Завод по переработке пластиковых бутылок — от инноваций к реальности

Революция в производстве пластиковой тары

GOODA invents предлагает, свою последнюю, революционную разработку производства всех видов пластиковой тары (бутылки, стаканчики, контейнеры, тюбики и т.д.) на стандартном термопластавтомате.

При обсуждении строительства производства розлива воды, подсолнечного масла, шампуней м т.д. возникает много вопросов и недопонимание. В частности,много « белых пятен » в выборе оборудования.

GOODA in решила провести сравнительный анализ технологии получения ПЕТ бутылок с инновационной технологией « Литьё- Выдув »: —
ПЕТ технология « Литьё-Выдув»

  1. Узел подготовки сырья ( включая 1.1-нет
    прибор определения точки росы ) — 25–40 000 $
  2. ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ — 50–80 000 $ 2.2 – 20–50 000 $
  3. Холодильник −25- 100 000 $ 2.3 – нет ( охлажде- Ние обычной Водой −8 град)

    4. Пресс-форма литья ПЕТ преформ −100–500 000 $ 4.4 −120 000 $

    (8 гнёзд −600-

    1500 бут/час )

    5 Накопитель, танспортёр, конвейер – 20-25000$ 5.5 — 10 000 $

  4. Ориентатор, транспортёр, конвейер – 25 000 $ 6.6 нет
  5. Печь нагрева преформ −5–10 000 $ (25 квт) 7.7- нет
  6. Манипулятор подачи преформ и автомат роздува
    С системой управления — 12- 25 000 $ 8.8- нет
  7. транспортёр раздутых бутылок, бункер, ориентатор
    Подачи на конвейер, конвейер — 20–25 000 $ 9.9 –нет
    Подачи на линию розлива.
  8. Мойка и антисептическая обработка – 12–25 000 $ 10.10-нет
  9. Сушка — 5000 – 8 000 $ 11-11-нет
    Мы привели сравнительный анализ основных расходов по полному чиклу производства ПЕТ и технологии « Литьё- Выдув ». Но ещё больший резерв экономии заложен в выборе типа преформ. При ориентации на облегчённую преформу « STEKA» (применяется для подсолнечного масла) из-за отсутствия длинной горловины и резьбы вес снижается на 2–3 грамма.
    Р реальности мы применим преформу собственной конструкции, где приведённая экономия материала составит ещё 1 грамм.
    Учитывая, что средняя прибыль производств бутылок ПЕТ технологии составляет 5–15%, то экономия материала в указанных пределах приведёт к УДВАИВАНИЮ прибыли только при производстве бутылок!
    Здесь надо отметить, что технология « Литьё- Выдув » изначально разрабатывалась как способная конкурировать с сомой дешёвой технологией « вакуумформования» (разовые стаканчики и т.д.) и превзошла её по всему комплексу параметров.
    Из-за того, что я долгое время сотрудничал с ведущей в Италии фирмой по ПЕТ технологии, то прозвучало предположение, что « Литьё-Выдув » аналог Итальянской технологии прессования преформ. Хочу сообщить, что при работе над роторными линиями прессования преформ, мы прервали все связи с « Simi Inginiring » и начали вести собственную разработку, которая не имеет ничего общего с прессованием и кардинально отличается. Мы использовали стандартный термопластавтомат, на котором сначала отливается преформа, но не вынимая её из пресс-формы, мы за один цикл тут -же раздуваем бутылку. Разумеется это пытались делать многие, поскольку успех привёл- бы к революционным изменениям в переработке пластмасс. Здесь главная проблема была в трудности обеспечения равномерного распределения температурного градиента по поверхности заготовки (почему и приходится доставать ПЕТ преформы их машины и снова разогревать и раздувать уде на другом, дополнительном оборудовании) После экспериментов и испытаний на 3 пилотных пресс-формах мы нашли простой и эффектный метод решить эту проблему. Это привело к созданию абсолютно необычного вида пресс-формы, которую возможно запатентовать. Со временем наша технология получит широкое распространение, поскольку универсальна и на обычном термопластавтомате позволяет получать практически все виды упаковки – бутылки, стаканчика, контейнеры, тюбики, канистры и т.д.
    Идеальным материалом для технологии «Литьё -Выдув» является “ Stirollux”, который изобрела “ BASF “. Главной проблемой, от которой зависит превосходство в рентабельности по отношению к ПЕТ технологии, являет цена по которой будет приобретаться материал. Т.е. очевидно, что надо искать поставщика с ценой по крайней мере не ниже цены Корейского или Китайского ПЕТа. К сожалению, контакт с подобным производителем более года назад (Тайвань или Корея) утерян, и надо заново искать поставщика.
    Цена тогда предлагалась – 1200$ за тонну в контейнере в Александрие. Доставка до Вашего региона не будет сильно отличаться. На такую цену и следует ориентироваться (до 1500 $ у нас и близко не будет конкурентов)
    Превосходить мы будем в рентабельности и при цене, соизмеримой с рыночной ценой ПЕТ а.
    В заключение отмечу, что наша технология до последнего времени не могла получать бутылки для сильно газированных напитков. Но год назад Японцы изобрели модификацию полипропилена, которая позволит нашим методом получать и бутылки для сильно газированных напитков, при этом превосходя абсолютно по всем показателям бутылку из ПЕТа.

КОЛПАЧЁК _ ДОЗАТОР
Мы уже обсуждали возможность применения нашего новейшего колпачка с регулируемым дозатором для Вашей бутылки.

Напомню, что этот колпачок прошёл полный цикл экспертной оценки “ Proctr & Gemble Compani “ и ожидается ими для своих бутылок по многим позициям после патентования инновации (P&G интересует только патентованный продукт)
Из наших обсуждений по модификации колпачка для воды, остался без ответа с моей стороны только один вопрос – Что удобнее – тянуть зубами сосок, или крутить бутылку.

Здесь только замечу, что потянув сосок, Вы не сможете обеспечить для себя приемлимое дозирования напитка, а вращением легко можно добиться идеальной пропускной способности соска.

С уважением!

Источник: https://Professionali.ru/Soobschestva/innovacii_dlya_globalistov/ryevoljutsiya-v-proizvodstvye-plastikovoj-92287880/

Студенческие инновации в действии

Студентка из Иркутска победила в городском конкурсе с инновационным проектом по переработке пластиковых бутылок.

Пятикурсница Байкальского государственного университета экономики и права (БГУЭП) Эльвира Полынько давно «болела» идеей создать проект, который смог бы стать основой для организации нового дела.

По признанию самой Эльвиры, это желание у нее возникло даже не столько потому, что в вузе она постигает премудрости профессии экономиста. Нет.

Ею руководило стремление создать что-то новое, почувствовать свои силы, полезность и даже, если хотите, желание изменить мир.

Новое – это всегда риск

Сегодня в руках Эльвиры Полынько бизнес-проект по созданию производства по переработке полиэтиленовых бутылок. В конце прошлого года он победил в городском конкурсе студенческих инновационных проектов.

Мир с его помощью девушка вряд ли перевернет, а вот ситуацию с переработкой мусора в родном Иркутске вполне может исправить. Это формально подтверждает и диплом о победе в конкурсе «Лучший студенческий предпринимательский проект» в 2010 году.

Формально потому, что теперь уже не от автора проекта зависит, будет он реализован или нет.

На первом курсе Эльвира Полынько с однокурсниками оказалась на церемонии награждения участников межвузовского конкурса студенческих бизнес-планов. Их награждали в разных номинациях, дарили хорошие подарки. Тогда-то студентка и поставила перед собой цель – непременно поучаствовать в аналогичном конкурсе.

Впрочем, в конкурсе бизнес-планов Эльвире доводилось участвовать еще в школе, в десятом классе. Перед школьниками поставили даже более широкую задачу – придумать свое дело, под которое затем было необходимо разработать бизнес-план.

В одиннадцатом классе девушка столкнулась с заданием придумать новый продукт и наиболее выгодно его презентовать.

И хотя к подобным конкурсам многие относятся скептически, Эльвиру они реально подтолкнули к размышлениям о перспективах своих идей, их необходимости и выгодах для города.

Уверенность в собственных силах укрепилась во время учебы в университете. Студентов с первых дней обучения настраивали на деятельность в области предпринимательства. На IV курсе, например, им прочли обязательный курс по бизнес-планированию, а годом ранее курс на ту же тему студентам БГУЭП в течение десяти дней читали преподаватели из Канады.

В самую горячую пору, во время подготовки к сдаче экзаменов, пятикурсникам, среди которых была и Эльвира Полынько, сообщили о конкурсе студенческих предпринимательских проектов, проводимом администрацией города Иркутска. Идею для проекта к тому времени она уже практически придумала.

– Мысли о переработке отходов преследуют меня с третьего курса, – вспоминает победительница конкурса. – Ранее я делала доклад на эту тему, писала статьи в студенческий сборник, на «канадских курсах» в группе была принята моя идея, которая касалась переработки древесных отходов.

Таким образом, проблема использования вторсырья все больше и больше увлекала меня. Кроме того, хотелось, чтобы новый бизнес не только приносил прибыль, но и был полезным для города, интересным и не «избитым».

Затевая новое дело, предприниматели в основном ориентируются на то, чтобы прибыль была большой и легкой. Поэтому многие участники конкурса выбирали проверенные направления и опасались заниматься чем-то новым. Ведь это всегда риск.

Лично мне очень хочется, чтобы в городе появлялись новые производства, чтобы он развивался, реализовывались инновационные проекты.

Изъять пластик из среды

Эльвира рискнула. Она признается, что промучилась над выбором несколько дней и все же остановилась на идее создания бизнеса по переработке пластиковых бутылок. Изучив проблему детально, она увидела перспективу переработки именно пластика.

Ведь за последние годы резко обострился вопрос, связанный с экологической ситуацией в мире и ростом числа производств, активно внедряющих материалы, которые далеко не всегда нейтральны для окружающей среды.

Как известно, один из вариантов, помогающих сделать чище окружающую среду, – организовать переработку отходов.

– Пластиковые отходы выделяются на фоне других: они практически не разлагаются со временем, их сложно утилизировать, так как при сжигании выделяются токсичные вещества, – рассказывает Эльвира Полынько.

– В Россиидовольномалоперерабатывающих заводов: почему-то проще копить горы мусора, чем использовать его в качестве вторичного сырья. На защите своего проекта я приводила пример с перьевой подушкой.

Так, если взять и разорвать подушку в маленькой комнате, то перья разлетятся повсюду и не дадут нормально существовать хозяину комнаты. Ему ничего не остается делать, как собрать перья, почистить и набить ими новую подушку, на которой он будет спать и в дальнейшем.

Если порвать подушку в большом просторном доме, то это поначалу можно и не заметить. Можно снова и снова рвать подушки… Но предел обязательно настанет. И тогда уборка будет стоить огромных усилий и средств.

По мнению студентки Полынько, завод по переработке пластиковых бутылок позволит снизить нагрузку на природу за счет того, что часть пластика будет изъята из среды, переработана и продана предприятиям для вторичного использования. Проект подразумевает производство хлопьев из ПЭТбутылок. Идея, в принципе, не новая. Ее оригинальность заключается в том, что автор предлагает компактную мобильную установку, а не старые громоздкие линии.

Эльвира начала готовить проект и через полгода, посмотрев на него «трезвым» взглядом, обнаружила недоработки. Сдала его комиссии в самый последний день. Он успешно прошел первый этап, а на втором автор по презентации защищала его перед конкурсной комиссией.

– Меня вызвали первой, – рассказывает Эльвира. – Вопросы были самыми разными: от общих до сугубо специфических. Спрашивали, как с акулы бизнеса! Тогда-то я и вспомнила добрым словом нашего преподавателя по предмету «Предпринимательство».

Результат стал известен только через несколько дней.

Надо сказать, что во время второго этапа конкурса комиссия оценивала пять проектов.

Вместе с работой Эльвиры Полынько были представлены бизнес-планы создания ООО «31 отдел» и системы спутникового мониторинга, проект по организации технологического комплекса по получению полимерно-битумных вяжущих для дорожного строительства и организации промышленного производства строительных и теплоизоляционных материалов нового поколения на основе утилизации крупнотоннажных промышленных отходов.

На церемонии награждения победителей много говорилось о планах администрации г. Иркутска построить завод по переработке мусора, и о том, что задумка Эльвиры Полынько хорошо вписывается в их общий контекст. Но конкретных предложений автору пока не поступало.

– Мне проект нравится, и дело даже не в коммерческой выгоде, – признается студентка. – Очень хочется сделать что-то действительно новое и полезное для своего города.

Думаю по окончании вуза заняться собственным делом, но для этого, как мне кажется, нужна команда, поскольку одной тянуть весь проект сложно и, что греха таить, страшно. Тем более девушке, только что получившей диплом.

Но если будет команда или поступит приглашение участвовать в подобном проекте, я с удовольствием примусь за его реализацию.

Источник: http://akvobr.ru/studencheskie_innovacii_v_deistvii.html

Первый в России завод по переработке пластиковых бутылок в Подмосковье

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего.

А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Сбор пластиковых бутылок

Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г.

Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.

Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.

Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент?

На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать. Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит.

Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие.

Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам.

Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство.

Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей.

Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.
В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества. А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.

Преформы ПЭТ из вторичного сырья

Как перерабатывают пластиковые бутылки

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки. 

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

.Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.   Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Сортировка сырья для переработки

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.  После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.  Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе.

Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.  После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины.

Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Финал: получение гранул ПЭТ из вторичного сырья

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы.  Завораживающее зрелище

Источник: http://ecocycling.ru/zavod-po-pererabotke-plastikovy-h-buty-lok/

Переработка пластика: выгодно и экологично — Народный контроль РФ

Как работают заводы
По данным рейтинга Минприроды Московская область лидирует по количеству предприятий, которые занимаются переработкой пластмассы: здесь действуют 13 перерабатывающих заводов. Один из крупнейших «Пларус» открылся в 2007 году в Солнечногорске и работает по системе «бутылка из бутылки».

Ежемесячно объём переработки составляет от 1800-2500 тонн пластиковых бутылок. Предприятие закупает сырьё на свалках, а также у организаций общественного питания, отелей и фитнес-центров. Но этого не достаточно.

На завод со всей страны (и даже с Урала) приезжают кипы грязных пластиковых бутылок, которые проходят ручную очистку на сортировочной линии. Большое количество средств, времени и места на «Пларусе» и любом подобном заводе уходит именно на ручной труд.

Это связано с отсутствием в стране «домашней» сортировки, поэтому этикетки и посторонний мусор убирают специальные рабочие. Далее автоматически бутылки моют, сушат и измельчают, причем вместе с пробками. Разделение самой тары от крышек происходит потом в специальных барабанах.

На выходе получаются легкие хлопья — флекс, которые могут использоваться в различных производствах. Из вторично переработанных пластиковых бутылок шьют ткани, производят любые изделия из пластмассы. Для переработки подходят только бесцветные, голубые, коричневые и зеленые бутылки.

Больше года назад в Московской области около контейнерных площадок были установлены специальные емкости для отдельного сбора пластика.

Долгое время люди привыкали к нововведению, однако, со временем население привыкло и все чаще в плетеных металлических контейнерах можно увидеть исключительно пластик, когда ранее туда бросали весь бытовой мусор.

Но все же из-за отсустсвия агитации и работы с гражданами, пластик отправляется в утиль не очищенный, не вымытый и в пакетах, что также усложняет работу перерабатывающих предприятий.

Где можно встретить вторично переработанный пластик

В последние годы экологичное производство одежды становится модным и популярным направлением. Например, футбольный клуб «Спартак» выходит на игры в форме, сшитой из переработанных пластиковых бутылок. Также, из бывшего пластмассового мусора производят мебель.

Например в Екатеринбурге на улицах установлены скамейки из переработанных бутылок. На одну скамейку уходит порядка 80 кг отходов.
В Голландии придумали дорожное покрытие, которое сделанное из переработанного пластика.

Оно собирается как детский конструктор и разработчики уверяют, что поверхность будет идеально ровной.

В 2011 году Хуан Муцци — художник из Уругвай сделал первый в мире велосипед с рамой из переработанного пластика. Эти велосипеды получили название Muzzicycles.

На производство одной такой рамы у него ушло около 200 бутылок. Сам велосипед мечта любого спортсмена: он экологичный, легкий и ударопрочный.

Более того, рама из пластика никогда не заржавеет, поэтому амортизация транспорта практически отсутствует.
«Пластиковый» бизнес.

Утилизация пластика — выгодное дело

Вообще, утилизация пластика — выгодное дело, особенно если налажено производство в больших масштабах. Это возможность получать прибыль практически на пустом месте, ведь пластикового мусора в стране достаточно.

Сам процесс переработки дешевый, так как испльзуется вторсырье, а самое главное -это огромная польза для окружающей среды.
Альтернатив переработке пластика две: захоранивать или сжигать.

Захоронением всех отходов в России занимались всегда, сжиганием чиновники только планируют заняться. А вот развивать перерабатывающую отрасль пока не торопятся.

Но если вдуматься, то мусоросжигательные заводы намного опаснее и затратнее, чем производство из вторсырья. Пластиковые отходы горят в мусоросжигательных печах хорошо, но многие типы пластика (все изделия из ПС и ПВХ) выделяют при нагреве в тысячу градусов по Цельсию (необходимая температура) токсичные вещества.

При большом наличии в общей массе сжигаемого мусора такого пластика, МСЗ будет вынуждено тратиться на дополнительные фильтрующие системы или же просто выбрасывать в атмосферу яд.

Зола и шлак,которые остаются после сжигания, также содержат в себе токсичные вещества, что чревато ухудшением состояния здоровья людей, проживающих даже в десятках километров от МСЗ.

Не маловажно задуматься и о исчерпаемости природных ресурсов. Ведь пластмасс получают из нефти и природного газа. Сжигать пластик, который можно повторно запустить в цикл потребления и производства — иррационально и расточительно.

Источник: http://xn--80aipefhcceebqhc0a0bzh0a.xn--p1ai/2018/10/25/pererabotka-plastika-vygodno-i-ekologichno/

Бизнес-план по переработке пластиковых бутылок

На фоне всеобщей озабоченности экологической обстановкой в мире переработка пластиковых бутылок как бизнес имеет большие перспективы. Рентабельность такой предпринимательской деятельности определяется дешевизной сырья и возможностью производить из него полимерную крошку, далее идущую на продажу. Но, как и в любом другом бизнесе, здесь есть свои нюансы.

Плюсы и минусы предприятия

Открытие мини-завода по переработке бутылок имеет неоспоримые преимущества.

Поскольку такое производство делает свой вклад в решение проблемы загрязнения окружающей среды, можно рассчитывать на помощь государственных организаций, администрации населённого пункта, где будет налажена переработка.

Кроме того, этот бизнес не будет иметь сильной конкуренции, если поблизости не будет подобных предприятий по переработке вторичного сырья. Но их в стране насчитывается немного, поэтому можно выбрать удачное место без конкуренции.

Но на первом этапе предпринимателю придётся столкнуться с определёнными сложностями:

  1. Сбор документов для открытия бизнеса может занять довольно продолжительное время. Так как производство из вторичного сырья не имеет достаточной практики в России, то при юридическом оформлении могут возникнуть сложности, на решение которых потребуется до полугода.
  2. Налаживание поставки сырья и сбыта готовой продукции также потребует времени. Придётся договариваться со многими организациями и предлагать условия, выгодные обеим сторонам.
  3. Подбор персонала — ещё одна важная задача при открытии бизнеса. Нужно набрать достаточное количество работников, выделить из бюджета средства на выплату заработной платы, вовремя делать отчисления в пенсионные и страховые фонды.

Как видно из списка, специфическим для этого бизнеса является оформление бумаг. Предприятие лучше всего регистрировать как ИП или ООО, последняя форма считается более надёжной. Тем не менее и для индивидуальных предпринимателей, и для руководителей общества с ограниченной ответственностью предусмотрены упрощённая регистрация и система налогообложения.

Таким образом, достоинства бизнеса всё же перевешивают недостатки, которые при грамотном подходе легко преодолеть.

Готовые решения

Проще всего купить франшизу по переработке бутылок. Продающая её компания обычно проводит обучение и помогает на всех этапах подготовки к производству, обещает определённые сроки окупаемости и денежный оборот, устанавливает размер стартовых инвестиций.

В России такие услуги предоставляет ООО «Пластресурс 73», расположенный в Ульяновске. Компания предлагает трёхдневный теоретический курс стоимостью 120 тысяч рублей, во время которого рассказывается о видах и свойствах пластика, необходимом оборудовании и перспективах развития бизнеса, а также предлагаются варианты источников сырья и путей сбыта переработанной продукции.

Рекомендуем:  Как открыть завод по переработке и утилизации шин

За 1,2 миллиона рублей у компании можно приобрести мобильный гидравлический пресс и измельчитель.

В стоимость входит обучение работе на оборудовании от подключения до выведения на максимальную мощность производительности, а также сопровождение и консультации по закупке сырья, обслуживанию машин, реализации продукции.

Есть возможность купить только пресс без измельчителя, тогда стоимость франшизы снижается до 600 тысяч рублей, обучение и сопровождение также гарантируются.

Достоинствами такого предложения является поставка универсального рабочего оборудования, возможность консультироваться по всем вопросам в течение двух лет, доступ к клиентским базам франчайзера.

Но у готового решения есть и свои недостатки, в числе которых:

  • ограниченная самостоятельность из-за необходимости строго следовать условиям договора;
  • необходимость оплаты самой франшизы, а затем процентов с дохода;
  • риск выбыть из бизнеса после окончания действия договора;
  • ограничения по передаче бизнеса.

Поэтому часто более выгодно наладить производство самостоятельно, ведь так предприниматель имеет возможность выбрать оборудование без накрутки стоимости, находить покупателей и устанавливать свои цены.

Технология переработки

При составлении бизнес-плана по переработке пэт бутылок нужно учесть этапы, необходимые для производственного процесса. Они будут такими:

  • налаживание поставок использованных бутылок;
  • предварительная сортировка сырья;
  • очистка от сопровождающих бумажных, металлических, резиновых элементов;
  • прессование подготовленного пластика;
  • загрузка в конвейер, осуществляющий переработку.

На выходе получается пластиковая крошка, называемая флексом. Из этого материала в дальнейшем производятся новые бутылки или другие пластиковые изделия. Чем больше флекса будет отправлено заказчикам, тем выше прибыль. Но налаживая оптовые поставки, нужно быть в полной уверенности, что для переработки будет достаточно сырья, и оборудование не будет простаивать.

Найти поставщика сырья — нелёгкая задача. Возможно, на первых этапах придётся осуществлять сбор бутылок на свалках, расставить в городе контейнеры, предназначенные для пластика. Таким образом, некоторый объём пластика будет доставаться производству совершенно бесплатно, а это в несколько раз повышает доходность предприятия.

Когда источники сырья найдены, нужно убедиться, что закуплено всё оборудование, необходимое для технологического процесса. К нему относится:

  • сортировочная машина;
  • просеивающий аппарат;
  • оборудование для дробления;
  • центрифуга;
  • отделитель пробок;
  • ёмкость для мытья;
  • сушильная установка.

На закупку всех агрегатов может понадобиться около 4 миллионов рублей. Но если купить подержанную производственную линию, можно сэкономить до 50% от этой суммы.

Рекомендуем:  Переработка рыбы и технологии производства рыбной продукции

Затраты и прибыль

Назвать точную сумму выручки от бизнеса практически невозможно. Во многом она будет зависеть от стоимости сырья, а чтобы удешевить его, производство лучше открывать в городе с большим количеством населения. Это позволит наладить постоянные поставки бутылок от общепита и людей, желающих получить небольшую плату за ненужные им материалы.

Также успешно можно воспользоваться полигоном бытовых отходов, если он расположен поблизости, и объявить о приёме сырья по фиксированной цене. Обычно стоимость устанавливается в районе 2 рублей за кг.

А вот реализовывать готовую продукцию можно будет в 15 раз дороже, что делает бизнес очень прибыльным. Но прежде чем рассчитывать доход, нужно учесть необходимые затраты.

Издержки на аренду

Поскольку бизнес по переработке бутылок на дому не осуществляется, придётся арендовать под производство помещение. Оно должно отвечать следующим требованиям:

  • площадь от 100 до 350 квадратных метров;
  • наличие въездных ворот, рассчитанных на грузовой транспорт;
  • наличие складского помещения либо прилегающих территорий, где можно размещать отходы;
  • подача электрического напряжения в 380 В;
  • подача воды от 1 до 3 кубометров.

Теоретически помещение может быть неотапливаемым и невентилируемым, но нужно думать о рабочих, которым придётся проводить в этом месте много времени. Грузоподъёмные и транспортные системы облегчат процесс установки оборудования и дальнейшую работу.

На аренду нужно быть готовым выделить около 50 тысяч. Ещё около 30 тысяч понадобится для оплаты коммунальных расходов, в первую очередь за потребление воды и электроэнергии.

Выплаты заработной платы

Кроме того, ежемесячно существенная часть денег будет уходить на выплату заработной платы рабочим.

А поскольку бутылки сдаются с этикетками, крышками и прочими элементами, которые при производстве пойдут в отходы, придётся нанять несколько человек для очистки и сортировки сырья по цвету и качеству пластика. Также понадобятся операторы, работающие на конвейере, грузчики, водитель, уборщица.

Бухгалтера, экономиста, отдел кадров на первых порах лучше заменить специальными онлайн-сервисами, а вот менеджера планово-сбытового отдела лучше нанять сразу или взять на себя его обязанности.

Эта должность предполагает работу с клиентской базой, обеспечение регулярных поставок сырья и контроль отгрузок.

Чтобы избежать повышенных расходов на транспорт, первое время лучше поставлять флекс территориально близкорасположенным производствам.

Оплата труда персонала потребует не менее 150 тысяч из бюджета. Если производство будет налажено стабильно, и работа будет осуществляться круглосуточно, за сменный график заработную плату придётся ещё увеличить. Но первое время будет достаточно пятидневной рабочей недели.

Рекомендуем:  Бизнес-идея: прибыльность переработки стекла

Итоговая доходность

Доходность предприятия во многом зависит от производственных мощностей. Если удастся производить 100 кг продукции за 1 час, за восьмичасовой рабочий день при отсутствии ремонтов и простоев будет получено 800 кг флекса.

Продавая его по цене в 30 рублей, можно ежедневно получать прибыль в размере 24 тысяч. Учитывая выходные и праздничные дни, за месяц выходит около 450 тысяч рублей.

Из них 150 тысяч будет потрачено на заработную плату, 30 тысяч — на коммунальные расходы, примерно 50 тысяч — на аренду помещения. На сырьё придётся выделить ещё около 40 тысяч рублей.

К сожалению, редко удаётся создать идеальные условия для производства, особенно в первое время. Обычно плановое количество выработки превышает фактическое, так как могут неожиданно возникнуть незапланированные траты, понадобиться ремонтные работы или произойти срыв поставки сырья. К этому нужно готовиться заранее и рассчитывать, что полная окупаемость затрат произойдёт примерно за 2 года.

Дальнейшие перспективы

Если переработка будет успешно запущена, поставки сырья и продажа готовой продукции налажены, можно переходить на круглосуточное производство со сменным графиком у рабочих. В дальнейшем это предоставляет возможность расширять предприятие, увеличивать мощности, закупать новое оборудование.

Если старый завод был построен в местности с населением менее 500 тысяч, в дальнейшем производство лучше перенести в город-миллионник. Это увеличит количество сырья, появится возможность доставки бутылок из соседних городов с помощью автомобильного и железнодорожного транспорта.

Также если при открытии производства было удобнее воспользоваться арендованным помещением, то с расширением лучше выкупить землю и построить своё.

Конечно, первоначальные затраты будут существенными, но по правилам успешного бизнеса первое время весь доход должен идти на улучшение производства.

К тому же собственное помещение, окупившись, позволит избавиться от такой статьи расходов, как аренда.

xДальнейшая перспектива перехода на полный цикл производства делает предприятие очень конкурентоспособным, поскольку не придётся искать покупателей пластиковых гранул и можно будет самостоятельно производить продукцию из вторичного сырья. Бракованная продукция будет идти не в отходы, а на сырьё, что значительно увеличит выработку.

Таким образом, правильно налаженное производство может приносить сверхприбыль, ведь количество бытовых отходов с каждым годом растёт на 10−12% процентов. Главное — не жалеть финансирования и приложить максимум усилий на первых порах.

Источник: https://vtothod.ru/biznes/biznes-plan-po-pererabotke-plastikovyh-butylok

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Для полного разложения пластиковой бутылки требуется порядка 300 лет, а сжигать их нельзя, так как это приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому обычно их просто зарывают в землю.

Однако из этого мусора можно сделать хорошие деньги пустив его на переработку.

Городские администрации заинтересованы в улучшении экологической обстановки, поэтому вполне вероятно, что вы сможете рассчитывать на получение различных преференций и скидок при организации цеха по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами:

  • подписать договор со свалкой;
  • организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
  • расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди — не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на рекламу и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города — скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант — поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения. Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет ООО.

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в ОКВЭД под номером 37.20.

Налоги можно платить по УСН Доходы. В этом случае их размер будет составлять 6%. Другой вариант — УСН Доходы минус расходы, тогда налог составить 15% от чистой прибыли.

Эта система подойдет в случае, если расходов у вас много. Однако оптимальной для бизнеса по переработке, как правило, оказывается именно УСН Доходы.

Чтобы принять правильное решение, проведите расчеты для обоих видов налогообложения.

Следующий шаг — аренда помещения. Для открытия цеха можно найти подходящую площадь на окраине или в промзоне.

Также стоит обратиться к городской администрации — во многих городах действуют особые программы помощи предпринимателям, которые собираются открыть дело по переработке отходов.

Вполне возможно, что вам удастся получить подходящее помещение за минимальную плату или вовсе бесплатно.

Кроме того, уже на подготовительном этапе стоит определить каналы сбыта.

Переработанное сырье можно продавать заводам, которые занимаются выпуском продукции из пластика бытового и промышленного назначения. Из прошедшей переработку пластиковой бутылки можно изготовить точно такую же бутылку. В итоге цикл переработок будет продолжаться вечно, а тара снова и снова будет возвращаться к потребителю.

Кроме того, из ПЭТ-флекса можно получить химическое волокно, которое подойдет для изготовления самых разных изделий:

  • упаковочной ленты;
  • тротуарной плитки;
  • черепицы;
  • пленки;
  • щеток и многого другого.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В цехе по переработке ПЭТ-бутылок оборудование может понадобиться следующее:

  • установка для снятия крышек и удаления этикеток;
  • дробилка;
  • паровой котел;
  • полировочная машина;
  • машина для полоскания;
  • сушильная установка.

Для переработки пластиковых бутылок оборудование можно закупить новое или приобрести установки, станок по переработке пластиковых бутылок, уже бывшие в употреблении, закупить всю линию целиком или машины по отдельности.

Пожалуй, лучший вариант — приобретение новой линии переработки ПЭТ-бутылок полного цикла — вероятность возникновения проблем с установками в таком случае будет минимальной.

Большинство производителей предоставляют услугу шеф-монтажа — специалисты фирмы устанавливают линию, налаживают ее работу и получают первую партию переработанного сырья на вашем предприятии.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов:

  • сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
  • затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть — эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
  • бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
  • после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее — остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
  • затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев — флекс.

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

  • закупка оборудования средней ценовой категории — 3 млн. рублей;
  • покупка сырья — 30 тыс. рублей;
  • расходы на зарплату сотрудникам предприятия — 120 тыс. рублей;
  • взносы в ПФР, ФСС, ФОМС — 40 тыс. рублей;
  • коммунальные платежи — 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия — порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное — найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его.

Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень.

Переработанные пластиковые бутылки — отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Источник: svoy-business.com

Источник: https://news-ria.ru/biznes/pererabotka-plastikovykh-butylok-kak

Организация собственного мини-завода по переработке пластиковых бутылок: оборудование, финансовые расходы

Для того чтобы бутылки из пластика полностью разложились, необходимо около трех сотен лет. Жечь их запрещено, потому что это наносит существенный урон экологии. Потому в большинстве случаев бутылки попросту закапывают в почву.

Однако можно организовать переработку такого мусора, и в результате получать хорошую прибыль. Городские власти заинтересованы в очистке воздуха, поэтому они могут вам помочь в обустройстве цеха, где будет перерабатываться пластиковый мусор.

Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

  • Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
  • Организация приемных пунктов.
  • Размещение специальных мусорных урн.

Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

Подготовка мини-завода

Если сырья будет достаточно, следует подобрать систему налогообложения и организационно-правовую форму. Как правило, для предприятия подходит открытие Общества с Ограниченной Ответственностью.

Из перечня видов деятельности в процессе регистрации следует выбрать пункт «Обработка неметаллического мусора». В ОКВЭД он имеет номер 37.20.

В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную (УСН) «Финансовые доходы». В этой ситуации вам придется уплачивать 6 процентов с полученной прибыли. Иное решение — УСН «Доходы за вычетом расходов».

В таком случае сумма налогового сбора составит 15 процентов от чистого дохода. Такую систему нередко используют в тех случаях, когда расходы значительные. Но самым оптимальным вариантом, как правило, считается именно система УСН «Финансовые доходы».

Для того, чтобы прийти к окончательному решению, нужно рассчитать экономическую выгоду обоих вариантов.

Следующая стадия — поиск и аренда подходящей коммерческой площади. Лучшее место для перерабатывающего цеха — в промышленной зоне или за городом.

Желательно обратиться в органы местного самоуправления, так как в некоторых населенных пунктах есть специальные программы, в соответствии с которыми бизнесменам-«переработчикам» отходов оказывают поддержку.

Вам могут безвозмездно предоставить подходящее помещение. На стадии подготовки нужно обозначить каналы для реализации материала.

Сырье, полученное в результате переработки, могут покупать предприятия по изготовлению пластиковой продукции промышленного или бытового назначения. Интересно то, что из обыкновенной пластиковой бутылки или иной емкости можно сделать новый сосуд. В результате цикл переработки может длиться вечно, а бутылки вновь будут использоваться потребителями.

Помимо этого, из полученного сырья делают особое химическое волокно, подходящее для производства разной продукции:

  • плитки для тротуаров;
  • черепицы;
  • ленты для упаковки;
  • щеток и т. д.

Оборудование для переработки

Для бизнеса по переработке пластикового мусора потребуется следующее оборудование:

  • устройство для снятия этикеток и крышек;
  • котел парового типа;
  • дробилка;
  • полировочный прибор;
  • сушилка;
  • устройство для полоскания.

Можно приобрести полностью новое оборудование или установки, уже побывавшие в эксплуатации. Устройства приобретаются по отдельности или же вся производственную линию в комплекте. Самое оптимальное решение — покупка полноценной линии, так как при этом риск возникновения проблем сводится к минимуму.

Процесс переработки

Итак, процесс переработки включает в себя пять стадий:

  • Для начала бутылки сортируются по цветам, потому что их переработка происходит по отдельности.
  • После этого сосуды чистятся от грязи — данная операция осуществляется только вручную.
  • Бутылки отправляются на перерабатывающую линию, где убираются крышки и этикетки.
  • После того, как бутылки будут раздроблены, они помещаются в котел, где с них удаляются остатки мусора и загрязнений.
  • Далее идет промывка, тщательно полоскание и просушивание. Лишь после этих операций пластик считается переработанным.

В результате получается сырьевой материал, похожий на разноцветные или белые хлопья. Это сырье называется флексом.

Окупаемость и начальный капитал

Как и любая идея для бизнеса — открытие перерабатывающего цеха может принести неплохую прибыль. Размер начального капитала находится в прямой зависимости от вашего региона, стоимости аренды и способа получения сырья.

Итак, усредненные цифры расходов будут выглядеть следующим образом:

  • Покупка оборудования — 3 миллиона рублей.
  • Закупка необходимого сырья — 30 000 рублей.
  • Расходы на выплату заработной платы работникам — 120 000 рублей.
  • Необходимые взносы (ФОМС, ФСС, ПФР) — 40 000 рублей.
  • Платежи за коммунальные услуги — 10 000 рублей.

Размер чистого дохода такой компании составит примерно 150 000 рублей в месяц. Соответственно, период окупаемости бизнеса — около двух лет.

Из этого можно сделать вывод, что на организации перерабатывающего мини-завода можно неплохо заработать. Самое важное — отыскать источники сырьевого материала и каналы для реализации готовой продукции.

Вполне вероятно, что начав с переработки бутылок из пластика и добившись в этом определенных успехов, через несколько лет у вас возникнет желание организовать собственное производство с применением данного сырья. Это выведет вашу компанию на более высокий уровень.

Бутылки из пластика, прошедшие переработку, прекрасное сырье для производства обширного ассортимента изделий промышленного и бытового назначения.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kak-otkryt-mini-zavod-po-pererabotke-plastikovyh-butylok.html

Ссылка на основную публикацию