Переработка пленки стрейч, пвх, бопп, пэт, полиэтиленовой: характеристика всех видов, особенности их утилизации термомеханическим и химическим методами

Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Пленка ПВД — наиболее часто встречающийся материал для упаковки товаров и пищевых продуктов. В статье расскажем что такое ПВД, как расшифровывается, какие свойства и виды характерны для полимера, опишем технологию производства и применение материала.

Что такое полиэтилен ПВД, расшифровка, формула, особенности

Расшифровка аббревиатуры ПВД означает «полиэтилен высокого давления».

Полимер легок и эластичен, отличается отменной прочностью, используется повсеместно. Его также называют «полиэтиленом низкой плотности» (ПНП), в связи с тем, что  он имеет относительно непрочные связи внутри молекул и невысокий уровень плотности по сравнению с другими полимерами.

Пленочный материал ПВД противостоит воздействиям природных факторов и создает отличную защищенность от воды и пара. Особые свойства заключаются в:

  • высоком уровне прочности к порезам и повреждениям физического характера;
  • низком показателе плотности, за счет чего обеспечивается прозрачность;
  • хорошей гибкости, эластичности и растяжимости;
  • возможности использования пленки ПВД вторично, после переработки.

Вторичный ПВД получается уже не таким прозрачным, но и стоимость его значительно ниже.

Физические и химические свойства

Изделия из полиэтилена высокого давления обладают следующими свойствами:

  • малой газо- и паропроницаемостью;
  • хорошей устойчивостью ко всем кислотным соединениям, солевым составам. Исключение – пятидесятипроцентная кислота, содержащая в себе азот;
  • полным отсутствием реакции со щелочью;
  • слабой растворяемостью в органических составах;
  • упаковка из полиэтилена высокого давления может разрушаться от действия на нее фторных и хлорных составов.

Такие особенности позволяют держать в рукаве из пленки ПВД воду, алкогольные напитки, соки, растворители, кислотные составы, масла, бензин.

Физические и химические свойства ПВД

Физические характеристики полиэтиленового материала сильно зависят от вида. Материал с меньшей плотностью является более мягким, эластичным, реже повреждается. Но и температура плавления полиэтилена высокого давления с небольшой плотностью значительно ниже. Есть и другие признаки:

  • оттенок – прозрачный или белый, зависит от показателя толщины;
  • запах – нет;
  • эластичность – высокая;
  • твердость – чем меньше уровень плотности, тем мягче материал;
  • плотность – от 0.900 до 0.939;
  • устойчивость к ударам – высокая;
  • температурный режим эксплуатации – от – 70 до + 80;
  • температура плавления – + 103 – 110;
  • поглотительные возможности – низкие;
  • способность проводить ток – отсутствует.

Технология производства пленки ПВД

При получении материала используют экструдеры, в которых подвергается переработке ПВД в виде гранул или порошка. Оборудование для производства полиэтилена высокого давления отличается конструктивно, исходя от форм получаемых изделий.

Продукция может выпускаться в форме:

Первый вид формируется при помощи пары плит, располагаемых параллельно, для второго необходима круглая головка.

Технологический процесс состоит из определенных этапов:

  • сырье загружают в бункер, вводят добавки, чтобы достичь нужных характеристик и оттенков будущего материала;
  • потом полимерная масса попадает на винтообразный шнек, где под вращательным действием, созданным давлением и трением, сырье нагревается и плавится;
  • когда масса приобретает однородность, начинается экструзия. Пластичные потоки продавливаются через головку, в процессе чего получается линейный полиэтилен высокого давления или рукав;
  • по окончанию процесса формовки готовая продукция подвергается охлаждению, протягивается приемными приспособлениями, сматывается в рулоны.

Формы выпуска, изделия из ПВД

Полиэтилен производится тремя формами:

  • рукавной;
  • полу-рукавной;
  • фальцованный рукав;
  • полотнищем.

Различие рукава, полурукава, фальцованного рукава и полотна ПВД

Пленка широко применяется в виде упаковочного материала в сельскохозяйственной отрасли, строительной сфере, пищевой промышленности, торговле и тепличном хозяйстве.

Полиэтилен делится на три сорта:

  1. Полиэтилен из первичного сырья — используется для упаковки пищевых продуктов и в иных отраслях.
  2. Вторичный ПВД — для его изготовления применяется вторичное сырье. Такой вид пленки считается техническим, применяется везде, кроме пищевой промышленности.
  3. Черная пленка ПВД — материал с характерным запахом, черного оттенка. Его еще называют строительным полиэтиленом. Используется в изготовлении тары и пластиковых труб. Такой пленкой хорошо накрывать грядки с растениями, чтобы получить хорошую урожайность.

Второй и третий пленочные сорта отличаются более доступной стоимостью, чем первичный полиэтилен

Применение пленки ПВД

В качестве упаковочной тары материал используется уже пять – шесть десятков лет. Сегодня ПВД используют в качестве:

  • упаковки продуктов, для изготовления пакетов пищевого и непищевого типа. Пленка позволяет сохранять целостность продукции и продлять ее хранение, создает защищенность от пыли, неприятных запахов и воды. Пакеты, изготовленные из данного материала, отличаются устойчивостью к смятию.
  • заворачивают пищевые продукты, используя в большинстве случаев пакеты и стретч-пленку.
  • Термоусадочный пленочный материал отлично подходит для упаковывания разного рода товаров.Групповая упаковка в термоусадочную пленку
  • В полиэтилен высокого давления пакуют крупногабаритные изделия, что облегчает процесс погрузки и транспортировки.
  • упаковка крупногабаритных изделий в пленку ПВД

    • В утолщенный вариант упаковывают кирпичный и блочный материал, оборачивают им мебель и оборудование во время ремонтных работ.
    • Во время уборки строительных отходов отлично зарекомендовали себя большие пакеты, отличающиеся устойчивостью к повреждениям.
    • Большим спросом пленка пользуется в сельской отрасли. Ее ценят за два качества – не пропускать влагу и пары. Материал применяется для теплиц, так как он гораздо дешевле стекла. Пленкой устилают дно и укрывают верх ям для хранения силоса, чтобы ускорить процесс и защитить землю.

    Технологический процесс изготовления не вызывает сложностей, пленка стоит относительно дешево. При бережном обращении с техническим полиэтиленом, появляется возможность использовать материал многократно.

    Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение Ссылка на основную публикацию

    Источник: https://oplenke.ru/plenka-pvd-osobennosti-izgotovleniya-harakteristiki-primenenie/

    Переработка полиэтиленовой плёнки для вторичного использования

    Проблема загрязнения окружающей среды отходами с каждым годом становится все острее. Полиэтилен используют везде. Его применяют для упаковки продукции, производства труб, деталей для машин и стройматериалов. Длительный процесс разложения материала ставит под угрозу гармонию на планете. Поэтому так важно понимать, какие существуют технологии вторичной переработки полиэтилена.

    Важность ликвидации

    Современному материалу не страшны вода, кислоты различного происхождения, щёлочь и растворы химических солей. Для производства продукции такая устойчивость к внешним воздействиям только на руку, но она может грозить катастрофой в экологии.

    Отходы из полиэтилена очень опасны. Вещество подвержено термостарению и медленному разложению под действием тепла, солнца и воздуха. В этот период материал начинает выделять едкие вещества, которые загрязняют сточные воды и почву.

    С каждым годом число организаций, деятельность которых связана с переработкой вредных отходов, растёт. Связано это не только с ухудшением состояния атмосферы. Переработка вредных веществ во вторичное сырье считается прибыльной отраслью бизнеса.

    Из использованной плёнки и полиэтилена можно создавать сырье для:

    1. Баков для мусора.
    2. Панелей.
    3. Бытовых и промышленных ёмкостей.

    Несмотря на появление новых технологий утилизации, производство товаров из такого сырья имеет ограничения.

    Сама переработка полиэтиленовых отходов не является сложной. Материалы, используемые в повседневной жизни, остаются неизменными, так как их применение длится недолго, а срок службы для промышленной эксплуатации значительно выше.

    Воздействие на полиэтилен в таких условиях имеет большие масштабы. Лучи солнца и постоянные перепады температуры оказывают сильное влияние на материал. Пыль, появляющаяся в процессе эксплуатации, невозможно удалить. Переработанное сырье не славится высоким качеством, поэтому подходит для производства не в любой сфере.

    Тонкости переработки отходов

    Разновидности изделий, которые можно изготовить из переработанной продукции, имеют некоторые ограничения. Первая фаза оказывает минимальные воздействия на важные свойства новых изделий, но каждый новый цикл снижает их. Сырье становится пригодным только для изготовления продуктов, механические характеристики которых не так важны для комфортного использования.

    Этапы классической переработки отходов полиэтилена:

    1. Сбор сырья и отделение его от бытового мусора.
    2. Собранный материал отправляют в машину для промывки.
    3. Полиэтилен попадает в дробилку и измельчается.
    4. Сырье обрабатывается в центрифуге, где уходят лишняя влага и лишние примеси.
    5. Проводится очередная промывка.
    6. Материал помещается в машину для сушки.
    7. Термическая обработка полиэтилена.
    8. Вторичное сырье готово к повторному использованию.

    Выбор оборудования для процесса

    Создание сырья для повторного применения из полиэтилена невозможно без профессионального оборудования. Оно похоже на машины для утилизации пластмассы.

    Полностью укомплектованная линия содержит в себе:

    • Машину для промывки.
    • Агрегат для дробления материала.
    • Центрифугу.
    • Сушильный агрегат.
    • Экструдер.
    • Агломератор.
    • Гранулятор.

    Также рекомендуется использовать конвейер или пневмотранспортер. Они автоматизируют производство, упрощая процесс подачи отходов. Агломератор — главное устройство. Именно в нём происходит основной процесс переработки плёнки.

    Под действием высоких температур отходы превращаются во вторичное сырье, которое называется агломератом. На станке он становится готовой продукцией. Для высокой продуктивности утилизации нужно использовать агломераторы с высокой мощностью.

    Цена у таких машин значительно выше обычных, но качество сравнительно лучше.

    Гранулирование полиэтилена является следующим этапом после измельчения и агломерирования. Машина для создания гранул чаще всего входит в производственную линию, но её использование не является обязательным требованием.

    Технология переработки полиэтиленовой плёнки с каждым годом улучшается. Особенно пользуется популярностью сшитый полиэтилен. Это такой материал, который имеет улучшенные свойства. Он имеет широкую область применения.

    Из него производят перчатки, упаковочную плёнку для продуктов, термоусаживаемые трубки и полимерные трубы. Сшитый материал получается очень жёстким. Его рабочая температура после обработки может доходить до 120 градусов.

    Рекомендуем:  Вторичная переработка и утилизация пластиковых бутылок

    Источник: https://vtothod.ru/pererabotka/pererabotka-polietilenovoj-plyonki-dlya-vtorichnogo-ispolzovaniya

    Что такое ПЭТ пленка?

    Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками.

    Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.

    Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).

    С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.

    Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим.

    Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.

    Свойства ПЭТ пленки

    В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:

    • высокая прозрачность блеск;
    • отличная жесткость;
    • высокая ударостойкость при высоких и низких температурах (+150 — -75°С);
    • деструкция начинается почти при 300 °С;
    • химическая стойкость (к основным классам химвеществ);
    • низкая газо- и влагопроницаемость;
    • простая технология окраски без металлизации;
    • легко растягивается, оставаясь прочной к разрыву и проколу;
    • требует низких теплозатрат для формовки;
    • легкость цветной печати на ее поверхности;
    • возможность использования разнотипных методов переработки и вторичного использования.

    Применение ПЭТ

    Основные направления использования полиэтилентерефталата:

    1. Производство различных волокон (лавсан и др.).
    2. Производство пленок (стрейтч, термоусадочная, голографическая, поляризационная пленка, ламинатная, вакуумная, упаковочная для колбас, полиграфических изделий).
    3. Производство упаковки (как отдельно, так и в составе многослойной упаковки на основе бумаги, различных слоев пластика).

    Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.

    Разновидности ПЭТ пленки

    1. ОПЭТ – из нее изготавливается разнотипная электроизоляций, поляризационная пленка и др..
    2. БОПЭТ – отличается особой стойкостью к проколу и толщиной до 4 мкм, используется для различных видов гибкой упаковки (жидкие и вязкие пищевые продукты, бытовая химия, корма и т.п.).
    3. ПЭТ-G – применяется в производстве термоусадочных этикеток.

    4. А-ПЭТ – благодаря своей термо- и ударостойкости и твердости используется в производстве упаковочной тары мороженых продуктов.

    Читайте также:  Переработка листьев: топливные брикеты и поленья из опавшей листвы, ее утилизация в газогенераторах, утепление потолка и другие варианты использования

    Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.

    Разновидности блистерной ПЭТ упаковки

    Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.

    С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.

    На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.

    Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.

    Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.

    Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.

    Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок.

    Многослойная упаковка

    На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.

    В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.

    Повторное использование ПЭТ

    Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления.

    Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство.

    Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.

    Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.

    Источник: https://propolyethylene.ru/plenka/pet.html

    Что представляют из себя отходы полиэтилена, их переработка и утилизация

    Уже невозможно представить современный мир без изделий из пластика. Около трети всей пластиковой продукции сегодня делается из полиэтилена. Вместе с очевидными выгодами его использования, актуальной проблемой остается поиск эффективных способов переработки и утилизации данного полимера.

    Что такое полиэтилен?

    Полиэтилен (принятые сокращения – ПЭТ, ПЭ) – термопластичный полимер, широко использующийся для создания огромного количества товаров. Его применение началось еще в 20 веке: с 30-х годов он стал использоваться в производстве телефонного кабеля, начиная с 50-х – как упаковка в пищевой промышленности.

    Сегодня список продукции из ПЭТ огромен:

    • упаковочная пленка, пакеты, мешки для мусора;
    • скотч;
    • всевозможная тара: бутылки, банки, ящики, канистры, контейнеры, горшки для цветов и т.п.;
    • трубы для канализации и газоснабжения;
    • электроизоляция, теплоизоляция;
    • накопители, емкости для жидких и твердых химических веществ;
    • различные виды ограждения и т.д.

    В зависимости от технологий, в современной промышленности получают и используют полиэтилен разных видов и эксплуатационных свойств, например:

    • высокого давления или низкой плотности (сокр. — ПВД, ПЭВД, LDPE – более пластичный вид полиэтилена, используется для производства пленки, кабеля);
    • низкого давления или высокой плотности (сокр. — ПНД, ПЭНД, HDPE – имеет более жесткую и прочную структуру);
    • полиэтилентерефталат (сокр. – ПЭТ, ПЭТФ, PETE – используется только для производства товаров одноразового применения) и т.п.

    Что такое полиэтилен разной плотности, и какие виды упаковки из него изготавливают

    Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов

    Основные виды отходов полиэтилена и откуда они берутся

    Популярность и массовое потребление ПЭ приводят к тому, что ежедневно огромное количество использованных предметов из него попадает в категорию отработанных:

    1. Полиэтиленовая продукция бытового назначения. Сюда можно отнести упаковочную пленку, пакеты, бутылки, флаконы и канистры из-под бытовой химии, отходы блистеров из-под лекарственных средств и иные предметы, используемые человеком в повседневной жизни. Все это каждый день выбрасывается в обычные мусорные контейнеры для ТБО (твердых бытовых отходов). По разным оценкам, доля полиэтилена в ТБО составляет около десяти процентов от всего объема.
    2. ПЭ отходы промышленного потребления. Это, опять же, упаковочная пленка, всевозможные пакеты, отходы полиэтиленовой тары из магазинов (например, ящики для продуктов), трубы, изношенные оплетки от кабеля и т.д.
    3. Технологический брак на предприятиях по производству ПЭ изделий. Его объем может достигать до десяти процентов от всего производимого сырья.

    Полиэтиленовая продукция дешева и удобна. Самый существенный «недостаток» любых видов пластика – длительный срок естественного разложения отходов.

    По предварительным оценкам экологов, срок распада в живой природе полиэтиленовой пленки или бутылки составляет от ста до двухсот лет. Это делает весьма реальной угрозу гибели всего живого под тоннами пластикового мусора уже в ближайшем будущем.

    Куда сдать ПЭТ отходы?

    Основная масса бытовых отходов полиэтилена попадает в обычный мусор – контейнеры для ТБО, расположенные во дворах жилых домов. Существенным недостатком такого способа утилизации является сильное загрязнение ПЭТ остатками пищи, химикатов, грязью, жидкостями и т.д. В дальнейшем общую массу мусора будет необходимо сортировать, а сам пластик будет требовать дополнительной очистки.

    Важно! Отличным решением на сегодняшний день является сортировка бытового мусора уже в момент его выбрасывания, когда предметы из пластика складываются в специально отведенные для этого накопители.

    К сожалению, пока этот способ, весьма популярный в европейских странах, в России приживается с трудом:

    1. подобные контейнеры пока есть далеко не в каждом дворе и даже не в каждом населенном пункте;
    2. отсутствует работающая штрафная система за нарушение правил сортировки, и в итоге, даже при наличии таких «распределителей», в баке для пластика часто оказываются и другие виды мусора.

    Сдать ПЭТ отходы вы можете:

    1. На предприятия, занимающиеся непосредственно переработкой ПЭТ отходов, если они принимают их самостоятельно.
    2. В пункты приема вторсырья, функционирующие в каждом городе – они осуществляют прием макулатуры, металлолома, пластика и т.д. Оплата за сдачу пластика будет копеечная, зато таким образом вы внесете свой посильный вклад в дело сохранения окружающей среды.

    Какую продукцию делают из вторичного полиэтилена?

    Полученное в результате вторпереработки пластмасс сырье – дешевый и качественный материал для изготовления огромного количества новых полезных товаров:

    • отходы с небольшим сроком использования – бутылки, одноразовую тару и упаковку – с успехом перерабатывают в аналогичные изделия;
    • гранулы вторичного сырья служат добавкой к первичному полиэтилену, например, при производстве напорных труб или емкостей большого объема;
    • выдувные флаконы, канистры из-под пищевых продуктов и бытовой химии используют для последующего производства дренажных труб, древесно-полимерных композитов (из них изготавливают штакетник, террасную доску, садовый паркет и т.п.);
    • отходы пленки из бытового мусора, а также отработанную пленку сельскохозяйственного назначения обычно перерабатывают в гранулы для будущей литьевой продукции;
    • многослойные пленки, а также отходы кабелей могут быть переработаны только как добавки для других гранул и т.д.

    В зависимости от вида ПЭ изделия, а также сферы, где оно использовалось, будут существенно различаться методы и оборудование, используемые для его вторичной переработки.

    Переработка ПЭТ изделий

    Из чего состоит производство переработки полиэтиленовых отходов? Полный цикл будет включать в себя несколько основных этапов:

    1. Сортировка: необходимое отделение полимеров от других видов мусора, а также их разделение по габаритам (большие, средние, маленькие), цвету (бесцветный, синий, зеленый или смешанный) и виду самого ПЭТ – низкого или высокого давления и т.п. Сортировка может осуществляться как вручную, так и с применением специального оборудования (существуют целые комплексные линии для автоматической сортировки пластиковых бутылок и т.п.).
    2. Очистка: мойка и сушка сырья. Этот этап может отсутствовать только в случае использования незагрязненных отходов. Для интенсивной очистки используют фрикционные мойки, центрифуги, а для отжима – центрифугу или пресс. Когда простого отжима недостаточно, прибегают к термической сушке.
    3. Измельчение до однородной фракции с помощью специальных промышленных агрегатов, таких как шредер и дробилка. Принцип работы шредера позволяет переработать материалы, которые нельзя измельчить в дробилках. Современные производства переработки отходов ПЭТ зачастую используют оба вида оборудования.
    4. Отделение «инородных» материалов и частиц – песка, камней, металлов, а также полиэтилентерефталата (ПЭТФ), который обладает иными свойствами по сравнению с ПНД или ПВД, и перерабатывается отдельно. Этот процесс осуществляют с помощью ванн флотации и гидроциклонов.
    5. Когда материал отсортирован, отмыт и предварительно измельчен, он отправляется в оборудование для переработки полиэтилена. Для ПЭТ это агломератор для переработки пленки, гранулятор (для любых видов ПЭ продукции) и пласткомпактор (также позволяет утилизировать полиэтиленовые пакеты и осуществляет переработку пленки в гранулы). В результате получают вторичное сырье — агломерат (маленькие кусочки полиэтиленовой пленки) или гранулы, которые впоследствии используют для создания новой продукции.

    Переработка полиэтилена в домашних условиях

    Сегодня возможность утилизации полиэтилена в домашних условиях занимает многие пытливые умы. Например, уже существуют разработанные методы самостоятельного безопасного сжигания ПЭТ тары, предлагаемые научными сотрудниками, работающими в сфере экологии.

    Но есть и альтернативный взгляд: при сжигании или даже плавлении пластика происходит выброс в атмосферу вредных для человека и природы веществ. Поэтому самостоятельное сжигание или переработка отходов полиэтилена запрещена, подобные работы могут проводить только специальные предприятия с соответствующей лицензией.

    Утилизация ПЭТ

    Говоря об утилизации, сегодня часто подразумевают процессы переработки пластика, когда вторсырье получает «новую жизнь» и используется для повторного изготовления продукции.

    С точки зрения сохранения окружающей среды высоко эффективен, например, пиролиз – термическое разложение пластмасс при высоких температурах в бескислородной среде.

    Однако огромное количество пластикового мусора по-прежнему оказывается просто на городских свалках.

    Переработка отходов ПЭТ – перспективное направление в экономике, которое поддерживают и экологи.

    С развитием технологий вторпереработка пластикового мусора становится более дешевой для производителя, позволяя в то же время избавить планету от излишков пластика, который с трудом разлагается в естественных условиях.

    Экологические риски, возникающие в процессе переработки, не идут ни в какое сравнение с теми проблемами, которые возникнут у человечества в ближайшем будущем, поскольку мусорных свалок с каждым годом становится все больше.

    Источник: https://vtorothody.ru/othody/polietilen.html

    Переработка полиэтилена — приоритетная задача промышленности и экологии

    Полиэтилен присутствует в нашей жизни повсеместно: полиэтиленовая пленка и пластиковая тара являются основным упаковочным материалом, огромное количество предметов имеют пластиковый корпус, материал используется для производства труб, емкостей, стройматериалов, санитарно-технических изделий, деталей автомобилей и прочей техники и т.д. Спектр применения полиэтилена невероятно широк, к тому же современный рынок постоянно обновляется, а в продаже появляются новые марки этого полимерного материала с улучшенными потребительскими свойствами.

    Читайте также:  Переработка золота, серебра и других вторичных драгоценных металлов: технология, способы утилизации технического сырья и другая полезная информация

    Актуальность переработки полиэтилена очевидна

    Самый популярный в мире пластик обладает невероятной устойчивостью – ему не страшны воздействие воды, щелочей, органических и неорганических кислот, химических растворов солей и пр.

    С одной стороны, это хорошо, а с другой это вызывает ряд проблем, главная их которых – проблема экологии.

    Полиэтиленовые отходы наносят огромнейший вред окружающей среде, ведь со временем материал подвергается термостарению, медленно разлагаясь под действием солнечных лучей, тепла и кислорода, а в процессе его разрушения происходит выделение вредных химических веществ, загрязняющих, в первую очередь, почву и воду. Время полного разложения полиэтилена составляет сотни лет… Даже страшно представить, что за это время может произойти с нашей планетой. Не зря экологи бьют тревогу и пытаются предотвратить катастрофу.

    Конечно, ограничить производство различных видов пластмасс не представляется возможным, однако рационально организовать рабочий процесс можно и даже нужно.

    Речь идет о создании и совершенствовании способов переработки полиэтилена, благодаря которым вторичное сырье получает новую жизнь.

    Благодаря рециклингу пластиковые отходы на заводах по переработке полиэтилена превращаются в изделия и предметы, без которых сложно представить нашу повседневную жизнь.

    В последнее время количество предприятий, которые занимаются вторичной переработкой полиэтилена резко увеличилось. И дело не только в заботе об экологии. Переработка пластиковых отходов – весьма прибыльное и перспективное направление бизнеса.

    Отходы полиэтилена и стрейч-пленки служат сырьем для производства пластиковых панелей, мусорных баков, различных бытовых и промышленных емкостей для хранения и транспортировки химических материалов и пр.

    Хотя несмотря на появление новых технологий переработки, использование вторичного полимерного сырья имеет ряд ограничений.

    Как правило, переработка бытовых отходов полиэтилена не вызывает трудностей. Структура материалов, которые мы используем в повседневной жизни, практически не меняется, т.к. их эксплуатация обычно непродолжительна по времени.

    Срок же службы промышленного полиэтилена гораздо выше, а воздействие на него различных факторов более масштабное. Солнечные лучи и колебания температуры оказывают свое губительное действие на материал, к тому же появляющаяся в процессе эксплуатации пыль не поддается очищению.

    В результате полученное на линиях по переработке полиэтилена сырье не отличается высоким качеством, а значит сфера его дальнейшего применения сужается.

    Особенности переработки

    Количество циклов переработки и виды изделий, которые могут произведены из полиэтиленовых отходов имеют ряд ограничений.

    Первый цикл переработки практически никак не влияет на снижение потребительских свойств новых изделий.

    Однако с каждым последующим циклом переработки свойства полиэтиленов снижаются, а сырье становится пригодным лишь для производства таких материалов, механические свойства которых не критичны для эксплуатации.

    Согласно технологии, переработка полиэтилена состоит из нескольких этапов:

    — сначала сырье необходимо собрать, т.е. полиэтилен отделяется от прочего бытового различного мусора;

    — собранные полиэтиленовые отходы попадают в промывочные машины;

    — затем материал направляется в дробилки, где происходит их измельчение;

    — процесс обработки сырья в центрифуге позволяет избавиться от лишней влаги и случайно оставшихся твердых примесей;

    — после очередной промывки, материал поступает в сушильную камеру, где полиэтилен сушится, а затем проходит термическую обработку.

    — вторсырье для дальнейшего использования готово и может отправляться на производство.

    Оборудование для переработки

    Конечно, процесс переработки полиэтилена предполагает использование специализированного оборудования, которое, впрочем, не сильно отличается от оборудования, необходимого для переработки пластмасс.

    Полностью оснащенная линия включает в себя: промывочную машину, дробилку, центрифугу, сушильную установку, агломератор, гранулятор и экструдер.

    Кроме того, нелишним будет использование конвейера или пневмотранспортера, которые позволяют автоматизировать процесс подачи сырья на линию.

    Именно агломератор является тем устройством, в котором и происходит переработка полиэтилена.

    В результате температурного воздействия образуется вторичное сырье – агломерат, который на специальных станках превращается в готовые изделия.

    Для производства промышленного полиэтилена рекомендуется применение высокопроизводительных агломераторов, цена которых выше, чем обычных, но и качество лучше.

    Процесс переработки полиэтилена в гранулы – следующий этап после предварительного измельчения или агломерирования отходов ПВД,ПНД, полистирола и пр. Грануляторы могут входить в линию переработки, однако не являются её обязательной составляющей. Хотя реализация вторичных гранул полиэтилена может существенно увеличить доходы предприятия и расширить рынок сбыта.

    Технологии переработки полиэтиленовых отходов совершенствуются с каждым годом. В последнее время большим спросом пользуется сшитый полиэтилен – материал, который обладает улучшенными физическими свойствами и более широкой сферой применения.

    Из него производят термоусаживаемые трубки, перчатки, пленки для упаковки пищевых продуктов, полимерные водонапорные трубы и т.д.

    Благодаря сшивке материал полиэтилен получается более жестким, а рабочая температура после переработки может достигать 100 – 120°С.

    Источник: https://promplace.ru/obrabatyvauschaya-promyshlennost-i-pererabotka-materialov-staty/pererabotka-polietilena-1457.htm

    Утилизация полиэтилена (ПВД)

    Полиэтилен представляет собой бесцветный полимер, обладающий химическим постоянством  и способностью расплавляться при нагревании. Источником сырья является этиленовый газ. Производство полиэтилена происходит в процессе полимеризации молекул этилена под действием высокого или низкого давления, с образованием гранул размером 2 – 5 мм.Полиэтилен высокого давления (или низкой плотности) обладает мягкой, гибкой структурой. Синтез полимеров производится в трубчатом реакторе или автоклаве. Структура ПВД имеет некоторую особенность: в ней множество ответвлений разной длины. Это свидетельствует о том, что связи слабые, поэтому полиэтилен не отличается прочностью. К тому же данный материал характеризуется повышенной текучестью в расплавленном состоянии и высокой гибкостью.Полимер широко распространен в качестве упаковочного материала. Он применяется при изготовлении продуктовых пакетов, мусорных мешков, контейнеров, оберточной пленки. ПВД обладает большей гибкостью, мягкостью по сравнению с ПНД. Оглавление статьиВоздействие на природуУтилизация полиэтиленаПереработка пленкиПереработка кабеляСбор и вывоз отходовТехнология переработки ПВДИспользование вторсырья (видео)

    Воздействие отходов полиэтилена на природу

    На производство полимера расходуется около четырех процентов мировой добычи нефти, которая является ограниченным и не возобновляемым природным ресурсом. Огромный недостаток материала в том, что разложение происходит чрезвычайно медленно. Иногда процесс может длиться до 1000 лет в зависимости от условий хранения.

    Ветер с легкость разносит пакеты на расстояние до нескольких километров. Так ПВД мусор попадает в реки, океаны, засоряются водосточные трубы. В Индийском городке Мумбай в 2005 году в результате мощного наводнения погибли около 1000 человек.

    Администрация города пришла к заключению, что виной этому служили пакеты из супермаркетов. Они забили канализацию и желоба, в результате чего дождевая вода не могла стекать по коммуникациям, проходящим под землей.

    Похожая ситуация случалась и в Бангладеше в 1988 и 1998 годах.

    Морские исследования свидетельствую о том, что мусор из пластика занимает 25% поверхности воды. В Тихом океане имеется Великий мусорный участок, доля полиэтилена в котором достигает 90%.

    Данный участок разделен на два пятна, размер каждого из них больше США. Большая свалка ежегодно заметно растет.

    В ближайшее десятилетие океанский мусор будет угрожать всему Тихоокеанскому региону, а также России.

    Организации по защите природы бьют тревогу, поскольку от пластикового мусора каждый год гибнут свыше миллиона птиц и млекопитающих. Они заглатывают пакеты, принимая их за пищу.

    К примеру, в заливе Тринити в августе 2000 года умер кит- полосатик. В результате вскрытия в желудке были найдены пакеты из магазинов, листы пластмассы, пищевую упаковку, мусорные мешки.

    Примечательно то, что настоящей пищи в желудке не оказалось.

    Утилизация полиэтилена

    Защитить природу от загрязнения можно путем вторичной переработки полиэтилена. На сегодняшний день имеются различные способы переработки, в основе которых лежит взаимодействие  с разными добавками (лигнином). Регенерация старой негодной пленки осуществляется методом экструдирования и агломерации. Для переработки жесткого полиэтилена применяются химические реагенты.

    Вторичный полиэтилен после завершения срока службы также подвергается переработке.

    С экономической точки зрения переработанный ПВД выгоден для изготовления тары для сыпучих и жидких химических веществ, пленки промышленного и бытового назначения, фитингов, канализационных труб, упаковочной сетки, канистр.

    Переработка вторичного полиэтилена дает материал для изготовления автомобильных деталей (приборная панель, пластиковая отделка двери), ящиков для непродовольственных товаров.  

    Новые технологии способствуют производству вторичного ПВД высокого качества из отходов полиэтилена. Механические и физические свойства переработанного ПВД не хуже первичного. Применение использованного сырья снижает стоимость производства пластмассовых деталей.

    В пунктах приема можно сдать использованный негодный полиэтилен по цене от 60 до 200 $ за тонну отхода. Ограждая природу от полиэтиленового мусора, вы извлекаете собственную экономическую выгоду.

    Изделия из ПВД и их переработка

    Полиэтилен высокого давления – самый распространенный бытовой материал. Это сырье для производства пищевые пакетов и мешков для мусора, пленки, гибких емкостей, гнущихся пластиковых упаковок, некоторых видов пластиковых бутылок.

    Переработка полиэтиленовых пакетов

    Из переработанных пищевых и мусорных пакетов изготавливают различные пластиковые емкости, пакеты для утилизации отходов, трубы.

    Переработка пленки

    Использованная полиэтиленовая пленка имеет небольшой срок эксплуатации и практически не изменяет качественного состояния. Поэтому процесс переработки относительно простой. В результате получается материал с похожими свойствами.

    Отходы пленки, сильно изменившие свою структуру, перерабатываются немного сложнее. Они применяются при производстве твердых материалов. Чаще всего добавляются примеси, такие как древесные опилки.

    Данный материал популярен в сельском хозяйстве. Изготовленные из него ведра, бочки и другие изделия имеют особую прочность.

    Цена вторсырья полиэтилена ниже, поэтому стоимость изготавливаемых изделий соответственно ниже.   

    Кабельная изоляция

    Пластиковая изоляция кабелей идет на производство строительных материалов и дорожных ограждений. 

    Сбор и вывоз отходов

    Сбор ПВД отходов осуществляется в контейнеры.  При накоплении определенного объема приезжают машины и увозят сырье на завод.

    Сбор полиэтилена осуществляется также в пунктах приема. Эксперты определяют вид ваших отходов, взвешивают и оценивают. Переработка грязной полиэтиленовой пленки может стать причиной получения некачественного сырья. Поэтому первоначально материал моют.

    Технология переработки отходов полиэтилена

    Этап подготовки:

    • доставка сырья;
    • определение массы;
    • контроль и сортировка.

    Основной этап. После подготовки отходы поступают в перерабатывающий цех.

    Необходимое оборудование для переработки полиэтилена:

    1. измельчитель полимерных отходов
    2. пневмотранспортная система
    3. экструдер;
    4. фильтрующий элемент;
    5. калибрующая экструзионная головка;
    6. ванна охлаждения;
    7. стренговый гранулятор.     

    Полиэтиленовые отходы измельчаются, затем поступают в приемную емкость. В цилиндре экструдера под воздействием нагревательных элементов сырье плавится, сжимается, перемешивается до гомогенного состояния. После фильтрации выдавливается через стренговую головку. Полученные нити отправляются в ванну охлаждения, затем нарезаются и поступают в накопительный бункер или тару для приема.

    После завершения данного этапа переработки полиэтилена в гранулы, полимер передают в цех изготовления изделий.

    Методы производства товаров из переработанного сырья

    1) Литье под давлением представляет собой способ, при котором материал доводят до вязкой расплавленной консистенции. Затем под давлением впрыскивают в форму, в которой формируется изделие. Необходимое оборудование – термопластоавтомат.

    • Подготовленный материал в необходимом количестве загружается в цилиндр. Расплав собирается в материальном цилиндре машины для последующего перемещения в сомкнутую форму (а).
    • Пластикация полимера. Материальный цилиндр соединяется с узлом формы. Пластикатор, двигаясь, толкает в форму расплав (б).
    • Впрыскивание сырья в форму и выдержка под давлением. Расплав заполняет форму, а пластикатор сдвигается (в).
    • Охлаждения и застывание детали в форме (г).
    • Отсоединение формы и извлечение детали (д).
    Читайте также:  Как найти реальные отзывы о снегоуборщиках, которым можно верить

    Данным методом изготавливают упаковочные материалы из полиэтилена, штучные изделия, вес которых может варьироваться от нескольких килограммов до долей грамма.   

    2) Экструзия – это не останавливающийся технологический процесс, в котором исходное сырье продавливают через фильеру, экструзионную головку. Основной элемент в данном процессе – экструдер. Это оборудование для безостановочной обработки сырья из полиэтилена. Гранулы или агломерат засыпается в приемный бункер (автоматичеки или вручную).

    Затем сырье поступает в загрузочную зону шнека, обойдя горловину загрузочной воронки. Дальше передвигается по пластикационному цилиндру. В результате сдавливания, перемешивания и взаимодействия с горячим шнеком и цилиндром сырье плавится и приобретает однородное состояние.

    Для получения готового изделия необходимы дополнительные устройства: калибраторный стол, ванны охлаждения, тянущее и отрезное устройства,

    • Зона питания – полимерное сырье из бункера передвигается в межвитковое пространство шнековой зоны I и уплотняется.
    • Зона плавления и пластикации II – соприкасающийся с поверхностью цилиндра материал подплавляется. В небольшом расплавленном слое осуществляются сдвиговые интенсивные изменения. В результате сырье пластицируется, это приводит к смесительному эффекту.
    • Зона дозирования III – продолжается процесс гомогенизации расплавленного полимера. В конце зоны материал полностью гомогенный. Он продавливает через фильтрующие сетки и формирующую головку.   

    Данный метод позволяет получать полиэтиленовые кабели, листовой полиэтилен для строительства и упаковки, трубы.

    Давайте начнем заботиться о нашем главном доме, нашей планете. Отнесем полиэтилен не на мусорную свалку, а в пункт приема, который есть в каждом городе. Заботясь о природе, мы, прежде всего, заботимся о нашем здоровье и о будущем наших детей. 

    ()

    Источник: http://net-othodov.com/stati/utilizacija-poliyetilena-pvd.html

    Переработка пластиковых отходов методом химической деполимеризации

    Альтернативные методы переработки пластмассы, описанные в этой статье, состоят из разрушения полимера обратно к исходным мономерам реакцией с определенными химическими агентами.

    Эти мономеры идентичны тем, которые используются в получение первичных полимеров, следовательно ожидается, что пластмассы, полученные деполимеризацией и первичные мономеры будут иметь схожие свойства и качество.

    Согласно этому подходу, пластмассовые отходы вновь преобразуются в полимеры, как это происходит в случае переработки материалов механическим способом, но без потери свойств полимера. Рециркуляция смешанных пластиковых отходов методом химической деполимеризацией является наиболее распространенным методом химической переработки полимерных отходов.

    Основным недостатком химической деполимеризации является то, что она почти полностью ограничивается рециркуляцией конденсационных полимеров и бесполезна для разложения большинства добавочных полимеров, которые могут являться основными компонентами в потоке пластиковых отходов.

    Конденсационные полимеры получают случайной реакцией двух молекул, которые могут быть мономерами, олигомерами или более высокомолекулярными промежуточными соединениями, которая протекает с высвобождением малой молекулы по мере образования цепных связей.

    Полимеры, широко используемые в промышленном масштабе, основанные на конденсационных полимерах, такие как полиэфиры, полиамиды, поликарбонаты составляют менее 15% от общего объема пластиковых отходов.

    Химическая деполимеризация производится путем обратной реакции образования полимера, через реакцию этих малых молекул с полимерными цепями.

    В зависимости от химического агента, используемого для разрушения полимера, разные методы могут быть применены для деполимеризации: гликолиз, метанолиз, гидролиз, аммонолиз и т. д. Следует отметить, что большинство исследований по химической деполимеризации пластмассовых отходов находятся в патентах, а опубликованные в научной литературе материалы относительно скудны.

    Химическая деполимеризация сложных полиэфиров

    Химическая деполимеризация сложных полиэфиров в основном применяется к полиэтилентерефталату (ПЭТ), который является наиболее распространенным полиэфиром на рынке. Химическая переработка ПЭТ различными способами известно уже много лет. Фактически, химическую деполимеризацию ПЭТ можно считать отправной точкой химическая переработки всех полимерных отходов.

    ПЭТ представляет собой полукристаллический термопластичный полимер, используемый при производстве волокна, упаковочной пленки, бутылок, электрических изоляторов и т. д.

    ПЭТ можно производить двумя разными способами: путем конденсации терефталевой кислоты (ТРА) и этиленгликоля (EG), или путем реакции диметилтерефталата (ДМТ) с этиленгликолем.

    Обе альтернативы приводят к мономеру, который далее полимеризуется в ПЭТ.

    Разработаны различные методы получения ПЭТ, направленные на производство ТРА, ДМТ, причем все они являются возможными мономерами для получения первичных полиэфиров. Полученный мономер, при деполимеризации ПЭТ зависит от типа химического агента, используемого для разрушения полимерных цепей.

    В некоторых процессах конечный продукт химического синтеза ПЭТ представляет собой смесь мономеров в составе других полимеров, таких как ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны и полиизоцианураты.

    Это интересный факт в случае химической переработки, поскольку разрушение одного полимера приводит к получению сырья для подготовки совсем другого класса пластмасс.

    В зависимости от агента для деполимеризации отходов пластика применяют способы полиэфирного разложения, которые были классифицированы следующим образом: гликолиз, метанолиз, гидролиз, аммонолиз, аминолиз и комбинированные процессы.

    Гликолиз полимерных отходов

    Гликолиз является самым простым и самым старым методом деполимеризации ПЭТ. Первый патент на ПЭТ гликолиз был поданы более 50 лет назад.

    Метод включает реакцию ПЭТФ под давлением и при температурах в диапазоне 180-240 С, с избытком гликоля, обычно этиленгликоля, который способствует образованию мономера.

    Этот мономер должен быть очищен, как правило, фильтрацией расплава под давлением, до его использования при производстве нового ПЭТ полимера.

    Цвета, присутствующие в исходных отходах ПЭТ, обычно не удаляются методом гликолиза. Деполимеризацию проводят в присутствии катализатора, обычно это цинк или ацетат лития. Поскольку скорость реакции пропорциональна площади поверхности полимера, целесообразно сначала уменьшить размер сырых ПЭТ отходов на мелкие частицы с помощью дробления.

    Ученые описали процесс деполимеризации ПЭТ с этиленгликолем, катализируемым ацетатом натрия, что является улучшением предыдущих методов. ПЭТ сначала смешивают с определенным количеством реагента для его растворения и образования диэтиленгликоля.

    При этом реакция ингибируется путем непрерывного введения воды в смесь. Получение гликолевых эфиров, главным образом диэтиленгликоля, является нежелательным поскольку они склонны к сополимеризации, и могут образовывать сложные полиэфиры низкого качества.

    Образование диэтиленгликоля можно ограничить, используя комбинацию ацетата лития, цинка и триоксид сурьмы.

    В одной из работ, ученые проводили ПЭТ гликолиз при 190 С избытком этиленгликоля и в присутствии различных ацетатов металлов в виде катализаторов: ацетаты цинка, свинца, кобальта и марганца.

    В эксперименте без катализатора значительное количество ПЭТ все еще было обнаружено через 8 часов реакции, показывая, что присутствие подходящего катализатора является очень важным фактором в деполимеризации с разумными временными рамками.

    В каталитических экспериментах гликолизированные продукты получали смесью некоторых олигомеров что существенно не повлияло на весь процесс с разными типами катализаторов. Однако тип ацетат металла повлиял на начальную скорость деполимеризации, при следующем порядке: Zn2 +> Pb2 +> Mn2 +> Co2 +.

    Гликолиз прозрачных ПЭТ отходов и зеленых ПЭТ отходов, в виде бутылок со столовым безалкогольным напитком, также были исследованы в этой работе.

    Наблюдаются только незначительные изменения между гликолизом обоих типов ПЭТ, показывающие, что пигмент, присутствующий в зеленом переработанном ПЭТ сырье, не оказывает существенного влияния на скорость деполимеризации.

    Однако он имеет тенденцию обесцвечивать гликолизированные продукты, поэтому для получения бесцветного мономера необходимы дальнейшие этапы очистки. Кинетика деградации ПЭТ с этиленгликолем была исследована многими учеными.

    Хороших результатов было получено с помощью кинетической модели первого порядка как в концентрациях этиленгликоля, так и в отношении этиленового диэфира. Хотя соли цинка, по-видимому, оказывают каталитическое действие на гликолиз при температуре ниже 245 С, они не влияют на скорость реакции выше этой температуры.

    Поскольку ПЭТ плавится при температуре около 245 С, ученые предположили, что эффективность соединений цинка в связана с межфазными явлениями, которых нет, когда реакция гликолиза происходит в одной жидкой фазе. В дополнение к возможному повторному использованию мономера при приготовлении нового ПЭТ полимера были предложены два других процесса, начиная с продуктов ПЭТ гликолиза: получение ненасыщенного сложного полиэфира и синтез полиэфира, который можно использовать в составе полиуретанов и полиизоциануратных пеноматериалов.

    Разнообразие гликолей, отличных от этиленгликоля, также использовалось для разложения ПЭТ. Поэтому, ученые исследовали деполимеризацию ПЭТ с пропиленгликолем при 200 С в присутствии ацетата цинка в качестве катализатора. Продукт реакции представляет собой смесь нескольких мономеров — это димеры и тримеры.

    После этого эти продукты были использованы в синтезе ненасыщенных сложных полиэфиров реакцией полиэтерификации с малеиновым ангидридом при 180 – 200 C, с последующим смешиванием с мономером стирола.

    Полиэтерификация является обратимым процессом, включающим реакцию между дикислотой и диолом с получением сложного полиэфира и воды.

    Используя этот метод, отходы ПЭТ могут быть превращены в ненасыщенные полиэфиры, которые являются коммерческими продуктами с важной добавленной стоимостью из-за их использования в ряде изделий, таких как сетка для армированных волокном композитов.

    Главные свойства ненасыщенных полимеров, синтезированных из продуктов переработки ПЭТ методом гликолиза, определяли и сравнивали с гликолизом обычных ненасыщенных полиэфиров. Было обнаружено, что оба типа полимера имеют схожую технологичность, хотя ненасыщенные полимеры на основе ПЭТ были более пригодны для применения в таких сферах как горячее формование, когда желательна более высокая вязкость.

    Влияние типа гликоля, используемого при химической деполимеризации ПЭТ была изучена при 200 С, сравнивая результаты, полученные с этиленгликолем, пропиленгликолем и диэтиленгликолем.

    Наибольшая степень деполимеризации наблюдался с этиленгликолем, которая связана с его более высокой концентрацией, поскольку эксперименты проводились на том же гликоле по массе.

    В этих исследованиях продукты гликолиза были полиэтерифицированы путем взаимодействия с адипиновой кислотой при температуре 170 — 200 С с получением полиэфирполиолов, которые затем подвергали взаимодействию дифенилметандиизоцианатом с получением как полиуретановых эластомеров и жестких пенополиуретанов, демонстрируя, что ПЭТ отходы также могут быть переработаны в этот класс полимеров с важными свойствами для промышленного применения.

    Уровень загрязнения исходных ПЭТ отходов не является ограничивающим фактором, хотя если отходы имеют темный цвет, полученные полиуретановые и полиизоциануратные пеноматериалы также темные, что снижает их коммерческую ценность.

    Ученые исследовали рециркуляцию смесей ПЭТ и ПВХ отходов путем гликолиза полиэфирного компонента. Эти результаты показывают возможность переработки ПЭТ и ПВХ отходов вместе путем их превращения в полиуретановые смеси ПВХ. Кроме того, механические свойства смеси можно регулировать путем изменения химической структуры соолигомера.

    Другие гликолитические способы деполимеризации ПЭТ, описанные в патентной литературе, включают реакцию с оксидом алкена, главным образом этиленом и пропиленоксидами, при температурах между 120 и 160 С. Реакцию катализировали основными соединениями: гидроксидом натрия, гидроксидом калия и третичным амином алкилфенолов.

    Полученная смесь полиола имела гидроксильное число в диапазоне 140 — 240. Эти полиолы смешивали с обычными полиолами и смесь, используемую при получении полиуретановых пенопластов, имела лучшую огнестойкость. Альтернативный гликолитический метод деградации ПЭТФ основан на обработке на полиолах.

    Полученные продукты, обогащенные полиолом, считаются полезными при получении полиуретановых и полиизоциануратных пенопластов. Наконец, недавно был запатентован интересный процесс утилизации ПЭТ путем гликолиза.

    Он включает введение полиэфирных отходов в смесь, содержащую диметилтерефталат и этиленгликоль, в которой сложный полиэфир сначала подвергают деполимеризации с последующей стадией поликонденсации с использованием той же реакционной смеси.

    Эти две стадии протекают при разных температурах и с различными катализаторами: 200 — 210 С в присутствии ацетатов металлов для деполимеризации и 280 С в присутствии триоксида сурьмы для поликонденсации. Значимость процесса заключается в растворимости отходов ПЭТ в смесях этиленгликоля, что позволяет деполимеризовать и повторно полимеризовать ПЭТ без каких-либо стадий разделения для получения новых полиэфирных смол, содержащих до 75 % используемых компонентов. Интересно, что на цвет полиэфирного продукта не влияет добавление этой высокой доли отходов ПЭТ.

    Вы можете подать объявление отходы ПЭТ

    Источник: https://mirothodov.ru/articles/stati-o-polimernih-othodah/pererabotka-plastikovyh-othodov-metodom-himicheskoi-depolimerizacii

    Ссылка на основную публикацию