Топливные брикеты и пеллеты из опилок своими руками, оборудование для производства и отзывы

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

  1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
  2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
  3. Доступная стоимость.
  4. Компактность и легкость в транспортировке.
  5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

  • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
  • Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
  • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

  • Поиск стартового капитала, кредитование.
  • Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
  • Закупку оборудования.
  • Проведение монтажных работ.
  • Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Подбор персонала.
  • Пуск в эксплуатацию.
  • Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

  • Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
  • Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
  • Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
  • Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

  • линия по производству – 5 500 000 рублей;
  • транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
  • приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
  • сырье -500 000 рублей;
  • другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

  • аренда помещения – от 75 000;
  • зарплата работникам – от 327 600;
  • уплата налогов (НДС) – от 50 000;
  • административные расходы – от 25 000;
  • налог на прибыль – от 45 487;
  • другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого: Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.

https://www.youtube.com/watch?v=19zCuiHDWbo

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства топливных брикетов с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • площадь от 150 м2;
  • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
  • электроснабжение на 380 В;
  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

  • дробилку;
  • подающий шнек;
  • шнековый пресс;
  • циклон;
  • упаковочный агрегат;
  • транспортер;
  • сушильную установку;
  • теплогенератор;
  • накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • генерального директора;
  • начальника смены;
  • бухгалтера;
  • операторов производства;
  • водителя;
  • рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес — плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

  • Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
  • Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок.

В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму.

Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  09.03.2016

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/

Бизнес-идея. Производство топливных брикетов и пеллет

Если вы когда-нибудь задумывались о том, как можно делать деньги из мусора, эта бизнес-идея, безусловно, придется вам по душе.

Ведь в производстве топливных брикетов и пеллет, или, как их еще называют, «евродров», в качестве сырья используются различные виды отходов.

Они могут быть как древесными — опилки, стружки, щепки, так и сельскохозяйственными — солома, шелуха подсолнечника, гречихи и др.

Разберемся вначале, что представляют собой брикеты и пеллеты, для чего они используются, а также какова, в общих чертах, технология производства «евродров».

Топливные брикеты

Топливные брикеты — это твердое биотопливо, которое применяется в различных системах отопления: твердотопливные котлы, печи, камины. Брикеты могут использоваться для обогрева как жилых, так и производственных помещений.

Они считаются экологически чистым топливом, во время горения выделяют очень мало дыма, имеют по сравнению с дровами более длительную продолжительность горения и высокую теплоотдачу.

Сжигание брикетов дает от 1,5 до 4 раз больше тепловой энергии, чем использование такого же количества дров.

Технология производства топливных брикетов следующая. Отходы измельчаются и подвергаются сушке в специальном сушильном оборудовании. Затем происходит процесс их прессования. Под воздействием высокого давления и нагревания сырья выделяется лигнин – натуральный компонент, который содержится в растительной клетке. Он связывает измельченные отходы и придает брикетам прочность.

Различают 3 основных вида топливных брикетов.

1. Pini Key («Пиникей») – четырех- или шестигранный брикет с радиальным отверстием. Изготавливается он с помощью механических прессов. За счет обжига при высокой температуре имеет темно-коричневый или черный цвет.

Достоинства Pini Key:

— стойкость к механическим повреждениям и влаге;

— благодаря своей форме удобен в транспортировке;

— высокая теплоотдача и продолжительность горения;

— относительно невысокая стоимость производственного оборудования.

Недостатки:

— высокая трудоемкость и энергоемкость производства;

— сезонность спроса на малогабаритные брикеты;

— при производстве на недорогом отечественном оборудовании может не соответствовать европейским стандартам, в частности, возникают проблемы с контролем веса (вес брикета может «прыгать») и др.

2. RUF(«РУФ») – прямоугольный брикет, произведенный на гидравлическом оборудовании.

Его достоинства:

— стабильность спроса;

— относительно низкая себестоимость — производство является менее трудо- и энергоемким по сравнению с изготовлением Pini Key;

— удобство в транспортировке;

— надежность производственного оборудования;

— если брикет производится с помощью импортной техники — соответствие международным стандартам качества.

Недостатки:

— брикет не устойчив к влаге и механическим повреждениям, соответственно — выше затраты на упаковку;

— сравнительно высокие первоначальные инвестиции.

3. Циллиндрические брикеты — производятся на ударно-механическом или гидравлическом оборудовании.

К их достоинствам можно отнести:

— высокий и стабильный спрос на качественный брикет;

— относительно низкая себестоимость;

— надежность производственной техники.

Недостатки:

— неустойчивость брикетов к влаге и механическому воздействию;

— из-за большого объема первоначальных инвестиций производство на механических прессах ударного типа в Украине практически не представлено, а существующие отечественные аналоги «круглых» брикетов зачастую не соответствуют требованиям международных стандартов.

Из сказанного выше можно сделать следующий вывод: чем меньше объем первоначальных инвестиций в этот бизнес, тем выше будет себестоимость производства и риск выпуска продукции низкого качества.

И наоборот – высокие первоначальные затраты в приобретение импортного оборудования дадут в дальнейшем снижение себестоимости и высокое качество продукции, которая найдет своего покупателя не только на внутреннем рынке, но и в Европе.

Пеллеты, или топливные гранулы

Пеллеты представляют собой твердые гранулы длиной около 5 см и 6-8 мм в диаметре. Они являются основным топливом для пеллетных (гранульных) котлов, а также для печей и каминов. Используются пеллеты, как правило, для отапливания жилых помещений.

Для производства пеллет используется то же сырье, что и при изготовлении брикетов. Однако, здесь оно измельчается до состояния муки. Затем в специальном грануляторном оборудовании происходит процесс грануляции.

Преимущества данного вида топлива:

— низкое содержание влаги и углерода;

— высокая теплоотдача;

— низкая зольность (до 3%) – при сжигании пеллет образуется не уголь, а пепел;

— удобство в транспортировке.

Одним из главных недостатков пеллет является высокая энергоемкость их производства.

Как уже отмечалось выше, пеллеты используются в основном как топливо для гранульных котлов. Последние весьма популярны в Европе из-за их экологической чистоты, независимости от внешних энергоисточников и высокой экономичности. КПД пеллетных котлов может достигать 95%.

Как следствие — продукция пеллетного производства на сегодняшний день, в основном, ориентирована на европейский рынок.

Перспективы производства «евродров»

Твердое биотопливо, произведенное в Украине, пользуется стабильным спросом у европейских покупателей. Так, около 10%  потребляемых в странах Европы пеллет производится в Украине.  Основные импортеры на сегодняшний день — это компании из Германии, Италии, Польши, Чехии и стран Балтии.

Как известно, тенденция к росту мировых цен на традиционные энергоносители, такие как нефть, газ и уголь, в долгосрочной перспективе сохраняется. Вместе с этим, растет спрос и цена на биотопливо.

Поэтому, несмотря на некоторые негативные факторы, влияющие на развитие производства брикетов и пеллет в Украине (о них мы поговорим ниже), биотопливный бизнес в нашей стране однозначно имеет будущее.

Читайте также:  Прием отходов пвх: цена пластика за кг и за тонну, виды изделий, которые можно сдать, технология переработки поливинилхлорида

Рентабельность бизнес-идеи

Уровень рентабельности рассматриваемого нами бизнеса зависит от нескольких факторов. Перечислим основные:

1. Применяемая технология и масштаб производства.

2. Наличие собственной сырьевой базы – в выигрышном положении оказываются владельцы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, которые решили параллельно развивать биотопливный бизнес: они имеют возможность превращать отходы в сырье и не зависеть от внешних поставщиков.

3. Качество и изношенность оборудования.

По оценкам специалистов показатель рентабельности производства может достигать 50%. Некоторые компании – поставщики оборудования предлагают бизнес-планы, предусматривающие 100%-ю рентабельность! Насколько объективны такие прогнозы — потенциальному инвестору предстоит проанализировать.

Величина первоначальных инвестиций также зависит от технологии и объема планируемого производства. Стартовая сумма для проекта, предусматривающего закупку нового оборудования – от 200 тысяч евро.

В то же время, на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми вполне реально сократить размер вложений в разы.

Это и приобретение б/у-шной техники, и аренда производственных линий с правом их дальнейшего выкупа, и другие интересные для инвестора, не располагающего солидными денежными ресурсами, варианты.

В поле зрения автора недавно попало предложение, в котором компания, продающая производственную линию, предлагала в качестве бонуса передать инвестору наработанную базу покупателей готовой продукции.

Основные риски

С какими сложностями может столкнуться предприятие по производству твердого биотоплива?

1. В Украине практически отсутствуют лизинговые программы, позволяющие собственнику, который ограничен в финансовых ресурсах приобрести новое импортное оборудование. Лизинг объектов недвижимости в России: www.ubrr.ru.

А для получения банковского кредита необходимо выполнить целый ряд условий, таких как наличие залогового имущества, поручительство, оплата значительной части стоимости объекта покупки за счет собственных средств и т.д. Далеко не каждый заемщик оказывается в состоянии их выполнить. Остается альтернативный вариант — покупка недорогой изношенной техники.

Это приводит к увеличению себестоимости продукции, возникновению простоев из-за ремонта и производству продукции низкого качества.

2. У предприятий, не имеющих собственной сырьевой базы, время от времени могут возникать проблемы с поставками сырья.

3. Для производителей, ориентированных на европейский рынок, усиливается конкуренция со стороны предприятий – резидентов соседних государств, в частности – российских компаний.

4. В странах Евросоюза время от времени пересматриваются стандарты качества биотопливной продукции, причем – в сторону их ужесточения. Это может стать причиной головной боли для производителя, работающего на оборудовании низкого качества и/или изношенной технике.

5. Как известно, прибыль предприятия-экспортера включает НДС, возмещаемый из государственного бюджета. Однако, в последние годы возмещение НДС стало «притчей во языцех» — реально его получают лишь немногие компании, принадлежащие к особому «кругу избранных».

Дабы источник вдохновения от бизнес-идеи у потенциального инвестора окончательно не иссяк, на этом мы, пожалуй, разговор о рисках прервем.

Полезные ресурсы

И в заключение — несколько ресурсов, на которых можно найти дополнительную информацию по данной теме:

1. Украинский биотопливный портал: pelleta.com.ua. Здесь вы найдете аналитику рынка биотоплива, сможете скачать бизнес-планы и базы предприятий, работающих в этом сегменте, а также ознакомиться с различными коммерческими предложениями. Часть информации находится в бесплатном доступе, а часть – в платном.

2. Сайт производителя и поставщика биотопливного оборудования в Украине и России: biofuel.in.ua.

Ниже — трехминутный презентационный видеоролик, в котором представитель этой компании с задором рассказывает о ее деятельности, а также делится некоторой полезной информацией, касающейся производства биотоплива:

Если бизнес-идея по производству топливных брикетов и пеллет показалась вам интересной, желаю успехов в ее реализации!

Источник: http://biznesinalogi.com/biznes-ideya-proizvodstvo-toplivnyx-briketov-i-pellet/

Производство пеллетов из опилок как бизнес: Цена оборудования и технология изготовления

В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.

Регистрация деятельности

Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес.

Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс.

В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.

Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

Закупка сырья

Чтобы оборудование для производства пеллет из опилок работало без простоев, нужно найти надежных поставщиков сырья.

Опилки можно закупать на лесопилках, деревоперерабатывающих предприятиях и фабриках, которые занимаются производством корпусной мебели. Стоят такие отходы очень дешево.

Некоторые предприятия отдают их бесплатно, чтобы не тратить средства на утилизацию. Благодаря этому такой бизнес отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью.

Технологический процесс

Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

  • Дробление отходов;
  • Удаление мусора и просушка;
  • Увлажнение до нормы;
  • Прессование опилок;
  • Просушка и охлаждение;
  • Упаковка.

Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки.

В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.

Схема: изготовление пеллет

Оборудование

В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.

Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.

Вот примерный перечень агрегатов:

  • Гранулятор;
  • Сушилка для сырья;
  • Дробильная камера;
  • Сушилка для готовой продукции;
  • Шнековый смеситель.

Специалисты советуют покупать оборудование только у надежных поставщиков, которые могут обеспечить его сервисное обслуживание.

Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.

Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.

Персонал

Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.

Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.

Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.

Рентабельность бизнеса

Пеллеты – это прессованные из опилок гранулы. К их качеству не предъявляются серьезных требований. Внешне такие гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета.

В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или лузгу подсолнечника. Самое главное, чтобы содержание примесей не превышало 5%.

Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.

Расходы

Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:

  1. Аренда помещения;
  2. Зарплата персоналу;
  3. Закупка оборудования;
  4. Сырье;
  5. Оплата счетов за коммунальные услуги;
  6. Оплата налогов;
  7. Транспортные расходы.

Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.

Доходы

Чтобы подсчитать будущую прибыль, возьмем восьмичасовой рабочий день. Обычно предприятие работает 22–24 дня в месяц. Кубометр опилок стоит 100 рублей. Чтобы произвести тонну готовой продукции понадобиться 7,5 кубометров.

Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну.

Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.

Сбыт

Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.

Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей.

Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки.

Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.

Видео по теме Видео по теме

Советы новичкам

  1. Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты.

    Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;

  2. Не экономьте на покупке оборудования.

    Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;

  3. Выбирая месторасположение предприятия, подумайте о людях, которые будут на нем работать.

    Позаботьтесь о том, чтобы сотрудники могли без проблем добраться до него на общественном транспорте;

  4. Оформите все необходимые документы до того, как запустите оборудование. Это поможет вам избежать крупных штрафов.

Выводы

Подводя итог, следует отметить, что переработка древесных отходов – это перспективный и достаточно прибыльный бизнес, которые приносит приличный доход. В последнее время на экологически чистое топливо наблюдается повышенный спрос. Цены на такую продукцию постоянно растут. Качественное оборудование и грамотный расчет – это гарантия успеха вашего бизнеса.

-(11 проало. 4,91 из 5)Загрузка…

Источник: http://KakBiz.ru/proizvodstvo/pelletov-iz-opilok-kak-biznes.html

Производство пеллет (изготовление топливных брикетов): оборудование, пресс

Пеллеты и топливные брикеты — современная разновидность биотоплива, которую производят из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности.

С момента появления (их производство началось в 1946 году) использование данных материалов широко распространилось по всему миру, набирают они популярность и в России, поэтому производство пеллет в домашних условиях можно рассматривать как выгодный бизнес.

Топливные пеллеты

В данной статье рассказано о том, как можно наладить производство брикетов и пеллет своими руками. Вы узнаете, какое оборудование и материалы для этого необходимы, а также получите инструкцию по технологии производства биотоплива в домашних условиях.

Топливные пеллеты — что это, из чего изготавливаются?

Пеллеты — гранулы диаметром 7-8 мм и длиной от 1 до 5 см. В зависимости от используемых при производстве материалов пеллеты делятся на три типы  — белые, индустриальные и агропеллеты. В сфере отопления чаще всего используются белые гранулы, для изготовления которых используется дерево либо опилки, без сторонних примесей.

Белые пеллеты относятся к категории высококачественных, процент сторонних примесей (зольность) в них не превышает 1.5%, также они отличаются высокой теплотворностью, которая достигает 18-20 мДж/кг.

  К преимуществам использования  таких древесных гранул относится возможность их сжигания в печах любого класса, а также минимальные остатки золы и, как следствие, отсутствие необходимости регулярной очистки печи.

Разновидности пеллет

При производстве пеллет комбинированного типа к дереву могут добавляться следующие материалы (все они являются отходами разных сфер промышленности):

  • кора;
  • уголь;
  • торф;
  • солома;
  • подсолнечная и гречишная шелуха;
  • щепа;
  • уголь.

Индустриальные  древесные пеллеты, имеющие зольность 3-4%, содержат в составе большое количество коры. Это не меняет их теплотворность, которая также остается на высоком уровне, однако пойдя на такую экономию потребитель будет вынужден чаще чистить печь.

Наиболее доступными являются агропеллеты, для производства которых используются опилки и подсолнечная либо гречишная шелуха. Зольность материала доходит до 5%, теплотворность — не более 15 мДж/кг.

Пеллеты горят

Чтобы выбрать, производство пеллет какого типа наладить в домашних условиях, необходимо выполнить анализ потребительского рынка и уже существующих производителей данных материалов в вашем регионе.

Если неподалеку находится деревообрабатывающий цех либо предприятие, где вы можете по доступной цене вести закупку сельхоз отходов — соломы, подсолнечной и гречишной шелухи, то можно заняться изготовлением агропеллет.

Во всех остальных случаях лучше ориентировать на производство белых древесных пеллет.

к меню ↑

Технология производства топливных пеллет (видео)

к меню ↑

Выбор оборудования и изготовление пеллет

Для производства пеллет в домашних условиях могут применяться как автоматизированные линии гранулирования, так и бытовые мини-грануляторы (экструдеры). Такие агрегаты выполняются в разных типах привода — они могут работать от бензиновых, дизельных либо электрических двигателей, подключаемых к трехфазной электросети.

Полноценная гранулирующая установка обойдется заказчику в 1.5-2 млн рублей, при этом большая часть суммы состоит из стоимости экструдера для древесных гранул. Для примера рассмотрим популярную в среднесерийном производстве линии оборудования ОГМ-1,5.

ОГМ-1.5

Данная линия состоит из следующих элементов:

  1. Подъемный лоток.
  2. Питатель.
  3. Транспортер скребкового типа.
  4. Накопительный бункер.
  5. Камера сгорания.
  6. Теплогенератор.
  7. Сушильный барабан.
  8. Циклон отвода высушенной смеси.
  9. Молотковая дробилка.
  10. Циклон отвода измельченной смеси.
  11. Пассивный циклон.
  12. Циклон барабанного охладителя.
  13. Накопитальный бункер гранулятора.
  14. Экструдер-гранулятор ОГМ-1.5.
  15. Барабанный охладитель.

Сырье для производства пеллет

Стоимость данной линии составляет 1 800 000 рублей. Если производитель хорошо разбирается в оборудовании и нацелен на обустройство производственной линии с максимальным КПД, то заняться ее сборкой можно самостоятельно. Основными узлами линии являются:

  • щепорез для дробления дерева — цена от 180 тыс;
  • сушилка древесной щепы — цена от 300 тыс;
  • экструдер для формирования гранул — цена от 100 тысяч до 1 млн;
  • молотковая мельница — цена от 350 тыс.

Производство пеллет

Отметим, что даже мини-грануляторы имеют достаточно габаритные размеры и требуют стационарного монтажа. Технология производства древесных пеллет в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  1. Осуществляется дробление дерева в щепорезе либо барабанной дробилке.
  2. Полученный материал выдерживаете в камере сушки до тех пор, пока его влажность не снизится до 9-12%.
  3. Полуфабрикат измельчается в труху с помощью молотковой мельницы.
  4. Приготавливается сырьевая смесь — измельченное дерево увлажняется водой либо паром, после чего к нему добавляется связующее вещество (казеиновый клей, связующее на основе крахмала).
  5. Сырье загружается в экструдер, оснащенный матрицей соответствующей формы, при продавливанию через которую формируются гранулы требуемых размеров.

Изготовление древесных пеллет в домашних условиях является безотходным, поскольку весь брак и не кондиция может быть переработана при производстве следующей партии материала.

к меню ↑

Топливные брикеты своими руками — отличия технологий, оборудование

Брикеты для отопления производятся из того же сырья, что и пеллеты.

Отличаются данные материалы исключительно формой — брикеты имеют значительно большие размеры, и для их изготовления используется пресс-станок, а не экструдер.

Также для производства брикетов не нужно использовать дополнительные связующие вещества — частицы дерева, попадающие под пресс, склеиваются между собой за счет лигнина — натурального вещества, содержащегося в древесине.

Оборудование для производства топливных брикетов используется все то же — щепорезка, сушилка и молотковая мельница. Также можно вести производство брикетов из опилок, в таком случае необходимости в покупке щепорезки и мельницы нету, но придется искать надежного поставщика опилок.

Топливные пеллеты

Сделать пресс для топливных брикетов своими руками вполне реально. Для мелкосерийного производства достаточно будет простейшего станка с винтовым приводом.

Такая конструкция состоит из формовочной емкости, расположенной над ней рамы, винта и закрепленной на нем пластины, а также рычага вращения.

О принципе действия такой конструкции рассказывать бессмысленно, достаточно посмотреть на изображение.

Схема пресса для производства пеллет

Более эффективным является самодельный пресс рычажного типа, который на порядок превосходит винтовой станок в плане производительности.

  Чтобы сделать рычажный пресс для топливных брикетов своими руками потребуется сварочный аппарат, из материалов используется квадратный профиль, листовая сталь и отрезки труб.

Формы выполняются из труб, диаметр которых подобран в соответствии с требуемым размером брикетов.

к меню ↑

Разновидности заводских пресс-станков

Также можно приобрести заводской пресс-станок от производителя. Оборудование промышленного производства, в зависимости от типа привода, делится на два типа:

  • гидравлический пресс;
  • ударно-механический пресс.

Ударно-механические станки поставляются на рынок такими компаниями как Di Piu (Италия) и C.F. Nielsen (Дания). В ассортименте данных производителей представлено оборудование производительностью 200-3000 кг/ч. К преимуществам ударно-механических прессов относится универсальность (подходят для брикетирования любых биомассы любого типа), а также простота и надежность конструкции.

Гидравлический пресс RUF

Гидравлическое пресс-оборудование для топливных брикетов считается более производительным.

Также оно отличается меньшим потреблением электроэнергии, отсутствием необходимости охлаждения сырья после прессовки и возможностью работать с опилками разных фракций, тогда как ударно-механический пресс должен загружаться однофракционным сырьем. Ведущие производители гидравлических пресс-станков — компании RUF (Германия) и Hoecker Polytechnik (Германия).

к меню ↑

Отзывы

Лучше всего о нюансах технологии производства топливных пеллет и брекетов вам расскажут люди, имеющие опыт изготовления данных материалов.

В. С. Кузьмин, 37 лет:

Л. О. Чубов, 48 лет:

Портал об отоплении » Альтернативное отопление

Источник: http://StroyPotencial.ru/alternativnoe-otoplenie/proizvodstvo-pellet.html

Домашнее производство пеллет

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно.

Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками.

Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.

) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется.

То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные.

Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается.

 Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз.

После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты.

При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Источник: http://stroychik.ru/otoplenie/pellety-svoimi-rukami

Оборудование для производства топливных брикетов

Рост цен на топливные ресурсы стал причиной необходимости энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами.

Бизнесменам, ищущим прибыльные идеи для своего дела, следует обратить внимание на такие рентабельные ниши, как производство недорого топлива. Перспективным направлением деятельности является выработка брикетов из опилок.

Какое используется оборудование для изготовления топливных брикетов? Как правильно его выбрать и организовать производство продукции и ее сбыт?

Актуальность современных топливных ресурсов

Брикеты из опилок активно используются в качестве топлива с невысокими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником больших доходов.

Топливные брикеты имеют множество преимуществ по сравнению с аналогичными видами продуктов. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для прогрева помещения. Отличительной чертой продукта является удобство в использовании, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

Производство евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели рентабельности бизнеса обусловлены низкими затратами на приобретение сырья, в качестве которого могут быть использованы промышленные отходы предприятий, специализирующихся на деревообработке.

Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. В производстве брикетов используются также агропромышленные отходы, такие как лузга семечек и шелуха.

Технология

Базовая технология производства топливных гранул состоит из нескольких этапов, предполагающих подготовку сырьевого материала, смешение его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.

Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после деревообработки, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал просушивают с целью достижения показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

Станок для производства топливных брикетов

Все составляющие компоненты будущего топлива подаются вручную или при помощи загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь смешивается и подается под пресс. Процедура прессования может быть проведена горячим или холодным способом.

Такой метод относится к категории профессионального, и применяется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Холодный способ прессования используется предпринимателями с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

Эффект при прессовке сырья достигается за счет его сильного сдавливания, при котором происходит выделение природного компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что способствует образованию прочных элементов.

Брикеты формируются при помощи патрубка, выходящего из прессового оборудования.

Оно должно обеспечивать высокое давление, позволяющее удалять лишнюю влагу и склеивать между собой компоненты сырьевого состава.

На этом этапе производства необходимо настроить резальное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты печной топки.

  Изготовление натяжных потолков: бизнес план

Сушка полуфабрикатов проводится в специальных камерах или под воздействием атмосферного воздуха. Готовая продукция расфасовывается в заранее подготовленные пакеты и складируется. При хранении, ее не следует подвергать воздействию влаги.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как купить оборудование для производства топливных брикетов, следует позаботиться о подготовке цеха, в котором планируется его обслуживание. Помещение должно быть отремонтировано, к нему необходимо подвести электричество, воду и канализацию.

Повышенное внимание следует уделить вентиляционной системе, поскольку в результате функционирования станков в воздух выбрасывается древесная пыль.

Ввиду специфичности сырья и готовой продукции, для которых характерна быстрая возгораемость, следует оборудовать помещение средствами пожаротушения и системой пожарной сигнализации для обеспечения своевременной ликвидации очагов возгорания.

Техническое оснащение

Основной статьей расходов при открытии производства топливных брикетов является покупка оборудования. Разрабатывая бизнес-план проекта, следует учитывать затраты на его доставку и пуско-наладочную работу. Для укомплектования технологической линии предпринимателю необходимо приобрести оборудование, которое позволит облегчить работу и ускорить производство продукции:

  • дробилка, оборудованная дозатором;
  • сушилка;
  • пресс;
  • бункеры для наполнения.

Минимальная цена оборудования для производства брикетов из опилок соответствует 650000 рублей. Общая стоимость технологической линии зависит от ее комплектации, от мощности входящих в нее устройств и от возможности автоматизации процесса. Пуско-наладочные работы обойдутся в 50000-100000 рублей. Снизить расходы возможно за счет приобретения подержаных станков.

Расходы могут быть увеличены за счет оснащения помещения дополнительными агрегатами. В больших цехах для очистки воздуха необходимо использовать циклоны. Они устанавливаются над оборудованием, в результате функционирования которого образуются пылевые выбросы.

Покупка транспортеров и упаковочных машин упростит работу обслуживающего персонала за счет автоматизации процесса. Усовершенствование технологической линии способствует экономии предпринимателя на оплату труда работникам, поскольку для обслуживания станков понадобиться меньшее их количество.

Можно ли сэкономить на оборудовании?

Изготовить топливные брикеты без специфического оборудования не получится. Поэтому, запланировав производство, определенные станки купить все же придется. Для небольших объемов производства, или при изготовлении брикетного топлива для себя, достаточно приобретения пресса.

Приняв решение работать в эконом-режиме, предприниматель должен понимать, что он не может рассчитывать на прием заказов крупных партий и на увеличение производственных объемов.

Прибыль от продаж в таком режиме производства не будет отличаться высокими отметками.

При желании увеличить показатели прибыльности, предпринимателю придется приобрести базовый набор оборудования из стандартной технологической линии, обеспечивающий оперативность проведения всех этапов производства.

Станок для изготовления топливных брикетов своими руками. Возможно ли?

Самодельным прессовым оборудованием сложно создать давление в 300 Бар, которого достигают заводские станки.

По этой причине невозможно воспроизвести заводскую технологию для получения брикетов, характеристики которых соответствуют нормативным параметрам. Без создания необходимых условий производства не получится изготовить топливо без добавления воды.

По этой причине, при работе на самодельных станках, добавляют связывающие элементы, такие как глина и подготовленная бумага.

  Завод по производству подсолнечного масла

Простейший пресс, изготовленный самостоятельно для производства брикетов, имеет вид винтового ручного привода. В емкости формы перфорированные отверстия. При наполнении ее смесью и установке под станину, создается давление за счет закручивания винта.

В другом виде ручного станка, для ускорения процесса к станине приваривают две формы, а давление создается не поворотом винта, а движением длинного рычага. Такой тип оборудования не пользуется популярностью ввиду низкой производительности и сложностью исполнения операции.

Для его усовершенствования необходимо ручной привод заменить на гидравлический домкрат.

При самостоятельном изготовлении шнековых прессов возможно получение брикетов хорошего качества. Однако оно все равно не соответствует нормативным параметрам. К тому же, детали для шнека и корпуса должны быть изготовлено из высококачественной стали, стоимость которой отличается высокими отметками.

Недешево обходится приобретение и установка двигателя, минимальная мощность которого соответствует 7 кВт.

Проанализировав финансовые расходы на закупку запчастей и деталей, а также на изготовление станка, можно сделать вывод о нецелесообразности процедуры, поскольку за потраченные на нее средства можно купить недорогое заводское оборудование.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей.

У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме.

В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции.

Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес.

Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Источник: http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-briketov-iz-opilok.html

Ссылка на основную публикацию