Производство щепы древесной: сортировка веток и технология измельчения древесины на лесосеке, сушка, принципы кучевого хранения, а также дальнейшая переработка

Производство технологической щепы

В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.

Технологическая щепа — это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц.

Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, — ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны.

Оптимальные размеры щепы (длина * ширина) составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18×5; древесноволокнистых плит 25×5; древесно-стружечных плит плоского прессования 40×30; гидролизного производства 20×5. Фракционный состав щепы нормируется.

Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры 1-17%, гнили 0,1-6, минеральных примесей 0-1,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.

Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются.

Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа из рубильной машины попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство.

Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз.

Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.

Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора.

Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой — геликоидальной.

Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы.

При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона.

Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины — опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5-1 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 или 35-53°.

Для рубки отходов лесопиления чаще всего используют рубильные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18, что позволяет получить около 92 % кондиционной технологической щепы. Производительность МРГ-18 составляет 12 м3 плотной древесины в час; МРН-25 — 25 пл. м3 щепы в час.

Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения.

Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи.

Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.

Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз.

Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50-100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы.

К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде.

Источник: http://www.woodtechnology.ru/ispolzovanie-otxodov-derevoobrabotki/proizvodstvo-texnologicheskoj-shhepy.html

Этапы технологического процесса производство щепы на лесосеке

УДК 630*848; 674.8 — 493

ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВО

ЩЕПЫ НА ЛЕСОСЕКЕ

STAGES OF TECHNOLOGICAL PROCESS OF MANUFACTURING CHIPS ON

THE CUTTING AREA

Симонян С.Х., Иванов В.А., Темников С.А.

(Братский государственный университет, г.Братск, РФ) Simonyan S.H., Ivanov V.A., Temnikov S.A.,

(The Bratsk state university, Bratsk)

Рассмотрены вопросы процесса производства щепы на лесосеке, заготовка, валка и раскряжевка древесины, комплексы и системы машин, выполняющие технологические процессы по производству щепы на лесосеке.

The problems of the chips on the felling, harvesting, felling and bucking timber, complexes and systems of machines that perform technological processes for the production of wood chips in the cutting area.

Ключевые слова: лесосек, производство, щепа, автощепавоз, форвардер Key words: the cutting, production, chips, autoshapes, forwarders

В лесной промышленности применяется четыре основных типа технологических процессов заготовки древесины: целыми деревьями; хлыстовой; сортиментный; щепой.

Актуальным является решение задачи выбора процесса заготовки древесины, в результате которого получают биотопливо, используя биологическое сырье.

Переработка всего объема отходов на щепу современной техникой связана с определенными трудностями, наиболее доступными для переработки на щепу становятся стволовые отходы. Они образуются как на лесосеке, так и погрузочном пункте и составляют 10-12% от общего объема заготовки.

Производство технологической и лесозаготовительный процесс и соответствующие им машины и механизмы взаимосвязаны:

— валка деревьев на землю и трелевка в полупогруженном состоянии;

— срезание дерева, перемещение его в вертикальном положении, укладка на волок, трелевка;

— валка деревьев на землю и обработка их многооперационными машинами;

— валка и трелевка в погруженном положении.

Первая группа технологических операций выполняется ручной (бензомоторные пилы) и машинной валкой с последующей трелевкой тракторам с сортировкой по диаметрам: крупные — к сучкорезной машине, тонкомерные — к передвижной рубительной машине.

Передвижная рубительная машина, продвигаясь вдоль штабеля тонкомерных деревьев, при помощи манипулятора захватывает деревья за вершинную часть и направляет их в рубительную машину для измельчения.

Произведенная щепа загружается в контейнеры, которыми комплектуются автoщепoвoзы.

Крупномерная малоценная древесина заготавливается следующим образом. Валка и раскряжевка на отрезки производится бензoмoтoрными пилами, фoрвардерoм отрезки перемещаются к рубительшй машине.

Разработка лесосеки производится в два приема. В начале заготавливается малоценная, мелкая и фаутная древесина, трелюемая к рубительшй машине, а затем заготавливаются оставшиеся деревья.

Заготовка леса производится с подсортировкой деревьев: одни направляются к рубительшй машине, а другие к сучкорезной.

Вторая группа технологических процессов осуществляется валoчнo-пакетирующими машинами с бесчoкернoй тракторной трелевкой, при этом небольшая часть сучьев обламывается и остается на пасеке в результате контакта с деревьями при вертикальном перемещении. Наибольшая часть сучьев обламывается при укладке деревьев в пачки.

На лесосеке возможно производство щепы системами машин рассмотренными ниже.

Первой:

— ЛП-17А — выполняет валку и пакетирование тoнкoмерных деревьев;

— ЛТ-168 — собирает и транспортирует сырье к месту переработки;

— УРП-1 — измельчает древесину;

— ТМ-12 — вывозит щепу в контейнерах.

Второй:

— ЛТ-168 — собирает и транспортирует отходы к месту переработки;

— УРП-1 — производит измельчение лесосечных отходов; ТМ-12 вывозит щепу в контейнерах.

Третьей:

— ЛП-19А совершает валку и пакетирование деревьев на волоке;

— Л0-120 удаляет крону и раскряжевывает деревья;

— ЛТ-189 собирает произведенные сортименты и вывозит к пoгрузoчнoй площадке.

После окончания производства круглого леса мобильная рубительная машина УРП-1 измельчает древесные отходы, и автoщепoвoз ТМ-12 вывозит щепу.

Третья группа технологических операций включает в себя применение многооперационных машин. Древесное сырье после раскряжевки собирается в кучи и сортируется по пути следования машины. После обработки всех деревьев на пасеке и транспортировки круглого леса мобильная машина собирает пoрубoчные остатки, измельчает их и отвозит щепу к месту хранения.

Четвертая группа технологических операций предполагает исключение загрязнение древесного сырья частицами лесного грунта.

Производство щепы на лесосеке имеет несколько недостатков:

— необходимость применения дополнительных рабочих для выполнения соответствующих операций; влияние погодных условий;

— более высокие эксплуатационные расходы на операции измельчения по сравнению с затратами на стационарном оборудовании.

Производство щепы на лесосеке из малоценных пород, кустарников и отходов лесозаготовок должен органически вплетаться в существующие процессы лесозаготовок. Более эффективным является производство щепы на предприятиях, работающих на автовывозке и на лесосеках, разрабатываемых без сохранения подроста.

Для выбора технологии сбора и утилизации лесосечных отходов имеют значение площади покрытия или вырубок.

Большое влияние на степень покрытия вырубок лесосечными отходами оказывает влияние способ трелевки и сезон заготовке.

Наибольшая степень покрытия наблюдается при хлыстовой трелевке, наименьшая после трелевки за комель.

При заготовки леса с применением бензинoмoтoрных пил и трелевoчных тракторов с канатнo-чoкерным оборудованием практически вся площадь вырубок покрывается лесосечными отходами, сбор которых может производиться сучкoпoдбoрщиками.

Таким образом, щепа является биологическим сырьем, получаемое, как правило, в результате переработки порубочных остатков: хвои, сучьев и стволов.

Список использованных источников:

1. Бpик М.И. Пpoизвoдcтвo тeхнoлoгичecкoй щeпы из низкoкaчecтвeннoй дpeвecины и oтхoдoв на лecoзaгoтoвитeльных предприятиях. Oбзop. Инфopм. М.: ВНИИЭИлecпpoм, 1971.153 с.

2. Беленький Ю.И., Бит Ю.А. Пpoизвoдcтвo дpeвecнoгo топлива. СПб: СЛбГЛТА, 2001. 60 а

3. Занегин T.A. Система машин для бeзoтхoднoй тeхнoлoгии лecoзaгoтoвoк// Лесн. пpoм-cть, 1992. №5. С 3-4.

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/etapy-tehnologicheskogo-protsessa-proizvodstvo-schepy-na-lesoseke

Кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов

Склады межсезонного хранения мелких древесных отходов должны предусматривать объемы хранимого материала, исчисляющиеся тысячами, а в некоторых случаях десятками тысяч насыпных кубометров.

Естественно, что при столь больших объемах хранения строительство закрытых складов потребует огромных капитальных затрат, которые могут существенно снизить экономическую эффективность строительства и внедрения складов межсезонного хранения.

В связи с этим межсезонное кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов древесных отходов должно осуществляться в открытых складах при минимальных расходах на их строительство с использованием большого опыта, накопленного в этой области на целлюлозно-бумажных предприятиях по хранению технологической щепы.

Подобно другим растительным материалам (углю, торфу, сену, зерну и т. п.) большие массы кучевого хранения щепы и мелких древесных отходовдревесной щепы, сложенной в кучи, обладают способностью к самопроизвольному нагреванию.

Как установлено, для растительных материалов спонтанное нагревание их при хранении в больших кучах является результатом жизнедеятельности бактерий и грибков. Нагревание мелкой древесины в кучах, по-видимому, также обусловлено деятельностью грибков и микроорганизмов, во всяком случае в самом начале процесса разогрева.

Общеизвестно, что такие материалы, как зерно и сено, разогреваются в кучах только в том случае, если их влажность превышает какую-то определенную величину. Сухое сено и зерно могут храниться в кучах неограниченное время даже без признаков нагревания.

По данным некоторых ученых, занимавшихся изучением процессов, происходящих в кучах технологической щепы, рост грибков прекращается за пределами влажности древесины от 22 до 55%.

Таким образом, когда поверхность древесины достигнет значения, близкого к влажности воздушно-сухой древесины, грибки, вызывающие нагревание древесины, впадают в состояние анабиоза, в котором и находятся до тех пор, пока влажность древесины не увеличится до величины, благоприятной для их жизнедеятельности.

При укладке древесных частиц в кучу воздух, находящийся в зазорах между частицами внутри кучи, быстро насыщается влагой, испарение влаги с поверхности частиц прекращается и поверхность частиц сравнительно быстро приобретает влажность, близкую к средней влажности частицы. Повышение влажности поверхности древесных частиц внутри кучи создает благоприятные условия для жизнедеятельности грибковых образований и микроорганизмов. В результате происходит сравнительно быстрое разогревание внутреннего объема кучи.

Читайте также:  Садовые электрические измельчители зубр: модели устройств для переработки веток и травы зиэ-44-2800 и 40-2500, цены, отзывы пользователей

Надо полагать, что снижение температурного уровня кучи хранимой щепы имеет место вследствие двух причин. Во-первых, температура внутри кучи достигает такого высокого уровня, при котором грибки и микроорганизмы погибают.

Во-вторых, понижение температуры по всему объему кучи может быть обусловлено снижением влажности древесины в центральной части кучи, при которой рост грибков приостанавливается. По всей вероятности, возможно также одновременное действие обоих факторов с различной интенсивностью для различных видов микроорганизмов и грибков.

В кучах разогретой щепы были обнаружены термофильные виды бактерий, выдерживающих температуру до 60° С.

Интересные результаты были получены Г. М. Михайловым по кучевому хранению щепы и мелких древесных отходов лесозаготовок в Крестецком леспромхозе.

Щепа, полученная из отходов лесозаготовок (ветвей, сучьев, вершин), содержит примеси зеленой массы в виде хвои и листьев, значительный процент коры, а также частицы неодревесневших побегов, что отличает ее от щепы из стволовой древесины.

Для исследования кучевого хранения щепы и мелких древесных отходов на территории Крестецкого леспромхоза было заложено пять куч из несортированной щепы, полученной на барабанной рубительной машине. Кучи закладывали высотой от 2 до 4 м на земляном, бетонном или деревянном основании (из отходов лесопиления толщиной 0,5 м).

Щепа имела приблизительно следующий состав: хвои и хвойных лапок 15%, коры 25, древесины 58, минеральных включений 2%. Наибольшая температура в начале кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов была на глубине от 50 до 150 см от вершины кучи и достигала 65° С. Влажность щепы в наружном слое толщиной 25-60 см сначала повышалась до 65-70% .

По-видимому, самовозгорание щепы из лесосечных отходов в большой куче протекает в следующем порядке: первоначальное нагревание щепы происходит за счет жизнедеятельности грибков и других микроорганизмов, при повышении температуры выше допустимого для грибков предела продолжают свою деятельность только термофильные бактерии. Дальнейший подъем температуры происходит в результате окислительных реакций и реакции распада древесины, протекающих с выделением тепла.

Для того чтобы определить мероприятия, необходимые для предупреждения самовозгорания щепы из отходов лесозаготовок при ее длительном хранении в кучах на открытом воздухе, следует установить предварительно условия, способствующие самовоспламенению щепы.

Несортированная щепа с наличием очень мелких частиц древесины, щепа в смеси с опилками и стружками более склонна к самовоспламенению, чем сортированная щепа.

Это, по-видимому, обусловлено тем, что при наличии в щепе мелочи существенно увеличивается поверхность частиц, заключенных в единице объема, что свидетельствует об увеличении области действия грибков и микроорганизмов в единице объема и следовательно, о повышенном тепловыделении и увеличении конечной температуры внутреннего слоя щепы.

Степень уплотнения щепы в кучах при хранении оказывает на процессы, там происходящие, весьма сложное противоречивое влияние.

С одной стороны, при уплотнении щепы поверхность частичек ее, заключенных в единице объема, увеличивается, что безусловно способствует повышению температуры внутри кучи.

С другой стороны, проникновение кислорода в уплотненную щепу затрудняется, что снижает темп окислительных реакций и жизнедеятельность микроорганизмов, большинство из которых являются аэробными. В связи с указанным вероятность самовозгорания уплотненной щепы снижается.

Таким образом, максимальная температура имеет место в местах, наиболее удаленных от поверхности кучи. После 4 — 6 мес хранения температура постоянно снижается.

Замедление процессов разогревания опилок по сравнению с темпами нагревания щепы обусловлено, по всей вероятности, более плохой проницаемостью слоя для воздуха — недостаток кислорода лимитирует протекание процессов разогрева внутренних слоев опилок, хранящихся в кучах.

Пожарная безопасность. В производственных условиях технологическая щепа хранится в кучах, достигающих по высоте 30 м на площади до 100 тыс. м2 и имеющих объем до 1 млн. м3.

Поэтому вопросы пожарной безопасности хранения технологической щепы имеют большое практическое значение и специально изучались как зарубежными фирмами, так и советскими специалистами.
Возможность воспламенения щепы от случайно попавших в кучу горящих предметов (искр электросварки, горящих спичек и т. п.

) изучалась поджогом щепы раскаленными брикетами угля. Условия возникновения пожара от разлива на куче горючих жидкостей создавалось путем разлива на щепе 22 л жидкого топлива и 1,8 л смазочного масла.

Опыты показали, что кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов может загореться от внешних источников огня. Степень распространения огня по поверхности зависит от скорости ветра и влажности щепы.

При влажности щепы, которая была в опытных кучах, огонь распространялся по поверхности очень медленно и проникал на глубину всего 2,5 — 5 см.

При тушении огня при поверхностном горении щепы расходуется меньше воды, чем при тушении штабелей круглых лесоматериалов.

По результатам этих исследований можно сделать вывод, что кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов не являются особенно пожароопасными, поскольку влажность поверхностного слоя щепы остается приблизительно равной 60%. Успешное тушение горящей снаружи щепы достигается применением распыленных водяных струй. Ограничивать объем куч технологической щепы из-за пожароопасности нет необходимости.

Более пожароопасным является кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов из отходов лесозаготовок, подверженные самовозгоранию изнутри кучи. Высота куч несортированной щепы, опилок, стружек по условиям пожарной безопасности, должна быть не более 4- 5 м.

Источник: http://boiler-wood.ru/cumulus-storage-chips-small-wood-waste.html

Технические секреты переработки древесных отходов

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции.

Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины.

Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

  • корни и пни;
  • ветви и сучья;
  • мелкая древесная зелень;
  • опилки и стружки;
  • кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Отходы древесины классифицируются по плотности:

  • кора и луб;
  • мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
  • твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

Обрезки древесины

По способу получения:

  • при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
  • при обработке кругляка или первичном лесопилении;
  • остатки от производства шпона и фанеры: стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
  • вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

  • строительство;
  • древесно-стружечные плиты;
  • цементно-стружечные плиты;
  • арболит;
  • кирпич;
  • гипсовые листы;
  • мебельные щиты;
  • бумажное производство
  • бумага и картон;
  • источник тепловой энергии;
  • топливные брикеты и пеллеты;
  • дрова;
  • сельское хозяйство;
  • компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
  • добавка из опилок в почву парников и теплиц;
  • подстилка для животных;
  • переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

  • химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
  • механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

Оборудование для переработки древесины

В любом случае понадобятся:

  • пресс-формы;
  • шнековый транспортер;
  • камера для сушки;
  • ручные трамбовки;
  • щепорубильный агрегат;
  • смесительная станция;
  • дровоколы;
  • измельчители-шредеры;
  • сепараторы;
  • брикетировщики;
  • газогенератор;
  • бункер-накопитель;
  • печь для выжигания углей;
  • станция управления;
  • транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка лесопильной и деревообрабатывающей промышленности успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Пеллеты

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является изготовление топливных брикетов. Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на природный газ, потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

  • складское и транспортное оборудование;
  • установка для измельчения вторсырья;
  • пресс для формовки;
  • упаковочная установка;
  • сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на пеллеты, используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

  • дробилки;
  • сушильное оборудование;
  • охладители;
  • грануляторы;
  • упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Читайте также:  Прием стеклотары в москве: адреса и цены пунктов, куда можно сдать стеклянные бутылки и банки, в том числе от детского питания, за деньги

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

Источник: https://promzn.ru/derevoobrabotka/pererabotka-drevesnyh-othodov.html

Переработка древесины, утилизация древесных отходов и наиболее рациональное их применение

Дерево было и остается одним из наиболее востребованных материалов, используемых человеком.

Трудно найти сферу деятельности, где не было бы места изделиям из него. В ходе деревообработки непременно образуются отходы, которые необходимо переработать или утилизировать.

Профессиональная переработка отходов древесины – прибыльный бизнес, который позволяет позаботиться об экологии и неплохо на этом заработать.

Виды отходов древесины

Современные технологии позволяют по максимуму использовать древесину, тем не менее без отходов обойтись просто невозможно. Они появляются на каждом этапе работы, начиная с вырубки леса и его разделки и заканчивая завершающей стадией обработки готового изделия. Основные отходы деревопереработки:

  • листья или хвоя;
  • кора дерева;
  • пни с корневищем;
  • опилки разных фракций;
  • щепа и стружка.

Листву и мелкие ветви, оставшиеся после валки леса, часто оставляют гнить на земле, что является далеко не лучшим решением. Гниющая древесина – рассадник вредителей леса.

В некоторых случаях подобные отходы сжигают, но это неэффективный способ утилизации.

Горящая неочищенная древесина загрязняет атмосферу, а в случае жаркой ветреной погоды небольшой костер может стать причиной полномасштабного лесного пожара.

Гораздо более рациональным видится переработка отходов, в процессе которой из отбраковки можно получить ряд полезных материалов. Перечень того, что можно изготовить из остатков древесины, обширен, это различные виды топлива, плиты, химические вещества и, конечно же, обычная бумага.

Химическая переработка

Воздействуя на отходы древесины различными химическими соединениями, можно выделить вещества, входящие в его состав, и получить массу ценных промышленных материалов. Собственно, в этом и заключается химическая переработка древесины. Используя данный метод, можно изготовить различную продукцию, на этом базируется ряд технологических процессов:

  • целлюлозно-бумажная промышленность;
  • гидролиз древесины;
  • перегонка методом пиролиза;
  • производство канифоли и скипидара.

Химической переработкой древесины занимаются специализированные комбинаты, использующие сложное оборудование и технологии. Результатом же переработки является ряд самых различных материалов, начиная с бумаги и картона и заканчивая уксусной кислотой и сложными белковыми соединениями.

Особо стоит отметить производство бумаги. Целлюлоза – важнейшее, что может дать дерево человечеству.

Бумага используется везде: это тетрадки для школьников, книги для любителей чтения, кроме всего прочего, бумага – самый надежный носитель информации.

Использование в процессе производства этого полезного во всех отношениях продукта отходов древесины позволяет существенно экономить и рационально использовать лес.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Виды измельчителей

Задача данного типа устройств – измельчение веток, горбыля, обрезков, древесины с серьезными дефектами для получения щепы заданного размера. Существуют устройства с горизонтальной и наклонной загрузкой. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить барабанные устройства, ножевые, дисковые, роторные.

Большинство моделей предназначено для стационарного использования, некоторые же (мобильные) могут использоваться непосредственно на участке вырубки леса.

Молотковые дробилки

Рабочий инструмент дробилки – несколько молотков, подвижно закрепленных на вращающемся диске. Дробилка измельчает путем нанесения серии ударов по материалу, подлежащему переработке. Благодаря энергии вращения тяжелых молотков удается разбивать не только отходы пилорамы, но и цельные стволы. Некоторые модели могут измельчить бревно толщиной до полуметра и более.

Использование молотковой дробилки в домашнем хозяйстве является оправданным благодаря таким достоинствам, как универсальность, неприхотливость и простота обслуживания, высокая мощность, полное отсутствие отходов.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредер измельчает дерево вращающимися ножами, что позволяет получить на выходе щепу с точно заданными геометрическими параметрами. Данное устройство может работать не только с чистой древесиной, но и измельчать отходы строительства, в том числе изобилующие металлическими крепежными элементами. Различают вертикальный и горизонтальный тип шредера.

Шредер для того или иного производства выбирают исходя из перечня выполняемых им работ, объема отходов, которые необходимо переработать.

Изготовление топливных брикетов

Дерево хорошо горит, потому многие используют отходы древесины для изготовления топливных элементов. Отличные результаты дает брикетирование – прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива.

Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Помимо брикетов, как правило, имеющих форму правильного параллелепипеда, многие модели котлов используют топливо мелкой фракции – гранулы. Они изготавливаются подобным способом. Основное достоинство гранул – регулируя подачу в топку, можно точно контролировать температуру котла.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Во все времена дерево рассматривалось как строительный материал, потому и неудивительно, что щепу и опилки используют для создания плит с разными характеристиками прочности.

На современной стройке трудно обойтись без ОСП – ориентированно-стружечных плит. Они являют собой многослойный материал из клееной щепы. Характеризуются высокой прочностью и долговечностью.

Для их изготовления используется крупная тонкая щепа, каждый слой которой укладывают перпендикулярно предыдущему.

Мелкие опилки используют для изготовления ДВП – древесно-волокнистой плиты. Подобное изделие незаменимо не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей применяют ДСП – древесно-стружечную плиту. Она характеризуется высокой прочностью и простотой обработки.

Производство древесного угля

Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля.

В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи.

В первую очередь уголь используют в бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности.

Выделяют три класса древесного угля.

А – изготавливается из веток и твердых отходов лиственных деревьев.

В – создается путем смешивания твердых и мягких отходов.

С – смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток – древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является тот факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты.

Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода.

Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.

Переработка отходов древесины как бизнес

Деревообработка была и остается одной из наиболее востребованных отраслей хозяйственной деятельности человека. Большие объемы лесозаготовки гарантируют большое количество отходов, что позволяет взглянуть на глубокую переработку древесины не просто как на фактор заботы об окружающей среде, а как на хороший бизнес.

Переработка отходов – прибыльное и полезное дело. Этот бизнес актуален, как никакой другой, отличается низким уровнем конкуренции, гарантирует легкий поиск каналов сбыта.

Осилить переработку отходов сможет не только крупное производственное предприятие, это под силу и мелкому бизнесу. Доступность материала, широкий выбор направлений, простота сбыта готовой продукции – все это делает переработку древесины привлекательным делом.

Все зависит от возможностей и желания. Можно производить топливные брикеты, уголь или плиты на древесной основе, а можно начать с малого – с простого измельчения отходов. Это не потребует больших капиталовложений, на подобную продукцию всегда найдется покупатель.

Источник: https://DrevoGid.com/materialy/pererabotka-othodov.html

Переработка отходов лесопиления, классификация отходов и видов переработки

Деятельность деревообрабатывающей промышленности сопровождается образованием большого количества отходов. Под этим словом подразумевается часть сырья, не используемая в основном производстве.

Неформатом, «съедающим» площади территорий, которые прилегают к производственным мощностям, использующим древесину как сырье, является чуть ли не треть от всего объема материала, прибывающего для дальнейшей обработки.

Помимо веток и зеленной массы в утиль отправляются кряжи и пни, кора, горбыль, кусковые отходы, щепа, стружка и опилки. Избавляться от отходов можно с помощью сжигания, однако рациональнее использовать их в деле, что позволит решить сразу несколько задач:

  • повысить рентабельность основной отрасли и «открыть двери» для формирования более конкурентоспособных расценок на обработанную древесину;
  • избавить от расходов на вывоз отходов к месту утилизации, трат за аренду земли под накопления из сырьевого «мусора»;
  • снизить вредное воздействие на биосферу;
  • улучшить рациональность использования спиленных зеленых насаждений.

Ветки, кора и зеленая масса

Обрабатывая измельченную кору и зеленую массу деревьев хвойных пород (сосна, пихта, кедр), получают эфирные масла, используемые затем для создания целебных притирок и бальзамов, и хвойные экстракты для ванн и пихтовую (таежную, флорентийскую) воду, применяемую как в лечебных целях, так и промышленных.

Употребление флорентийской воды при обработке зеленой массы хвойных способствует снижению затрат объемов чистой воды, необходимой для процесса.

Зеленая масса лиственных деревьев, кора и мелкие ветви после измельчения пригодны для применения в аграрном секторе.

Ее можно использовать как мульчу – компонент для компостных ям.

После выделения из вываренной зеленой массы и мелких неодеревеневших фракций масел остаточный продукт – конденсат (кубовый остаток) – является ценным компонентом для создания грубого, богатого на клетчатку корма для скота и птицы.

Кряжи и пни

В силу нестандартной конфигурации этот вид бросовой древесины пригоден в промышленности лишь для переработки в щепу, которую затем можно использовать на нужды, выявляемые в данном регионе (для отопления, для с/х задач, для решения некоторых вопросов коммунальных и аграрных хозяйств).

Кора

Объемы снимаемой коры всегда значительны, поскольку окорка древесины – обязательный процесс ее обработки перед дальнейшим использованием.

Кора деревьев любых пород считается биологически активным субстратом с длительным периодом распада, что не мешает ее использовать в компостных ямах (обязательно добавляют специальные добавки, ускоряющие разложение содержимого ям).

Читайте также:  Снегоуборщик самоходный: типы, преимущества и недостатки, какой лучше выбрать для дома

Будучи богатой на клетчатку, кора является сырьем, которое целесообразно использовать в производстве кормосмесей и грубого корма для скота.

Физические и химические свойства коры позволяют использовать ее при производстве каролита – плитного стройматериала.

Горбыль

Горбыль – отходы, считающиеся наиболее объемной группой бросового материала, появляются при вторичной обработке древесины.

Зачастую отходы такого рода имеют значительный размер (деловой горбыль), что позволяет в дальнейшем использовать их в производстве обапола (горбыльного и дощатого) и мелких пиломатериалов (черновые заготовки, дощечки для изготовления тары, клепки).

Обапол – продукт для обшивки креплений шахтных выработок.

При наличии спроса на топливные пеллеты, горбыль (дровяной) предварительно измельчают и пускают на формовку искусственно создаваемых «поленьев».

Кусковые отходы

Кусковые отходы, обрезки – бросовая древесина, являющаяся продукцией столярно-мебельных производств.

Относительно длинные кусковые отходы подходят для производства серединных элементов столярных щитов, щитов из реек, пустотелых щитов, применяемых при возведении панельных зданий.

Некрупные используются производителями переклеенных щитов. Оставшиеся от процессов изготовления шпона, ДВП и ДСП применяются в производстве пустотелых пеллет.

Короткие идут на блоки для выстилки «чистых» полов. Как и горбыль, кусковые отходы пригодны для переработки в техническую щепу, идущую на производство целлюлозы, картона, на нужды аграриев, на сжигание.

Щепа

Щепа – вторсырье, получаемое как при лесопильных, так и при деревообрабатывающих процессах. Используется при производстве ДВП, ДСП, тарного картона, целлюлозы, гидролизного спирта.

В последнее время активно эксплуатируется ландшафтными дизайнерами для декоративного мульчирования приусадебных участков, аграрными хозяйствами – для мульчирования садово-огородных гряд и приствольных кругов плодоносящих и декоративных деревьев.

Стружка

Стружку делят на два подвида: получаемую специально и образующуюся в процессе обработки древесины при выполнении столярно-плотницких и прочих задач. Второй тип пригоден для увеличения объемов специальной стружки, необходимой при производстве ДСП. Стружка требуется и производителям арболита – легкого бетона, нужного при создании теплоизоляционного слоя на зданиях.

Помимо этого, стружку используют аграрии, защищая грунт грядок с насаждениями от обветривания и пересыхания. Применяют ее и в тепличных комплексах для создания необходимых температурных условий.

Используют этот вид бросовой древесины и на скотных дворах в качестве насыпной подстилочной массы.

Во время оттепелей зимой коммунальные службы берут стружку в качестве абсорбирующего материала для избавления привокзальных, рыночных тротуаров от луж и жидкой грязи.

Опилки

Опилки появляются в результате большинства лесопильных и деревообрабатывающих процессов. Используются при формовке ДОП-плит, необходимых для изготовки полов, декоративной отделки стен.

Требуются опилки для формирования гипсоопилочных бетонных смесей, арболитных составов, деревобетона, пилкобетона, термиза.

Отличные абсорбирующие качества делают опилки хорошим подстилочным материалом для ферм, где содержат скот или птицу.

Используют аграрии опилки как утеплитель и в садово-огородных работах, стремясь защитить грунт под насаждениями от пересыхания и обветривания в жару, засилья сорняков, не имеющих возможности прорастать сквозь слой опилок.

Применяют их также в ландшафтном дизайне – при необходимости увеличить декоративную привлекательность отдельных участков.

Измельченные особенным образом опилки используют при производстве древесной муки, пластика, напольных покрытий (линолеума), взрывчатых веществ, глиняных и керамических изделий.

Большую часть древесных отходов допустимо эксплуатировать для производства древесного угля, получаемого за счет пиролиза без доступа кислорода. Сырье из твердолиственных пород идет на изготовление угля марки А, мягко- и твердолиственных – марки Б, мягко-, твердолиственных и хвойных – марки В.

Любые остатки древесины годятся для производства топливных брикетов из опилок.

Источник: http://greenologia.ru/othody/derevoobrabotka/bezotxodnoe-proizvodstvo.html

Производство щепы: варианты развития бизнеса

Выпуск древесной щепы, несмотря на всю простоту продукции, может стать довольно рентабельным бизнесом. Направление это, по сути, не ново, но на территории нашей страны совсем немного предприятий, производящих щепу.

В основном, ее выпускают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств. И если купить качественное оборудование для производства щепы своими руками, данный проект можно реализовать в прибыльный бизнес.

Составляя бизнес-план по открытию предприятия, важно обозначить здесь возможные варианты его развития. Предприниматель тут может пойти несколькими путями.

Почему выпуск древесной щепы – это выгодно?

Древесная щепа – попутный продукт деревообработки размерами 10*30*3 мм (Ш*Д*Т). И задумавшись об организации малого бизнеса, простого, но при этом прибыльного, непременно стоит обратить внимание именно на производство древесной щепы. И вот почему:

  • Технологическая схема предельно проста.
  • Большой выбор оборудования, разного по устройству и стоимости.
  • Огромный рынок сбыта.
  • Низкая конкуренция.

По сути, бизнес по изготовлению древесной щепы превращает обычные отходы деревообработки в ценный материал, который может использоваться в самых разных сферах.

Помимо положительных сторон, производство технологической щепы имеет и один важный недостаток, о котором непременно стоит упомянуть – сезонность бизнеса. Некоторые рынки сбыта здесь «работают» только в определенный период. Но если предприниматель грамотно выстроит процесс, то даже сезонность не погубит молодое предприятие.

Варианты развития бизнеса по выпуску древесной щепы

Этот бизнес особенно хорош тем, что предприниматель может выбрать, в каком именно направлении развивать свой бизнес. Впрочем, путей этих может быть сразу несколько. И это поможет в будущем не столкнуться с проблемой сезонности. Другими словами, когда заканчивается сезон на сбыт продукции одного направления, можно «переключаться» на иной рынок сбыта.

Где и в качестве чего используется древесная щепа?

  • в дизайне,
  • в качестве сырья,
  • в качестве топлива,
  • для копчения.

Производство декоративной щепы – выгодное направление, позволяющее реализовывать продукцию самым разным слоям населения. Покупателями здесь могут стать не только зажиточные владельцы загородных участков, но и рядовые дачники, которые в весенне-летний сезон мульчируют грядки.

Декоративная щепа также может быть востребована среди ландшафтных дизайнеров, владельцев гостиниц и турбаз.

И несмотря на то, что в этом случае производственная линия должна быть дополнена оборудованием по окраске материала, все затраты, за счет более высокой цены продукции, окупятся быстро.

А вот производство топливной щепы поможет избежать простоев в зимний период. Но такое направление бизнеса экономически целесообразно организовывать в тех районах, где деревянное сырье сбывается по низким ценам.

Продукцию можно сбыть как сторонним производственным предприятиям, так и частным лицам. Затраты минимальны, требования к качеству готовой продукции невысоки, рынок сбыта перспективен – бизнес просто обречен на успех.

Изготовление щепы для копчения подразумевает использование в технологическом процессе отдельных пород дерева – березы, бука, осины, ольхи.

Вот тут требования к качеству готового материала повышены, поскольку он используется при производстве продуктов питания.

Затраты в этом случае могут быть минимальны – всего то и нужно, что купить станок для производства щепы в домашних условиях и сбывать полученную продукцию либо на пищевые предприятия, либо частным лицам.

Изготовление щепы для арболита, древесных плит, пеллет, жидкого дерева потребует больших вложений в бизнес, поскольку здесь важны объемы производства.

И готовую продукцию по выгодной для себя стоимости будут готовы приобрести многие промышленные предприятия.

Молодому цеху будет сложно наладить сотрудничество на оптовые продажи, поэтому поначалу, скорее всего, придется предлагать продукцию по более низкой стоимости, чем конкуренты.

Технология изготовления древесной щепы

Схема работы рубительной машины с контейнерами и промежуточным бункером щепы

Технология производства щепы предельно проста и практически не зависит от сферы применения конечного вида продукции. Технологическая цепочка такова:

  • Подготовка сырья (сортировка, сушка).
  • Дробление сырья.

Эти стадии стандартны. А вот при производстве декоративной щепы присутствует еще один этап изготовления – окраска измельченного сырья. Процесс окрашивания прост – щепа либо окунается в раствор пигмента, либо обрызгивается окрашивающим раствором.

Высокотехнологичные промышленные машины для окрашивания щепы не нужны – очень часто в мини-цехах этот этап осуществляется вручную. И основные трудности вызовет даже не станок для изготовления щепы, а подбор краски и самой технологии окрашивания.

Ведь нам в конечном итоге нужно получить продукт, который бы долгое время (вне зависимости от погодных условий) сохранял свой яркий цвет. Вот почему так важен контроль за производством.

Оснащение цеха по изготовлению древесной щепы

Измельчитель древесины Vecoplan VTH 2000 M NFT

Определившись с направлением бизнеса, можно приступать к следующему этапу организации цеха – закупке оборудования. Основной аппарат здесь – рубительная машина для производства щепы. Именно она превращает сырье в конечный продукт, а значит, именно от нее будет зависеть качество изготовляемой продукции.

При оснащении цеха стоит особенно тщательно выбирать измельчитель древесины. А выбор будет зависеть от планируемых объемов производства и имеющихся в наличии инвестиций. На рынке оборудования представлено несколько видов дробилок:

  • однодисковые,
  • барабанные,
  • молотковые.

Каждый из обозначенных типов машин по-своему хорош. А потому, при покупке лучше обращать внимание не на способ измельчения, а на другие параметры. Итак, хорошая рубильная машина, какая она?

  • Толщина корпуса в части аппарата, где расположены режущие элементы, должна составлять не менее 20 мм. Только в этом случае дробилка для щепы прослужит длительный период без поломок и простоев.
  • Ножи, изготовленные из износостойкой стали, будут лучше и быстрее измельчать сырье.
  • Хорошо, если гидравлическая подача будет состоять не из одного, а из двух затягивающих вальцов.
  • Концевые выключатели, которым будет оснащен станок, защитят рабочий персонал от несчастных случаев.
  • Если машина будет иметь возможность поворачиваться на 360˚, это обеспечит удобство складирования щепы при ее выбросе из дробилки.
  • Аппарат проработает дольше, если количество ножей будет больше 2.

Отлично себя зарекомендовали следующие марки бюджетных дробилок – LASKI, BOXER. Цена машин не превышает 200000 руб.

Если говорить об общей стоимости оснащения цеха, то цена оборудования для производства щепы средней мощности не превысит и 800000 руб.

В линию будут входить весь набор машин и аппаратов, необходимых для выпуска качественного продукта. Конечно, если говорить о станках помощнее, то их стоимость будет значительно выше – до 2000000 руб.

Но вряд ли целесообразно оснащать цех высокопроизводительным оборудованием пока не отлажены каналы сбыта.

А чтобы еще больше снизить расходы на оснащение цеха, можно задуматься о приобретении поддержанного оборудования. Стоимость б/у машин будет значительно ниже, но тут нужно еще внимательней отнестись к выбору технологической линии.

Какой доход может принести бизнес?

Если на запуск цеха планируется привлекать сторонние средства, то в бизнес-плане нужно будет как можно точнее отобразить все предстоящие расходы и доходы. Как показывает практика, открыть цех можно, затратив 500000-1000000 руб.

Все зависит от того, сколько уйдет денег на закупку оборудования и сырьевого запаса, аренду и подготовку помещения.

К примеру, расходы значительно снизятся, если цена рубительной машины для производства щепы своими руками будет низкой, а само производство наладить на базе собственного пустующего гаража или загородного участка.

Если говорить о возможной прибыли, то тут все будет зависеть от объемов реализации готового продукта. Но основа для расчетов такова – средняя рыночная стоимость продажи щепы составляет 150-1000 руб./м3 при ее себестоимости в 80-500 руб./м3. Такой разброс цех наблюдается из-за разного назначения продукции.

Цена станка окупиться тем быстрее, чем скорее будут отлажены каналы сбыта. А то, кому именно сбывать щепу, зависит от выбранного направления бизнеса. Чтобы заключить выгодные договора продаж, особое внимание уделяем рекламной кампании. Следует разместить информацию о выпускаемой продукции в газетах, в Интернете.

На руку предпринимателю сыграет и «сарафанное радио», когда молва о хорошем качестве щепы разнесется по всему региону.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-shhepy.html

Ссылка на основную публикацию