Пористая резина для звукоизоляции стен и в качестве утеплителя: характеристики, гост, цена и виды — листовая, рулонная, шнуровая, другие формы выпуска

Виды утеплителей их свойства и характеристики

Теплоизоляция при любом температурном режиме не помешает. Если правильно ее провести, то зимой в комнатах станет ощутимо теплее, а в летний зной – прохладнее. Утепление стен поможет создать комфортный микроклимат и в квартире, и в помещении для работы. Производители постарались и виды утеплителей сегодня блещут разнообразием.

Придя на рынок или в строительный супермаркет, можно только удивиться разнообразию выпускаемых утеплителей.

Они лежат свернутые в рулоны и жгуты, насыпаны в емкости в виде гранул, порошков и перлитового песка, выглядывают ватой из упаковок. А еще их делают в виде разнообразных цилиндров, кирпичей, блоков и плит.

Что же выбрать? В принципе, в первую очередь важна не форма, а содержание. Об этом дальше.

Если разбираться в характеристиках утеплительных материалов, то можно без труда выбрать именно тот, который нужен. Основным свойством теплоизолятора является его теплопроводность. Она показывает, сколько тепла может проходить через данный материал. Различают теплоизоляцию двух видов:

  • Теплоизоляция отражающего типа снижает расход тепла благодаря тому, что уменьшается инфракрасное излучение.
  • Теплоизоляция предотвращающего типа (она используется в большинстве случаев) предполагает применение утеплителя с низким значением теплопроводности. В этом качестве может быть использован один из трех видов материалов: неорганический, органический или смешанный.

Теплоизоляция предотвращающего типа

Теплоизоляторы на органической основе

Органические утеплители достаточно широко представлены на современном строительном рынке. Для их изготовления используется сырье естественного происхождения (отходы сельскохозяйственного и деревообрабатывающего производства). Также в состав органических теплоизоляторов входят некоторые виды пластика и цемент.

Получившийся материал имеет высокую стойкость к возгоранию, не намокает, не реагирует на биологически активные вещества. Применяют его там, где поверхность не нагревается выше 150 градусов.

Органический теплоизолятор часто кладут в качестве внутреннего слоя многослойной конструкции. Это, например, тройные панели или оштукатуренные фасады.

Далее рассмотрим, какие виды органических утеплителей бывают.

1. Арболитовый утеплитель.

Это достаточно новый стройматериал производят из мелких опилок, стружки, нарезанной соломы или камыша. В основу добавляют цемент и химические добавки. Это хлористый кальций, сернокислый глинозем и растворимое стекло. На последнем этапе производства изделия обрабатывают минерализатором.

Характеристики арболит имеет следующие:

  • Плотность – от 500 до 700 килограммов на кубический метр.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,08 до 0,12 ватта на метр на Кельвин.
  • Предел прочности на сжатие – от 0,5 до 3,5 мегапаскаля.
  • Предел прочности на изгиб – от 0,4 до 1 мегапаскаля.

2. Пено поливинилхлоридный утеплитель.

ППВХ состоит из поливинилхлоридных смол, которые после поризации приобретают особую пенистую структуру.

Так как этот материал может быть как твердым, так и мягким, то он является универсальным теплоизолятором.

Существуют различные виды утеплителей для стен, кровли, фасада, пола и входных дверей, изготовленных из ППВХ. Плотность (среднее значение) данного материала составляет 0,1 килограмма на кубический метр.

3. Утеплитель из ДСП.

Древесностружечные плиты в основе своей имеют мелкую стружку. Она составляет девять десятых всего объема материала. Остальное – синтетические смолы, антисептическое вещество, антипрен, гидрофобизатор.

Характеристики ДСП имеет следующие:

  • Плотность – от 500 до 1000 килограммов на кубический метр.
  • Предел прочности на растягивание – от 0,2 до 0,5 мегапаскаля.
  • Предел прочности на изгиб – от 10 до 25 мегапаскалей.
  • Влажность – от 5 до 12 процентов.
  • Впитывание материалом воды – от 5 до 30 процентов.

4. Утеплитель из ДВИП.

Древесноволокнистая изоляционная плита составом напоминает ДСП. В основе находятся либо древесные отходы, либо обрезки стеблей соломы и кукурузы. Это может быть даже старая бумага. Для связывания основы применяются синтетические смолы. Добавками являются антисептики, антипирены и гидрофобизирующие вещества.

Характеристики ДВИП таковы:

  • Плотность – не более 250 килограммов на кубический метр.
  • Предел прочности на изгиб – не более 12 мегапаскалей.
  • Коэффициент теплопроводности – до 0,07 ватта на метр на Кельвин.

Древесноволокнистый утеплитель.

5. Пенополиуретановый утеплитель.

Пенополиуретан имеет в своей основе полиэфир, куда добавляются вода, эмульгаторы и диизоцианат. Под воздействием катализатора все эти компоненты вступают в химическую реакцию, образуя новое вещество.

Оно имеет хороший уровень поглощения шума, химически пассивно, не боится влаги. Кроме того, ППУ – отличный теплоизолятор. Так как его наносят методом напыления, то имеется возможность обрабатывать стены и потолок сложной конфигурации.

При этом мостики холода не появляются.

Характеристики пенополиуретана:

  • Плотность – от 40 до 80 килограммов на кубический метр. При достижении плотности 50 килограммов на кубический метр ППУ становится влагостойким.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,019 до 0,028 ватта на метр на Кельвин. Это значение – лучшее из всех современных теплоизоляционных материалов.

Нанесение пенополиуретанового утеплителя на поверхность стен.

6. Мипора (пеноизол).

Если взбить мочевино-формальдегидную смолу, точнее, ее водную эмульсию, получится мипора. Чтобы материал не был хрупким, в сырье кладут глицерин. Для образования пены добавляют сульфокислоты, полученные из нефти.

А катализатором, который способствует затвердеванию массы, служит органическая кислота. Мипору продают как в виде крошки, так и блоками. Если она поставляется в жидком виде, то ее при строительстве заливают в специальные полости.

Там при комнатной температуре она становится твердой.

Характеристики мипоры:

  • Плотность – не более 20 килограммов на кубический метр. По сравнению с пробкой этот показатель меньше примерно в 10 раз.
  • Коэффициент теплопроводности – порядка 0,03 ватта на метр на Кельвин.
  • Температура возгорания – более 500 градусов. Если температура ниже этого значения, то данный материал не горит, а лишь подвергается обугливанию.
  • Минусами мипоры являются беззащитность перед воздействием агрессивных химических веществ, а также сильное поглощение воды.

7. Пенополистирол.

Пенополистирол, он же ППС, он же пенопласт, на 98 процентов состоит из воздуха. Остальные 2 процента – полистирол, который получают из нефти. Еще в составе пенополистирола имеется небольшое количество модификаторов. В частности, это могут быть антипирены.

Свойства ППС:

  • Коэффициент теплопроводности – от 0,037 до 0,042 ватта на метр на Кельвин.
  • Гидроизоляционные качества – высокие.
  • Устойчивость к коррозии – высокая.
  • Сопротивляемость биоагентам и микрофлоре – высокая.
  • Горючесть – низкая. Материал способен затухать самостоятельно. Если пенополистирол всё же загорается, то тепловой энергии он выделяет в 7 раз меньше, чем дерево.

Плиты пенополистирола.

Плиты простого пенопласта, так же можно отнести к данному виду утеплителей.

  • Смотрите материал >> Пенополистирол — характеристики и критерии выбора

8. Утеплитель из вспененного полиэтилена.

Если в полиэтилен в процессе изготовления добавить пенообразующее вещество (один из видов углеводородов), то мы получим материал с многочисленными мелкими порами внутри. Он имеет хорошие пароизоляционные свойства, а также отлично защищает от внешних шумов.

Свойства вспененного полиэтилена:

  • Плотность – от 25 до 50 килограммов на кубический метр.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,044 до 0,051 ватта на метр на Кельвин.
  • Температурный диапазон применения – от минус 40 до плюс 100 градусов.
  • Поглощение влаги – низкое.
  • Химическая и биологическая пассивность – высокие.

Вспененный полиэтилен в рулонах, часто производят специальной формы для утепления труб.

9. Фибролит.

Взяв за основу узкие и тонкие древесные стружки, которые еще называют древесной шерстью, добавив для связывания цемент или магнезиальный компонент, получим фибролит. Он выпускается в виде плит. Материал этот не боится химических и биологических агрессивных воздействий. Неплохо защищает от шума, а также может использоваться в помещениях, где очень влажно. Это, например, бассейны.

Характеристики фибролита:

  • Плотность – от 300 до 500 килограммов на кубический метр.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,08 до 0,1 ватта на метр на Кельвин.
  • Огнестойкость – высокая.

10. Сотопластовый утеплитель.

Как правило, данный материал состоит из ячеек шестигранной формы, напоминающих соты – отсюда и название. Впрочем, бывают виды сотопласта, где форма ячеек отлична от шестигранника.

Наполнителем служит специальная ткань или бумага на основе углеродных, целлюлозных, органических или стеклянных волокон, покрытых пленкой. Связаны эти волокна с помощью термоактивных смол – фенольных или эпоксидных.

Внешние стороны сотопластовых панелей представляют собой тонкие листы слоистого пластика.

Характеристики сотопласта зависят от того, какое сырье является основой данного материала. Немалую роль играют и размер ячеек, и количество смолы, используемое для связывания основы.

11. Эковата.

Этот материал сделан из отходов бумажно-картонного производства.

Используются отходы, остающиеся при изготовлении ящиков из гофрированного картона, бракованные книги, газеты и журналы, отходы картонного производства.

Можно и макулатуру для этих целей использовать – только тогда сырье будет качеством пониже. Ведь загрязняться такой материал станет быстрее, а также будет отличаться разносортностью и неоднородностью.

Характеристики эковаты:

  • Звукоизоляция – очень высокая. Слой данного материала всего в 1,5 сантиметра способен поглощать до 9 децибелов посторонних шумов.
  • Теплоизоляционная способность – очень высокая. Минус – снижение ее со временем. Ведь постепенно эковата теряет до одной пятой своего объема.
  • Впитывание влаги – высокое. Этот параметр колеблется от 9 до 15 процентов.
  • Отсутствие швов при укладывании способом сплошного напыления – несомненный плюс.

Эковата россыпью.

Теплоизоляторы неорганического типа

Теперь рассмотрим неорганические виды утеплителей и их характеристики. Для изготовления данного типа материалов используются следующие минеральные вещества: асбест, шлак, стекло, горные породы.

В результате получаются стекловата, минеральная вата, ячеистый бетон теплоизоляционного типа, пеностекло, материалы на основе асбеста и керамики, легкий бетон на основе вспученного перлита или вермикулита. Они могут быть сделаны в виде рулонов, матов, плит, а также иметь сыпучий вид.

Лидером по производству минеральных теплоизоляционных материалов, конечно же, является минеральная вата.

1. Минеральная вата.

Минеральная вата имеет две разновидности: Шлаковая и каменная. Для производства первой из них используются шлаки, образующиеся при литье черных и цветных металлов.

Каменная же вата имеет в своей основе горные породы: известняк, диабаз, доломит, базальт и другие. Для связывания основы используется компонент на основе карбамида или фенола.

Причем последний более пригоден для строительства – минвата с этим связующим элементом меньше боится воды, чем та, которая содержит карбамид.

Характеристики минеральной ваты:

  • Горючесть – нулевая. Мало того – данный материал еще и способен противодействовать распространению огня. Поэтому его можно применять и как средство для защиты от пожара.
  • Шумопоглощение – очень высокое. В качестве звукоизолятора минвату применять весьма практично.
  • Химическая пассивность – высокая.
  • Гигроскопичность – низкая.
  • Усадка – крайне низкая. Со временем размеры материала практически не изменяются, поэтому удается избежать появления мостиков холода.
  • Паропроницаемость – высокая. Это минус данного утеплителя – при его применении необходимо прокладывать пароизоляционный слой.

Мансарда утепленная минеральной ватой.

3. Стекловата.

Этот материал изготавливается из того же сырья, что и обыкновенное стекло. Впрочем, и отходы стекольного производства для него вполне пригодны.

В отличие от минеральной ваты, стекловата имеет более толстые и длинные волокна. Поэтому она более упругая и прочная.

Как и минвата, она хорошо поглощает звуки, не горит и не подвергается агрессивному воздействию химических веществ. При нагревании стекловата не выделяет вредные вещества.

Характеристики стекловаты:

  • Плотность (в свободном состоянии) – не более 130 килограммов на кубический метр.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,03 до 0,052 ватта на метр на Кельвин.
  • Стойкость к высоким температурам – не более 450 градусов.
  • Коррозионная стойкость – высокая.
  • Гигроскопичность – низкая.

А вот так выглядит наиболее распространенная стекловата.

4. Керамическая вата.

В качестве основы этот материал имеет окись алюминия, циркония или кремния. Изготавливается он методом раздува либо на центрифуге. Керамическая вата весьма стойка к высоким температурам – более, чем даже минвата. Она не боится химически агрессивных веществ, а также практически не деформируется.

Характеристики керамоваты:

  • Температурная стойкость – более 1000 градусов. При нагревании свыше 100 градусов материал становится электроизолятором.
  • Коэффициент теплопроводности при плюс 600 градусах – от 0,13 до 0,16 ватта на метр на Кельвин.
  • Плотность – не более 350 килограммов на кубический метр.

Керамическая вата имеет вот такой белый цвет.

Теплоизоляторы смешанного типа

Смешанные утеплители делаются из асбестовых смесей, в которые добавлены слюда, доломит, перлит или диатомит. Также в материал вводятся минеральные составляющие, служащие для связывания основы.

Исходное сырье имеет консистенцию негустого теста. Пока оно еще не затвердело, его наносят на нужное место и ждут высыхания. Изготавливают из этого материала и формовочные изделия: плиты и скорлупы.

Такая характеристика утеплителей данного типа, как термостойкость, явно на высоте. Утеплители на основе асбеста легко выдерживают и 900 градусов. Правда, их многочисленные поры слишком хорошо впитывают влагу, поэтому без гидроизоляции в данном случае не обойтись.

Асбестовая пыль опасна для человека, особенно для аллергиков, поэтому строгое соблюдение санитарных норм при использовании таких утеплителей необходимо. Чаще всего используются следующие асбестовые теплоизоляторы: совелит и вулканит.

Их теплопроводность имеет значение от 0,2 ватта на метр на Кельвин.

Читайте также:  Какие виды цветных металлов и сплавов бывают: основные, редкие, легкие, тяжелые - маркировка и категории цветмета

Теплоизоляция отражающего типа

Утеплители, называемые рефлекторными, или отражающими, работают по принципу замедления движения тепла. Ведь каждый строительный материал это тепло способен поглощать, а затем излучать. Как известно, теплопотери возникают в основном за счет выхода из здания инфракрасных лучей. Они легко пронизывают даже материалы, теплопроводность которых низкая.

Но есть и другие вещества – их поверхность способна отражать от 97 до 99 процентов доходящего до нее тепла. Это, к примеру, серебро, золото и полированный алюминий без примесей.

Взяв один из этих материалов и соорудив с помощью полиэтиленовой пленки тепловой барьер, можно получить отличный теплоизолятор. Мало того – он будет одновременно служить и пароизолятором.

Поэтому он идеально подходит для утепления бани или сауны.

Отражающий утеплитель на сегодняшний день – это полированный алюминий (один или два слоя) плюс вспененный полиэтилен (один слой). Материал этот тоненький, но дающий ощутимый результат.

Так, при толщине такого утеплителя от 1 до 2,5 сантиметров эффект будет тот же, что и при использовании волокнистого теплоизолятора от 10 до 27 сантиметров толщиной.

В качестве примера назовем Армофол, Экофол, Порилекс, Пенофол.

Один из видов отражающей теплоизоляции.

Итак, мы перечислили все виды утеплителей и их характеристики. Выбирая один из них, обратите внимание на возможность его комплексного применения. Ведь неплохо, если материал этот не только утеплит ваш дом, но и от шума защитит, и от порывов ветра.

Видео: Выбираем материалы для утепления помещений

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/76-vidy-uteplitelej.html

Пористая резина — свойства и применение эластичного материала

Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.

Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.

Что представляет собой материал?

Листовая  резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч.

Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров.

Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.

Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки.

Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем.

Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.

Примение резины

Резина для уплотнения — универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях.

Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций.

Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.

Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.

Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений.

Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя.

Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.

Свойства и характеристики резинового материала

Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения.

Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от  -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров.

Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.

Резина силиконовая  — еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик.

Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия.

Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.

Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования.

Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств.

К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.

Производство пористой резины — процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования.

Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов.

Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.

Пористая резина используется и как уплотнительный материал. Основные сферы применения — нефтегазовая и химическая промышленность, судо- и самолетостроение, строительство и др. Эластичная резина пригодна и для герметезации, тепло-, шумо — ……
В отличие от формовой, для производства неформовой вакуумной резины используют автоклавы, в которых резиновая масса вулканизируется, а затем подвергается механической обработке. Толщина такого материала составляет от 0,1 до 1,0 см. Тип резины определяется ……
В зависимости от вида используемого в процессе вулканизации резины реагента, изменяются эксплуатационные свойства готового материала. К характеристикам вулканизированной резины относят устойчивость к пребыванию в агрессивных ……
Выпуск маслобензостойкой резины осуществляется в нескольких вариантах разной толщины. В зависимости от основных компонентов, входящих в состав материала, МБС обладает целым рядом полезных …….
Пищевая резина, изготовленная согласно ГОСТ 17133-83, содержит экологически чистые компоненты, характеризуется отсутствием запаха, вкуса и абсолютно безвредна для человеческого здоровья. Выпуск материала налажен в рулонах, где толщина листа ссотавляет ……
Если внимательно изучить применение и характеристики полиэфирных смол, то можно выделить три основных вида полиэфирных смол. Самые простые и недорого стоящие вещества — это ортофолиевые, но, несмотря на легкодоступность, имеют достаточно высокий уровень гибкости и стойкости к воздействию коррозии, используются в судостроительной…

Источник: https://promplace.ru/rezina-kauchuk-smola-staty/poristaya-rezina-1621.htm

3 вида рулонных утеплителей. Сравнительная таблица и характеристики

Рулонный утеплитель представляет собой материал с небольшим показателем теплопроводности, который дополнительно характеризуется достаточной низкой жесткостью, но при этом хорошо держит форму.

Покрытия данного вида отличаются гибкостью, что позволяет производить отделку участков сложной конфигурации. Укладывать такой материал несложно. Однако важно правильно подобрать габариты.

Утеплитель в рулонах крепится встык, недопустимо оставлять существенные зазоры между соседними участками теплоизоляции. Это приведет к образованию мостиков холода.

Сфера применения рулонного утеплителя

Материал этого вида является универсальным, что обусловлено свойствами (низкие показатели жесткости и плотности, гибкость). Значит, его можно использовать на объектах разного целевого назначения (частные, хозяйственные, общественные и др.).

Однако следует помнить, что каждый из видов такого материала может иметь и ограничения к применению, например, если не соответствует условиям эксплуатации. Рулонный утеплитель подходит для монтажа на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Он достаточно плотный, чтобы сохранять форму.

Покрытие с металлизированным слоем монтируется на объектах и поверхностях, где важно обеспечить наивысший уровень защиты от теплопотерь: в банях, саунах, при установке водяного/электрического теплого пола и т. д. Нужный эффект достигается благодаря наличию теплоотражающего слоя.

  Рулонные утеплители — единственные доступные по цене материалы, которые подходят для защиты сложных по конфигурации поверхностей: с перепадами в уровнях (ступенчатые), изгибами, стыками, труднодоступными местами. Данная возможность обусловлена гибкостью и низкой жесткостью. 

Направления применения теплоизоляции такого типа:

  • покрытие стен снаружи и внутри под декоративную отделку любых видов (жесткие плиты, мягкие материалы и даже обои);
  • защита пола, в данном случае теплоизоляция рулонная оберегается от деформации обрешеткой;
  • утепление плоских/скатных крыш;
  • снижение теплопотерь через перекрытие;
  • защита труб разного целевого назначения.

Виды материалов в рулонах

Выделяют две группы утеплителей, характеризующихся гибкостью, низкой плотностью и жесткостью:

  1. На основе пенополистирола, полиэтилена. Такие материалы характеризуются закрытопористой структурой, что достигается путем вспенивания сырья. В результате большую часть объема составляет газообразная среда. При вспенивании полиэтилена получают гибкое покрытие малой толщины. Рулонный утеплитель данного вида характеризуется низкой теплопроводностью, износостойкостью, служит долго.
  2. Минеральная вата представлена разновидностями: стекло- и шлаковата, базальтовая или каменная вата. Это натуральные изоляционные покрытия, характеризующиеся низкой теплопроводностью. К недостаткам относят небольшую прочность, склонность к проседанию в процессе эксплуатации, гигроскопичность. Последнее из свойств является причиной непродолжительного периода службы покрытия. Подходит данный утеплитель для стен, пола, перекрытий, чердака, подвала, крыши. Если обеспечить защиту от влаги на участках с повышенными нагрузками, можно избежать деформации покрытия.

Читайте также  Способы утепления камышом стен и крыш домов

Вспененные утеплители подразделяются на виды с учетом отличий по способу производства:

  • физически сшитый;
  • химически сшитый;
  • газовспененный.

Первые 2 варианта характеризуются сходными свойствам, однако изготавливаются по разным технологиям. Кроме того, утеплители делятся на виды с учетом отличий по структуре: вспененный с добавками (антипиренами), фольгированный. Последний из вариантов отличается улучшенными свойствами. Он не только позволяет снизить теплопотери, но и отражает тепловое излучение, возвращая его назад в помещение.

Стекловат

В основе материала — отходы стекольной промышленности, песок. Сырье подвергается воздействию высоких температур (+1450°С). В процессе расплавления появляются тончайшие волокна.

Чтобы получить теплоизоляционный материал, добавляют связующее вещество, посредством которого склеивается стекловолокно. Затем происходит формовка. Чтобы связующий компонент получил нужные свойства, он должен пройти процесс полимеризации.

На последнем этапе материал приобретает желтоватый оттенок в результате окрашивания.

Теплоизолирующим слоем данного вида защищают разные типы объектов. Стекловата — универсальный вариант покрытия. Однако в работе с ней нужно использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, очки, перчатки, закрытая одежда).

Это обусловлено тем, что утеплитель содержит частицы, которые характеризуются небольшой массой и могут высвобождаться в окружающую среду под воздействием внешних факторов.

Пыль попадает в дыхательные пути, оседает на коже, слизистых оболочках, чем провоцирует раздражение тканей.

Чтобы несколько улучшить показатели прочности, рулонный материал армируют. К недостаткам, кроме высвобождения абразивных частиц, относят сравнительно низкую теплопроводность. По данному параметру утеплитель проигрывает вспененным аналогам. Еще одним минусом является гигроскопичность. Подавляющее большинство минеральных покрытий усиленно впитывает влагу.

Преимущества стекловаты:

  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • достаточный уровень прочности;
  • материал легковесный, а значит, не будет утяжелять конструкцию;
  • монтаж не требует особых навыков;
  • гибкость;
  • паропроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • эластичность, благодаря чему утеплитель может восстанавливать первоначальную форму;
  • небольшая ширина, значит, стекловата не будет скрадывать пространство;
  • устойчивость к образованию плесени, грибкам;
  • утеплитель непривлекателен для грызунов.

Читайте также  Утеплитель самоклеющийся — все что хотелось бы знать

При выборе учитывают не только положительные/отрицательные качества, но и параметры покрытия. Стекловата характеризуется следующими свойствами:

  • значение теплопроводности находится в пределах 0,039-0,047 Вт/(м*К);
  • коэффициент водопоглощения стекловаты при неполном погружении — 15%;
  • эксплуатируется утеплитель данного вида при температуре -60…+250°С;
  • при контакте с водой за первые сутки покрытие впитает воду в количестве 1,7% от общего объема теплоизоляционного материала;
  • показатель звукопоглощения: от 35 до 40 дБ.

По показателю теплопроводности стекловата сходна с такими утеплителями: минеральная вата, пенополистирол.

Изолон

Это вспененный пенополиэтилен, который характеризуется закрытопористой структурой. Предлагается в таких разновидностях: простой, с фольгированным слоем с одной или двух сторон. Изолон представляет собой достаточно плотный, но при этом мягкий утеплитель. Его характеристики:

  • средний показатель теплопроводности составляет 31 Вт/(м*К);
  • плотность — 33 г/м³, с уменьшением значения данного параметра растет теплопроводность;
  • коэффициент водопоглощения составляет 1%, что говорит об отсутствии склонности утеплителя к впитыванию влаги;
  • материал не пропускает пар;
  • способность выполнять свою главную задачу (снижение интенсивности оттока тепла) при низких температурах — до -60°С, при этом утеплитель не теряет свойств, не ломается, не деформируется;
  • продолжительность эксплуатации составляет около 100 лет;
  • отмечается устойчивость к негативным факторам: осадки, высокие нагрузки;
  • при горении не выделяются ядовитые вещества;
  • материал является экологичным;
  • утеплитель изолон защищает объект от шума, причем снижение интенсивности звуковых волн отмечается даже при минимальной толщине материала.
Читайте также:  Как использовать опилки, и что можно из них сделать

Если рассматривать фольгированное покрытие, то следует выделить его способность к теплоотражению. Утеплитель отражает 97% тепла назад в помещение. Изолон не поддается деформации. Имеется в виду, что под воздействием умеренных нагрузок он сохраняет свойства.

Плиты в рулонах

В данном случае речь идет о материалах с повышенной жесткостью, которые формируются в рулоны. К таковым относят базальтовую вату. Этот материал характеризуется волокнистой структурой, превосходит стекловату по показателю гигроскопичности, теплопроводности.

Кроме того, базальтовая вата в рулонах по плотности почти не отличается от изолона (30 кг/м³). Теплопроводность материала — 0,039 Вт/(м*К). По коэффициенту водопоглощения утеплитель уступает вспененным аналогам (15%).

Главным преимуществом такого покрытия является неподверженность горению.

Читайте также  Выбор сыпучего утеплителя для пола, стен и потолка

Таблица размеров рулонов

Для сравнения берется изоляция, толщина которой не превышает 50 мм. Это обусловлено тем, что более массивные рулонные теплоизоляционные материалы намного хуже сворачиваются. В обзоре участвуют волокнистые покрытия. Производители утеплителей в рулонах:

Марка материалаШирина, ммДлина, мм 
Ursa M-11 1200 Производитель предлагает два варианта:7000 и 9000
Тепло Knauf Дача 1220 7380
Isover Классик 1220 8200
Isover Сауна 1220 12500

Чтобы сравнить покрытия по стоимости и определить наиболее подходящий вариант, учитывают количество полос в упаковке.

Выводы

Рулонная теплоизоляция во многих случаях предпочтительнее, т. к. характеризуется гибкостью. Кроме того, материал данной группы отличается низкой теплопроводностью, что позволяет применять его с целью утепления объекта. Однако следует учитывать, что волокнистые рулонные покрытия плохо переносят контакт с жидкостью, поэтому нужно тщательно защищать их с помощью гидроизоляции.

Если планируется применять вспененные утеплители, важно помнить, что они не пропускают пар, а значит, микроклимат в помещении может ухудшиться. Чтобы избежать негативных последствий при монтаже утеплителей данного вида, рекомендуется установить приточно-вытяжную вентиляцию или повысить эффективность естественной циркуляции воздуха в комнате.

Источник: https://uteplix.com/materialy/rulonnyj-uteplitel.html

Листовая резина

Листовая резина – важный материал для изготовления уплотнителей, где соединение между металлическими частями должно быть максимально герметичным. Резина может выдерживать высокие механические нагрузки, а также работать под давлением в 1 МПа. Материал может использоваться в качестве настилов. Из этого следует, что сфера применения этого материала довольно широка.

Технические характеристики листовой резины марки ТМКЩ

 Техпластина резиновая ТМКЩ (тепло-морозо-кислото-щелочестойкая) ГОСТ 7338-90 применяется для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, работающих под давлением до 0,1 МПа, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других уплотнительных соединений. Рабочая среда — воздух помещений, емкостей, сосудов; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 Мпа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи с концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 Мпа. Температура от -45 до +80 *С. Поставляется в рулонах длиной до 5 метров и шириной 0,75м….1,6м. При толщине от 16мм. — размеры техпластины около 0,7м.х0,7м. либо 1,0м. х 1,0м.

 Пластина силиконовая может использоваться в гораздо более широких температурных диапазонах, нежели ТМКЩ и МБС — от -65 до +300°С.

Листовая техническая резина используется при особых условиях и соответствует определенным критериям при использовании. Все эти критерии объединены в технические характеристики:

  • среда может быть практически любой – это вода, смазочные вещества, инертные газы, кислоты, щелочи с концентрацией не более 20%;
  • температура, при которой может использоваться резина, от -45 до +300 градусов по Цельсию;
  • ширина листа варьируется от 0,5 до 1,6 метров;
  • толщина листа от 1 до 50 миллиметров.

Поверхность листа может быть пористой, гладкой. Выбирать тот или иной тип следует в зависимости от сферы применения.

Как выбрать резину листовую?

Чтобы приобрести необходимый вариант материала, стоит обратиться в нашу компанию. Наши специалисты смогут предложить нужный вариант материала в зависимости от сферы будущего применения.

У нас предлагается листовая резина в розницу и оптом по умеренным ценам.

Чтобы получить больше информации по материалу, его типу и оформлению заказа, звоните по телефонам: +7 (495) 617-65-04, (495) 724-95-98.

Источник: http://santehros.ru/krepezhnye-i-uplotnitelnye-materialy/rezina/rezina-listovaya/

Пористая резина

Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру.

Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,.

примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

  • пористая резина самоклеящаяся;
  • листовая;
  • резина микропористая 10мм;
  • неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся

Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве  прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

  1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
  2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
  3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
  4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители.

При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта.

При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр.

Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой.

Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/poristaya-rezina.html

Мифы о звукоизоляции: тонкая звукоизоляция, звукоизоляция пробкой, пенопластом и т.п

По мере улучшения качества жилья, когда вопрос количества квадратных метров перестал быть единственным определяющим фактором, проблема звукоизоляции жилых помещений становится все более актуальной.

Однако из-за того, что данный вопрос достаточно специфичный, т.е.

в теории акустики существует очень много неявных особенностей и «нелогичных» с точки зрения здравого смысла выводов, в данной области возникло и утвердилось большое количество мифов и заблуждений.

Это приводит к тому, что у большого количества людей сформировался устойчивый стереотип о том, какими материалами, в случае необходимости, можно решить все проблемы недостаточной звукоизоляции. Однако практическое применение подобных материалов в лучшем случае оставит ситуацию без видимых изменений, в худшем — приведет к увеличению шума в помещении. В качестве первого примера:

Миф о звукоизоляционных свойствах пробки

То, что пробковое покрытие — хороший звукоизолятор, полагают практически все. Утверждения такого рода можно встретить на множестве строительных форумов. И «технология» применения «разработана» до мелочей.

Если слышно соседа за стеной — требуется обклеить пробкой общую с соседом стену, если шум идет с потолка, — то потолок. И полученный акустический эффект поражает воображение…

своим отсутствием! Но в чем же дело? Ведь продавец показывал данные акустических испытаний, где был указан эффект звукоизоляции, и весьма не малый эффект — около 20 дБ! Неужели обман?!

Не совсем. Цифры соответствуют действительности. Но дело в том, что подобные цифры получены не для «звукоизоляции вообще», а только для так называемой изоляции ударного шума.

Кроме того, указанные значения справедливы только для случая, когда данное пробковое покрытие уложено под бетонной стяжкой или паркетной доской у соседа сверху.

Тогда вы действительно слышите шаги соседа тише на 20 дБ по сравнению с тем, как если бы данной прокладки у соседа под ногами не было.

Но для музыки или звука голоса соседа, а также для всех других случаев применения пробкового покрытия в других вариантах, данные цифры «звукоизоляции» не имеют, к большому сожалению, никакого отношения. Эффект не просто слабо заметен, он равен нулю! Безусловно, пробковое покрытие — экологичный и теплый материал, но приписывать ему все возможные звукоизоляционные свойства не стоит.

Все вышесказанное также относится и к пенопласту, пенополиэтилену (ППЭ), пенополиуретану и другим подобным материалам, имеющим разные торговые марки с началом на «пено-» и окончанием на «-фол», «-фом» и «-лон». Даже при увеличении толщины данных материалов до 50 мм, их звукоизоляционные свойства (за исключением изоляции ударного шума) оставляют желать лучшего.

Еще одно заблуждение, тесно связанное с первым. Обозначим его как:

Читайте также:  Щепорез своими руками для арболита: чертежи, размеры, где взять необходимые детали бесплатно, а также как сделать самодельный веткорез из фуганка или циркулярки

Миф о тонкой звукоизоляции

Почва для возникновения данного заблуждения — борьба за улучшение акустического комфорта помещения вместе с желанием сохранить исходные квадратные метры.

Вполне понятно стремление сохранить высоту потолка и площадь комнаты, к тому же для типовых квартир с небольшим метражом и невысоким потолком.

По данным статистических наблюдений подавляющее большинство людей готовы пожертвовать «на шумоизоляцию» увеличение толщины стены и потолка не более 10 — 20 мм. К этому еще существует требование получения жесткой лицевой поверхности готовой к покраске или оклейке обоями.

Здесь «на помощь» приходят все те же материалы: пробка, ППЭ, пенополиуретан толщиной до 10 мм. Отдельной строкой к ним добавляется термозвукоизол. Но для данного случая эти материалы зашиваются слоем гипсокартона, который выполняет функцию жесткой стенки, готовой к финишной отделке.

Так как акустические свойства пробки и ППЭ для шумоизоляции стен и потолка были рассмотрены выше, остановимся на термозвукоизоле.

Термозвукоизол (ТЗИ) — рулонный материал, где в качестве оболочки (как пододеяльник) применяется полимерный материал «Лутрасил», а в качестве набивки (одеяла) применяются волокна супертонкого стекловолокна. Толщина такого материала колеблется в районе 5-8 мм. Не берусь обсуждать теплоизоляционные качества ТЗИ, но что касается шумоизоляции:

Во-первых, ТЗИ — это не шумоизоляционный, а звукопоглощающий материал. Таким образом, о его собственной шумоизоляции речь идти не может. Можно говорить только о шумоизоляции конструкции, в которой он применен в качестве заполнителя.

Во-вторых, шумоизоляция такой конструкции во многом зависит от толщины звукопоглощающего материала, расположенного внутри.

Толщина ТЗИ, при которой данный материал будет эффективным в звукоизолирующей конструкции, должна быть не менее 40 — 50 мм. А это 5 — 7 слоев. При толщине слоя 8 мм акустический эффект данного материала ОЧЕНЬ МАЛ.

Как, впрочем, и у любых других материалов такой же толщины. Ничего не поделаешь — закон акустики!

В качестве действительно эффективного материала для дополнительной шумоизоляции стен и потолка можно рекомендовать панели ЗИПС. К примеру, панели ЗИПС-Вектор при толщине конструкции 53 мм увеличивает шумоизоляцию на 9-11 дБ, а новейшие ЗИПС-III-Ультра при той же толщине — на 11-13 дБ. Панели запатентованы и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Таким образом, при общей толщине конструкции дополнительной шумоизоляции 20 — 30 мм (включая слой гипсокартона), не стоит ожидать сколько-нибудь заметного для слуха увеличения шумоизоляции.

Кроме этих, пожалуй, наиболее распространенных заблуждений существуют и другие, менее известные, но не менее значимые. Поэтому в вопросах обеспечения требуемой шумоизоляции помещений лучше всего сразу обращаться к специалистам.

Иногда профессионалу-акустику достаточно одного взгляда, чтобы сразу оценить неэффективность предполагаемых мероприятий или применяемых материалов.

А ведь самое неприятное — это потратить время, силы и средства, и не ощутить результатов своего труда.

Источник: http://www.acoustic.ru/albom_solutions/general/zvukoizolyaciya_mify/

Звукоизоляционные материалы

34 594

Чтобы обеспечить хороший уровень комфорта, как жизни, так и работы, очень важно создать приятную звуковую среду. Для решения этой задачи используют звукоизоляционные материалы.

На строительном рынке они представлены очень широко. Можно подобрать решение по любым параметрам: место применения, стоимость, объем работ и т. д.

Причем, в ряде материалов звуко шумоизоляция сочетается с теплоизоляцией или гидроизоляцией, что очень удобно.

Звукоизоляционные материалы

Монтаж звукоизоляции стен можно выполнить и самому, хотя лучше обратиться к специализирующимся на этом бригадам. Также, учитывая то, что работы по шумоизоляции требуют довольно грязных процессов, нужно постараться выполнить монтаж звукоизоляции еще на этапе подготовки помещения к отделке.

Виды шумов. Индекс снижения шума

Существуют несколько разновидностей шумов, которые можно объединить в две группы:

  • Воздушный шум. Это звуки, которые переносятся через воздух: крики, разговор, смех, музыка. Такой шум попадает от соседей через небольшие щели и трещины в стенах и перекрытиях, а также через открытые окна;
  • Ударный шум. Это звуки, которые переносятся по твердым перекрытиям и стенам. Иначе ударные шумы еще называют вибрациями. Такие звуки — особо раздражающие и неприятные: сверление перфоратора; сабвуфер; хлопанье дверями; топот; прыжки.

Чтобы измерить воздушный или ударный шум потребуется специальное оборудование. Существуют различные модели таких приборов: от профессиональных дорогих до бытовых с вполне доступной ценой до 2000 руб.

Вне зависимости от стоимости, принцип работы у приборов для измерения шума одинаковый. Преобразование колебания улавливающей мембраны в электрический ток. Чем больше амплитуда колебаний – тем больше ампер вырабатывается.

Конечные данные выводятся на табло.

Прибор для определения уровня шума

Верхний шумовой порог для этого времени не должен превышать 55 дБ, что сравнимо с уровнем громкости печатной машинки или несильными хлопками ладонью по столу. Ночью в жилых домах законодательно установлен верхний звуковой порог в 40 дБ, но рекомендуемый уровень шума равен 20-25 дБ (громкость шепота).

Часто эти требования недостижимы. Причем часто не по чьему-то злому умыслу, а из-за особенностей дома: тонкие стены, тонкие перегородки, сквозные отверстия для электрических коробок и розеток, да и много чего еще. Если вибро шумоизоляция в доме не соответствует желаемой, то лучшим решением будет установка специальных звукоизолирующих конструкций или материалов.

Материалы для шумоизоляции необходимо выбирать исходя из того, насколько качественная требуется звукоизоляция стен.

Предпочтение, при прочих равных условиях, отдается, обычно, тем материалам, у которых индекс звукоизоляции выше.

Коэффициент звукоизоляции, индекс звукоизоляции или индекс снижения ударного шума – это качественный показатель, отражающий то, на сколько дБ буден снижен ударный шум, передаваемый по стенам и перекрытиям.

Материалы для шумоизоляции

Звукоизоляционные материалы бывают следующих видов:

  • звукоизоляционный акустический герметик;
  • звукоизоляционные плиты из пенополиуретана;
  • звукоизоляционные подложки под напольные покрытия;
  • звукоизолирующие панели для полов;
  • звукопоглощающий линолеум;
  • звукоизоляционная лента для демпфирования колебаний;
  • звукоизолционный герметик;
  • звукоизоляционный поролон;
  • негорючие звукопоглощающие плиты из минеральной ваты;
  • звукоизоляционные панели;
  • самоклеящийся рулонный материал от ударного шума на основе битума;
  • шумоизоляционные маты для плавающих полов;
  • звукоизолирующая основа для плавающих полов;
  • виброгасящая и звукопоглощающая мастика;
  • напыляемая жидкая звукоизоляция на основе целлюлозы;
  • звукоизоляционная пена;
  • пробковые подложки.

Рассмотрим некоторые из них:

Шумопласт

Смесь из гранул эластичного материала, каучуковой добавки и связывающего вещества на акриловой основе. Этот материал для шумоизоляции разработан специально для создания гасящего основания «плавающих» полов. Превосходно справляется со своей задачей. Лучший материал для комнат сложной формы. Также Шумопласт незаменим при работе в больших помещениях.

Плюсы:

  • позволяет отказаться от укладки гидроизоляционного слоя;
  • усадка не более 5 % под нагрузкой 5 кПа;
  • допускает локальные неровности поверхности перекрытия до 15 мм;
  • длительный срок эксплуатации;
  • не теряет звукоизоляционных свойств при эксплуатации;
  • простота и высокая скорость нанесения;
  • экологичность.

Минусы:

  • для высыхания требуется время (около суток).

Шумапласт под стяжкой

Звукоизолирующий поролон

Представляет собой вспененный полиуретан особой формы. Материал используется, когда требуется звукоизоляция и звукопоглощение как шумов проникающих в помещение, так и исходящих из него.

Поролон наклеивают на стены и потолки комнат, студий звукозаписи, кинотеатров для создания лучшей акустики. Из звукоизолирующего поролона можно также создавать специальные мобильные звукоизоляционные панели.

Акустический поролон монтируется на поверхности при помощи клея. У некоторых производителей на тыльной стороне материала есть самоклеящаяся пленка.

Плюсы:

  • монтируется открытым способом;
  • эластичный и гибкий;
  • эффективный материал.

Минусы:

  • требует бережной эксплуатации;
  • плавится при горении с образованием ядовитого дыма;
  • разрушается от нагрева и ультрафиолета.

Звукоиоляционный поролон

Teksound

Звукоизоляционный материал, изготавливаемый на минеральной основе. Рулонная шумоизоляция, обладающая высокой массой плотностью и. Толщина материала (4 мм) позволяет использовать его для шумозащиты пола, стен и потолка.

Плюсы:

  • устойчивость к гниению;
  • гибкость и эластичность;
  • легко и просто укладывается;
  • не изменяет шумоизолирующих свойств при эксплуатации;
  • слабогорючий материал, самозатухающий.

Минусы:

  • достаточно не дешевая шумоизоляция;
  • при монтаже на бетон требует обязательной подложки.

Teksound

Акустическая декоративная плита Аудек

Звукоизоляционные панели перфорированные. Сочетают в себе хорошую шумоизоляцию и декоративную отделку. Снаружи обшиты натуральным шпоном, цвет которого можно выбрать исходя из требований дизайн — проекта. Плиты предназначены, прежде всего, для звукопоглощения шумов изнутри помещения. Монтаж звукизоляции стен Аудек выполняется очень быстро.

Плюсы:

  • экологичность;
  • эффективность
  • простота монтажа.

Минусы:

Панели Аудек 

Isoplast

Материал для звукоизоляции из хвойной древесины. Хорошо сдерживает шум, дает теплоизолирующий эффект. Может использоваться как шумоизоляция под штукатурку.

Плюсы:

  • экологичность;
  • простота монтажа.

Минусы:

Isoplast

Минеральная вата

Натуральный материал на основе базальта, который также называют каменной ватой. Обладает высокой плотностью. Технология изготовления сходна со стекловатой. Звукоизолирующие материалы такого типа хорошо сочетают шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Плюсы:

  • выдерживает температуру до 550˚С;
  • не содержит формальдегидных смол;
  • при монтаже не требует обрешетки;
  • экологична;
  • долговечна;
  • устойчива к усадке;

Минусы:

  • впитывает влагу, требует обязательной гидроизоляции.

Минеральная вата 

Звукоизоляционная мембрана

Тонкая шумоизоляция из натурального минерального вещества и связующего полимера. Звукоизоляционная пленка может использоваться на всех видах поверхности, к которым крепится при помощи клея.

Плюсы:

  • диапазон рабочих температур от -60˚С до +180;
  • высокая устойчивость к разрыву;
  • эластичность;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • не ломается при изгибе до -20˚С;

Минусы:

Звукоизоляционная мембрана

Звукоизоляционная штукатурка

Смесь, содержащая гранулы или микрочастицы отражающих звук материалов. Звукоизоляционная штукатурка применяется для улучшения акустики помещения и уменьшения исходящего за пределы комнаты шума. Наносится на стены как обычная строительная штукатурка.

Плюсы:

  • ускоряет процесс ремонта;
  • выравнивает стены;
  • экологична;
  • большой диапазон рабочих температур.

Минусы:

  • неэффективность при подавлении внешних шумов;
  • необходимость наносить в несколько слоев
  • высокая стоимость.

Звукоизоляционная штукатурка

Шумоизол

Выпускаемый в рулонах двухслойный материал. Состоит из нетканого полотна — основы и битумного слоя. Превосходная вибро шумоизоляция.

Эта тонкая звукоизоляция, благодаря хорошим шумопоглощающим свойствам и устойчивости к сжатию, может использоваться даже при бескаркасном выравнивании стен гипсокартоном (такой способ, когда металлический профиль не выставляется, а ГКЛ крепятся непосредственно к стене).

Плюсы:

  • совмещает звукоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
  • эластичная и гибкая;
  • экологичная;
  • диапазон рабочих температур от -25˚С до +85˚С;
  • долговечность.

Минусы:

Шумоизол

Пробка

Натуральный материал из экструзионной пробковой крошки. Очень хорошо удерживает звук и тепло. Выпускается в виде листов, панелей, рулонов и т. д.

Плюсы:

  • простота укладки;
  • не впитывает жидкость;
  • экологична;
  • долговечна;
  • декоративна;
  • хорошо удерживает не только звук, но и тепло;
  • эффективность.

Минусы:

  • требуется аккуратность при монтаже, так как материал может порваться;
  • высокая стоимость.

Пробка 

Звукоизол

Рулонный материал, комбинация вспененного пенополиэтилена и битумного слоя.

Плюсы:

  • совмещает гидроизоляционные и звукоизоляционные свойства;
  • эластичная и гибкая;
  • экологичная;
  • диапазон рабочих температур от -25˚С до +85˚С;
  • долговечность;
  • низкая стоимость.

Минусы:

Звукоизол

Специализированные виды звукоизоляции

Существует много разновидностей звукоизолирующих материалов. Какие-то из них используются исключительно в строительстве и отделке, а какие-то универсальны.

Отдельным разделом выделена автомобильная шумоизоляция. Материалы, которые применяются на кузовах машин также можно использовать и в строительстве.

Так, например, автомобильная виброгасящая мастика прекрасно подойдет, если нужно уменьшить громкость жестяной крыши и стен сарая из металлического гофролиста. Мастика наносится с помощью кисти или, если позволяет консистенция, краскопульта. Быстро высыхает и довольно хорошо гасит шумы и вибрации.

Еще одно хорошее решение звукоизоляции в квартире, которое позаимствовано из автомобильного мира – виброгасящие материалы типа Вибропласта или подобные ему. Материалы листовые и рулонные, изготавливаются на битумной основе, сродни Шумаизола или Звукоизола.

Важное отличие в том, что Вибропласт – самоклейка. Его очень просто монтировать – нужно лишь отклеить защитный слой и прижать лист к изолируемой поверхности. Удобное решение для виброизоляции небольших площадей.

К примеру, так можно улучшить шумоподавляющие свойства входной или балконной двери.

Чтобы создать практически звуконепроницаемый дом, недостаточно будет использовать лишь один материал из перечисленных. На каждом элементе строения будут уместны и эффективны какие – то свои решения. Лучше всего, если будет применена комбинация нескольких материалов: для вибропоглощения, звукоизоляции и звукопоглощения.

Prev Post

Гидро-пароизоляция: функция, виды, технология монтажа

Next Post<\p>

Какой теплый пол под плитку выбрать?

Источник: https://teplota.guru/shumoizolyatsiya/zvukoizolyatsionnye-materialy.html

Ссылка на основную публикацию