Прессы для пластика: гидравлические, механические и вакуумные установки для прессования пэт, отходов пленки и других полимеров, обзор моделей amd

Какие бывают прессы для мусора, их назначение и обзор популярных моделей

Пресс, он же компактор, для мусора – один из основных видов оборудования при переработке отходов. Этот агрегат способен уменьшать объемы исходного сырья в десятки раз. Внедрение прессов осуществляется не только на мусороперерабатывающие и промышленные предприятия, но и в крупные магазины, развлекательные центры. Приобрести это устройство можно и для дома.

Назначение и принцип работы

Пресс для отходов – это устройство, производящее сжатие накопленного мусора в плотные тюки. Данный вид оборудования разработан с целью решения ряда задач. Основное назначение пресса для вторсырья:

  1. Уменьшение площадей, занимаемых образующимися отходами.
  2. Сокращение частоты вывоза мусора на полигоны ТБО или на перерабатывающие предприятия.
  3. Экономия денежных средств организации (источника отходов) за счет снижения транспортных затрат.

Принцип работы прессовального оборудования основан на сдавливании сырья механическим, гидравлическим или шнековым прессом.

Загрузка материала производится через специальную камеру устройства, далее мусор подвергается сильному сжатию и превращается в плотный брикет.

Результатом процесса являются скомпонованные отходы, объем которых меньше до 20 раз по сравнению с исходным. После сжатия мусор вывозится к месту утилизации.

Классификация прессов состоит из разных видов и подвидов установок, различающихся по назначению и техническим характеристикам.

Особенности пресса для мусора

Из особенностей данного вида оборудования, необходимого для утилизации отходов, можно выделить:

  1. Универсальность. Компакторы для мусора обеспечивают прессование самого разного сырья. Они способны работать в широком диапазоне эксплуатационных условий. Так, прессы могут функционировать при температуре от -50 до +50оС.
  2. Простоту в использовании. Чтобы контролировать работу устройства, сотрудникам не придется запоминать сложные правила инструкций и тратить время на получение разрешительных документов, дающих право работать на установке. Обслуживание оборудования производит прессовщик вторсырья.
  3. Вариативность конструкций. Компактор может быть мобильным или стационарным. В первом случае пресс с бункером является моноблоком, перевозка которого осуществляется автомобилем, оснащенным мультилифтом. Стационарная модель снабжена съемным контейнером, имеющим определенный объем.
  4. Широкий диапазон мощностей. Среди оборудования для сжатия отходов выделяются как домашние прессы, предназначенные для использования в быту, так и мощные промышленные установки, способные каждодневно производить обработку десятков тонн мусора.
  5. Разный набор функций. Существуют компакторы для конкретного вида отходов и многофункциональные прессы, выполняющие одновременно несколько задач.
  6. Присутствие дробилки. В некоторые прессы встраивается дробильное устройство, позволяющее производить еще более плотное сжатие загруженного мусора.

Какой мусор можно прессовать

Пресс может обрабатывать самые разные виды промышленных и бытовых отходов: макулатуру, полимеры, текстиль, металлолом, опилки, иное древесное сырье и т.д.

Виды прессов для вторсырья

Прессы могут быть брикетировочными, контейнерными и пакетировочными. Рассмотрим каждый из этих видов подробнее.

Прессы брикетировочные

Загруженный в устройство мусор сжимается под воздействием давления гидравлического или механического пресса. В процессе происходит уменьшение изначального объема отходов примерно на 75%.

Результатом работы таких устройств являются прямоугольные или цилиндрические брикеты (конкретная форма обуславливается конструкцией установки).

Полученный спрессованный продукт удобен для хранения и перевозки на перерабатывающее предприятие.

Контейнерные, или пресс — компакторы

Конструкция данного вида оборудования включает приемную емкость (бункер) и гидравлический пресс. Выбрасываемые в контейнер отходы уплотняются, освобождая тем самым место для следующей партии вторсырья.

Прессование позволяет увеличить интервалы между вывозом мусора, что способствует хорошей экономии денежных ресурсов.

В компактор встраивается специальный терминал, служащий для оповещения о наполненности контейнера.

Такое оборудование (в отличие от обычных мусорных баков) исключает неприятный запах и антисанитарию. В связи с этим пресс — компактор для мусора представляет интерес не только для промышленных предприятий, но и для коммунальных служб.

Как уже упоминалось выше, такое оборудование может быть мобильным или стационарным. Также существуют биокомпактеры, предназначенные для сжатия и временного хранения влажного мусора. Их конструкция позволяет производить удаление жидкости с помощью дренажной системы.

Прессы пакетировочные

Широко используются при пакетировании ПЭТ-бутылок, банок и бочек из металла, пористых материалов, макулатуры и пр.

Установки популярны в отелях, пунктах приема вторичного сырья, крупных магазинах и других торговых точках, на предприятиях пищевой, текстильной, кожевенно-обувной и т.д. промышленности.

Такие прессы служат для получения компактных кип из мусора, которые затем отправляются на переработку.

Также все виды прессовального оборудования подразделяются на установки горизонтального и вертикального типа.

Вертикальные прессы

Это установки с достаточно высокой производительностью, предназначенные для работы в условиях ограниченного пространства. Они отлично используются отелями, ресторанами, офисами, магазинами, утилизирующими предприятиями. Такие прессы не занимают много площади и позволяют производить прессовку отходов на 80%.

Горизонтальные прессы

Основное отличие этих прессов от установок предыдущего типа заключается в направлении движения прессующей плиты. Ее работа в данном случае, т.е. прессование материала, осуществляется по горизонтали.

Для горизонтальных прессов необходима бо́льшая площадь. Зато в них может производиться обвязывание тюка автоматически (в вертикальных – только вручную).

Для горизонтальных прессов характерно большее усилие сжатия.

Видео о процессе прессования разных отходов (пластиковых, бумажных и пр.) и о том, что получается в результате процесса.

Обзор некоторых популярных моделей и их стоимость

Рассмотрим разные виды прессов на конкретных примерах.

Пресс СТАТИКО-12

Относится к профессиональным вертикальным гидравлическим пакетировочным. Это устройство подходит организациям, в деятельности которых образуется среднее и большое количество мусора (30-50 тонн/мес.). СТАТИКО-12 приобретается для гипермаркетов, развлекательных центров, гостиниц, табачных фабрик, вокзалов. Данное оборудование оснащено гидравликой европейского производства.

Устанавливается оно вблизи источника отходов с целью сокращения времени на их транспортировку. Модель требует 1,5 м2 площади. Масса кип из макулатуры на выходе составляет около 130 кг, из полимерной пленки и пластиковых ящиков – 150-160 кг. Еврофура грузовместимостью 92 м2 (13,6м х 2,5м х 2,5м) может быть заполнена 208 кипами. Мощность СТАТИКО-12 – 5,5 кВт. Сборка – Россия.

Стоимость модели – 140 тыс. руб.

PRESSMAX 750

Используется при переработке многочисленных видов ТБО: бумаги, бутылок из ПЭТ, алюминиевых банок и т.д. Данный пресс является горизонтальным гидравлическим пакетировочным. Он может быть включен в поточную линию: прессуемое сырье подается ленточным конвейером.

Эту модель приобретают крупные перерабатывающие предприятия, приемные пункты, торговые сети. Вес брикета, например, из пластика – 300-400 кг. Мощность электрического двигателя PRESSMAX 750 составляет 11 кВт. Производство – Россия. Стоимость модели – 930 тыс. руб.

Мобильные компакторы SPB SEN-E, SPB SEL-E от Husmann

Представляют собой моноблоки, исключающие загрязнение прилежащей территории и появление неприятного запаха. Как заявляет производитель, эти модели имеют высокую надежность, хорошее качество конструкции, продолжительный срок службы.

Среди подобного оборудования моноблоки SPB SEL-E содержат наибольшее загрузочное окно. Компакторы обрабатывают смешанные отходы. Представленные модели имеют объем 16-24 м3. Их приводная мощность – 5,5 кВт. Производство – Германия.

Стоимость прессов стандартной комплектации – от 18 тыс. евро.

Broan Elite Compactor 15BLEXF

Бытовой пресс для отходов (кроме пищевых), имеющий механическое управление. Его ширина составляет 0,37 м, это дает возможность устанавливать устройство под столешницу кухонного гарнитура.

Один мешок пресса вмещает в себя объем отходов, эквивалентный 180 л не прессованного мусора. В качестве сырья для Broan подходят макулатура, тара из алюминия, пластик и стекло. Масса устройства – 75 кг. Производство – Италия.

Стоимость (баснословная) – 190 тыс. руб.

Работа домашнего пресса для непищевого мусора еще одного производителя и результат прессования представлены в следующем видеоролике.

Подводя итоги

И промышленные, и бытовые прессы призваны облегчить и улучшить дальнейшую переработку отходов. Эти устройства позволяют экономить деньги компаний — источников мусора за счет снижения расходов на вывоз вторсырья и освобождения полезных площадей. Получается, что прессы полезны и с экологической, и с экономической точки зрения.

Источник: https://vtorothody.ru/oborudovanie/press-dlya-musora.html

Оборудование для переработки пластика: перечень с ценами

В виду экологической ситуации на планете в целом, вторичная переработка пластика является не только неплохим способом заработать, но и хорошим решением в пользу сохранения природы и чистоты окружающей среды.

Поскольку проблематика недостаточной утилизации пластмассовых отходов на территории России не просто актуальна, а имеет обостренный характер, можно более упорно внедрять такое решение, которое в Европе уже активно практикуется и поможет освободить свалки от значимой доли мусора.

Вторичная переработка пластиковых отходов — довольно таки перспективный вид предпринимательской деятельности, но для того, чтобы дело пошло исправно, очень важно правильно подобрать оборудование по переработке пластика, изучив сам процесс и познав все его этапы и нюансы.

Учитывая то, что сырье предоставляется практически бесплатно, основные затраты приходятся на перерабатывающие установки.

Во что можно переработать пластиковые отходы:

  • Одежда. Полиэстер входит в такие элементы повседневного гардероба как футболки, джинсы и другое;
  • Мебель. Пластиковая мебель неплохо впишется в декор сада или уличных кофеен, ее легко мыть, также она очень легкая, но при этом достаточно прочная;
  • Канцелярия. В некоторых странах уже давно запустили в продажу предметы канцелярии, созданные из переработанного пластика.

И это далеко не все варианты того, как дать пластиковым кулькам и бутылкам вторую жизнь.

По какой технологии производится переработка пластика?

Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.

Изначальная обработка— это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.

Затем сырье поддается очистке и измельчению, после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.

В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.

Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.

Читайте также:  Обслуживание, регулировка и ремонт электрических снегоуборочных машин

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

  1. Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

    Обычно является частью перерабатывающей линии.

  2. Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
  3. Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.
  4. Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

      Она может перемалывать такие материалы как:

    • полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
    • полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
    • полипропилены (ПП);
    • полиэтилентерефталат (ПЭТ);
    • полистирол (ПС);
    • акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
    • поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.

    Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

    Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом.
    Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

    Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

    • твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
    • листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
    • мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

    Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

    • тип сырья;
    • размер сырья;
    • производительность;
    • вид загрузки (вручную, или механически);
    • вид отгрузки (вручную, или механически).

    Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.

    Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей, а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей.

  5. Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

    Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

    Экструзионная линия включает такие элементы:

    • корпус станка;
    • элемент нагревания;
    • шнековая линия подачи;
    • поршень;
    • узел загрузки;
    • силовой привод;
    • система установки температурного режима;
    • другие элементы контроля процесса экструзии.

    Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

    Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

    Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

Современное оборудование по переработке пластика

Поскольку удобнее, а в некоторых случаях и выгоднее, покупать полную линию, можно сравнить несколько вариантов комплектаций, их стоимость и характеристики.

Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:

  • Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
  • Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.Также предлагает отдельно запасные элементы установок.
  • Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.

Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:

  1. Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:
    • гидравлический насос;
    • фильтр;
    • распределители.
  2. Недорогая и легкая в управлении дробилка «AMD-6000» — не особо большая в размере, энергосберегающая, отличается производительностью около 120 килограмм в час и стоимостью от 120,000 рублей.
  3. Центрифуга «С-ЦР-30», которая используется для сушки полимеров.

    Имеет максимальные показатели производительности до 400 килограмм в час. Мощность такой установки составляет до 20 кВт в час.

    Она подходит для удаления водой грязи, песка, пыли т.п. Цена такого оборудования около 140,000 рублей.

  4. В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер, стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.

    Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.

Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?

В том случае, если есть желание оборудовать полный процесс переработки пластика, включая производство, обязательно понадобится линия формовки, которая придает сырью необходимую форму методом разогревания и дальнейшего охлаждения.

Преимущество такой линии:

  • высокий уровень автоматизации;
  • эргономичность в управлении;
  • возможность выбирать скорость вывода;
  • безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).

Цены на оборудование по переработке пластика

Очевидно, что приобретение полной комплектации всегда намного выгоднее, чем приобретение каждого станка по отдельности.

Для того, чтобы в полной мере оборудовать полноценный завод по переработке пластика, необходимо иметь более 4 миллионов рублей.

Стоимость основного оборудования для переработки пластика

Единица оборудованияЦена (рубли)
Агломератор От 200,000
Линия грануляции Около 2,500,000
Роторный измельчитель От 1,500,000

При этом, стоимость мобильной установки по переработке «Petmobile-250» будет порядка 18,000,000 рублей. Но её легко транспортировать и ей не требуется отдельный цех для работы.

Обслуживание оборудования по переработке пластика

Учитывая тот факт, что на обслуживание цеха необходимо около 6 рабочих, которые будут заниматься погрузочной и разгрузочной работами со средней эффективностью 120 килограмм в час и заработной платой в 15,000 рублей за месяц – стоимость обслуживания оборудования составит от 90,000 рублей.

В случае неисправности в гарантийные сроки, фирма, которая предоставляет оборудование, должна чинить его абсолютно бесплатно, но только в том случае, если были выполнены все правила эксплуатации.

Обучением персонала работе с оборудованием по переработке пластика должна заниматься фирма, которая предоставляет сам комплекс, тем не менее, делается это за дополнительную плату, в среднем от 5,000 рублей на сотрудника.

Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика?

Покупая оборудование для переработки пластика, изначально можно обойтись небольшим набором техники, а уже со временем, когда бизнес окупится и начнет приносить доход, работу цеха можно будет максимально автоматизировать и дополнить всеми специализированными установками.

На первое время можно обойтись лишь минимальными элементами линии переработки, такими как: агломератор, линия грануляции, а также роторный измельчитель.

Со временем останется докупить дозатор, центрифугу, отдельные ванны для того, чтобы замачивать, чистить и ополаскивать флекс, а также шнек для транспортировки.

Планируете запуск собственного дела на переработке пластика?

Из этого видео вы узнаете, как происходит основной процесс – работа линии по переработке вторсырья:

Чтобы в дальнейшем расширить сферу, можно заняться переработкой стеклянной тары, несмотря на то, что для дробления и формирования такого твердого материала понадобится другой вид дробилки и прочие виды оборудования для воздействия на стекло, но при этом сохранятся те же устройства для сепарации крышек и этикеток, а также оборудование для очистки.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/oborudovanie-dlja-pererabotki-plastika.html

Прессы для вторсырья – значительная экономия средств

В последние годы переработка вторичного сырья превратилась в достаточно прибыльный вид бизнеса. Рентабельность производства значительно возрастает при использовании качественного и надежного оборудования, отвечающего потребностям переработчика по техническим, эксплуатационным и стоимостным характеристикам.

Виды сырья для прессования

Одним из этапов работы с отходами является их прессование для последующей утилизации или отправления на вторичную переработку.

Практически все виды твердых бытовых отходов могут быть переработаны в прессовальных агрегатах:

  • макулатура;
  • текстиль и ветошь;
  • пэт-тара;
  • жестяные и алюминиевые банки;
  • провода;
  • тонколистовой металл;
  • автомобильные шины;
  • изделия из пластмассы;

Общий принцип прессовального оборудования таков: отходы автоматически или вручную помещаются в камеру, тяжелая прессовая плита сжимает мусор, образовавшийся брикет обвязывается либо пакетируется и выгружается из пресса.

Кто нуждается в прессовальном оборудовании?

Оборудование для прессования отходов необходимо там, где образуется большое количество мусора и в местах его непосредственного складирования:

  • на мусоросортировочных и мусороперерабатывающих пунктах;
  • на линях перегруза отходов;
  • в гипермаркетах;
  • на рынках;
  • в гостиницах;
  • на складах;
  • типографиях;
  • на предприятиях общепита;
  • на производственных площадях.

Почему выгодно иметь пресс?

  1. Современные системы прессования позволяют сократить объемы вторичного сырья в несколько раз, что снижает частоту его вывоза с территории.
  2. Благодаря ручной сортировке отходов (бумага к бумаге, полиэтилен к полиэтилену, бутылка к бутылке) спрессованное сырье можно сдать на дальнейшую переработку за довольно неплохие деньги.

  3. Использование пресса для брикетирования мусора позволяет содержать складские помещения в чистоте, сокращает расходы, предусмотренные для аренды или покупки площадей, предназначенных для размещения отходов деятельности.
  4. Спрессованные бумага, ветошь, полиэтиленовые отходы пожаробезопасны.

По направлению движения прессующей плиты различаются горизонтальные и вертикальные гидравлические установки.

Горизонтальные

Горизонтальные прессы чаще всего имеют значительные размеры и относятся к стационарному типу.

Стационарные горизонтальныеаппараты применяют на предприятиях, где требуется постоянная работа с отходами: компаниях-переработчиках вторичного сырья, крупных предприятиях, где имеется большой объем однообразных отходов (типографии, складские комплексы, гипермаркеты), а также на мусоросортировочных заводах.

Прессующая часть устанавливается на ровной поверхности и жестко фиксируется.

Модельные ряды стационарных приборов делятся на высокопроизводительные и стандартные. Коэффициент их прессования составляет один к трем. Это значит, что объем перерабатываемых отходов уменьшается в три раза. Высокопроизводительные прессы применяют на мусоросортировочных комплексах. Их производительность может достигать 456 м3 , а цикл прессования такого агрегата составляет 70 тонн.

Стационарные прессы могут сжимать практически все: коммунальные отходы, ТБО, картон, пленку, пластиковые бутылки, деревянные отходы и другие.

Принцип работы таких машин прост. Прессовальная каретка двигается по горизонтали, сжимая отходы в очень плотную кипу, которая обвязывается горизонтальными рядами проволоки.

Читайте также:  Как найти реальные отзывы о снегоуборщиках, которым можно верить

Полная механизация процесса от подачи отходов производства до обвязки брикетов и тюков является главным преимуществом данного вида прессовальных машин. К тому же такие установки потребляют незначительное количество электроэнергии, что значительно сокращает расходы компании на энергозатраты.

Для эксплуатации горизонтальных пресс-установок требуются обученные специалисты.

В настоящее время многие компании, занимающиеся поставкой оборудования для переработки вторсырья, предлагают клиентам обучающие курсы для обучения специалистов на этом оборудовании.

Вертикальные

В отличие от крупногабаритных горизонтальных прессов, машины вертикального исполнения (пресс-плита сжимает отходы сверху вниз) используются на предприятиях, где нет дополнительных площадей для размещения стационарного оборудования и складирования отходов для ожидания переработки. Вертикальные прессы можно устанавливать в непосредственной близости от источника отходов, которые можно сразу складывать в контейнер пресса. Этим упрощается транспортировка сырья внутри помещения.

Вертикальные прессы закупаются и крупными переработчиками вторичных материалов и небольшими компаниями. Обработать в таком прессе можно любой вид твердых отходов:

  • макулатуру;
  • ПЭ-пленку;
  • текстиль;
  • жестяные банки;
  • пластмассовые изделия.

Усилие прессования у вертикальных прессов колеблется от 2 до 60т, а производительность можно увеличить возможностью добавления прессовочных камер.

Компакторы

К вертикальным прессам относят так называемые компакторы. Они обладают меньшей производительностью, поэтому их применяют для относительно небольшого объема отходов. Конструкция такой машины состоит непосредственно из пресса и накопительного бункера для сырья, соединенных в моноблок.

Часто такие установки называют пресс-контейнерами. Объемы компактора варьируются от 7 до 24 м3. Для работы с компакторами не требуется специальных знаний, подтвержденных документами.

Моноблочные компакторы прессуют практически любые виды отходов: от производственного мусора до влажного биологического сырья.

На 1-2 м2 можно разместить до 1 тонны брикетированного сырья.

Биокомпакторы

В биокомпакторах перерабатываются мусор со значительным содержанием жидкости, а также органические отходы. В данном типеприсутствует специальный водонепроницаемый контейнер и маятниковый пресс.

Биокомпакторы оснащены дополнительными опциями: функцией самоочищения, подогревом для во избежание замерзания сырых отходов, озонатором, системой вывода жидкости, пультом управления и другими.

Биокомпакторы предназначены для работы со мешанным мусором, твердыми бытовыми отходами, органическими, пищевыми, садовыми. Вот почему биокомпакторы востребованы на пищевых производствах, предприятиях торговли и общественного питания.

Брикетировочные прессы

Большой популярностью в последнее время пользуются прессы для переработки углеродосодержащего сырья в топливные RDF- брикеты. Такое топливо пользуется спросом в котельных и на заводах по производству цемента.

Шнековые прессы

Принцип действия шнекового пресса (шнекового компактора) основан на первоначальном измельчении отходов (принцип мясорубки), что значительно снижает объем переработанного сырья на выходе.

Такие прессы бывают одношнековые или двухшнековые, стационарные и мобильные. Эти машины востребованы на деревообрабатывающем производстве, поскольку они оптимальны для данного вида сырья.

Однако шнековый агрегат с успехом обработает и с ТБО, и картононом, и пленкой, и с производственными отходами.

Он компактен по размерам, стоит значительно дешевле стационарных приборов, мобилен, к нему можно присоединять съемный бункер любого объема. Данный контейнер можно транспортировать для утилизации или вторичной переработки стандартным автотранспортом для перевозки отходов.

О некоторых моделях

На современном рынке представлен широкий ассортимент прессов для вторсырья как зарубежного, так и отечественного производства.

Большой надежностью и производительностью отличаются горизонтальные прессы шведской марки Presona серии SP. Эти агрегаты оптимальны для небольших издательств, магазинов, складов, словом, тех производств, где кипы должны быть небольшого размера.

Presona SP оснащены резаками для удаления излишков материалов, надежной системой вертикальной обвязки. Материал для сжатия можно подавать вручную, конвейерным способом или системой пневматической подачи.

К преимуществам моделей серии SP относятся:

  • полная автоматизация системы обвязки;
  • наличие хоппера предварительной загрузки;
  • программированный логический контролер PLC, обеспечивающий управление процессом сжатия отходов;
  • наличие направляющих устройств для сформированных кип от лотка пресса до пола;
  • низкий уровень энергозатрат при производительности 2-3 тонны в час;
  • комплектация измерителем длины кип;
  • наличие счетчика времени;
  • высокий уровень безопасности процесса на всех этапах прессования.

Из вертикальных прессовальных машин особого внимания заслуживают аппараты производства Словакии Ekosack бренда Ekobal. Например, модель Ekosack 50.1 является полуавтоматическим гидравлическим прессом с опрокидывающимся или обменным контейнером.

Максимальное усилие прессования составляет 5 тонн, а способность переработки достигает полутора тонн в день. Поэтому он оптимален для небольших предприятий, магазинов, ресторанов.

Как и другие модели, Ekosack 50 оснащен устройством для пластиковых мешков, что делает процесс прессования более удобным.

Это прочная конструкция прессовальной камеры с прессовочной передвижной головкой. Сжатие материалов происходит гидравлическим цилиндром с регулированием прижимной силы. Конструкция пресса позволяет осуществлять перевязку брикета лентой или проволокой.

Из преимуществ данной модели можно отметить:

  1. электронную систему управления;
  2. возможность переработки влажных отходов;
  3. независимое выталкивание тюка;
  4. сигнализацию о неисправностях
  5. наличие функции подсчета тюков;
  6. простоту и безопасность эксплуатации;
  7. компактность агрегата и его мобильность.

Прессы, выпускаемые отечественными производителями, составляют достойную конкуренцию зарубежным аналогам. Они изготавливаются в соответствии с требованиями мировых стандартов, а стоят значительно дешевле.

Ценовая политика

Цена на прессовальное оборудование определяется мощностью агрегата, его пропускной способностью и другими эксплуатационными характеристиками. Если посчитать затраты на вывоз мусора, штрафы в различные инстанции и прочие расходы, связанные с привлечением к утилизации сторонних лиц, стоимость прессового оборудования не станет казаться заоблачной.

К тому же брикетирование однокомпонентных отходов с последующей их сдачей на вторичную переработку может стать прибыльным делом, которое в короткие сроки окупит затраты на прессовальное оборудование. Имея высокопроизводительную модель горизонтального пресса вы можете начать вести бизнес на макулатуре.

Избавление от мусора – важная необходимость каждого производства. А если этот процесс превратить в способ грамотного привлечения финансов, то актуальность покупки прессовального оборудования будет налицо. Проблема утилизации отходов растет из года в год, поэтому приобретение оборудования для их переработки становится одной из важнейших задач производства.

Источник: http://greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka/pressy.html

Настольный станок для литья пластмасс

В наше время пластиковые изделия стали незаменимыми не только в повседневном быту, но и на производстве.

Настольный мини термопластоавтомат

Технология производства вызвала к себе повышенный интерес, так как это один из самых распространённых способов изготовления различной продукции востребованной в хозяйстве.

Главные особенности

Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.

Методы производства пластмассовых изделий:

  1. Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
  2. Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
  3. Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
  4. Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
  5. Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
  6. Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
  7. Термоформирование.

к меню ↑

Оборудование для производства изделий и его характеристика

При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.

Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата

Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.

В плоскощелевую установку входят следующие элементы:

  • экструдер и системная фильтрация;
  • раздувочная головка и охладитель;
  • пневмозагрузчики;
  • калибровочный механизм;
  • намотчик;
  • тянущее устройство;
  • модуль укладки;
  • поворотные штанги.

Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.

Вертикальный станок для производства пластиковых деталей

Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.

Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.

Устройство состоит из:

  • модуля для подготовки материала;
  • модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.

Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей

Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.

Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140ºC, а из рулона выдувают изделие.

На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.

Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.

к меню ↑

Распространённые модели

На сегодняшний день, производители предоставляют широкий ассортимент термопластоавтоматов.

Термопластоавтомат от фирмы «SUMITOMO», модель SG50

Мощность и технические параметры – основные показатели, от которых зависит цена. Наибольшую популярность приобрели южнокорейские и японские бренды.

  1. Sumitomo. Четыре модели, которые оснащены прямым приводом шнека и шаровыми опорами. Отличительная особенность – высокая точность.
  • 5-зонное управление температурой;
  • подогрев загрузочного порта;
  • работает не только от сети.
  1. Toshiba. Отменное качество и новейшие технологии.
  • система управления напрямую контролирует процесс работы;
  • загрузка программных пакетов через интернет;
  • аппарат настраивается на звуковые ограничения.
Читайте также:  Поделки из стеклянных бутылок своими руками: ваза, люстра, светильник, елка, а также прочие идеи о том, что еще можно сделать из них своими руками

к меню ↑

Создание станка своими руками

Понадобится:

  • шток с поршнем;
  • трехчетвертная труба (цилиндр);
  • пол дюймовый переходник;
  • металлическая прокладка;
  • термостат;
  • тэн на 600 Вт;
  • две гайки;
  • коробка;
  • штуцер.

Станок для плавки пластмассы сделанный своими руками

Порядок действий:

  1. Одеваем переходник на один конец цилиндра.
  2. Создаем сопло термопласта: соединяем штуцер с металлической прокладкой.
  3. Цилиндр с переходником накручиваем на сопло.
  4. Собираем блок управления из коробки и термостата.
  5. Шприц крепим к блоку управления и закрепляем гайками.
  6. С помощью слюды и жаростойкой нити крепим капиллярную трубку (термопару) к цилиндру.
  7. Наматываем тэн поверх цилиндра и термопары.
  8. Готовую конструкцию обматываем минеральной ватой и закрепляем ее алюминиевым шнуром.

Вот такую несложную конструкцию можно собрать своими руками.

Защитные устройства выступают в электронном, механическом, предохранительном виде, а также в качестве защитного кожуха (если нагревательный элемент).

Механическая система защиты закрывает пресс-формы. Защитный кожух нагревательного элемента обеспечивает безопасность во время использования оборудования.
к меню ↑

Как работает настольный минитермопластавтомат? (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » ЧПУ

Источник: https://ostanke.ru/chpu/nastolnyj-stanok-dlya-litya-plastmass.html

Пакетировочный макулатурный пресс для картона, бумаги, отходов, ПЭТ-бутылок, пластика ПВМ-515 – Станкофф.RU

Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств.

Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба. Всем этим всегда славились импортные прессы, но при этом прессы ПВМ обладают более привлекательной ценой.

Конструкция прижимной плиты не допускает перекосов за счет дополнительных четырех направляющих идущих вдоль стенок пресса.

Пресс ПВМ-515 одна из самых универсальных моделей из всей линейки пакетировочных прессов. Способен сдавливать практически любые материалы при сравнительно небольших габаритах. Полученный брикет легко перемещается при помощи штабелера или тележки и не занимает много места при складировании.

  • Предприятия со средним объемом отходов;
  • Магазины, супермаркеты, торговые центры;
  • Типографии, печатные дома;
  • Небольшие приемы пункта вторсырья.
  • Бумага, картон, бумажные обрезки;
  • Полиэтилен, пленка, пакеты;
  • Различные виды пластика;
  • ПЭТ-бутылки.
  • Уменьшение отходов в 7–10 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Универсальность в применении;
  • Привлекательная стоимость.

Система автоматического прессования

Система автоматического прессования позволяет производить весь цикл прессования при помощи всего лишь одной кнопки. Прижимная плита совершает цикл вниз-вверх без участия оператора. По готовности брикета на панели управления загорается сигнальная лампа.

Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВМ-515
Усилие прессования , кН, не более 150
Время одного цикла , с, не более 30
Производительность, тн/час* 0,6-0,7
Загрузочное окно, ш x в, мм 900х700
Габаритные размеры брикета, мм длина 900
ширина 700
высота 700
Масса брикета, кг макулатура, бумага, картон 120-150
пластик, ПЭТ 60-80
полиэтилен, пленка 150-200
Объем брикета, м³ 0,44
Количество рядов обвязки брикета 3
Габаритные размеры пресса, мм длина 1250
ширина 850
высота 2500
Мощность электродвигателя, кВт 4
Напряжение, В 380
Масса пресса, кг, не более 870

Источник: https://www.stankoff.ru/product/11343/gidravlicheskiy-vertikalnyiy-paketirovochnyiy-press-pvm-515

Ваши отходы – наше оборудование – ваша прибыль

Горы мусора, отходов производства и потребления, растущие на каждом промышленном предприятии, в торговом и офисном центре, любом складе, магазине, ресторане, гостинице, заставляют владельцев решать непростые задачи по обращению с отходами.

Растут издержки, связанные с хранением и вывозом отходов, а значит увеличивается и актуальность их снижения. Добавьте сюда необходимость соблюдения санитарных, противопожарных, экологических норм.

Как быть?

Прессование отходов – самое рациональное решение проблемы

Пакетировочный пресс для макулатуры, текстильных отходов, ПЭТ-бутылок и других отходов пластмассы, алюминиевых банок или ТБО превратит ваши отходы в аккуратные кипы, обеспечит уплотнение в 5-20 раз!

Вам потребуется значительно меньше места для складирования отходов, исчезнут нарекания контролирующих органов, вы сэкономите на транспортных расходах, т.к. не будете возить воздух. В пунктах приёма вторсырья цены за прессованные отходы в Москве и других городах значительно выше.

Как выбрать самый эффективный пресс?

В нашем ассортименте множество моделей пакетировочных прессов отечественного и зарубежного производства, мобильные компакторы, стационарные машины-уплотнители с контейнером, другая техника для малых и крупных предприятий, а также тех организаций, которые специализируются на сборе отходов для передачи их на утилизацию.

Пресс гидравлический для ТБО, прессы для макулатуры и картона, отходов полимеров, текстиля, алюминиевых банок и других различаются размерами, усилием прессования, габаритами кипы, уровнем автоматизации, прочими техническими характеристиками и, конечно, ценой. Разобраться во всём этом и подобрать нужное вам помогут наши специалисты, имеющие большой практический опыт. Звоните! Вы получите всю необходимую информацию, чтобы сделать оптимальный выбор.

Отечественные или зарубежные гидравлические прессы. что предпочесть?

В мире растёт производство прессов гидравлических для пластиковых отходов, поролона, отходов текстильного и швейного производства, макулатуры, тонколистового металла.

Наша компания уже много лет является дилером шведской фирмы ORWAK, поставляющей гидравлические прессы в широком ассортименте и отличного качества.

Рекомендуем присмотреться к прессам марки ORWAK, они заслужили высокие оценки заказчиков.

Но не обойдите вниманием и продукцию отечественных фирм, прежде всего ООО «СиМ» и «Точная механика» («ТМ»).

Недорогие и надёжные гидравлические прессы российских производителей, отличающиеся простым и понятным управлением, неприхотливостью в обслуживании, приспособленностью к нашим климатическим условиям, большим модельным рядом, по достоинству оценены многими компаниями Москвы и других регионов России.

Как заказать и купить нужную модель пресса для отходов?

Нужен пресс гидравлический? Купить его можно на нашем сайте.

Каждая модель снабжена фотографией, кратким описанием и техническими характеристиками. Здесь же можно сделать заказ, выбрав нужную модель самостоятельно или с помощью специалиста нашей компании. Условия оплаты и доставки оговариваются по телефону.

Важно! Мы осуществляем гарантийный и постгарантийный ремонт. Таким образом: профессиональный сервис, расходные материалы, ремонт за весь период эксплуатации – всё в одной компании!

Акция: бесплатная доставка по Москве и Московской области!

Звоните! Выбирайте! Заказывайте!

Источник: http://www.simpress.ru/

Оборудование для переработки полимеров

Полимерный материал может обладать различными физическими, механическими и химическими свойствами в зависимости от того, какой наполнитель, краситель или стабилизатор в него добавлен.

Таким образом, переработка пластмасс представляет собой совокупность технологических процессов, которые обеспечивают получение из данных материалов продуктов, обладающих определенными параметрами, конфигурацией и эксплуатационными характеристиками.

Процесс переработки предполагает предварительную подготовку полимера, перед тем, как из него изготовят изделие. Подготовка может включать подсушку, увлажнение, определение гранулометрического состава материала, а также изготовление и обработку изделия (термическую, радиационное сшивание и т.п.).

Основные методы переработки полимеров включают:

  • прессование (необходимо дополнительное удаления грата на получаемом продукте);
  • литье под давлением (самый высокопроизводительный метод, не требующий дополнительной обработки получаемого изделия);
  • экструзию (производство изделий самой разной конфигурации как результат непрерывности производственного процесса);
  • пневмовакуумное формование (достигается посредством нагрева полимерного материала и перевода его в состояние вязкотекучести, в результате чего под воздействием внешнего давления полимеру придается форма).

Методы прессования, экструзии и литья под давлением предполагают производство дорогих пресс-форм и головок для экструзии, поэтому данные методы нецелесообразно использовать на мелкосерийных производствах.

В условиях мелкосерийных производств, как правило, используются такие методы как сварка, склейка, штамповка и другие методы механической обработки, которые не предполагают значительных материальных затрат.

Эффективный процесс переработки предполагает получение на выходе продукта высокого качества при условии максимальной производительности оборудования. Таким образом, современное производство должно решать следующие ключевые проблемы:

  • Материаловедческую проблему, состоящую в оптимальном выборе полимера для изготовления определенного изделия. Правильно выбранный полимер должен хорошо формоваться на оборудовании.
  • Технологическую проблему, охватывающую такие аспекты как техника переработки полимеров, изготовление необходимого оборудования, формующих инструментов, а также оснастки.
  • Научно-организационную проблему.

К специализированным методам переработки можно отнести прокатку, намотку, литье без давления, ориентацию, пропитку, а также метод протягивая.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для полимерных материалов.

Полимерное оборудование

Валковые машины и каландры
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Прессовое оборудование для полимеров. Машины таблетирования
Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки
Термопластавтоматы (литьевые машины)
Экструдеры и экструзионные линии

Polymer substance press, preforming machines
Kunststoffpressen, tablettieranlagen

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Источник: http://ence-gmbh.ru/polymer_description_and_processing/polymer_pressure_equipment/

Ссылка на основную публикацию