Шредеры для дерева: виды промышленных измельчителей, а также устройств для измельчения веток, картона, дсп, мдф и прочей древесины, цены и отзывы потребителей

Дробилки для дерева (шредер), для веток – ножи, на трактор, к мотоблоку

Дробилки для дерева – это специальное оборудование, которое используется на объектах, осуществляющих обработку древесины с целью ее измельчения на частицы определенных размеров. Также подобные устройства применяются на предприятиях по деревообработке, или в иных промышленных сферах. Нередко их небольшие варианты используют даже в быту для получения мульчи или просто измельчения мусора.

Таким образом, широко известен мульчер для мусора, который часто используется на современных кухнях. Его монтируют в раковину или просто устанавливают отдельно в качестве дополнительного кухонного оборудования.

Дополнительно на кухне встречается измельчитель для кедровых орехов или дробилка винограда для производства мульчи и др.

Таким образом, современные пользователи активно используют шредеры во многих промышленных и даже бытовых сферах применения для утилизации отходов или подготовки сырья к дальнейшей обработке.

Зачем нужна шредерная дробилка?

Дробилка шредер используется для быстрого измельчения отходов после обработки древесины.

Она применяется для:

  1. Утилизации отходов после осуществления работы с деревом на мебельных фабриках, лесозаготовках, пунктах уничтожения мусора и др…
  2. Подготовки материала к использованию в производстве, например, для создания опилок для изготовления мебели из шпона и др…

Дробилка дерева является обязательным оборудованием, которое должно использоваться на каждом деревообрабатывающем предприятии, а также в хозяйстве, где постоянно осуществляется обработка древесины.

Шредерная дробилка

Опытные фермеры, садовники и дачники даже успешно научились использовать их в качестве удобрений. Практика показывает, что опилки прекрасно подходят для мульчирования почв, надежно защищая грунт от перемерзания в холодное время года.

Если же речь идет о промышленном предприятии, то вывозить целый пень или другие куски отходов после распила дерева представляет собой более утомительное мероприятие, в то время как в переработанном виде предоставляется возможность вывозить большие объемы древесного мусора. Именно потому предприимчивые пользователи и бизнесмены предпочитают шредеры, которые предоставляют возможность быстро и безопасно измельчить отходы для дальнейшей их утилизации.
к меню ↑

Особенности конструкции шредера

Шредерная дробилка для древесины может иметь разную конструкцию, которая зависит от ее мощности, функционала, а также области применения.

Шредерная дробилка ДШ-500

Например, выделяют:

  1. Первый вид измельчителей – мульчер, представляет собой дробилку для стружки, устанавливаемую на трактор или любое другое транспортное средство. Изготавливается дробилка для щепы из прочных сплавов стали. Эта дробилка для опилок представляет раму с особыми ножами. По сути – дробилка для веток и мелких деревьев с большой продуктивностью работы. Основная сфера применения – очистка лесопосадок от лишних зарослей и пней. Такие дробилки для небольших веток не требуют специальной вырубки дерева, достаточно, только, чтобы древесина попала между ножами, чтобы было произведено ее дробление. Это позволяет очистить значительную площадь леса от зарослей.
  2. Промышленный измельчитель (дробилка для пней)– используется на производствах для измельчения остатков древесины или подготовки их к дальнейшей обработке. Измельчение дерева может осуществляться до конкретного уровня, который можно устанавливать самостоятельно. Один промышленный измельчитель способен раздробить в щепы даже бревна, не говоря уже о более мелких отходах, и осуществлять это в больших масштабах.
  3. Садовые измельчители (мобильная дробилка для дерева, дробилки для винограда, для щепы) – работают в одном режиме, характеризуются простой конструкцией, удобны в эксплуатации. При желании, дробилка для винограда может быть создана своими руками.

Сегодня на рынке вами может быть выбрана любая дробилка древесины, которая поможет во много раз упросить и ускорить процесс избавления от мусора на вашем земельном участке, а также обработку сырья для дальнейшего производства на предприятии и др…

Но, несмотря на обилие различных типов измельчителей, принцип их конструкции всегда примерно одинаков, независимо от того, является ли устройство дробилкой с гребнеотделителем для винограда или, даже промышленным измельчителем более крупных предметов. Основными составляющими дробилок являются: двигатель; рабочий вал, ножи для дробилки дерева, рама из металла, защитный кожух, а также короб для приема сырья.
к меню ↑

Как выбрать шредер?

Измельчители представлены на рынке в различном ценовом диапазоне. Если говорить о битовом шредере, диапазон его стоимости начинается от 7000 грн… Если же речь идет о промышленном устройстве, его цена начинается от 20 тыс. грн. и даже выше, зависимо от производителя, а также надежности конструкции.

Мобильная дробилка для дерева Skorpion 120 R

Для того чтобы выбрать дробилку для вашего вида деятельности, необходимо учесть следующие технические характеристики. Итак, если вам нужна дробилка для древесины, вам потребуется учесть следующие особенности перед ее покупкой:

  1. Мощность – основной показатель производительности устройства.
  2. Назначение – подходит для небольших веток, досок или сухой травы, либо сможет «проглотить» даже дрова и крупные бревна.
  3. Топливо – электрическое питание, бензин или дизель (выберете то, что для вас будет экономичней).
  4. Мобильность – стационарный измельчитель больше подходит для промышленного применения, в то время как мобильный будет идеален для фермерских хозяйств и небольших земельных участков (к этим измельчителям можно также причислить дробилки для кедрового ореха, для макулатуры и др.).
  5. Функциональность – есть ли возможность регулировать степень измельчения древесины (как правило, это дробилки древесных отходов промышленного типа).

Таким образом, если вам нужна дробилка для кедровых шишек и мелких веток или дробилка для винограда механическая, то вам подойдет мобильный шредер без регулировки уровня измельчения.

Описание дробилки ДМ10

В остальном, при выборе шредеров, не стоит игнорировать отзывы других пользователей, которые на собственном опыте узнали, каково то или иное устройство в деле.
к меню ↑

Какие еще известны дробилки на рынке?

Кроме измельчителя для древесины также на рынке можно найти следующие наименования мини шредеров:

Все они характеризуются примерно таким же функционалом и также используются для измельчения различных предметов.

Одной из популярных продукций на рынке является дробилка для винограда ДВ 1. На практике она используется не только в качестве виноградной дробилки, но также в качестве измельчителя для ягод и мягких фруктов в быту для обретения мезги. Такими же функциями обладает и дробилка механическая для винограда ДВ 2.

Теперь вы знаете, зачем нужны шредеры в промышленности и в быту, и сможете подобрать нужное устройство для собственных нужд.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/primenenie-drobilok-dlya-dereva.html

Шредер для дерева, цена – купить промышленный измельчитель древесины, веток деревьев в щепу и опилки в Москве, доставка по РФ

Главная Шредеры Шредеры для дерева

Компания «Европолимер-Рециклинг» предлагает специализированные промышленные измельчители дерева в опилки разных типов и конфигураций.

Универсальная конструкция дробильного оборудования отлично подходит для измельчения в щепу смежных прессованных материалов, таких как ДСП, МДФ, фанера и т.д.

У нас можно купить шредер для дерева промышленного типа GENOX (Япония), который является наиболее популярным на отечественном рынке.

Шредер однороторный для дерева,
модель V1500

Шредер двухроторный для измельчения отходов древесины, модель BH3200

Промышленный измельчитель древесины представляет собой специализированное дробильное оборудование, которое оперативно перерабатывает отходы, преобразуя их в технические опилки.

Благодаря специальной контракции ножей, установленных в оборудовании, шредер для дерева способен перерабатывать не только ветки и стволы, но и доски, поддоны, ящики, отходы мебельного производства, железнодорожные шпалы и другие элементы, независимо от степени прессованности.

Простая конструкция дробильного оборудования неприхотлива в обслуживании, поэтому для долгой эксплуатации необязательно обладать какими-то специальными навыками. Благодаря этому измельчитель веток и деревьев широко используется в разных сферах производства, связанных с древесными отходами.

Видео работы серии BH3200/V1500/GXS-4080:

Преимущества покупки

Многие производственные компании и организации ЖКХ, работа которых связана с деревообрабатывающей промышленностью или наличием большого количества древесных отходов, уже купили дробильное оборудование Genox, оперативно преобразующее деревянные материалы в техническую щепу. Ведь технические опилки широко используются в других производствах в качестве вторсырья, а также в сельскохозяйственной деятельности. Продажа опилок приносит хороший дополнительный доход с учетом низкой цены эксплуатации перемалывающего оборудования.

Другие преимущества использования специализированных измельчителей:

  • высокий показатель производительности (до 2000 – 2500 кг/час);
  • надежность рабочих узлов за счет применения в производстве оборудования износостойкой стали;
  • агрегат занимает мало места;
  • возможность включения шредера в непрерывную производственную линию;
  • получение высокого экономического эффекта при небольших затратах.

Какие типы оборудования мы предлагаем

Промышленный измельчитель деревьев может иметь разные габариты в зависимости от назначения и размера измельченной фракции, получаемой на выходе. Наибольшей популярностью пользуются низкоскоростные дробилки, которые отличаются низким уровнем шума, вибрации и потреблением энергоресурсов.

Типы дробильного оборудования:

  • однороторные шредеры – низкооборотные измельчители, справляются с отходами больших размеров;
  • двухроторные шредеры – высокоэффективные измельчители, способные перерабатывать древесину с попавшими в неё металлическими или пластиковыми элементами небольших размеров.

Стандартный измельчитель дерева в щепу, независимо от типа конструкции, может переработать за час от 1500 до 2500 кг сырья при мощности двигателя в 75 кВт.

На что ориентироваться при выборе

Чтобы правильно подобрать наиболее оптимальную модель устройства для решения ваших задач, необходимо обратить внимание на такие технические показатели:

  • назначение;
  • максимальная производительность;
  • мощность;
  • энергетические затраты;
  • показатель мобильности, вес, габариты;
  • функциональность.

Компания «Европолимер-Рециклинг» предлагает купить промышленный шредер для дерева с доставкой по Москве и в любой другой город России удобным для вас способом.

При этом цена измельчителя веток и целых деревьев зависит от модели, конфигурации и поставки дополнительных рабочих узлов.

Мы предлагаем нашим клиентам последующий монтаж дробильного оборудования и настройку его параметров под требуемые показатели.

Источник: https://wastetomoney.com/shredery-izmelchiteli/dlya-dereva/

Обзор промышленных шредеров

Когда всё «по зубам» (Часть 1)

Часто мы используем привычные для нас вещи, не задумываясь о том, что же они из себя представляют, и не всегда подозревая о многообразии такого вида оборудования. В каждом офисе наверняка имеется такой прибор, как шредер.

Рутиной стало уничтожение информации – частных или конфиденциальных документов, счетов, кредитных карт, банковских выписок.

Каждый из нас наверняка «скармливал» такому аппарату листок бумаги или, как минимум, видел, как страница документа превращается в мелкие полоски или крошечные кусочки, которые потом попадают в мусор.

Свое название шредеры получили от английского слова shred – «рвать на клочки, кромсать», и на сегодняшний день шредеры присутствуют в различных сферах жизни человека, давно шагнув из офисов в производственные цеха, где их используют для измельчения таких материалов, как картон, древесина, пластмасса, резина.

Работы над созданием шредера велись с начала ХХ в. – первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1909 г. в США. Но само изобретение тогда так и не получило путевку в жизнь. Первый измельчитель бумаги был изготовлен в Германии. Шредер инженера А.

Эхингера, основанный на принципе работы ручной лапшерезки, впервые был представлен на Лейпцигской выставке 1935 г., аппарат разрезал страницы документов на полоски и стал очень популярен. С усовершенствованной конструкцией шредер востребован и сейчас.

Читайте также:  Пеностекло: недостатки, достоинства, свойства, формы выпуска, технические характеристики блоков, плит, щебня, крошки и гранулированного вспененного стекла

В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Оборудование такого типа используется для грубого первичного измельчения различных материалов до фракции 15–250  мм. Промышленные шредеры эффективно измельчают крупные деревянные отходы, корни и стволы деревьев, железнодорожные шпалы, строительный мусор.

Они перерабатывают автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы, старую мебель, корпуса холодильников, поддоны, отходы деревообработки, макулатуру, отходы стекла.

Используются шредеры и для переработки пластмасс, пластиковых труб, ПЭТ-бутылок, пленки, успешно измельчая практически любые виды существующих отходов.

Конструкции шредеров

По своей конструкции шредеры делятся на две большие группы. К первой относятся однороторные шредеры, выпускаемые обычно в комплекте с гидравлической пресс-плитой. Во вторую группу попадают двухроторные или четырехроторные шредеры.

Однороторный, или одновальный, шредер – это низко­оборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой.

Оборудование предназначено для дробления отходов большой толщины с высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартона, отходов древесины, деревянных ящиков и поддонов, объемных полимерных емкостей, литников, ТБО, автошин.

Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера вручную или механически, после этого он сдвигается подпрессовщиком к ножам – таким образом происходит измельчение и деформация материала.

Далее куски попадают под ротор, где ножи их снова измельчают, помимо этого в процессе участвуют и ножи, размещенные непосредственно на стенке камеры. В дальнейшем измельченный материал пропускается через ячейки сита и снова подвергается измельчению, весь цикл повторяется до тех пор, пока внутри бункера не останется материала для измельчения.

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки сита, обычно это 15–150 мм. Сами роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими или профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов.

Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений.

При измельчении твердых, абразивных или легко нагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет появляющееся тепло от трения по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы. При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированными на двух валах, двигающихся навстречу друг другу, и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырехвальные шредеры применяют для измельчения ТБО, крупногабаритных отходов, полимерных отходов, бумаг, картона, дерева, отходов кожевенного и текстильного производства, резинотехнических отходов и даже асфальта. В таком шредере два вала основных и два вспомогательных, оснащенных специальными режущими дисками и ножами крюкообразной формы.

Такие ножи начинают измельчать отходы и благодаря своей крюко­образной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение.

Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита.

Универсальные шредеры

По назначению промышленные шредеры можно разделить на несколько основных групп. Первая группа – это универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов.

На них перерабатывают отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита.

Эти шредеры преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Немецкие шредеры компании ZENO GmbH серии ZTLL способны измельчать почти все виды промышленных и бытовых отходов.

Им «по зубам» упаковка, ДСП, пластмассовые и деревянные ящики, бочки, контейнеры для мусора, мебель, матрасы, бумага, картон, пенопласт, бытовая электроника, легковые и грузовые покрышки и многое другое.

Этот высокопроизводительный, универсальный измельчитель изготавливается в различных модификациях в зависимости от измельчаемых материалов, требуемой производительности и размера конечной фракции.

Шредер предлагается в мобильном или стационарном исполнении, с электрическим или дизельным приводом, в зависимости от модели вес шредера варь­ируется от 1 до 50 т. Загрузка отходов в шредер происходит с помощью погрузчика, грейфера, ленточного конвейера или любым другим способом.

Процесс измельчения не требует наблюдения или контроля, так как измельчитель обладает системой отключения, которая останавливает ротор и подпрессовщик после того, как весь материал измельчен. Автоматическая система подпрессовки работает в зависимости от степени нагрузки мотора.

Оборудование отличается тихим режимом работы благодаря тяжелому цельнометаллическому ротору, особая геометрия которого увеличивает эффективность резания до 60% по сравнению со шредерами стандартной конструкции.

Кроме того, это существенно снижает выделение тепла и предотвращает возможное плавление или деформацию материала в процессе измельчения.

Ножи шредера обладают специальной закалкой. Они закреплены на держателях, которые полностью интегрированы в конструкцию ротора. Такая схема позволяет не только очень быстро менять ножи, но и обеспечивает высокую устойчивость против недробимых включений.

Зазор между роторными и статорными ножами может быть отрегулирован специальной системой регулировки статорных ножей.

К заказу доступны модели шредера с системой загрузки длинных материалов, например пластиковых труб или досок, также кроме стационарного исполнения возможна и мобильная версия с дизельным генератором, пультом управления, системой мультилифт, выгрузным цепным скребковым конвейером и отделителем металла.

Универсальные одновальные шредеры серии WT производства китайской компании 3E Group предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из пластика, древесины, бумаги, картона, кабеля, электронного мусора, текстиля.

Модели WTP в дополнение к перечисленному измельчают длинномеры до 2 м, а модели WTPH перерабатывают пластиковые трубы. Более мощные двухвальные шредеры серии GL измельчают шины, корпуса бытовой техники, отходы алюминия, стали, меди, жесткие диски компьютеров, резину, ТБО, техническую пластмассу, древесину.

Серия FS – это четырехвальные шредеры для переработки пластиковых рам, ПЭТ, коробок, электронного мусора, пластмассовых и металлических бочек. В зависимости от модели производительность шредеров от компании 3E Group доходит до 6000 кг/ч.

Использование гидравлического прессовочного устройства обеспечивает максимальную эффективность измельчения материала. Нагрузка привода контролируется микропроцессором Siemens, что позволяет добиться высокой степени автоматизации процесса.

Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.

Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. Шредеры отличаются низким уровнем шума при работе, высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения.

Каждый ротор оснащен мощным редуктором с высокой перегрузочной способностью.

При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.

Финская компания TANA хорошо известна на мировом рынке переработки отходов, в гамме продукции есть и шредеры, которые представляют собой универсальные, многофункциональные машины для переработки практически любых видов отходов.

Модели серии TANA Shark представляют собой однороторные малоскоростные измельчители для первичного и вторичного измельчения отходов производства и потребления. На выбор заказчика возможен монтаж на колесное или гусеничное шасси, с дизельным двигателем и гидростатической трансмиссией, а также стационарное исполнение с электрическим приводом.

Шредер TANA Shark сконструирован специально для работы с твердым материалом в сложных условиях. Машина имеет загрузочное окно, позволяющее использовать автоматическую загрузку. Шредер может применяться как отдельный механизм или в линейке оборудования для переработки. Реверсная система ротора сохраняет ножи.

Боковая панель с контрножами легко открывает доступ к ротору, что позволяет легко проверить сохранность ножей перед работой. На выходе возможно получение однородных фракций от 50 до 400  мм. Производительность для мелких фракций составит около 10 т/ч, для первичного измельчения с фракциями 300–400 мм – около 40–60 т/ч в зависимости от материала и загрузки.

Собственная разработка компании – система контроля и автоматического управления машинами TANA ProTrack сигнализирует в электронном виде о сбоях в работе и позволяет оперативно определить и устранить возможные неисправности удаленно.

Шредеры для дерева

В третью группу входят шредеры для дерева, которые используются для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные палеты с гвоздями. Шредеры данной группы способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Одновальные шредеры серии ZSS от немецкой компании ZERMA – машины общего назначения для измельчения дерева и древесных отходов – оснащены мощным поворотным толкателем, исключающим риск блокировки и износа внутренних направляющих.

Все шредеры ZERMA оборудованы цилиндрическим ротором большого диаметра. Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных в углублениях ротора. Как опция ротор может быть футерован износостойким сплавом.

Сами ножи по мере износа можно поворачивать, в результате чего один и тот же нож можно использовать несколько раз. Гидравлическая станция для экономии места и защиты ее от повреждений расположена внутри корпуса, но легко доступна для обслуживания.

Стандартный ротор кроме ножей и держателей оснащен внешними подшипниками и держателем сита с гидравлическим управлением.

Шредеры ZERMA серии ZWS – бюджетная версия оборудования для переработки деревянных отходов – отличаются наличием мощного толкателя, внешними подшипниками и универсальным креплением для надежной эксплуатации. Несмотря на малую занимаемую площадь, они имеют высокую производительность с проверенной годами инженерной конструкцией. Дополнительно доступны опции с увеличенным бункером или в износостойком исполнении.

Votecs – еще одна компания из Германии – выпускает шредеры серии EZ производительностью до 3000 кг/ч. Они предназначены для измельчения различных деревянных отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы.

Данная серия шредеров идеально подходит для всех видов древесных отходов: ДСП, MDF, HDF, фанера, толстые отходы мягких или лиственных пород древесины, а также для измельчения поддонов и ящиков с металлическими гвоздями или армированные металлической лентой. Особенность серии EZ – специальная конструкция ротора, так, при измельчении ножи «шлифуют» продукт, а не откалывают его кусками.

Это позволяет уменьшить энергопотребление и шум, избежать ударных нагрузок на сам шредер. V-образное расположение ножей на роторе дает более сильный режущий эффект и более плотный контакт ротора с измельчаемым материалом. В списке дополнительных опций есть конвейер для подачи переработанного материала.

Возможна также установка дополнительных ножей на ротор в зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15–25%. Для исключения образования щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры предлагается сегментированный пол бункера.

Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры. Доступна к заказу и роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя, она обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

Читайте также:  Вывоз чугунной ванны бесплатно или как сдать ее на металлолом, цена вопроса

Не отстают от иностранных компаний и российские производители – так, «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) предлагает модель серии РРМ-1. Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, например с гвоздями.

Предприятие выпускает одновальные и двухвальные шредеры, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать до 1300 кг/ч.

На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В серии предлагаются стационарные электрические или мобильные шредеры, работающие от вала отбора мощности транспортных средств или бензиновых двигателей.

Стационарные модели для дерева позволяют организовать работу в помещении, где есть свободный доступ к сети электричества. Мобильные шредеры применяются в полевых условиях непосредственно на месте проведения работ, например на мусорных свалках или на лесозаготовительных площадках.

Источник: https://os1.ru/article/8952-obzor-promyshlennyh-shrederov-kogda-vse-po-zubam-ch-1

Как выбрать или сделать дробилку для измельчения веток и дерева

При обрезке деревьев и сезонной уборке сада очень часто образуется немало сучьев и веток, которые сложно утилизировать. Точно так же образуется немало древесных отходов на пилорамах — распил досок и бревен дает большое количество опилок и щепы. Для большей пользы от переработки отходов можно приобрести или сделать самостоятельно специальный измельчитель древесины.

Виды измельчителей для древесины

Измельчитель древесных отходов позволяет быстро переработать любые ветки и крупную древесную щепу в опилки. Их можно использовать не только для производства топливных брикетов, но и как один из основных компонентов компостной кучи, для утепления грядок или кустов садовых растений на зиму.

В зависимости от режущей системы, измельчители веток условно подразделяются на три вида:

  • С дисковыми ножами,
  • С фрезерной ножевой системой,
  • С ножами роторного типа.
  • Измельчитель древесины первого типа имеем диск с двумя и более острыми стальными ножами.

Форма диска может быть плоской или конусообразной. Измельчитель для дерева роторного типа имеет цельнолитую шестеренку, работающую как фрезер. Он отличается большей мощностью и способен справиться с диаметром веток до пяти сантиметров. Фрезерная дробилка для дерева измельчитель сначала дробит крупные деревянные части, а зачет измельчает их молотками до состояния опилок.

Покупные измельчители или же измельчители для древесины своими руками изготовленные в домашних условиях имеют ограничения по мощности.

Они не предназначены для переработки древесных отходов, превышающих 5 см в диаметре. При обработке древесины стоит также обратить внимание и на породу дерева, и на ее твердость, влажность и даже возраст.

Дробилка для древесины стоит довольно дорого, но ее можно сделать самостоятельно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Чертежи измельчителя, как и схемы, можно найти в интернете на многочисленных форумах и сайтах, а можно создать самостоятельно, с указанием всех размеров, узлов крепления и швов.

Все модели представляют собой несложную конструкцию, состоящую из:

  • Двигателя,
  • Вала,
  • Ножей,
  • Рамы,
  • Рабочей камеры.

Измельчитель щепы

Самый простой вид измельчителя — щеподробилка. Ее легко изготовить, имея следующие инструменты и материалы:

  • Болгарка,
  • Слесарный набор,
  • Сварочный аппарат,
  • Двигатель с рабочей мощностью не менее 4 кВт,
  • Набор дисковых пил,
  • Металлические шпильки и пара подшипников,
  • Пара шкивов, шайбы,
  • Металлический профиль прямоугольной формы,
  • Лист металла.

Процесс изготовления

Чтобы дробилка была производительной, нужно как минимум 15 дисковых пил. От числа дисков будет зависеть не только мощность, но и ширина рамы. Количество шпилек должно быть больше, чем дисков, на две штуки.

Первый этап работ заключается в сварке рамы. Дисковые пилы надеваются на шпильки, которые чередуются с шайбами. Это позволит зубцам дисков не цеплять друг друга. Желательно, чтобы диски не образовывали прямой ряд — это приведет к забиванию щепой. На последние шайбы с каждой стороны крепятся гайки, на которые устанавливают подшипники.

К поперечным перекладинам внутри рамы приваривают крепления для подшипников. Когда шпилька собрана, ее устанавливают на раму, и закрывают защитным кожухом из металлического листа. После этого к кожуху на болтах крепят приемный бункер. Обычно его делают расширяющимся кверху и длинным.

Завершающий этап: на длинном конце вала устанавливают шкив. Двигатель также крепится к раме, а для обеспечения передачи движения на шкив используется приводная цепь или же специальный ремень.

Дисковый измельчитель веток

Измельчитель веток своими руками своими руками сделанный из подручных материалов — хороший аналог дорогому магазинному товару. Дробилка для веток позволит утилизировать ветки с пользой, и сэкономит немало денег.

Принцип работы данного веткоизмельчителя основан на рубке веток острыми ножами, которые крепятся к маховику. Маховик — это толстых металлический диск, который приводится в движение двигателем с ременным приводом. Диск должен быть закрыт металлическим кожухом и иметь бункер для подачи сырья. Для большей производительности маховик должен иметь не менее 15000 оборотов в минуту.

Для изготовления измельчителя необходимы:

  • Сварочный аппарат,
  • Токарный станок,
  • Стальной лист, толщиной до 1,5 см,
  • Два стальных листа, толщиной 0,5 см,
  • Заготовка для ножей,
  • Отрез трубы для сварки рамы,
  • Стальной вал, диаметр около 2 см,
  • Пара подшипников,
  • Крепежные детали,
  • Шкив и ремень.

Процесс изготовления

Для изготовления этого аппарата лучше предварительно изучить чертежи с указанием крепления деталей и точных промеров. Из толстого стального листа вырезается круг радиусом в 20 см, в центре которого делается отверстие для вала.

Вал и шкивы вытачиваются на токарном станке. С двух сторон вала делают резьбу, которая пригодится для закрепления маховика и шкива. Ножи также вытачиваются на станке. Удобнее всего их делать из автомобильной рессоры. Более тонкие листы стали идут на изготовление кожуха и бункера, а также обоймы для подшипников.

Место для двигателя и шкива на раме зависит от длины привода. Не рекомендуется крепить двигатель «намертво»: при необходимости должна быть возможность дополнительно натянуть ремень. Вал крепится к раме со шкивом и маховиком. Последними крепятся к маховику ножи. Оптимально, чтобы угол между ними и маховиком был в 30 градусов.

Дробилка для отходов

Дробилка древесных отходов позволяет получить большое количество опилок, подходящих для производства строительных материалов, отопительных брикетов, для подстилки в животноводческих комплексах, а также для производства компоста.

Для сборки необходимо иметь не только подробную схему или чертеж, но и понимать принцип работы устройства. Дробилка древесных отходов состоит из:

  • Рамы со стойками и основанием,
  • Натяжного ремня,
  • Шкива,
  • Двигателя,
  • Вала,
  • Вентилятора,
  • Ножей и контрножей,
  • Бункера,
  • Кожуха,
  • Подпрессовщика,
  • Сетки,
  • Молотковой биты.

Работает дробилка древесных отходов по следующему принципу. Вал с ножами приводится в движение двигателем. Деревянные бруски или ветки попадают в приемник, где и происходит их измельчение.

Щепки перемещаются в молотковую камеру, где при помощи бит происходит их измельчение уже до заданного размера. Дробилка древесных отходов оснащена специальной решеткой, через которую высыпается мелкая щепа и опилки.

Их подхватывает поток воздуха от лопастей вентилятора, и выбрасывает через выходное отверстие.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

  • При установке режущей части нужно учитывать следующее:
  • Нож и контрнож должны быть из одного материала,
  • Контрнож затачивается под прямым углом,
  • Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
  • Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа.  Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.

Измельчение пней

Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.

Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы.

Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные.

Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.

Источник: http://NaLugah.ru/inventar/kak-vybrat-ili-sdelat-drobilku-dlya-izmelcheniya-vetok-i-dereva.html

Измельчители промышленные

Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данных машин является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:

  • сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
  • нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
  • сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
  • оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
  • горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.

Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя

Ниже представлены стандартные конфигурации измельчителей, производимых  компанией «Тульские Машины», зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.

Дробилка валковая зубчатая ДВЗ 2M

На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.

Устройство промышленного роторного измельчителя

Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.

В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.

Конструкция дискового измельчителя

Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется.

Читайте также:  Арболит своими руками - состав и пропорции для блоков

Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение.

Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью.

Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.

Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Компания ООО «Тульские машины» производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители.

Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование.

Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство.

Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.

Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части

Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней.

Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски).

Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.

Источник: https://tulmash.ru/izmelchiteli-promyishlennyie/

Шредер для дерева: особенности изготовления самодельного садового измельчителя

Все фото из статьи

Жизнь в загородном доме несколько отличается от быта городских квартиросъёмщиков, ареал обитания которых в домашней среде ограничивается лишь рамками своих квадратных метров, а сад и огород – это только по телевизору.

Частный сектор требует ухода не только за помещением, но и за приусадебным участком, где постоянно будут скапливаться ветки, обрезанные в саду и опавшие листья, которые как-то нужно утилизировать.

И хороший хозяин непременно сделает шредер для дерева своими руками, чтобы эти отходы можно было применить с пользой, а не просто сжечь в костре.

Заводской садовый шредер

Самодельный шредер для сада

Сразу хотелось бы сделать маленькое отступление относительно переработанных (измельчённых) веток и листьев – некоторые могут подумать: «А мне это надо, если у меня есть чем топить печь или вообще у меня газовое отопление?».

Дело в том, что такое производное можно добавить в компостную яму и процесс гниения пойдёт в разы быстрее, но также можно использовать для газогенераторного котла – такое топливо там будет, как нельзя лучше. Поэтому, мы и расскажем, как можно сделать такой агрегат самостоятельно, и покажем вам по теме видео в этой статье.

Необходимые материалы

Дисковые пилы

  • Основой, а точнее, «гвоздём» нашего агрегата будут дисковые пилы по дереву одного диаметра, которых понадобится примерно 15-25 штук. При этом вам вовсе не нужно покупать их в магазине – для этого вполне подойдут старые, которые снимают с ручной электроциркулярки, когда они затупятся. Но если вы хотите перерабатывать толстый материал, то лучше всего использовать новые пилы.
  • Конечно, чтобы привести механизм в действие, нужен двигатель и для этого подойдёт дизельный, карбюраторный или электрический мотор, от мощности которого будет зависеть производительность конструкции.
  • Для фиксации пил, как измельчителя, нам нужен вал в виде резьбовой шпильки М20 с гайками и шайбами.
  • Для того чтобы запустить вращение вала, нужен шкив – хорошо подходит от ВАЗовского генератора и не растянутый ремень.
  • Все вращающиеся детали нужно насаживать на подшипники.
  • Для рамы шредера нужны металлические профили (квадрат, прямоугольник или труба).
  • Для загрузочного и перерабатывающего бункера нам понадобится листовая сталь (желательно, оцинкованная, чтобы не ржавела).
  • Пластмассовые шайбы для уплотнения (примерно 14-24 штуки).

Руководство по изготовлению самодельного садового измельчителя

Но вас не ограничивает какая-либо производственная инструкция, поэтому, вы в силах избавиться от подобного недостатка, увеличив количество режущих поверхностей. К тому же, если дисковые пилы затупятся, вы можете просто снять вал и заменить их новыми, купив в ближайшем магазине.

На фото: дисковые пилы, набранные на вал

Мы можем использовать стандартные дисковые пилы по дереву с внутренним диаметром 20 мм и вполне естественно, что шпилька у нас будет такой же толщины. Только пакет нельзя собирать, прижимая диски вплотную друг к другу, зубья всегда немного шире самого полотна, поэтому вы никак не сможете набрать пилы плотно.

Для этого вам и понадобятся пластмассовые шайбы – вы сможете развести диски на небольшое расстояние, оставляя зазор между зубьями не более 3 мм, чтобы между ними не проваливался перерабатываемый материал.

Теперь настала очередь надеть на вал шкив от ВАЗовского генератора или помпы. А для того чтобы ось могла вращаться на неё набиваете два подшипника от промежуточного вала того же ВАЗа.

К раме крепят пакет с пилами на валу

Когда вал с пакетом пил готов, нам нужно сварить раму из профилированных труб по ширине режущей конструкции и на раму крепим штангу от мотоблока.

Теперь, для того чтобы у вас была возможность менять натяжение приводного ремня, двигатель должен быть установлен с возможностью перемещения.

Для удобства дробления на раме можно приварить упорный брусок из обрезка металлического профиля – в него будут упираться при переработке ветки.

Кожух делаем из листовой стали

На режущий механизм свариваем кожух из листовой стали, также можно применять и оцинковку, но в этом случае, сварщик должен быть профессиональным, так как такие листы обычно очень тонкие и их легко прожечь.

Бункер делаем из оцинкованных листов металла

Для загрузки веток и листьев делаем бункер с раструбом – по высоте он должен получиться не меньше кожуха, который внизу. Этот раструб должен быть удобным для вас, поэтому, учитывайте наклон воронки по загружаемым веткам.

Большой загрузочный бункер и широкий пакет ножей позволяют загружать довольно большие ветки без предварительно распиловки на фрагменты – в этом существенное отличие самодельного
измельчителя от заводского, который предназначен для одной и той же цели.

Кроме того, заводской садовый шредер требует от материала определённой степени влажности, и вы не сможете там перерабатывать мокрые листья и ветки – это запрещено инструкцией производителя.

Всё дело в том, что на фирменном агрегате двигатель находится под ножами и влага, которая будет стекать с продукции, обязательно попадёт на него, и он может просто-напросто замкнуть, тогда, как в нашем случае двигатель находится в стороне от дробилки.

Заключение

В заключение хотелось бы упомянуть ещё о некоторых преимуществах самодельного садового измельчителя. Во-первых, это его низкая цена, так как его собирают, по сути, из подручных материалов. Во-вторых, его можно использовать осенью, как дробилку для фруктов и ягод – это бонус для виноделов!

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/872-shreder-dlya-dereva

Шредеры двухвальные DB

  • Дробления ТБО (мусор, стекло, дерево, пластик);
  • Дробления любого пластика и углеволокна;
  • Дробления дерева, дсп, мдф, ламината, фанеры;
  • Дробления металлической стружки и изделий из мягких металлов;
  • Дробления картона, целлюлозы и бумаги;
  • Дробления тары и упаковки, туб от полиэтилена;
  • Дробления резины, покрышек и мебели.

На сегодняшний момент шредеры DB протестированы на 35 видах сырья. У менеджеров вы можете уточнить производительность и фракцию по вашему сырью.

Принцип работы

Двухвальные шредеры работают по принципу разрыва и резания сырья. Сырье поступает в камеру дробления. В камере установлены два шестигранных фрезерованных вала. На валах установлены ножи специальной формы и твердости.

Сами ножи имеют ТВЧ или объемную закалку что позволяет им иметь заявленную твердость 58HRC (Hardox 600). С помощью мощных цилиндрических мотор-редукторов ножи проводятся в действие и разрывают (режут) сырье в камере дробления.

Скорость валов регулируется электронных блоком и позволяет настраивать производительность, а также крутящий момент под заказчика. Завод располагает 6 видами ножей, что позволяет разрывать или резать практически любой материал.

С помощью противорежущих пластин, установленных по бокам камеры, материал не наворачивается на валы и полностью измельчается.

Универсальность шредеров DB

Будущий покупатель теперь может сам собрать конфигурацию под свои нужны. И завод изготовит в кратчайшие сроки. Он может изменить мощность мотор-редуктора, форму и толщину ножей, систему управления, объем бункера. Также машина под заказ, доступна в нержавеющем исполнении.

Основные преимущества:

  • Ножи из особых видов сталей. Высокая износоустойчивость кромок;
  • Удобная чистка и обслуживание машины. Все узлы разборные;
  • Прямой привод силовой установки.

    Муфта отсутствует;

  • Высокая производительность и крутящий момент;
  • Высокая надежность и простота обслуживания;
  • Компактность и мобильность шредера;
  • Низкая цена от производителя. Полный цикл изготовления на заводе.

Гарантийный срок службы составляет 24 месяца. Срок службы составляет 15 лет.

Технические характеристики

Модель

DB-5

DB-11

DB-22

Производительность*

Тип ротора

Приемное окно бункера

Габариты камеры дробления

Диаметр ротора

Количество ножей на роторе

Ширина ножа (любая под заказ)

Тип и количество редукторов

Мощность (любая под заказ)

Крутящий момент на роторе

Перегрузочная способность редуктора

Габаритные размеры

Масса

Цена:

Хотите дешевле?
Ознакомьтесь с акциями

до 600 кг/час
до 5 м3/час
до 1500 кг/час
до 13 м3/час
до 4000 кг/час
до 30 м3/час
ножевой двухвальный, двухрядный
400*500 мм 700*780 мм 1500*1200 мм
300*360 мм 430*450мм 1000*500 мм
180 мм 2*250 мм 2*280 мм
9 шт. 2*13 шт. 2*40 шт.
14 мм 14 мм 20 мм
1 шт., цилиндрический 2 шт. цилиндрический с параллельными валами
5,5 кВт 11 кВт 22 кВт
1500 Н*м 3000 Н*м 6500 Н*м
150% 300%
800*600*1600 мм 2100*900*1700 мм 3000*1200*2000 мм
600 кг 730 кг 2100 кг
499.000 руб. 934.000 руб. 1.450.000 руб.
Заказать Заказать Заказать

* – указана максимальная производительность. По вашему продукту уточняйте у менеджеров. В зависимости от свойств сырья производительность может отличаться.

Комплектация: шредер двухвальный, щит АСУ, тележка подкатная, паспорт изделия.

Не забудьте заказать:

  • Нож – 15000 рублей;
  • Ленточный транспортер – от 30000 рублей;
  • Нержавеющее исполнение – удорожание на 50%.

Где посмотреть шредер в работе:

Источник: https://infelko.ru/drobilki/shreder-dvuhvalnyy-db.html

Ссылка на основную публикацию