Производство стекловолокна: технология изготовления, как выбрать завод, станки и другое оборудование, как утилизировать отходы

Материалы на основе отходов стеклопластикового производства и направления их применения

УДК 678.06

Е. И. Кордикова, кандидат технических наук, доцент (БГТУ);

А. В. Спиглазов, кандидат технических наук, доцент (БГТУ);

О. И. Карпович, кандидат технических наук, старший преподаватель (БГТУ);

А. Н. Калинка, инженер (БгТУ)

МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И НАПРАВЛЕНИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Исследована возможность использования измельченных отходов стеклопластиков для армирования термопластичных полимеров при производстве изделий конструкционного назначения. Определены показатели механических свойств материалов с различным фракционным составом и типом полимерного связующего, изучено влияние на них размеров частиц.

Даны рекомендации по использованию существующих технологических решений при производстве изделий по методу пласт-формования и по конструкции отдельных элементов оборудования. Результаты исследований использовались при разработке конструкции элементов люка канализационного, оптимизированы размеры и форма конструктивных элементов.

Possibility of utilisation of a ground waste of fibreglasses for reinforcement of thermoplastic polymers for production of articles of structural function is examined.

Parametres of strength properties of materials with a various fractional composition and various type polymeric connecting are defined, agency on them of sizes of corpuscles is studied.

Recommendations about utilisation of existing technological solutions by production of articles on a method of seam-formation and on a construction of separate elements of the equipment are made. Results of probes were used by exploitation of a construction of elements of a manhole sewer, sizes and the shape of constructive elements are optimised.

Введение. В представляемой работе рассматривается возможность применения отходов стеклопластика в качестве наполнителя для вторичных термопластичных полимеров, в том числе и смесей термодинамически несовместимых полимеров, при производстве нагруженных изделий.

Наиболее целесообразно, с точки зрения эффективности утилизации, использование высокой степени наполнения для композиционного материала, что в свою очередь накладывает определенные трудности технологического характера. Установлено, что наиболее эффективной технологией переработки является прессование изделий из предварительно пластициро-ванной композиции в охлаждаемой оснастке.

Технология переработки. Отходы стеклопластикового производства представляют собой обрезки от изделий, полученных контактным формованием.

Разработана принципиальная схема и конструкция основных элементов оборудования для измельчения и классификации отходов стеклопластиков. В основе процесса лежит предварительное дробление на куски с последующим измельчением на ударно-центробежной мельнице [1, 2], что позволяет получить волокнистую массу и частично отделить ее от полимерной составляющей.

С целью минимизации абразивного воздействия и улучшения качества совмещения термопластичных полимеров со стекловолокнистой фракцией предложено использовать дополни-

тельный дисковый экструдер-смеситель. Разработана его конструкция (рис. 1), изучено влияние режимов смешения и пластикации на физико-механические характеристики материала.

Таким образом, процесс изготовления изделий состоит из следующих стадий (рис. 2): пластикации расплава с помощью червячного пресса, совмещения с наполнителем в дисковом экструдере, накопления дозы пластицированного материала, формирования из него заготовки, перемещения заготовки в пресс-форму и прессования изделия. Все стадии процесса характеризуются низкой энергоемкостью [3].

Рис. 1. Устройство пластикации и смешения компонентов.

1 — универсальный контейнер; 2 — бункер-дозатор; 3 — дисковый экструдер; 4 — устройство формования заготовки; 5 — станина

Исследование структуры отходов стеклопластика важно с точки зрения влияния на показатели физико-механических и технологических свойств размеров частиц волокнистой фракции наполнителя.

Получаемая после измельчения масса имеет большой разброс по длине волокон (полидис-персный материал).

Волокнистые отходы стеклопластика

отходов термопластичных полимеров и волокнистых отходов стеклопластика:

1 — червячный пластикатор; 2 — дисковый экструдер-смеситель; 3 — дозатор с коническим шнеком;

4 — ленточный транспортер; 5 — накопитель;

6 — заготовка; 7 — пресс-форма;

8 — гидравлический пресс

Для использования волокнистой массы в качестве активного армирующего наполнителя необходимо отделить мелкодисперсную составляющую — стеклянную и полимерную пыль. Фракционный состав получаемых после классификации материалов становится более однородным, содержание волокнистой фракции и размеры волокон приведены в табл. 1.

Таблица 1

Состав фракций и степень разрушения

Материал Степень наполнения, мас. % Средний размер частиц, мм Степень измель- чения

исход- ных после уплот- нения

Исходная смесь 60 2-8 1,0-4,0 2,0

Полезная фракция 75-80 10-20 3,5-8,5 2,5-3,0

Остаток 20-25 О, 7 «О, о» 0,3-0,5 1,6-2,0

Влияние механического воздействия на гранулометрический состав волокнистой составляющей оценивали по уплотненным в таб-летформе навескам при максимальном давлении уплотнения. Результаты изучения гранулометрического состава смесей волокнистых частиц после классификации и уплотнения представлены в табл. 1.

Исследование показателей физико-механических свойств. В результате последовательных операций измельчения, дробления и классификации получили волокнистый материал, структура которого позволяет обеспечить наиболее высокие физико-механические показатели свойств в композиции.

Эффективность использования отходов стеклопластика проверяли по изменению физико-механических характеристик вторичных термопластичных полимеров с содержанием наполнителя от 30 до 60 мас. % [3].

В качестве матричных материалов использовали вторичный полипропилен (IIII) и смесь вторичного полипропилена с акрилобутадиен-стирольным пластиком (АБС).

Материал получен по методу пласт-формования при режимах, соответствующих условиям переработки матричной составляющей в наполненных композициях.

Исследование физико-механических свойств материалов проводили в соответствии с ГОСТ на методы испытаний. Полученные результаты представлены в табл. 2.

На основании результатов экспериментов определили наиболее эффективные области применения и перечень возможных изделий (табл. 3).

Анализ пригодности использования материалов для нагруженных изделий и отработка параметров процесса формообразования осуществлялась на примере элементов люка канализационного.

Конструкция комплекта изделий люка канализационного. Люк смотрового колодца -верхняя часть перекрытия, устанавливаемая на опорную часть камеры или шахты и состоящая в основном из корпуса и крышки, при необходимости укомплектовывается декоративной плитой (рис. 3).

Форма и геометрические параметры элементов люка канализационного жестко регламентированы, что снижает вариабельность принятия конструктивных решений.

Немаловажным критерием является объем материала в деталях, так как определяет требования к технологическим возможностями перерабатывающего оборудования.

Вид основных элементов, согласно заданным в стандарте размерам, отработан и оптимизирован с помощью расчетов на жесткость и прочность.

Таблица 2

Основные физико-механические свойства вторичных термопластов, наполненных отходами стеклопластиков

Материал Степень наполнения, мас. % Модуль упругости при изгибе, ГПа Изгибающее напряжение при разрушении, МПа Модуль упругости при растяжении, ГПа Прочность на разрыв, МПа Прочность при срезе, МПа Ударная вязкость, кДж/м2

Неклассифицированные стекловолокнистые отходы (Тип I)

1-ПП-В-СВ20 20 1,51 47,9 2,56 22,5 28,1 —

1-ПП-В-СВ30 30 1,89 41,3 3,54 21,4 25,2 —

1-АБС-ПП-В-СВ30 30 2,6 34,0 3,0 15,3 19,8 4,6

1-АБС-ПП-В-СВ40 40 2,7 33,3 3,1 15,5 21,9 4,9

1-АБС-ПП-В-СВ50 50 3,0 33,5 3,6 15,8 22,2 5,1

1-АБС-ПП-В-СВ60 60 4,2 43,3 2,9 13,9 27,2 6,5

и с асс л жцированные стекловолокнистые отходы (Тип II)

11-АБС-ПП-В-СВ30 30 2,2 33,0 2,2 13,9 21,0 6,0

11-АБС-ПП-В-СВ40 40 2,6 40,9 2,4 12,9 17,4 6,4

11-АБС-ПП-В-СВ50 50 3,0 37,1 3,8 17,3 23,1 4,6

11-АБС-ПП-В-СВ60 60 4,0 45,3 2,7 14,3 25,8 5,2

Отходы классификации (Тип III)

111-АБС-ПП-В-СВ30 30 2,6 30,2 2,3 12,3 15,0 5,5

Ш-АБС-ПП-В-СВ40 40 2,5 31,9 2,8 14,3 21,5 5,4

Ш-АБС-ПП-В-СВ50 50 2,4 23,6 3,0 13,7 23,0 4,6

Ш-АБС-ПП-В-СВ60 60 3,1 29,0 3,0 11,1 18,1 4,4

Таблица 3

Области применения изделий из вторичных термопластов и композиций на их основе

Область применения АБС-В-Л АБС-В-СВ30 ПП-В-СВ30

Транспортные средства: — кожухи, крышки В В В

— сиденья В В В

— панели кабины О О В

— ящики для запчастей и инструмента В В В

— защитные экраны В В В

Товары народного потребления: — ящики В В В

— емкости В О О

— разносы О Н Н

— поддоны под рассаду, вазоны В О О

Станкостроение: — корпуса, крышки В В В

— ящики для инструмента В В В

Электротехника: — корпуса, крышки В В В

Строительство: — декоративные панели О О О

— плитка половая О В О

— решетки Н В О

Мебельная промышленность: — ящики В В В

— перегородки, стенки В В В

— полки В В В

Спортивный инвентарь: — скейтборд О О В

— сноуборд О О В

— детские санки О О В

Примечание. В — высокая степень годности, О — ограниченная годность, Н — непригоден.

Рис. 3. Люк в сборе с плитами окружения.

1 — крышка; 2 — декоративная плита; 3 — корпус;

4 — элемент крепления

Основной проблемой при эксплуатации люков из полимеров и композиций на их основе является малая масса, что наряду с низкой жесткостью способствует процессу самооткрывания после воздействия динамических нагрузок. Поэтому важно обеспечить достаточно жесткую связь крышки с корпусом.

Исходные данные выбирали из требований назначения и производственных мощностей ОАО «ОЗАА» при минимальных затратах на производство: объем материала в одном элементе изделия — 6 л (максимальный объем полости накопителя); толщина стенок — не более 20 мм (время пребывания изделия в охлаждаемой оснастке — не более 4 мин); отсутствие поднутрений (одно направление разъема технологической оснастки); возможность использования декоративных плит; нагрузка — до 2 тнс (20 кН).

Крышка (рис. 4) закрывает канализационный люк для предотвращения попадания посторонних объектов в систему, а также для предотвращения несчастных случаев.

Крышка выполнена в виде диска диаметром 585 мм, выпуклого с изнаночной стороны,

и содержит три набора ребер жесткости (рис. 5). Ребра с внешней стороны выполнены в виде спиральных сегментов с минимально возможным радиусом 140 мм.

Данная конфигурация позволяет увеличить жесткость конструкции на 10% по сравнению с прямыми радиальными ребрами.

С изнаночной стороны присутствует два набора ребер: кольцевые (3 ряда) — для увеличения прочности конструкции и радиальные (8 штук) — для придания жесткости конструкции.

б

Рис. 5. Расчетные данные по напряжениям (а) и прогибам (б)

Поверхность диска выполнена в виде сферы с минимально возможным радиусом, удовлетворяющим требованиям по толщине крышки и глубине рельефа с наружной поверхности, что приводит к увеличению жесткости на 15%.

Центральная часть наружной поверхности выполнена в виде диска диаметром 150 мм и содержит овальное отверстие для отбора проб загазованности и съема крышки.

Толщину стенок крышки и высоты ребер жесткости выбирали из условия прочности и норм по объему материала (не более 6 л).

Расчет крышки выполняли по методу конечных элементов в системе Т-Шех при условии приложения давления, эквивалентного максимальной нагрузке в 20 кН (р = 1,8 МПа) в центральной части диаметром 150 мм, и свободным опиранием по контуру (по поверхности контакта с корпусом). В результате расчета (рис. 5) установлено, что действующие в изде-

лии напряжения находятся на уровне 30 МПа и не превышают предельных на изгиб (45 МПа), наибольший прогиб составляет 8 мм.

В результате расчета для крышки, показанной на рис. 4, выявлено, что наиболее оптимальной является конструкция крышки с толщиной стенок 14 мм. При этом объем материала не превышает 5,1 л при массе 6,15 кг.

Корпус люка устанавливается на кольцо опорное КО6 (ГОСТ 8020-90), предназначенное для перераспределения нагрузки с целью защиты опорной плиты перекрытия (ГОСТ 8020-90) от разрушения.

Корпус выполнен в виде кольца (рис. 6). На нижне опорной плоскости сделан буртик высотой 5 мм и ряд овальных отверстий с выходом на кромку, они предназначены для обеспечения лучшей связи с опорным кольцом при помощи раствора.

Высота кольца оговаривается с заказчиком и определяется назначением и направлением использования люков. При оценке работоспособности конструкции приняли высоту 60 мм. С внутренней стороны кольца выполнен опорный буртик с шириной кромки, равной толщине стенки крышки (14 мм).

В зависимости от способа запирания крышки корпус может содержать вспомогательные элементы (ребра, выемки, отверстия).

Расчет корпуса выполняли по методу конечных элементов в системе Т-Шех (рис.

7) при условии приложения давления, эквивалентного максимальной нагрузке в 20 кН (р = 1,8 МПа) по наружной поверхности опорного буртика, и свободным опиранием по контуру (по поверхности контакта с опорным кольцом).

Как видно из рис. 7, наибольшие напряжения не превышают 6 МПа, что ниже предельных на изгиб (45 МПа), наибольший прогиб составляет 0,8 мм.

В результате расчета выявлено, что наиболее оптимальной является конструкция корпуса

с толщиной стенок 10 мм. При этом объем материала не превышает 3 л при массе 3,5 кг.

эадм «Зиы ©*

б

Рис. 7. Расчетные данные по напряжениям (а) и прогибам (б)

Декоративная плита предназначена для придания эстетического вида вокруг места установки люка, а также для облегчения процесса укладки тротуарной плитки путем придания прямоугольной формы люку.

Плита укладывается на утрамбованный грунт с добавками цемента. В данном случае при нагружении материал плиты работает на равномерное сжатие. Для обеспечения фиксации плит в заданном положении в конструкции плиты предусмотрены зацепы для связи с друг другом и корпусом люка (рис. 8).

Рис. 8. Общий вид плиты декоративной

Для фиксации положения плит по вертикали по наружному контуру корпуса выполнены ребра с горизонтальными опорными поверхностями, ограничивающими перемещение вниз.

Толщина стенок люка принята равной 14 мм, на лицевой поверхности должен присутствовать декоративный узор (по согласованию с заказчиком). С целью снижения деформаций изгиба от неравномерно утрамбованного грунта с изнаночной стороны выполнены ребра жесткости.

Заключение. В рамках проведенных исследований определены оптимальные параметры оборудования и технологических операций.

Установлено, что отходы стеклопластиков после дробления и классификации можно применять в качестве армирующего наполнителя термопластичных полимеров для производства изделий конструкционного назначения, выявлены оптимальные степени наполнения [1, 3]. Проработана конструкция типовых изделий.

Читайте также:  Одежда и обувь из переработанного пластика: как создаются новые вещи из бутылок и других отходов полимеров, и что еще можно из них сделать?

Исследования представляют интерес для предприятий, ориентированных на переработку полимеров с образованием достаточно большого количества трудно утилизируемых отходов. Внедрение предлагаемой технологии позволит снизить затраты предприятия за счет ресурсо-

сбережения и решения ряда экологических проблем.

Исследования выполнены согласно заданию 1.29 ГППИ «Полимерные материалы и технологии», финансируемому Министерством образования Республики Беларусь и при поддержке ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов».

Литература

1. Спиглазов, А. В. Рециклинг отходов стеклопластиков на основе термореактивного связующего / А. В. Спиглазов, Е. И. Кордикова, Д. И. Чиркун // Молодежный инновационный форум «ИНТРИ» — 2010: материалы секционных заседаний, Минск, 29-30 нояб. 2010 г. / ГУ «БелИСА». — Минск, 2010. — С. 37-40.

2. Schiebisch, J. Zum Recycling von Faserverbundkunstoffen mit Duroplastmatrix: technischwissenschaftlicher Bericht / J. Schiebisch. — Nuernberg: Universitaet Erlangen-Nuernberg, 2000. -139 s.

3. Левданский, Э. И. Проблемы измельчения материалов ударом и некоторые пути их решения / Э. И. Левданский, А. Э. Левданский, П. С. Гребенчук // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган. в-в. — 2005. — Вып. XIII. -С.154-158.

Поступила 25.02.2011

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/materialy-na-osnove-othodov-stekloplastikovogo-proizvodstva-i-napravleniya-ih-primeneniya

Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Создание бизнеса по переработке мусора является не только прибыльным для предпринимателя, но и полезным для окружающей среды и общества. Данная сфера деятельности в России еще не так сильно развита, например, как в европейских странах.

Поэтому данная тема вызывает все больший интерес инвесторов и предпринимателей.

За счет новых технологий в переработке мусора стало возможным не только утилизировать твердые бытовые отходы (ТБО), но и создавать из них вторсырье. Такая идея поддерживается многими странами, в результате чего появляется все больше предприятий, которые связаны с этим видом деятельности.

Закупив оборудование для переработки мусора можно не только улучшить экологическое состояние города, но и хорошо заработать на этом. Так как данная сфера деятельности постоянно развивается, существует несколько направлений и способов переработки мусора.

Основные направления переработки мусора

Еще несколько лет назад отходы просто вывозили за город и закапывали. Но постепенное ухудшение экологии заставило людей найти решение данной проблемы.

Отходы необходимо было куда-то девать.

Для решения этой проблемы начали создавать оборудование для утилизации мусора, находить новые решения использования отходов. Таким образом, появилось несколько основных направлений по переработке мусора.

1) Переработка строительного мусора и ТБО

Наиболее часто перерабатываемый мусор является строительным и ТБО. Это связано с тем, что наличие таких отходов практически повсеместно, и проблем с его сбором не наблюдается.

Чтобы уменьшить затраты на транспортировку мусора, заводы по его переработке целесообразно размещать возле больших свалок. Такое решение избавит от надобности покупать множество грузовых тягачей. Для мини-завода достаточно будет иметь в наличии одну такую машину.

Для утилизации отходов используется различное оборудование, в зависимости от целей предприятия и финансовых возможностей.

Каким бы процессом завод не занимался (сжигание, компоновка, прессовка), главную роль играет сортировка мусора.

Это важно, поскольку, без правильного разделения материалов утилизация ТБО не только потеряет смысл, но и навредит работе самого оборудования. К примеру, попадание в станок для переработки одновременно пластмассы и метала недопустимо.

2) Сортировка мусора

Обеспечение данного процесса возложено на специальные системы сортировки отходов.

Также немало важным считается ответственность самого населения страны. В больших городах устанавливаются баки для мусора, которые отдельно предназначены для стекла, пластика и т.д. Тем не менее, на каждом заводе предусмотрена отдельная линия по сортировке, которая состоит из нескольких механизмов.

Главными составляющими такой линии являются:

  • сортировочный агрегат;
  • конвейер;
  • пресс.

3) Утилизация отходов

После завершения процесса сортировки материалы отправляются на утилизацию.

Соответствующее оборудование может находиться как на территории завода, так и в другом месте. Все зависит от выбранной стратегии предприятия. Для выполнения комплексных работ по переработке отходов, которые включают в себя сортировку и утилизацию, необходимо достаточно много места.

Есть несколько вариантов переработки ТБО, и каждый из них требует определенный вид оборудования.

Рассмотрим несколько способов утилизации отходов:

Сжигание Данный способ предназначен для полного уничтожения ТБО. К нему прибегают в том случае, если материал не подлежит вторичному использованию. Для осуществления данного процесса используются специальные печи.
Прессование уже в большей степени напоминает процесс переработки В этом случае мусор не уничтожается, а подготавливается для транспортировки. После прессования осуществляется процесс окончательной утилизации ТБО.
Дробление мусора предполагает использование так называемых шредеров Это достаточно габаритные станки, которые оснащены особыми ножами и дробильными инструментами для измельчения материала на мелкие куски.
Плазменная обработка отходов является самой передовой и инновационной технологией в данной сфере. Это полностью экологически чистый метод. Принцип действия заключается в сжигании ТБО и переработке в электроэнергию или синтетическое топливо (этанол, дизель). Плазменная переработка не только утилизирует материал полностью, но и превращает его в полезные материалы (1 тонна мусора = 1 – 1,4 МВт/ч электроэнергии). С помощью данного оборудования можно получать газ, который впоследствии идет на продажу или используется в качестве топлива для линии по переработке отходов.Плазменная переработка достаточно новая технология, поэтому еще не успела получить широкого распространения по всему миру.

1. Особенности утилизации пластика

Материал в виде пластика является очень полезным для вторичной обработки и не подразумевает полного уничтожения. Для этих целей отлично подходят отходы промышленных предприятий, пластиковые бутылки и т.д.

В основном из переработанного пластика изготавливают следующие предметы:

  • пластиковая посуда и бутылки;
  • пленка для пищевых продуктов;
  • полиэтиленовые пакеты;
  • пищевые контейнеры и др.

Процесс утилизации пластиковых отходов требует нескольких видов оборудования. В первую очередь, это сортировочная лента, на которой удаляются лишние элементы и загрязнения. На данном этапе происходит сортировка пластика по виду, цвету, размеру. Вся работа в основном проделывается вручную.

После этого весь мусор необходимо измельчить с помощью шредера или криогенным способом. Следующий этап предполагает отмывку и сушку полимерного материала. Только после этого происходит процесс грануляции (трансформирование пластика в гранулы одной формы и массы).

2. Утилизация шин

Данный вид деятельности очень актуален в последнее время. Машин производится все больше, соответственно, и шины занимают значительную часть отходов населения. А вопрос об их переработке становится все более актуален.

Сам процесс утилизации шин не такой уж и трудный, но дорогостоящий (стоимость производства – от 2 млн рублей).

Для начала необходимо найти и собрать сырьё. Для этого понадобится приобрести тягачи (желательно мощные) для перевозки материала на производство. Также понадобится сортировочная лента для отчистки шин от лишних элементов.

Чтобы измельчить шины в мелкие кусочки и подготовить сырье для следующего этапа необходимо использовать шредеры, которые специальными ножницами порежут отходы на элементы диаметром 8 – 12 см.

Следующее оборудование, которое крайне необходимо, называется реактор. Он занимает площадь около 30 – 40 кв.м. Это является самой дорогой частью производства.

В реакторе шины поддаются воздействию высокой температуры (450оС), в результате чего можно получить газ, топливную фракцию и металлокорд. Часть получаемого газа направлена на поддержания работы реактора, а остальная идет на продажу.

3. Утилизация оргтехники

Компьютеры и различная оргтехника также подлежат уничтожению. Главный материал, который получают после утилизации компьютеров – это золото и серебро, так как именно эти металлы используют в изготовление микросхем.

Идея построения бизнеса на переработке оргтехники может стать очень выгодна:

  • Во-первых, процесс утилизации сравнительно недорогой.
  • Во-вторых, данный вид деятельности достаточно новый, и конкуренция еще не так высока.

4. Утилизация стекла

Процесс по переработке стекла начинается с сортировочной ленты, на которой сырье отделяют от остального мусора. Далее масса перерабатывается методом расплавления, чтобы изготовить новые изделия.

Бизнес по переработке стекла привлекателен тем, что можно утилизировать совершенно весь стеклянный мусор, вне зависимости от цвета или толщены.

5. Утилизация макулатуры

Наверное, наиболее известный и популярный вид переработки мусора.

Даже сейчас в маленьких городах можно найти пункты по приему макулатуры. В принципе, не обязательно строить целый завод по переработке макулатуры с кучей оборудования. Достаточно приобрести один пресс, который будет подготавливать большие брикеты из бумаги и картона для отправки и продажи на завод.

Такую практику берут на вооружение большие торговые центры. Так как оборот товара очень большой, остается много упаковочного материала, который можно не выбрасывать, а отдавать под пресс.

Мы видим, что существование оборудования для переработки мусора позволяет утилизировать практически любые отходы. Это не только позволяет повысить экологическую безопасность, но и заработать на этом деле.

4 варианта оборудования для переработки мусора

Изначально, идея о переработке отходов в России воспринималась, как способ улучшения экологии. Постепенно, это переросло в прибыльный бизнес, что приводит к образованию заводов, появлению новых решений по утилизации мусора.

Можно выделить следующее наиболее популярное оборудование для переработки отходов:

1) Пресс для мусора

Пресс обеспечивает компактность материала и удобство в транспортировке.

На сегодняшний день существует большое разнообразие данного оборудования. Начиная от самых маленьких, которые используются на предприятиях и в магазинах, и заканчивая огромными машинами, которые предназначены для больших мусороперерабатывающих заводов.

Прессы различают пакетировочные и брикетировочные, которые в свою очередь имеют вертикальный или горизонтальный тип загрузки. Вертикальные прессы чаще всего устанавливаются на предприятиях и в торговых центрах, так как они более компактны. А горизонтальные станки предназначены для больших заводов.

Помимо этого, данное оборудование может классифицироваться по способу назначения. Но также существуют универсальные прессы, которые способны обрабатывать несколько типов мусора.

2) Компакторы

Работа компактора напоминает пресс для мусора.

Данное оборудование незаменимо на больших торговых предприятиях, где немалые объемы отходов, и требуется их уплотнение. Стационарные компакторы состоят из пресса и сменного контейнера. Это очень удобно, так как позволяет уплотнять и перевозить большое количество мусора.

3) Шредеры

Любому заводу по переработке мусора просто не обойтись без этого вида оборудования. Шредеры предназначены для измельчения отходов, иначе следующий этап утилизации мусора будет невозможен.

Современное оборудование способно работать практически с любым видом мусора:

  • пластик;
  • бумага;
  • металл;
  • стекло;
  • дерево;
  • резина;
  • органические отходы и т.д.

4) Контейнеры

Это хорошо знакомое нам оборудование. Чуть ли не каждый день мы относим туда мусор.

Чаще всего контейнеры делают металлические или пластиковые. Для удобства сортировки отходов в дальнейшем, одни контейнеры делают, например, только для стекла, а другие только для пластика. Это значительно облегчает весь процесс переработки.

5) Сортировочная линия

Исходя из того, что способов утилизации мусора несколько, необходимо специальное оборудование, которое позволит отделить один вид отходов от остальных. Именно для этого и нужны сортировочные линии.

Остались вопросы по работе оборудования для переработки отходов?

Посмотрите наглядно на работу пиролизного оборудования:

Какое оборудование необходимо для создания мини-завода?

Чтобы открыть предприятие по утилизации отходов, вам понадобится минимальный набор оборудования:

  • сортировочная лента;
  • пресс для отходов;
  • шредер;
  • контейнера.

Рассчитаем приблизительную стоимость этих средств:

ОборудованиеСтоимость, $Итого:43 000 $
Сортировочная лента 20 000
Пресс 2 000
Шредер 20 000
Бункер 1 000

Таким образом, минимальная сумма денег, которая будет потрачена на организацию такой деятельности, составляет 43 000 $. И это без учета аренды земли, затрат на доставку отходов и других расходов.

Помимо этого, может понадобиться дополнительное оборудование, а именно:

  • разнообразные печи;
  • тягачи;
  • машины для более тщательного измельчения отходов;
  • дополнительное оборудование (мойки и сушилки) и т.д.

Как вариант, можно обойтись б/у оборудованием. Это значительно снизит затраты. На практике окупаемость такого завода, согласно расчетам, произойдет где-то через 3-4 года работы.

Читайте также:  Снегоуборочная лопата: со шнеком, с винтом, с ротором, на колесах или обычная - что лучше выбрать

Если вы все же решили заняться данным видом деятельности в серьез, то трезво оцените свои возможности.

Иметь оборудование для переработки мусора будет недостаточно. Необходимо учитывать такие особенности, как аренда земли, согласования с властями региона, заключение договора с предприятиями по доставке сырья и много других тонкостей.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/oborudovanie-dlja-pererabotki-musora.html

Перспективы бизнеса по производству пеностекла

На рынке стройматериалов качественные утеплители всегда пользуются спросом. И связано это в первую очередь с тем, что подрядчики и частные строители большое внимание стали уделять проблеме энергосбережения.

Видов утеплителей в строительных магазинах сегодня множество, и многие из них заслуживают внимание тех, кто ищет перспективную идею для собственного бизнеса. Но особняком здесь можно выделить пеностекло, поскольку теплоизолятор этот характеризуется высоким спросом среди потребителей и не дорог с точки зрения технологии.

А особенно хорошо то, что конкуренция в этой нише минимальна. Получается, что производство пеностекла из стеклобоя, если со знанием дела подойти к делу, будет выгодным предприятием.

Что придется учесть, составляя бизнес-план запуска завода по изготовлению пеностекла?

Какую технологию выбрать?

Решив организовать собственное дело в этой сфере, первое, что необходимо будет продумать – выбрать технологию, по которой будет происходить выпуск готового материала.

Методик несколько:

  • Порошковый способ.
  • Формование предварительно вспененной стеклянной массы.
  • Вспенивание стеклянного порошка с дальнейшим спеканием массы.

Как показывает практика, технология производства пеностекла порошковым способом намного проще и экономически выгодней. А потому, запускать мини-цех по изготовлению теплоизолятора лучше, основываясь именно на этой методике. Производственные этапы здесь таковы:

  • Измельчение стеклянного сырья и его загрузка вместе с газообразователем в специальные формы.
  • Обжиг стекломассы в печах при температуре ≈1000 ˚C.
  • Охлаждение материала.
  • Распил готового материала и его полировка.
  • Отправка пеностекла на хранение.

И несмотря на то, что изготовление пеностекла несложно, хорошо, если процесс в самом начале наладит опытный в этой области специалист. Ведь только выпуская качественный материал, можно будет быстро найти покупателей готовой продукции и в кратчайшие сроки окупить все инвестиции.

Технологическая схема производства пеностекла

Как оснастить производственный цех?

Производственная линия по изготовлению пеностекла

На следующем этапе открытия собственного дела предстоит купить оборудование для производства пеностекла. Предложений от поставщиков масса, а потому, здесь стоит ориентироваться на несколько факторов – имеющихся в наличии средств и планируемых объемов сбыта.

Стандартная линия оснащена следующими машинами и аппаратами:

  • Моечные машины.
  • Дробилка.
  • Смеситель.
  • Печь.
  • Упаковочная машина.

Каждый представленный на рынке станок характеризуется определенной производительностью и степенью автоматизации, а значит и цена оборудования для производства пеностекла может быть разной. И меньше чем за 2500000 рублей линию купить у предпринимателя вряд ли получится, поскольку здесь очень дорогая обжиговая печь, а без нее, между тем, никак не обойтись.

Запуская завод по производству пеностекла, вариантов сэкономить на техническом оснащении не так много. Если найти надежного продавца, можно приобрести поддержанную линию. Такой вариант не подходит? Тогда стоит поискать поставщиков оборудования из Китая – здесь станки стоят несколько дешевле.

Насколько рентабелен бизнес?

Если открыть свое производство пеностекла в России планируется с помощью капитала, привлеченного со стороны, то в бизнес-проекте предельно важно показать, насколько предприятие рентабельно. Чтобы рассчитать возможную прибыль от реализации готового продукта, сначала отдельно выделим стартовые инвестиции в бизнес:

  • Оформление предприятие, получение разрешений – от 50000 руб.
  • Подготовка производственного помещения – от 200000 руб.
  • Закупка оборудования и его пуско-наладка – от 2500000 руб.
  • Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Получается, что по самым скромным прикидкам на открытие завода потребуется 3200000 рублей.

Производство гранулированного пеностекла окупит себя, как только будут отлажены каналы сбыта выпущенной продукции. Средняя оптовая цена пеностекла составляет 7000 руб./м3, тогда как его себестоимость колеблется в пределах 4000-5000 руб./м3.

По мнению экспертов, предприятие выйдет в ноль уже спустя 1,5-2 года после запуска производства. А чтобы так и было, кидаем все силы на поиск оптовых покупателей.

Только тогда готовое пеностекло не будет залеживаться на складах, а оборудование простаивать.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-penostekla.html

Как начать бизнес по переработке стекла?

С каждым годом всё больше становится стекла, которое необходимо утилизировать. Посуда, старые стёкла, предметы интерьера, промышленные приборы и многое другое превращается стеклобой, который требует переработки. Но этот процесс у нас в стране, как и в ближнем зарубежье только начинает налаживаться.

На данном этапе развития сферы утилизации стекла есть хорошая возможность организовать свой бизнес и занять практически пустую нишу в этом деле. Для того чтобы принять решение о том, стоит ли занять себя в этом направлении, надо ознакомиться с особенностями процесса, перечнем необходимого оборудования, а также требованиями нормативных актов.

Что представляет собой переработка стекла

Переработка стекла это, по сути, его измельчение и переплавка в специальных печах. Предварительно отходы собирают, сортируются по цвету, а уже затем приступают к дроблению и плавке. Переработке подлежит в основном битое стекло, без посторонних примесей и покрытия (в основном это банки, бутылки, лабораторный инвентарь).

В некоторых случаях бой плавят в домашних условиях, используя красители и связующие элементы. Без использования специального оборудования и промышленных мощностей или стеклянных отходов можно сделать только плитку для ванной или кухни. Это будет неповторимый продукт ручной работы.

Промышленная переработка стеклобоя происходит в других объёмах и даёт больше возможностей для вторпроизводства. Вторичное изготовление стеклотары гораздо дешевле первичного, так как не требует больших вложений, а сам процесс производства намного проще и быстрее.

Прежде чем начинать любой бизнес необходимо определится со сферой деятельности, оценить все плюсы и минусы направления, просчитать суммы необходимых вложений и предполагаемые затраты. Для этого составляется бизнес-план.

Чтобы занять на рынке свою нишу «переработка стекла» бизнес-план надо составлять с учётом всех нюансов работы будущего предприятия (опыт других компаний, скачки цен на коммунальные услуги, особенности сырья и другое) с расчётом прогнозируемых затрат и прибыли.

В первую очередь новая деятельность регистрируется в налоговой инспекции. Для работы предприятия оформляются документы, предусмотренные действующим законодательством.

Планируя открыть мини-завод по переработке стекла необходимо определиться с местом его размещения, а также характеристикой самого здания. Землю под строительство можно приобрести или взять в аренду на длительный срок. В любом случае территория под завод не может находиться среди жилого массива. Перерабатывающее предприятие строится в промышленном районе или за пределами населённого пункта.

Помещение надо арендовать, купить или построить по разработанному проекту. Строение должно быть оборудовано всеми обязательными системами безопасности.

Помещение должно быть оснащено агрегатами, предназначенными для переработки и утилизации стекла. Технику можно арендовать, взять в кредит или приобрести, оплатив полную стоимость.

Для успеха предприятия важно, чтобы оборудование было качественным и соответствовало требованиям безопасности и экологии.

В случае когда результат и доход зависят от функционирования оборудования, надо приобретать только качественную и надёжную технику.

Не последнюю роль в работе любого предприятия играет человеческий фактор. Сотрудники, которые будут трудиться в организации должны иметь соответствующую квалификацию, знания. Кроме этого, все люди, задействованные на производстве и принимающие в этом участие должны проходить регулярное обучение и инструктаж по правилам техники безопасности.

Переработка стеклотары как бизнес требует постоянного наличия сырья и рынка сбыта готового продукта. Планируя деятельность в этой сфере надо особое внимание уделить поставщикам, покупке стеклотары, стеклобоя и поиску покупателей на вторичное стекло. Немаловажную роль играет установленная на производстве техника (в том числе её качество).

Оборудование для бизнеса по утилизации

Оборудование для переработки стекла должно быть специализированным. Техника может производить только бой стеклянной продукции или же его переплавку.

Оснащение завода составляют следующие агрегаты:

  • мойка для мытья и дезинфекции стеклотары, боя, других стеклянных отходов;
  • сушилка;
  • сепаратор для сортировки стекла по цвету (при возможности финансовых затрат на агрегат);
  • станок для дробления сырья в однородную массу;
  • магнит для изъятия металлических предметов;
  • плавильная печь;
  • формы для заливки.

Можно установить только мойку, дробилку и сушилку, так как стоимость такого комплекта значительно дешевле полного, но и доход от продажи готовой продукции будет значительно ниже.

Использование вторичного стекла

Бой после обработки находит применение в строительстве, декоре и других сферах. Вторичная переработка стекла позволяет использовать бутылки, банки, лом окон, аквариумов, элементы приборов, оптику для изготовления стеклобетона, стеклонаполненного бетона, пеностекла, стекловаты, силикатного клея, стекловолокна, элементов декора, сувениров, тары, витражей.

Стеклобетон и стеклонаполненный бетон — прочный, устойчивый к кислотным веществам и влаге материал. За счёт включения мелкого и крупного боя имеет меньший вес, чем бетон и привлекательный внешний вид. Наполненный крупными стеклянными элементами бетон используется для заливания полов и фундаментов.

Пеностекло — недорогой, качественный теплоизолятор. Благодаря пористой структуре широко используется для утепления жилых и промышленных зданий.

Стекловата — самый известный продукт, утилизации лома стекла. Материал используется как утеплитель в высокой химической стойкостью.

Силикатный клей или жидкое стекло — универсальный материал, который широко применяется для:

  • изготовления огнеупорных красок;
  • укрепления почвы;
  • производства покрытия деревянных поверхностей;
  • изготовления клея для материалов на основе целлюлозы;
  • производства цемента и бетона устойчивых к влаге и кислотам;
  • пропитывания тканей;
  • очистки масел.

Стекловолокно — нить из стекла, которая гнётся, но не бьётся и не ломается. Используется для создания стеклоткани, которая незаменима в строительстве и функциональном декорировании помещений.

Используя плавильные печи, формы для заливания стекла, а также стеклодувное оборудование, можно организовать штучное или промышленное производство тары, сувениров и других вещей.

Какие документацию необходимо оформить для начала бизнеса

Переработка стекла как бизнес требует правильного оформления разрешающих документов.

Для ведения деятельности по переработке лома, надо иметь юридический статус в налоговой. Это может быть индивидуальное предпринимательство либо ООО (общество с ограниченной ответственностью).

Если на производстве будет задействовано менее ста человек, то удобнее оформить ИП, оплачивая единый налог (6% от валового дохода или 15% от дохода).

Быть индивидуальным предпринимателем в случае с утилизацией стеклобоя гораздо выгоднее и проще, чем организовывать ООО.

При оформлении юридического лица в налоговый орган требуется представить идентификационный номер налогоплательщика (ИНН), оригинал и копию паспорта, заявление о регистрации юридического лица, квитанцию об оплате госпошлины.

В процессе заполнения документов важно правильно указать код по Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). Для переработки стекла оптимально выбрать: 38.

32 — утилизация отсортированных материалов; 57 — продажа лома с отходами.

Прежде чем начнётся утилизация стеклобоя должна быть получена лицензия в Министерстве экологии. Для этого потребуется представить проект предприятия, где будет перечислено оборудование с указанием его функций, а также охарактеризован производственный процесс. Разрешающие документы можно оформить как в отделении ведомства, так и с помощью портала Госуслуги.

Помимо этого, соответствующие службы оценят выполнение стандартов по пожарной безопасности в помещении, санитарные, противопожарные условия труда и производства, после чего выдадут разрешение на ведение деятельности.

Организация поставок сырья

Начиная бизнес на стеклянных бутылках надо найти сырьё для бесперебойного производства вторсырья. Несмотря на то что проблема повсеместного скопления стеклотары и битого стекла стоит довольно остро, перерабатывающим предприятиям необходимо искать сырьё, подходящее для утилизации и дальнейшей повторной обработки.

Один из самых простых способов получения сырья — открытие пункта приёма стеклотары и стеклянного лома. В этом случае за небольшую плату у населения скупается материал, соответствующий требованиям переработки.

Постоянным поставщиком сырья могут стать предприятия, изготавливающее окна, стеклянную тару, лампочки, посуду, ёмкости для хранения химических веществ и другие изделия из стекла.

При этом обе организации получат взаимовыгодное сотрудничество. Отходы производства у компании-производителя стекла будут вовремя вывозиться, а не накапливаться.

Компания-переработчик приобретёт стабильный поток необходимого для утилизации сырья.

Читайте также:  Заборы из покрышек и бордюры из старых автомобильных шин своими руками: фото, инструкции по созданию и преимущества данных конструкций

При наличии достаточного количества финансовых средств, рационально заключить с руководством населённого пункта соглашение и установить контейнеры для сбора стеклянного мусора.

Это инновационный подход к решению проблем поставки сырья, и окупает себя в случае «сознательности» населения, которое готово сортировать бытовой мусор.

К сожалению, на данном этапе экономического развития разделение бытовых отходов не пользуется широкой популярностью у обывателей, чиновников и предпринимателей.

Процесс переработки стеклобоя

Утилизации подлежат не все стеклянные изделия. Не перерабатывается калёное стекло, а также изделия с добавлением различных примесей, изменяющих состав и характеристики материала.

Переработка стеклотары начинается с сортировки сырья в пунктах приёма, а позже на перерабатывающем предприятии. Все изделия, а также лом разделяется по типу и цвету материала в соответствии с ГОСТ Р 52233-2004:

  • зелёный стеклобой (ЗС);
  • коричневый (КС);
  • бесцветный (БС);
  • коричневый листовой (КЛ);
  • бесцветный (БЛ);
  • коричневый тарный (КТ);
  • полубелый тарный стеклобой (ПТС);
  • полубелый листовой стеклобой (ПЛС).

Разделение тары и боя может выполняться как вручную, так и с помощью соответствующих агрегатов. Стоимость подобного оборудования довольно высока, но его использование значительно ускоряет весь производственный процесс.

После тщательного распределения стекла, материл моется, обрабатывается дезинфицирующими средствами и сушится (вода должна стечь, либо сушка тёплым воздухом).

Следующий этап — извлечение посторонних предметов из подготовленного сырья. Металлические включения убираются с помощью магнитов, другой мусор (керамика, бумага, пластик и прочее) — на установках грохотов.

Очищенный стеклобой дробится шредерами. Размер частиц готового материала зависит от оборудования и потребностей дальнейшего производства.

Последующий процесс проводится согласно с целью организации. Некоторые предприятия занимаются только сортировкой и дроблением стекла, другие же — переплавкой сырья и изготовлением продукции.

Свойства и химический состав продукции

Стандартное стекло состоит в основном из речного песка, соды и извести, где песок составляет три четверти всего объёма веществ. Набор компонентов, а также их процентное соотношение в разных видах стекла отличается, что непосредственно влияет на свойства материала.

  • Стекло содовое (натриево-кальциевое) светлое и чистое. Легко поддаётся обработке, поскольку мягкое.
  • Калиево-кальциевое стекло блестящее, но не пластичное.
  • Хрусталь (свинцовое стекло) — мягкий, но тяжёлый материал. Обладает высокой степенью преломление и очень блестит.
  • Боросиликатное стекло используется в производстве лабораторной посуды, поскольку не поддаётся воздействию агрессивных химических веществ.
  • Стекло кварцевое устойчиво к резким перепадам температур, высоким температурам. Материал прозрачен для ультрафиолетовых лучей, твёрдый, с минимальным коэффициентом температурного расширения.

Основное свойство любого стекла (независимо от добавок) — возможность многоразовой переработки и переплавки.

Основные виды отходов

Все отходы стекла разделяются на два вида:

  • подлежащие переработке;
  • не подлежащие переработке.

В первую группу включены прозрачная тара и посуда: банки, бутылки, стаканы, стеклянные тарелки и другая посуда, лабораторные ёмкости, листовое стекло. Помимо этого, к ним относят производственный брак и при изготовлении разных стеклянных изделий, а также испорченная (битая) продукция.

Не подлежат переработке зеркала, лобовые стёкла автомобилей, бой с органическими примесями.

В то же время при утилизации стеклянного лома отходов практически нет. Отчасти остаётся мусор, изымающийся из боя перед дроблением (металл, керамика, бумага, пластик и другое), который поддаётся переработке. Поэтому бизнес по утилизации стекла — практически безотходное производство.

Сколько можно заработать на сдаче отходов?

Цены на отходы стекла в пунктах приёма невысоки, так как перерабатывающим предприятиям необходимо окупить не только сырьё (стеклотару), то и прочие вложения (оборудование, аренда помещения, коммунальные услуги и другое). Стоимость одной бутылки из-под пива (чистой без этикетки) составляет не более 1 рубля за штуку, бутылки от водки или вина — до 50 копеек, а за одну банку зависимо от объёма — не более четырёх рублей.

Расходы перерабатывающей организации на производство включают в себя:

  • регистрацию предприятия;
  • оплата пошлин и сборов;
  • аренда (покупка) земли;
  • аренда (покупка, строительство) производственного помещения;
  • аренда (покупка, строительство) помещения под пункт приёма стеклотары;
  • приобретение, установка, обслуживание оборудования;
  • закупка сырья;
  • оплата коммунальных услуг;
  • выплата заработной платы;
  • приобретение различных расходных материалов;
  • транспортные расходы на доставку сырья и готовых изделий.

В то же время переработка стеклянных бутылок и других изделий приносит неплохую прибыль — примерно 500 000 в месяц, если изготавливать за этот период около 10 тонн изделий.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/kak-nachat-biznes-po-pererabotke-stekla/

Все о переработке и утилизации стекла

Переработка стекла – важная отрасль в утилизации отходов, необходимая для защиты окружающей среды и сбережения природных ресурсов. Однако в России данная сфера развита плохо и большее количество стекла не перерабатывается. О том, почему нужно осуществлять переработку стеклянных отходов и как производится эта переработка, данная статья.

Зачем сдавать стекло на переработку

Сдавать стеклянные бутылки, стеклобой в пункты приема для дальнейшей переработки необходимо по целому ряду причин:

  1. Стекло не подвергается биологическому разложению. Для простой стеклянной бутылки из-под газировки характерно время разложения, равное 1000 и более лет. Понятно, что без утилизации и переработки стекла вся наша планета за короткий период полностью заполнилась бы стеклянными отходами.
  2. Стеклянные изделия хрупкие, разбитое стекло, попавшее в окружающую среду, представляет угрозу и для животных, и для людей.
  3. Засоренная стеклом почва неблагоприятна для роста растительности.
  4. Повторное использование стеклянной тары и стеклобоя позволяет экономить природные (исчерпаемые и невозобновимые) ресурсы. Так, например, использование 10% стеклянного боя способствует экономии газа на 3%. Если человек, занимающийся производством стеклянной продукции, будет использовать на своем предприятии только бой стекла, то он тем самым снизит расход газа на 30%.
  5. В России подвергается переработке относительно небольшая доля стеклянных отходов. Но даже такое количество перерабатываемых отходов обеспечивает сохранение около 10000 га земли, которые могли бы превратиться в огромные свалки.
  6. Стеклянные тары и стеклобой являются полностью перерабатываемыми материалами, то есть вторичная переработка стекла является безотходной, что крайне важно для защиты окружающей среды от негативного влияния промышленных и других предприятий.
  7. Помимо природного газа, повторное использование данного рода отходов позволяет экономить более 1 тонны таких применяемых в производстве материалов, как известняк, сода, песок.
  8. Люди, сдающие стеклянную тару в приемные пункты, получают за это деньги.

Важно! Утилизация стекла необходима, в первую очередь, для защиты нашей экологии, для экономии природных ресурсов и для более дешевого производства стеклянных изделий и материалов.

Какое стекло подлежит переработке

К основным видам перерабатываемых стеклянных отходов относят:

  1. Стеклотару: стеклянные банки и бутылки. Обычно люди собирают бутылки и сдают их в специализированные пункты, осуществляющие прием стекла. Затем осуществляется переработка стеклотары с целью ее повторного использования. При этом ее моют, обрабатывают дезинфицирующими растворами, после чего стеклотара вновь может быть использована в качестве емкости для напитков.
  2. Стеклобой – разбитые стеклянные емкости.

Стеклянный бой классифицируется в зависимости от цвета. Например, зеленый стеклобой (ЗС), бесцветный стеклобой (БС), коричневый (КС) и т.д.

Переработка стекла в домашних условиях

Переработка стекла в домашних условиях осуществима, но она требует определенного времени и сил. Такая переработка подразумевает, прежде всего, обработку целой стеклотары для повторного использования.

Для этого необходимо стеклянные емкости тщательно промыть, обработать имеющимися дома или специально приобретенными в магазине дезинфицирующими средствами, после чего с особой тщательностью обработанные емкости ополоснуть чистой проточной водой.

После этих проведенных действий банки и бутылки могут быть вновь использованы без какого-либо вреда для здоровья.

Интересным является вопрос о том, как утилизировать стекло дома.

Самостоятельно может быть переработан стеклобой. Однако для этого потребуется уже гораздо больше времени. Приведем пример.

В домашних условиях может быть произведена переработка стекла в плитку (при достаточном количестве стеклянного материала). Для изготовления плитки нужны всего лишь три компонента: стекло, красители и связующие вещества.

Стекло (стеклобой) нужно подвергнуть измельчению, далее к стеклянной массе добавить красители для получения желаемого цвета плитки и связующее соединение, затем вылить смесь в нужную форму и оставить на некоторое время застывать, после чего плитка будет готова к использованию.

Такая плитка лучше подходит для стен ванной комнаты и кухни.

Как утилизируют стекло

Утилизация и переработка стеклобоя – поэтапный процесс, состоящий из следующих основных стадий:

  • осуществление сбора отходов из стекла;
  • перевозка собранных отходов на завод по переработке стекла;
  • сепарация, очистка от разных примесей, промывка отходов;
  • измельчение стекла на специальном оборудовании, размол мелких кусков в порошок;
  • упаковка произведенного стеклянного порошка с целью последующего использования.

Переработка стеклянных бутылок (а точнее, брака и боя бутылок) непосредственно на самом заводе по производству стеклотары – это грамотная и рациональная утилизация отходов. Рассмотрим, как осуществляется данный процесс.

  1. Этап первый. Отделение от стеклобоя всех не стеклянных компонентов. Размалывание боя и отделение оставшихся металлических частей с помощью магнитов. Обособление пластиковых и бумажных составляющих от измельченной смеси в вакуумных процессах.
  2. Этап второй. Отправка полученной смеси на вторичное изготовление тары. Бой добавляется в исходное сырье (известь, сода и т.д.), далее осуществляется перемешивание смеси и ее превращение (при 1500оС) в стеклянную фракцию.
  3. Этап третий. Разливание стекольной массы в формовочные емкости, выдувание новых бутылок.

Качество такой бутылки, произведенной при вторичной переработке стекла, соответствует качеству бутылки, изготовленной из 100% свежих компонентов сырья. Использование боя в производстве стеклотары значительно экономит энергию.

Крупные заводы по переработки стекла в России: компания «РСК» (в Санкт-Петербурге, Ярославле и др. городах), «Утилита» и др.

Оборудование для переработки стекла

Современные достаточно состоятельные предприятия используют такое основное оборудование для переработки стекла, как:

  • автоматические системы, выполняющие сортировку стеклобоя по цвету и оттенку;
  • емкости для сортированного боя;
  • мойки для грязного боя с остатками бумаги;
  • разные виды фильтрующих сит;
  • электромагнитное и вакуумное оборудование;
  • дробилки;
  • ленточный конвейер;
  • упаковочные системы.

Кто принимает стекло на переработку

Стеклотару и стеклянный бой обычно принимают пункты приема, находящиеся в большинстве городов России. Такие пункты организуют индивидуальные предприниматели, так как стекло – вторсырье, которое выгодно продавать на заводы по изготовлению стеклянных изделий. Также тару и бой принимают сами компании, занимающиеся переработкой стекла и/или производством стеклянной продукции.

Стоимость стекла как вторсырья

Пожалуй, каждый когда-то задумывался о том, сколько стоит дробленое стекло как вторсырье.

Стеклотары и стеклобой покупают многие компании для дальнейшего использования в качестве вторичного сырья. Цены в нашей стране на стекло невысокие. Так, за 1 бутылку можно будет получить от 10 копеек до 2 рублей. Бой можно продать в среднем за 3000 – 4000 рублей за 1 тонну в зависимости от вида.

Переработка стекла как бизнес

На стеклянных отходах можно выстроить отличный бизнес.

Такие отходы могут быть использованы предпринимателями в производстве сантехники из керамики, кирпичей, стеклопорошков, мелкозернистого бетона, теплоизоляторов и т.д.

При этом не обязательно создавать большое предприятие, можно открыть мини-завод по изготовлению продукции из стеклобоя. Актуальной бизнес — идеей является производство плитки из отходов стекла.

О том, как правильно организовать бизнес по переработке стеклянных отходов, как должна осуществляться эта переработка, рассказывают в следующем видео.

Актуальность переработки стекла в России

Переработка стекла в России – проблема очень актуальная сегодня. Количество отходов постоянно увеличивается, а развитие стеклоперерабатывающих производств осуществляется плохо. Поэтому бизнес по переработке стеклянных отходов может стать решением этой непростой экологической и экономической задачи.

Таким образом, переработка стеклотары и стеклобоя – это не только деятельность, направленная на защиту нашей экологии, но и перспективный бизнес, для развития которого необходима, в том числе, и государственная поддержка. Как бизнес вторичная переработка стеклянных отходов при правильном управлении является прибыльной и рациональной.

Источник: https://vtorothody.ru/pererabotka/stekla.html

Ссылка на основную публикацию