Производство стружки из древесины: станки, стружечные прессы, оборудование для измельчения древесных отходов и брикетирования, другие устройства и цены на них

Прессы для опилок и их брикетирования — как сделать своими руками? Чертеж и цена станка

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Мини-пресс для опилок

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

  1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
  2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
  3. Привод — бывает двух видов:
    • механический, например, гидроусилитель или электромотор;
    • ручной — в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

  1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
  2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
  3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
  4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

  1. Доступность дешёвого сырья.
  2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

  1. Отходы деревообработки — щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
  2. Бумажные отходы — рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
  3. Растительная продукция — лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Вполне возможно, что создание пресса или его покупка – это следующий шаг развития собственного бизнеса. То есть при наличии пилорамы или лущильного цеха всегда встаёт вопрос — куда девать отходы?

Преимущества и недостатки

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев 2,45
Дрова лиственных пород 3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Брикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8
Каменный уголь 7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

  1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
  2. Солярка — до 1000 литров.
  3. Мазут, 1350 литров.
  4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
  5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

  1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
  2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет — небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Виды

Автоматический пресс

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

  1. Автоматические линии производства.
  2. Полуавтоматы.
  3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

  1. Гидравлические или пневматические.
  2. Винтовые.
  3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

  1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
  2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
  3. Вид сырьевых отходов.
  4. Собственную потребность в готовом продукте.
  5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
  6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Цена на промышленное оборудование зависит от его производительности, вида привода. Стоимость отечественного оборудования начинается от 30000 рублей/станок. Аналогичный новый импортный пресс – от 50000 рублей за единицу.

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

  1. Набор столярно-слесарного инструмента — ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
  2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
  3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
  4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

  1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции — на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
  2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
  3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
  4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
  5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

0,00, (оценок: 0)Загрузка…

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Оборудование для производства топливных брикетов

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок.

Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным.

Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов.

Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.

) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений.

В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

  1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
  2. Грануляторами.
  3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
  4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

  1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

  1. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
  2. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

    Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям.

    Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F.

    Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

Читайте также:  Сдаем чермет: цена за кг и за тонну, стоимость разных видов черного лома за 1 кг

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

  1. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

  1. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen.

Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет.

Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

  1. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
  2. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-toplivnyx-briketov/

Прессы для брикетирования стружки

Предлагаем вашему вниманию брикетировочные прессы для прессования металлической ( стальная, аллюминиевая, чугунная, медная и др. ) стружки.  Привлекательностью данной позиции является простота , надежность  и доступная стоимость, реально отражающая ценовую политику завода-производителя. Преимущества брикетирования стружки: повышение стоимости брикетированной стружки, снижение объема стружки, и как следствие уменьшение затрат на обработку и транспортировку, снижение остаточной влажности брикетированной стружки, пониженный угар брикетов при переплавке.
Пресс для брикетирования стружки можно эксплуатировать при отрицательной температуре при установке дополнительных тенов для прогрева масла (по запросу заказчика устанавливается сразу на заводе).Можно ставить пресс для брикетирования под навес от снега и дождя и эксплуатировать на улице. Подача сырья происходит из накопительного бункера. Далее в зависимости от объема можно наполнять его вручную, можно установить транспортер.Для гидравлической системы брикетировочного пресса необходимо порядка 1000 л масла. №32 и №46 в зависимости от условий эксплуатации. Это может быть Мобил, может быть и наш отечественный аналог. Особого различия при работе не заметно) Пресс устанавливается на ровную бетонную площадку 3,5 х 3 метра. Стоит под собственным весом без дополнительных креплений. При монтаже основная часть (приходит в сборе) подключается к гидравлической станции. Сложного ничего.Один из наших офисов находится в г. Благовещенск, на границе с КНР, поэтому сроки поставки в случае чего то критичного самые оперативные. Хотя за всё время работы не сталкивались по данной позиции с какими то проблемами. Но целесообразно заранее заказать комплект дополнительных матриц – очень быстро изнашиваются.
Модель Размербрикета Плотностьбрикета Кол-вобрикетов Весбрикета Мощность Режим
мм кгм³ штмин кг кВт автруч
Y250 Ø90 70-100   ≥  3,5-5 5 2-3 18,5 автруч
Y500 Ø130 70-100 ≥  4,5-6 5 3-5 37 автруч
Y630 Ø130 100-120 ≥  4,5-6 4 6-10 45 автруч
Компактность установки обеспечивается вертикальный принцип прессования. Главный цилиндр располагается в  верхней части установки.  Опорами являются четыре массивных хромированных колонны. Материал под тяжестью собственного веса непрерывно сыпется из загрузочного бункера. Подача материала осуществляется непрерывно. Дозирование осуществляется с помощью дополнительно цилиндра, работающего в горизонтальной плоскости, который осуществляет подачу материала к стакану прессования. Главный цилиндр давление сверху. Готовый брикет выталкивается третьим цилиндром в окно выгрузи. Длинная вьюнообразная стружка не предназначена для переработки и должна быть предварительно измельчена. Оборудование работает как в автоматическом, так и в ручном режиме. Пульт управления оснащен программным обеспечением. В обоих режимах есть режим работы «двойного цикла подачи» — цилиндр подачи дважды осуществляет загрузку материала непосредственно перед прессованием, что существенно увеличивает производительность. Оборудование используется для прессования стальной, чугунной, алюминиевой, медной стружки. Дополнительным преимуществом оборудования является сравнительно низкое энергопотребление. Цикл производства одного брикета на всех моделях занимает 12 / 15 секунд.Пресс для брикетирования стружки цена: Пресс для брикетирования стружки Y-83-250 цена…………………………………29 000 $  Пресс для брикетирования стружки Y-83-500 цена…………………………………69 000 $ Пресс для брикетирования стружки  Y-83-630 цена…………………………………94 000 $ *Указанная стоимость включает в себя изготовление, доставку до таможенного терминала, таможенную очистку и все соответствующие платежи, вкл. НДС, доставку до ближайшей к месту эксплуатации станции, либо до места эксплуатации в случае отправки автомобильным транспортом. 

Источник: http://kod54.com/press_briket

Получение древесной стружки

В последнее время, в различных отраслях, таких как сельское хозяйство, остро стоит вопрос нехватки древесной стружки.

Некоторые хозяйства приобретают стружку на лесопильных фабриках и заводах, но стружка там низкого качества и содержит иногда металлические включения, которые неприемлемы для сельского хозяйства.

Другая часть хозяйств приобретает стружку у мебельных производств, которые используют в своей работе плитные материалы MDF и ДСтП. Такая стружка содержит фенолформальдегидные смолы, которые являются отравляющими канцерогенными веществами для живых организмов, которые с ними контактируют.

Для обеспечения фермерских хозяйств качественной стружкой, необходимо использовать специальные стружечные станки, которые производят однородную фракцию стружки и обеспечивают стабильное качество стружки.

Сырьем для стружечного производства обычно служат сортименты круглого леса, в основном неделового, от 10 см и более по толщине и длиной 1 и 2 м. Длина чураков для производства должна соответствовать размерам каретки стружечного станка, и для производства стружки составляет 0,8 — 0,9 мм. Основные размеры вырабатываемой стружки приняты: по толщине от 0,03 до 1 мм и по ширине от 0,5 до 7 мм.

Древесная стружка широко применяется благодаря присущим ей свойствам: мягкости, чистоте, способности пропускать воздух, плохой теплопроводности.

Для целого ряда продуктов (яйца, фрукты) применяется стружка только из ели и мягких лиственных пород, не имеющая смолистого запаха.

Для мебельного производства применяется набивочная стружка из сосны, кедра, пихты, и других пород древесины, содержащих смолистые вещества.

Желательно, чтобы сырье, предназначенное для выработки стружки, было предварительно окорено, после чего оно раскряжевывается на чураки, которые складываются в штабели на складе сырья для предварительной подсушки.

Перед подачей в цех длинные чураки раскряжевываются на короткие (длиной 0,8—0,9 м) в зависимости от стружечного станка и подаются транспортером или на тележках в стружечный цех.

Наименьшие отходы при выработке стружки получаются, когда влажность древесины чураков составляет 35—40%.

Для выработки стружки применяются специальные стружечные станки типа CH 450 (Италия). Они имеют режущий инструмент в виде строгальных ножей, снимающих стружку соответствующей толщины.

Движение каретки производится при помощи цепной передачи и регулируется с пульта управления станка. Цепная подача обеспечивает высокую надежность и возможность проводить профилактические мероприятия и обслуживание станка без наличия специалистов и сложных инструментов.

Производительность станка в смену, зависит от толщины стружки. Стружка, получаемая на станках, поступает на транспортер, расположенный под станками.

На станке CH 450 установлена каретка с загрузочным бункером размерами 950 х 450 мм и два строгальных вала диаметром 120 мм с четырьмя плоскими ножами длиной 450 мм.

Опционально возможна установка спиральных ножей TERSA, изготовленных из твёрдосплавных материалов размером 15 х 15 х 2.5 мм, что позволяет получать более мягкую стружку, чем при использовании ножей из быстрорежущей стали. Ножевые валы в этом случае имеют автоматическое центрирование ножей.

Производительность станка от 1 до 3 м3 стружки в час.

Станок спроектирован итальянскими дизайнерами и произведен в соответствии с Европейскими нормами безопасности.

Источник: https://www.koimpex.ru/—cmh1

Прессы для брикетирования

Читайте также:  Какие виды цветных металлов и сплавов бывают: основные, редкие, легкие, тяжелые - маркировка и категории цветмета

Отходы, получаемые в процессе обработки древесины — опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки — в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду.Для их переработки разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ:

  • высокая теплоемкость получаемого топлива;
  • минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);
  • экологическая чистота при хранении и сгорании;
  • возможность использования в котлах большинства типов — для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;
  • экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.

Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса.

Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ 

1. Шнековая подача2. Сито3. Сушильная камера3.1. Бункер сырых опилок3.2. Отвод сухих опилок3.3. Воздушные трубопроводы3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках3.5. Топливный бункер3.6. Вентилятор3.7. Фильтр4. Шнековая подача в брикетер4.1. Развод на два брикетера5. Брикетирующий пресс 6. Дробилка отходов

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК
Измельчитель отходов Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм
Приемочный шнек Для дозирования древесных отходов
Ленточный транспортер (2 шт) Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.
Ротационный сортировщик опилок Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы — для брикетирования и сжигания.
Котел для сжигания древесных отходов Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.
Тепловоздушная приставка котла Для подготовки сухого воздуха.
Бункер-накопитель сырых опилок Для накопления и дозирования сырых опилок.
Барабанная сушилка Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.
Циклон с вентилятором Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).
Шнековый транспортер Для транспортировки сухого материала.
Бункер-накопитель сухих опилок Для накопления и дозирования сухих опилок.
Брикетировочный пресс BrikStar-400 Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.
Контрольно-управляющий пульт Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.
Требования к производственному помещению
  • Производственная площадь — 280 м2;
  • Привод электроэнергии — 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5oС до +35oС. В случае понижения температуры до 5oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА.

Источник: http://torson-trade.com/pressy_dlya_briketirovan

Брикетировочные пресса для металлической стружки

Оборудование для переработки стружки можно использовать как индивидуально, для выполнения определенной функции в технологическом процессе утилизации стружки, так и в составе комплексных линий

Первый этап — это измельчение металлической стружки..

Стружку дробят перед операциями осушения в центрифугах и  брикетирования.

1 Сортировка стружки

Барабанный грохот ( Сепаратор) УССМ — 21 предназначен сортировки  стружки черных металлов путем просеивания металлической вьюнообразной стружки при перемещении ее по вращающемуся цилиндру с отверстиями (барабанному  грохоту)  для отделения мелкой фракции..

Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Максимальная фракция сортировки определяется Заказчиком. Мелкая фракция может сразу использоваться для брикетирования, а крупная подвергается дополнительному дроблению на измельчителях.

2 )Измельчение стружки   

 Стружкодробилки ) СМ-2, СК-2М, ДС-1Р,  ИР 6х6 и т д  , работают  с большинством материалов независимо от формы стружки и загружаются периодически с помощью ковша или постоянно конвейером.Такое оборудование легко работает с небольшими скрученными мотками проволоки.

  При больших размерах мотков стружки необходимо их  разрывать при помощи специальных валковых дробилок ( СВ-4, СВ-5, НКМЗ и т д )  Стружкодробильный агрегат СДА-7 перерабатывает мотки стружки любого размера , т к имеет в своем составе валковую дробилку, конвейер и молотковую дробилку

3)Осушение стружки от  масла или эмульсии  . .

 Центрифуга Steimel  Permolex~Polar K51  может  обрабатывать полученные в результате токарной обработки, распиливания или размалывания металлическую  стружку   или опилки из следующих материалов: сталь, нержавеющая сталь, серый   чугун , алюминий .

Отделенные  масло или эмульсия  могут быть очищены и возвращены в  технологический  процесс для повторного использования. Ее  производительночть до 1,7 м3 в час .

Балее мощные центрифуги ФВВ 1001 способны в непрерывном режиме перерабатывать до 10 т/час

4)Брикетирование стружки.

 Брикетировочные прессы Б6234,БЗС, AYMAS BP 80    перерабатывают стружку длиной до 50 мм в плотные  брикеты весом до 1 кг

В ходе переработки стружки значительно снижается объем, занимаемый стружкой:  а брикетирование уменьшает его в 10-15 раз. Одновременно сокращается контактная поверхность стружки, что уменьшает ее угар во время плавления в несколько раз.

Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно в цехе металлообработки уменьшаются объемы накапливающейся стружки и значительно снижаются расходы на ее обработку и транспортировку Брикетировочные прессы Б6238 способны перерабатывать до 5 тонн металлической струдки в час.

Источник: http://impexpress.ru/briketirovochnye__pressa

Оборудование для производства брикета, брикетирование угля, пресс для брикетирования, линии брикетирования, брикетирование опилок, оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БРИКЕТРИРОВАНИЯ

Шнековый пресс для брикетирования и гранулирования без связующих веществПроизводительность500-10000 кг/час Пресс для брикетирования древесного угляПроизводительность250-2500 кг/час Вальцовый (валковый) пресс для брикетирования любых материаловсо связующимиПроизводительность500-5000 кг/час
Ударно-механический пресс (Нестро) для опилок, соломы,шелухи подсолнечника и т.дПроизводительность300-400 кг/ч Сепаратор обезвоживатель шнековыйдля разделения жидкой и твердой фракций и снижения влажности осушаемого материала (навоз,сапропель, промышленные стоки).Производительность5-15 м3/ч Гранулятор шнековый для получения топливных пеллет, гранулированных комбикормов, удобрений идругой гранулированной продукцииПроизводительность500-5000 кг/ч
СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИE

Сушилка ленточная для сушки кусковых материаловПроизводительность 500-5000 кг/ч Сушилка аэродинамическая для сушки опилок и другого биотопливаПроизводительность 500-1000 кг/ч Инфракрасная сушилка для сушки изделий, полуфабрикатов,кусковых материаловПроизводительность 500-1000 кг/ч
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Дробилка молотковая для измельчения до фракции 0 -10 ммПроизводительность 500-10000 кг/ч Дековая молотковая дробилка для измельчения влажных материаловдо фракции 4 – 15 ммПроизводительность 500-2000 кг/ч Щепорез для измельчения древесины в технологическую щепуПроизводительность 2,5-5,0 м3
Дробилка роторная для измельчения крупнокусковых материаловПроизводительность до 30000 кг/ч Шредер (промышленный измельчитель) для первичного измельченияразличных материалов и отходовПроизводительность 500-3000 кг/ч
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Бетоносмеситель принудительного действия перемешиванияразличных материалов Конвейер охлаждения для снижениятемпературы различных материалов Конвейер транспортерный ленточныйдля перемещения грузов

Брикетированиепрессование в общем виде — представляется следующим образом: при давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы; между ними возникает молекулярное сцепление.

Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют физико-химические свойства исходного материала.

При попощи нашего оборудования можно брикетировать практически любые отходы. В частности на нашем оборудование выполняется: брикетирование угля, угольной мелочи и угольного шлама, также выполняется брикетирование торфа, мела, извести, древесного угля, технического углерода.

Кроме того,  брикетировать можно птичий помет, навоз, опилки, лузга подсолнечника, солому, биотопливо и другие отходы сельского хозяйства.

Мы придадим Вашим отходам наилучшую форму!

Благодаря брикетировочным прессам компании Содружество, самые разнообразные материалы, такие как угольная мелочь, пыль, штыб, бурый уголь, торф, отходы древесины (опилка, стружка), шелуха подсолнуха, бумага, без связующих веществ, превращаются в компактные, ёмкие по своей стоимости брикеты однородного качества, при этом повышается теплота сгорания и улучшается кпд при сжигании. Дополнительно при брикетировании негорючих отходов (колосниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.) за счет уменьшения объема,улучшается транспортабельность,условия хранения и использования этих видов сырья.

В зависимоти от технологических условий линий по брикетированию,наша компания производит и комплектует дополнительно сушильным, измельчительно-дробильным и транспортировачным оборудованием.

Шнековые пресса серии ПШ специально разработаны нашей компанией для производства брикета из угольной пыли, торфа, шлама, древесного угля, технического углерода, извести, мела, помета и отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота, а также других сыпучих материалов и полусыпучих материалов без связующих веществ. Благодаря высокому давлению в конусных камерах сжатия, происходит формирование высококачественных брикетов из самых разнообразных сыпучих материалов.

Вальцовый (валковый) пресс относится к оборудованию для брикетирования порошкообразных материалов давлением и может быть использован в различных отраслях промышленности производства строительных материалов: керамической, стекольной, в производстве теплоизоляционных материалов, в горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также для переработки отходов различных производств.

Ударно — механический пресс (Нестро) используется как профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилка, стружка), шелухи подсолнуха, риса, гречихи, овса, соломы, лозы винограда, торфа, лигнина, кожи, зерно-отходов. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Гранулятор шнековый  предназначен для получения топливных пеллет, удобрений, комбикормов и другой гранулированной продукции из таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, мел, птичий помет, навоз животных, сапропель, биодобавки, зерно-отходы, технический углерод(пирокарбон) и др.

Сушилки ленточные конвейерные являются одним из наиболее ответственных звеньев в цикле производства брикетов. Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки.

Читайте также:  Покрытия из резиновой крошки: применение на детских площадках, в спортивных залах, дворе частного дома, на полу гаража, крыльце, для балконов и бассейнов

Инфракрасная сушилка является модификацией ленточной конвейерной сушилки с применением инфракрасных излучателей вместо ТЭНов. Это дает преимущество в том, что инфракрасное излучение нагревает непосредственно объекты, а не воздух. Таким образом, существенно сокращается время нагрева, тем самым ускоряется весь процесс сушки.

Аэродинамическая сушилкав аэродинамической сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии, где они и высушиваются.

Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрыми материалами. Влажные опилки высушиваются в течении секунд.

Далее сухие материалы выпускаются через вентилятор и циклон, а отработанный воздух выпускается в атмосферу.

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц растительного сырья и аналогичных материалов, путём дробления ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дековая дробилка предназначена для измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины до нужных размеров.

Дробилка роторная (Зубчато — роторная) применяется для измельчения крупных кусков различных осадочных и горных пород (это уголь, глинистые материалы, шамот, кварц, шпат, сланцы и пр.

), химических материалов.

Также при необходимости, роторно-зубчатая дробилка хорошо справляется с измельчением строительных отходов, таких как асфальт, песчаник, ракушечник, шлакоблок, кирпич, бетон и пенобетон.

Измельчитель древесины (Щепорез) предназначен для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в технологическую щепу.

Шредер промышленный (Измельчитель)используют для предварительного (первичного) измельчения материалов. С помощью шредеров можно измельчать различные полимеры, тканные материалы, резину, бумагу, картон, твёрдые бытовые отходы, отходы деревообработки, мебель, бытовую технику.

Смеситель принудительного действия (бетоносмеситель)машина цикличного действия, имеет неподвижную чашу и перемешивающий ротор с лопастями. Привод рабочего органа осуществляется мотор-редуктором MU, NMRW через опорный узел.

Перемешивающие лопатки имеют возможность регулирования при работе на компонентах разной фракции, в случае износа легко заменяемы.

Загрузка смесителя может осуществляться как в ручную, так и при помощи, винтовых конвейеров шнеков, скиповых погрузчиков, дозаторов цемента, воды и заполнителя (в случае применения смесителя в технологической линии). Материалы, входящие в смесь перемешиваются активатором, который обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси.

Привод активатора от редуктора, который приводится в действие электродвигателем. Емкость смесителя установлена на раме. Время перемешивания составляет 90 секунд. Разгрузка производится при помощи секторного затвора, расположенного в дне чаши, в переносные емкости или на ленточный конвейер.

Конвейер транспортерный ленточный — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты.

Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве.

Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций.

Источник: http://lugakamen.ru/

Брикпресс оборудование для производства топливных брикетов :: линия по переработке опилок в топливные брикеты

  • Контакты

    «Брикпресс»

    Изготовляем и реализуем оборудование для производства топливных брикетов.

    Изготовляем и продаем:

    1. Пресса – экструдерного типа для производства топливных брикетов из древесных опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.
    2. Пресса валкового типа для производства брикетов из отсева древесного угля, а также для брикетирования различных отходов, мелкой фракции с применением клеющих составляющих.
    3. Древесный уголь в любой фасовке из твердых пород дерева и фруктовых пород.

    Пресс экструдер ПБЭ — 180

    1. Пресс брикетирующий — экструдер ПБЭ — 180 предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки риса и др. злаковых культур, а также опила различных пород древесины.2.

    Отличием данного пресса от других подобных является: — малая энергозатратность- хорошая производительность- простота в обслуживании- мобильность при установки- надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.3.

    ПБЭ — 180 эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.

    Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком сырья под высоким давлением при нагревании от 200С до 350С. В получаемых брикетах евростондарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина.

    Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции.

    Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой.

    Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.

    В таблице 1 приведены основные параметры сырья для производства брикетов.

    Параметры
    Виды сырья

    Древесные опилки

    Лузга подсолнечника

    Влажность %

    6-8

    4-7

    Температура обработки С

    200-250

    180-240

    Фракция частиц сырья мм

    До 8

    2-8

    Производительность кг/час

    130-180

    120-160

    Особое внимание обращать на влажность сырья. Для точного определения влажности сырья применяются специальные влагомеры электронного типа для сыпучих материалов. В случае несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и сырье необходимо подсушивать. Получаемый брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

    В таблице 2 приведено сравнение брикетов с каменным углем.

    Параметры
    Составляющие брикета

    опилки

    лузга

    Уголь

    Плотность т/м3

    1,1

    0,9-1,2

    1,2-1,5

    Теплотворность ккал/кг

    4000-4800

    4800-5200

    4400-5200

    Зольность %

    0,5-1,0

    0,35-3,0

    10-20

    Из таблицы видно что брикет по теплотворности практически аналогичен каменному углю, а по зольности в 10-ки раз ниже него. Кроме этого выбросов серы при сжигании брикетов нет, что делает его экологически чистым продуктом.

    По своему устройству экструдер прост и надежен в эксплуатации а также введу своей компактности и небольшому весу очень мобилен. При получении брикета образуется выделение дыма, который необходимо удалять посредством вентеляции. Возможный вариант вытяжки дыма показан на фото.

    Основные технические данные

    — Потребляемая мощность (12-15) кВт/час

    — габаритные размеры;

       высота  -1200мм (без загрузочного бункера)

       ширина – 600мм

       длина – 1100мм

    — масса не более 400кг

    Комплектность

    — пресс экструдер -1 комплект

    — загрузочный бункер -1 шт.

    — нагревательный элемент -1 шт.

    -шнек -3 штуки

    — паспорт – 1

    Обучение работы с прессом, передача технологии, документация производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется Ж/Д контейнером.

    Цена

    240 тыс. руб. по перечислению.

    Пресс валковый усиленный ПВУ — 1500

    Пресс валковый предназначен для брикетирования отходов из отсева древесного угля и других различных мелких фракций с применением клеящих веществ.

    Так например при выработки древесного угля порядка 25%-30% получаются мелкие фракции от угля которые не горят и не используется в таком виде дальше.

    Посредством получения брикетов данный пресс брикетирует полученный отсев в полноценный брикет евростандарта который продается как мин. по цене древесного угля.

    Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева, (размельченного в пыль и смешанного со связующим веществом),  валками пресса.Технологическая цепочка производства брикета выглядит следующим образом:

    Брикет получается ромбовидного вида следующими размерами ~(45*43*24)мм и плотностью ~1,2 т/м3 или другим размером по заказу.

    Отсев мельчится дробилкой в пыль (Фракция до 0.25), затем в растворомешалке (по типу бетономешалки)пыль мешают с клейстером на основе пищевого крахмала до состояния клейкой массы. Пропорция и влажность смеси подбирается непосредственно по месту производства. Полученная смесь подается в бункер пресса на валки которые брикетируют эту массу и готовые брикеты высыпаются на транспортер.

    Сушка брикета может происходить в естественных условиях, в жаровнях (типа хлебопекарных) или в спецсушках. Дробилка, растворомешалка, сушка, является оборудованием стандартным которое можно найти б/у по приемлемым ценам. Пресс ПВУ является не стандартным оборудованием, которое мы изготавливаем. По желанию заказчика возможно изменять форму брикета. Гарантия на оборудование 1 год.

    Основные технические данные

    • — потребляемая мощность 4 кВт/ч
    • — производительность до 1500 кг/ч ;
    • — габаритные размеры : не более
    • Высота 1450мм
    • Ширина 1200мм
    • Длина 1350мм
    • Масса не более 600кг
    • Комплектность:
    • Валковый пресс – 1 комплект
    • Загрузочный бункер – 1 шт.
    • Паспорт  — 1
    • Цена 260 тыс.руб. по перечислению.
    • Обучение работы с прессом, передача технологии, документации производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется Ж/Д контейнером.
    • Изготовляем дробилку-растворомешалку в одном устройстве.
    • Цена 70 тыс.руб. по перечислению.
    • Древесный уголь

      В настоящее время очень сильно возрасла потребность древесного угля для использования в бытовых и промышленных целях. Мы занимаемся производством и продажей древесного угля из твердых пород древесины (дуб, буг, граб, ясень) а также фруктовых пород (груша, яблоня, слива, виноградная лоза и др.).

      Средняя производительность 100 тонн в месяц. Фасовка осуществляется в бумажные мешки с логотипом, прошитые, весом 2,5;3;5;10кг. Фракция угля 40-120мм. Цены согласовываются по различной фасовке при договоре о покупке угля.

    • : Валерий Александрович
    • г. Краснодар
    • Сот. т.: +7 (960) 499 15 27
    • Сот. т.

      : +7 (918) 429 12 00

    • valkat@list.ru

    • valkat@radnet.ru
  • Партнеры

    Источник: http://brikpress.mkgtu.ru/

    Ссылка на основную публикацию