Производство пластиковой упаковки из вторсырья: блистерной, пэт, пвх, из полиэтилена и полипропилена, гибкая и жесткая тара, используемое оборудование

Упаковка из пластика

Хранение реализуемых продуктов в упаковке из стекла или бумаги уже почти не практикуется: эта экологичная, но дорогая тара невыгодна экономически. Производители товаров экономкласса предпочитают покупать пластиковую упаковку. При всех ее достоинствах:

  • долговечность, прочность и надежность;
  • легкость;
  • эстетичность;
  • обеспечение защиты товара;
  • разнообразие по форме, цвету и размеру;
  • экономичность;
  • возможность повторной переработки;

некоторые виды данного материала опасны для человека и его здоровья.

Основы классификации

В основу разделения пластиковой тары на виды положены ее свойства:

  • химические;
  • физические;
  • биологические;
  • гигиенические.

Упаковка из пластика классифицируется по целому ряду признаков:

  1. технологии производства пластиковой упаковки;
  2. целевое назначение;
  3. область использования (тип содержимого);
  4. материал, из которого получена тара;
  5. конструкция.

Технология

Пластиковая упаковка выпускается одним из следующих методов:

  • вакуумной формовки. Он нужен при работе с полистиролом, полипропиленом, АБС, ПЭТ, ПВХ. Технология применяется для получения стаканчиков, флакончиков, пластиковой упаковки для тортов, коррексов для конфетных коробок, пластиковой упаковки для яиц, блистеров;
  • экструзии, применяемой для выпуска полых емкостей из термопластичных материалов (гранулированных ПВХ, ПВД, ПЭТ, ПП);
  • литья (выдувки), позволяющего выпускать из полиэтилена или полипропилена обычные бутылки.

Выбор технологии обусловлен типом продукции, которая нужна для определенных целей.

Целевое назначение

В зависимости от цели использования тару из пластика подразделяют на:

  1. производственную;
  2. транспортную;
  3. потребительскую;
  4. специальную.

Производственная упаковка из пластика применяется в целях обеспечения производственных процессов, перемещения, хранения, формирования готовых партий продукции внутри производственной территории.

Транспортная необходима для перемещения товара, организации хранения и складирования (пластиковая лента для упаковки, складские контейнеры, пластиковые паллеты).

Потребительская – неотъемлемая часть товаров. Она находится в прямом контакте с продукцией, обеспечивая соответствующие условия хранения, комфорт использования, товарный вид. Это вся пластиковая упаковка для пищевых продуктов, пакеты, бутылки и прочее.

Специальная используется в целях консервации, нагревания-охлаждения и приготовления продовольствия.

Область использования

С учетом типа содержимого выделяют следующие виды тары из пластика, применяемые для:

  • еды (пищевая пластиковая упаковка);
  • сыпучей продукции;
  • косметической продукции;
  • химии, применяемой в быту;
  • медикаментов;
  • автомобильной химии;
  • поштучной паковки изделий промышленного назначения;
  • индивидуальной паковки товаров бытового предназначения;
  • опасных соединений и веществ. Тех, что содержат кислоты и щелочи, ацетон и так далее.

Материал, из которого получена тара

Пластик (он же пластмасса) представляет собой органический материал, в основе – природные либо синтетические высокомолекулярные соединения, известные как полимеры. При выпуске упаковки наиболее популярна продукция, полученная на основе синтетических полимеров.

Вид пластика, использованного в производстве конкретной продукции, указывается внутри символа, представляющего собой треугольник, образованный тремя стрелками, – знак перерабатываемого пластика. В центре – цифры, кодирующие тип материала. Пластмассовая упаковка получается из:

  1. полиэтилентерефталата (ПЭТ или PET). Область применения – одноразовые бутыли, банки, коробки для охлажденных продуктов, напитков. Вторичная переработка, и после совершеннейшей чистки, чревата токсичными выделениями;
  2. полиэтилена низкого давления (ПНД или HDPE). Он необходим для полужесткой тары под молочную продукцию, шампуни и отбеливатели, канистр для технических масел. Считается одной из наиболее безвредных разновидностей пластмасс;
  3. поливинилхлорида (ПВХ или PCV), применяемого для выпуска упаковочных пленок, которыми оборачивают пищевую продукцию. Область применения ПВХ: емкости для средств для мытья стекла, масел и жиров растительного происхождения, сыпучих продуктов. Он способен выделять токсины, а при горении – особо опасные диоксины. Практически не перерабатывается. В смесь добавляют страшные для человека тяжелые металлы и фталаты;
  4. полиэтилена высокого давления (ПВД или LDPE, PELD), что требуется для упаковочных пакетов, гнущихся упаковок, отдельных бутылок. Вторичное использование признано приемлемо безвредным;
  5. полипропилена (ПП или PP) – пластик многоразового применения. Признан одним из наиболее безопасных. Область применения – выпуск контейнеров для пищи, бутылочные крышки, бутылки под кетчупы и сиропы, мешки, трубы, контейнеры для фотопленки, нетканые материалы, некоторые детали для аппаратуры;
  6. полистирола (ПС или PS). Это пенопласт. Он выделяет токсины, контакт с пищевыми продуктами недопустим. Его применяют для изготовления крышечек стаканчиков для чая или кофе (посуда однократного применения), поддонов под мясо, контейнеров под яйца. Полистирол активно применяют в строительстве для выпуска несъемной опалубки, декоративной плитки и багета;
  7. их смесей и комбинаций (OTHER) – это бисфенол А (BPA), токсичные выделения которого негативно влияют на ЦНС, и прочие. Вторичной переработке подобный пластик не подается. Его либо просто выбрасывают, либо отправляют на мусоросжигательные заводы.

Конструкция

По форме пластиковая упаковка выпускается в виде:

  • пленок;
  • флаконов;
  • бутылок;
  • банок;
  • коробок;
  • туб;
  • ящиков;
  • бочек;
  • коррексов;
  • тюбиков;
  • капсул.

Помимо емкостей, пластиковая тара – это еще и самые разнообразные:

  • крышки;
  • дозаторы;
  • помпы;
  • распылители.

Форма, цвет и фактура пластиковой упаковки и ее элементов вообще не поддаются описанию. Наилучший продажный эффект дает прозрачная тара: она наглядно демонстрирует товар. Непрозрачный пластик применяют для фасовки мороженого, сыров, быстрых сухих обедов, кисломолочной продукции.

Источник: https://propolyethylene.ru/upakovka/plastikovaya.html

Изготовление пластиковой упаковки

    Методов изготовления тары из пластика существует несколько, и выбор конкретной технологии определяется тем, какого вида должна быть продукция.

  • Метод экструзии, применимый для изготовления из гранулированных материалов ПВД, ПП, ПВХ, ПЭТ, обладающих термопластичностью, различных видов полой тары (флаконов или бутылок).
  • Вакуумная формовка используется для производства стаканчиков, флаконов, блистеров для тортов и для конфет. Материал – АБС, ПЭТ, ПВХ и полипропилен.
  • Метод литья или выдувки используют для изготовления из полиэтилена и полипропилена бутылок.

В целом, технологический процесс выглядит следующим образом.

Вначале приобретается или изготавливается самостоятельно прессформа для изделия. Для каждого вида изделия требуется своя прессформа. Сырье в приемном бункере нагревается и расплавляется, пластифицируется и под давлением впрыскивается в прессформу.

Последующий процесс зависит от того вида, который должна иметь тара: она может сразу же после охлаждения вытаскиваться из прессформы, или заготовка помещается для дальнейшего формования в матрицу.

В матрице создается вакуум, и под его воздействием заготовка принимает окончательную форму, после чего матрицу остужают и извлекают из нее готовое изделие. Для изготовления тары возможно использование вторичного сырья после предварительного измельчения его на специальном устройстве.

    Инжекционные узлы машины могут отличаться по конструкции и по использованному методу:

  • по особенностям технологии – с предварительной пластификацией или без нее. В первом случае в форму попадает предварительно расплавленное сырье, а во втором впрыскивание материала и его пластификация происходят одновременно;
  • по методу пластификации – шнековые и поршневые машины. В поршневых процесс формовки сложно регулировать, и при впрыске теряется большое количество сырья, поэтому предпочтительнее использовать шнековые машины;
  • по конструктивному решению – одно-, двух- и трехцилиндровые. При этом, чем больше цилиндров, тем выше производительность, которую имеет машина. Одноцилиндровые обычно применяют для получения тонкостенных изделий, двухцилиндровые – для толстостенных и двухцветных. По числу шнеков бывают одношнековые машины и двухшнековые. Самыми функциональными можно считать шнековые одноцилиндровые конструкции.
    • Стоимость оборудования и сырья:

    • термоформовочный станок, обеспечивающий производительность 850 циклов в час, – 13,3 тысячи долларов;
    • вакуум-формовочная машина с производительностью 60 циклов в час – 4 тыс. долларов;
    • машина экструзионно-выдувная (300 бутылок в час) – 10 тысяч долларов;
    • роторный измельчитель пластмассы – 3,3 тысячи долларов;
    • водяной охладитель – 300 долларов;
    • вакуум-насос – 300 долларов;
    • компрессор – 1000 долларов;
    • полипропилен – от 1 до 2,5 долларов за килограмм;
    • полиэтилен – 1 доллар за килограмм;
    • ПВХ – от 650 долларов за тонну;
    • АБС-пластик – 33 доллара за лист;
    • полистирол – от 40 долларов за кубометр.

    Производственное помещение и состав персонала

      В помещении должны быть:

    • административно-бытовая часть;
    • производственная часть;
    • склад готовой продукции;
    • склад сырья;
    • санузел.

    Количество рабочих определяется количеством оборудования.

    Если необходимо обслуживать одну основную (термоформовочную или экструзионную) машину и вспомогательное оборудование, потребуется в смену 3 человека. В этом случае производственное помещение составит 55 кв. метров, а общая площадь – от 80 до 100 квадратных метров.

    При трехсменной работе, с учетом водителя, бухгалтера, подсобных рабочих и управленческих кадров потребуется 13 человек.

    Инвестиции

    Первоначальные вложения средств с учетом приобретения оборудования (литьевых машин и вспомогательного оборудования), аренды помещения, зарплаты, закупки сырья могут быть равны 80-100 тысяч долларов. Выручка составит 25% от дохода, и бизнес может окупиться за 12-15 месяцев.

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/proizvodstvo/izgotovlenie-plastikovoy-upakovki

Пакмил

ПЭТ — самый распространенный материал для производства пластиковых бутылок. Минеральная вода, газировка и другие освежающие напитки, как правило, содержатся именно в ПЭТ-бутылках.

Основное преимущество ПЭТ в том, что это превосходный барьер на пути влаги и жидкости. Стекло, конечно, в этом плане вне конкуренции, но оно гораздо более хрупкое и тяжелое.

Пол-литровая бутылка ПЭТ в 10 раз легче бутылки из стекла. К тому же благодаря тому, что ПЭТ дешев и ударопрочен, производители стали продавать свои напитки в бутылках большого объема.

Это выгодно и покупателям, и продавцам.

Впервые ПЭТ выделили британские химики — в 1941 году. После войны многие страны научились производить этот ценный синтетический материал в своих лабораториях. В СССР он получил красивое название лавсан, что, впрочем, означает вовсе не солнце любви, а Лабораторию Института высокомолекулярных соединений Академии Наук.

Первоначально о бутылках никто не думал. Из ПЭТ производили синтетические волокна, например полиэстер. В 1950-х годах из него научились делать пленку — в частности, для фотоаппаратов и кинокамер.

Первая ПЭТ-бутылка сошла с конвейера в 1973 году. А уже в 1977 году бутылки стали перерабатывать.

Оказалось, что они прекрасно поддаются переработке, и из них можно делать новые бутылки, одежду, хозяйственные емкости.

Пнд (полиэтилен низкого давления) и пвд (полиэтилен высокого давления) 

Считается, что впервые полиэтилен был получен на исходе 19-го века. Немецкий химик Ганс фон Пехманн в 1898 году нагрел диазометан и нашел в пробирке белый осадок, похожий на воск. Его коллеги описали вещество, но практического применения до 1930-х гг. это открытие не имело.

В 1933 году химики Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон из британской компании ICI случайно смешали два вещества и нагрели его под высоким давлением и, вслед за фон Пехманном, получили новую воскообразную субстанцию. Через два года еще один химик из ICI установил, как можно повторить этот опыт, и уже в 1939 году началось промышленное производство полиэтилена.

ПВД изготавливается при высоком давлении, а ПНД — при низком. Это определяет их свойства. ПНД тверже, но менее прозрачен. К плюсам ПНД можно отнести его низкую водопроницаемость, высокую устойчивость к маслам, бензину и другим элементам. Это долговечная и прочная пластмасса. Из нее изготавливают трубы, посуду, крышки, фляги, ведра и другие хозяйственные емкости.

ПВД, напротив, отличается гибкостью и эластичностью. Это не самая прочная пластмасса, зато совершенно безопасная. При контакте с пищевыми продуктами она не выделяет вредных веществ.

Из ПВД делают пакеты, пищевую и другие виды пленок, брезент. Также ПВД используется в производстве бутылок, канистр и других емкостей.

Читайте также:  Как изготовить снегоуборочный отвалы на мтз и другую технику своими руками

Еще одно важное достоинство ПВД — он не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ широко применяется в ремонте и строительстве. Из ПВХ делают вагонку, сайдинг, натяжные потолки, пластиковые окна. Но этим сфера применения ПВХ не исчерпывается. В каждом современном автомобиле — несколько килограммов ПВХ.

Покрытия, приборные панели, подлокотники, ручки, держатели стаканов и многие другие детали изготовлены из него. ПВХ ценят и в медицине, и в канцелярии, из него делают пластиковые карточки, игрушки. Словом, это универсальный материал.

ПВХ был открыт французским химиком Анри Реньо. Как-то раз он оставил пробирку с винилхлоридом на солнечном свету и забыл про нее несколько дней. В пробирке образовался белый порошок. Впрочем, почти на целый век про это вещество забыли.

Промышленное производство ПВХ началось только в 1913 году, и оно связано с именем американского инженера Фрица Клатте. Бум производства ПВХ начался в 1930-е годы. Германия, США, Великобритания начали на полную мощность производить новый материал.

С чем же связана его популярность?

ПВХ устойчив к химическим соединениям. Он долговечен, не боится ни влаги, ни песка, ни солнца. При этом современный ПВХ эстетично выглядит. Однако в среде экологов к ПВХ относятся настороженно, ведь при его производстве активно применяется хлор. К тому же ПВХ сложно утилизировать: при сжигании он выделяет опасные для здоровья канцерогены.

ПП (Полипропилен)

История полипропилена началась в 1950-х годах, когда его получили химики Джулио Натта и Карл Циглер. За свое открытие они удостоились Нобелевской премии.

Сегодня этот пластик по распространенности уступает только полиэтилену. Из полипропилена делают упаковочную тару, пленку, волокна. Из него также изготавливают одежду — например, болониевые куртки.

Само название «болонья» произошло от одноименного города, где Джулио Натта открыл этот материал.

Полипропилен — экстремальный пластик. Он не боится ни высоких температур, ни изгибов, ни коррозии, ни растворителей. Не тонет в воде. Безвреден. Зато от мороза и солнечных лучей его лучше беречь. Полипропилен хорошо перерабатывается, его дробят на гранулы, после чего вновь используют в производстве.

ПС (Полистирол)

Полистирол впервые был выделен в 1911 году, хотя стирол, на основе которого он производится, был известен еще в 19-м веке. Это жесткий, но относительно хрупкий материал. Он устойчив к влаге. Его легко обрабатывать. Сравнительно дешев. Из полистирола делают массу вещей в различных сферах: потолочные плитки, корпуса телевизоров, чашки Петри, игрушки для детей.

Впрочем, полистирол применяется не только в мирных целях. Это вязкое вещество сложно потушить, поэтому оно стал одним из составляющих напалма. А вот в быту полистирол безвреден, однако при его сжигании выделяются вредные канцерогены, поэтому лучше всего полистирол перерабатывать.

Знаки перерабатываемого пластика

Каждый перерабатываемый тип пластика обозначается определенным знаком. Наверняка вы не раз видели такие значки на упаковке. Если же пластик не подпадает ни под один из перечисленных видов (что редкость!), его обозначают знаком «Другие виды пластика» — вот таким. 

Источник: https://packmill.ru/polimery/vtorsyrje-vidy-i-osobennosti/

Современные методы создания пластиковой упаковки

На сегодняшний день пластиковая упаковка является самым востребованным видом тары. Ее используют в процессе фасовки как пищевых, так и непищевых (промышленных) продуктов. Свойства исходного сырья позволяют изготавливать тару любых размеров, толщины и конфигурации. Чтобы понять особенности и преимущества данной продукции, нужно ознакомиться с принципами ее производства.

Методы изготовления пластиковой упаковки

Вся современная пластмассовая продукция изготавливается по следующим технологиям:

  • литье (выдув);
  • вакуумная формовка;
  • экструзия.

Метод литья, или выдува, является самым распространенным способом производства, когда в качестве сырья используется полипропилен или полиэтилен.

Для полиэтилена характерна быстрая усадка, небольшой интервал между температурами пластификации и другие специфические свойства.

Именно поэтому при изготовлении упаковки используется высокотехнологичное оборудование, поддерживающее следующие функции:

  • точная регулировка температуры;
  • предварительный нагрев;
  • двойной нагрев;
  • коррекция дизайна пуансонов и пресс-форм и др.

Такое же оборудование необходимо при создании тары из полипропилена. Для начала процесса пластификации его нужно долго нагревать, а после также долго остужать, чтобы он принял пресс-форму. С помощью данного метода обычно изготавливаются пластмассовые бутылки.

Технология вакуумной формовки пользуется популярностью у компаний, занимающихся изготовлением флаконов, стаканов, кондитерской тары и других изделий из пластика. В этом случае форма заливается полистиролом, полипропиленом, поливинилхлоридом (ПЭТ), полиэтилентерефталатом (ПЭТ) или акрилонитрилбутадиенстиролом (АБС).

Эти же термопластичные материалы используются при создании упаковки методом экструзии.

Принцип создания пластмассовой тары

Независимо от вида используемого сырья или оборудования, все вышеперечисленные методы работают по одному общему принципу. Первым делом создается эскиз пресс-формы или закупаются готовые детали, соответствующие форме будущих изделий.

Сам процесс изготовления пластиковой продукции состоит из следующих этапов:

  • заправка приемного бункера исходным сырьем, где происходит его пластификация;
  • впрыскивание расплавленного сырья в пресс-формы под высоким давлением;
  • охлаждение и изъятие готового изделия или дальнейшая формовка в специальных матрицах.

Последний этап производства меняется в зависимости от вида изготавливаемой тары. Матрица, по сути, работает по той же технологии. В ней создается вакуум, в котором сырью задается нужная форма, после чего его охлаждают и извлекают готовое изделие. Для снижения себестоимости можно использовать вторичное сырье, которое предварительно нужно измельчить на специальном оборудовании.

Стабильность изготовления тары из пластика зависит от вида используемого оборудования, которое может различаться по способу пластификации, конструктивным особенностям, количеству шнеков и другим конструктивно-технологическим характеристикам.

Наши предложения

Компания «Пласт Пакинг» занимается производством пластиковой упаковки, которая широко используется в пищевой, химической, косметической и фармацевтической отрасли. Мы имеем современную материально-техническую базу, благодаря которой можем в кратчайшие сроки и по доступным ценам производить изделия сложной конфигурации.

Обратившись к нам, вы сможете приобрести мелким или крупным оптом пластмассовую тару любых размеров, которая будет доставлена в любую точку страны.

Источник: https://plastpacking.ru/novosti/sovremennye-metody-sozdaniya-plastikovoj-upakovki

Пластиковая упаковка всех видов на заказ

  • Хранение пищевых продуктов;
  • Презентация кондитерских изделий (торты, пирожные) и напитков;
  • Упаковка товаров для их удобной фасовки (в том числе конфет и пр.);
  • Оформление сувенирной и подарочной продукции;
  • Доставка еды на заказ — суши, салаты, супы.

В зависимости от назначения, прозрачная упаковка изготавливается из различных видов пластика. К примеру, при производстве качественных контейнеров для пищевых продуктов используется полипропилен. Он обладает необходимыми свойствами повышенной устойчивости к воздействию кислоты и щелочи, механическим повреждениям.

Более дешевые аналоги конструкций выпускают из таких материалов, как ПВХ и полистирол, которые также прекрасно справляются со всеми защитными функциями.

Наши клиенты могут купить пластиковую упаковку любой формы, размера и дизайна оптом и в розницу на заказ. Для того чтобы приобрести продукцию в Москве, вы можете связаться с нами любым удобным способом из раздела “Контакты”, либо оставить заявку на сайте.

Упаковка оптом и в розницу

Компания «Упаков» занимается изготовлением и продажей упаковки из прозрачного пластика под заказ крупным и мелким оптом. Цикл производства включает в себя следующие этапы:

  1. Разработка дизайна коробки. Размещение логотипа, украшение с помощью шелкографии или фольги.
  2. Выбор формы и размера. Пластиковая упаковка может быть квадратной, круглой, прямоугольной, а также оснащается такими атрибутами, как крышка с замком, клапан, ручка, ярлык и т.д.
  3. Изготовление пластиковой упаковки в соответствии с действующими стандартами и нормами.
  4. Контроль качества продукции на каждом этапе производства.
  5. Расфасовка.

Производство пластиковой упаковки

Изготовление упаковки на заказ проходит по запатентованной технологии Blister-Lock.

Ее суть состоит в том, что после того, как бутылка вставляется в блистер, ее невозможно открыть без использования специальных режущих инструментов.

Такая тара обеспечивает надежную защиту продукции при транспортировке, имеет презентабельный внешний вид, а также позволяет производителям напитков размещать на упаковке рекламный текст и проводить различные промо-акции.

В настоящее время существует несколько видов блистеров в зависимости от технологии производства и назначения пакуемой продукции:

  • Под приварку (к полиграфической подложке приклеивается футляр);
  • С загибом;
  • Бокс (имеет замки для жесткой фиксации содержимого).

Помимо упаковки бутылок с напитками блистеры широко используются для хранения таблеток и медицинских препаратов, мелких инструментов, автозапчастей, косметики, канцелярских товаров и пр. С каждым днем популярность прочной и надежной тары растет как среди производителей, так и среди потребителей.

Чтобы заказать упаковку – звоните: 8 (495) 788–83–68.

Источник: https://www.upakov.ru/

Блистеры.Упаковочное оборудование. Пластиковая упаковка. Формовочное оборудование

Вы хотите запустить производство, и Вам нужна упаковка для Вашей продукции?

Или Вы хотите запустить пробную партию товара небольшим тиражом, но своего упаковочного оборудования у Вас нет?

А может быть Ваша компания крупный производитель и Вы хотите сами полностью упаковывать продукцию своей компании, не заказывая упаковку в сторонних организациях?

Тогда Вы попали по адресу! У нас есть решения для любой из поставленных задач: будь то малые тиражи или крупные производства.

Мы создаем и производим упаковочное оборудование для наших клиентов, от настольных упаковочных полуавтоматических мини машин, до полностью автоматизированных линий по производству и упаковке товаров, включая вырубку блистеров и припайку к картону, запайку мембраной и многое другое.

Мы знаем о блистерной упаковке все! И мы поможем Вам сэкономить на упаковке Вашей продукции независимо от тиража. Мы можем предложить оптимальное решение как для малого бизнеса или стартапа, так и поможем решить проблему оптимизации процесса упаковки на крупных производствах.

Для производителей, которые хотят закупить упаковочное оборудование, у нас есть предложение по разработке, производству и сборке упаковочных линий.

Мы сами разрабатываем наше оборудование и сами его собираем, поэтому мы можем внести любые изменения в конструкцию линий, добавляя нужные Вам опции, что не делает ни одна из компаний, которые продают формовочное оборудование.

В итоге Вы покупаете оборудование, полностью отвечающее Вашим требованиям до малейших деталей, настроенное под Ваши нужды.

Философия нашей компании – Компактность и Производительность. Это легкие, компактные, многофункциональные формовочные машины с хорошей скоростью формовки. Для установки нашего оборудования не требуется тяжелая техника, подъемное оборудование, не надо выделять целые помещения под установку. Поэтому оно подходит для любых производителей, которые хотят сами упаковывать свой товар.

  • Освобождение дополнительных площадей (наши машины не занимают много места);
  • Экономию на оборудовании ( чем больше «железа», тем выше цена, но это не значит, что чем больше машина, тем лучше она работает. В больших линиях больше погрешность, сложнее исправить сбои, дороже и дольше ремонт);
  • Простоту использования (на больших громоздких линиях нужны специально обученные люди на производстве, которые будут постоянно следить за стабильностью работы. На наших машинах этого не требуется);
  • Экономию на мощностях (Наше оборудование потребляет меньше электроэнергии, значит стоимость упаковки снижается);
  • Оптимальные параметры формовочного поля ( мы специально проектируем наши машины таким образом, чтобы оставалось как можно меньше отходов пластика после формовки. Это является бесспорным плюсом нашего оборудования);
  • Высокие скорости (чем легче узлы, тем они быстрее).
Читайте также:  Стружкобетон: расчет пропорций материалов и компонентов для изготовления бетонно-стружечных плит, строительство домов из блоков из стружки и бетона

Производство блистеров – одно из направлений нашей деятельности. Они необходимы для продажи товаров в сетях, так как через них виден товар, и не надо открывать коробку, также блистеры гарантируют сохранность товара. Сейчас сложно представить товар без блистерной упаковки, все большее количество производителей стремятся упаковать свой товар в блистеры.

И если для крупных производств это не составляет больших проблем, то для стартапов и небольших производств это проблема, подчас неразрешимая, так как формующие компании выставляют солидные счета за формовочную оснастку и минимальные тиражи у них составляют десятки тысяч штук.

Наше производство блистеров отличается тем, что предоставляет возможность дешево запустить даже небольшие тиражи с минимальными вложениями средств и времени. У нас есть формовочная машина с небольшим полем 234х169 мм, за счет этого формы выходят дешевые, в отличие от больших формовочных столов. На своем оборудовании мы можем отформовать небольшие тиражи (даже 100 шт.

), у нас нет минимальной партии. Если Вам надо быстро и недорого произвести небольшие блистеры, мы готовы Вам помочь.

Изготовление блистерной упаковки состоит из нескольких этапов:

1- Создание 3D макета

2- Производство формы из алюминия

3- Формовка блистеров.

Все эти этапы мы производим в одном месте (Москва, ул. Самокатная 2Ас1), Вы всегда сможете посмотреть визуализацию Вашего блистера, форму для формовки и забрать готовую продукцию у нас.

Мы являемся производителями, сами производим формы для формовки, формуем блистеры, разрабатываем 3D модели.

Это позволяет нам сократить сроки разработки и производства, быстро вносить изменения в дизайн блистерной упаковки при его изменении, оперативно формовать даже небольшие партии. Цена запуска производства у нас значительно ниже, чем у любой формующей компании.

Вы можете быстро заказать блистерную упаковку, указав размеры самой упаковки или продукции, которую надо упаковать. Чем меньше блистеры, тем меньше времени тратится на их производство.

Маленькие блистеры, например под батарейки, невозможно формовать на больших формовочных полях, так как их будет невозможно вырубить из-за большого количества.

Зато мы без проблем отформуем их на нашем небольшом поле и быстро вырубим.

Мы специализируемся на производстве блистер упаковки уже 20 лет. Сейчас наша компания – ведущий производитель блистеров и формовочной оснастки

Наши услуги:

– Разработка 3D модели

– Проектирование и разработка блистера

– Изготовление Пресс форм из алюминия и МДФ

– Формовка образцов блистеров (необходимо для запуска новой упаковки)

– Формовка

– Оперативная формовка блистеров (небольшие тиражи, небольшие формы, повторные тиражи)

– Разработка сложных форм для коррексов и формовка образцов

– Производство блистеров и блистер упаковки

– Упаковка в пластиковый блистер

– Производство пластиковой блистерной упаковки

Что такое пластиковая блистерная упаковка

Любая упаковка состоит из картона и пластика в разных сочетаниях.

Из прозрачного пластика можно изготавливать различную упаковку, формованную или скленную, с приваренной пластиковой частью или с вложением ее в открытку из картона и последующей склейкой (вариант антивандальной упаковки для сетей), твердую пластиковую упаковку из более плотного пластика или произвести оригинальную пластиковую упаковку на заказ под Ваш бренд с ТВЧ сваркой или загибом краев. Вариантов производства блистер упаковки довольно много, и зачастую мы даем нашим клиентам более рациональные решения для упаковки их продукции, более выгодное и оригинальное. Одно из главных направлений нашей деятельности – небольшие тиражи блистеров и дешевые запуски при небольших объемах.

Источник: http://upackplast.ru/

Пластиковая тара, пластиковая упаковка

Принимаем заказы на изготовление упаковки блистер. Блистер: двухсторонний, под приварку, с загибом краев. Материал: ПЭТ(PET), полимерные пленки ПВХ(PVC), полистирол(PS), алюминевая фольга

Форма полученной емкости (пузыря) в той или иной степени соответствует форме пакуемой продукции, это позволяет фиксировать ее в упаковке.

Доставим упаковку по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Белгород, Воронеж, Самара, …, Крым.

Информация о блистерной упаковке

Блистер (blister) в переводе раковина, пузырь, волдырь. Блистерная упаковка состоит из блистерной фольги и пластиковой пластинкы с пространством для фасовке мелко-штучной продукции (например таблетки, капсулы).

После упаковке платиковая пластина запечатывается алюминиевой фольгой блистер. Контурная ячейковая упаковка хорошо сохраняет герметичность и форму содержимого.

Деформация упаковки и продукции защищает еще картонная упаковка.

Технология изготовления блистерной упаковки из фольги и пластика предусматривает термосваривание. Это процесс склейки пластика и фольги.

Такая упаковка позволяет достичь удобство использования – не прилагая больших физических сил, можно вскрыть упаковку и достать одну штуку продукции, невскрывая других “пузырей”.

Для этого нужно слегка надавить на область пузыря со стороны фольги, до появления небольшого изгиба, когда вы услышите щелчок — упаковка одного пузыря открыта. Другая продукция остаеться запакованной и не высыпеться наружу.

Конструкция блистерной упаковке не позволяет многократного применения, она одноразовая.

Специфика применения блистерной фольги (упаковки) широко используеться именно в фармацевтической промышленности для упаковки лекарственных средств, изготавливаемых в форме драже, таблеток и капсул, а так же в пищевой отрасли для обёртки жевачки, конфет, в промышленой упаковке, автомобильные запчасти, электроника, метизы.

Блистер-упаковка условно делиться на:

Печать на блистерной упаковке дизайна

На блитерную упаковку, а точнее на фольгу мы можем наносить ваш дизайн и важную информацию о дате производства, о сроке годности, штрих-код и другую информацию. Печать возможна в разных цветов и размеров, одно- и двухсторонней печати, тиснения.

Сферы применения блистеров:

Преимуществом блистерной упаковки прочность, прозрачность, герметичность, универсальность, форма ячеек соотвествует форме продукции и относительная дешевизна. Блистер предохраняет изделие от царапин и других механических повреждений.

Блистерную упаковку применяют мясной и рыбной продукции, салатов и хлеба, горячих блюд и суши, а также многого другого. Блистер может окрашиваться в разные цвета по желанию заказчика, а разнообразие форм ограничивается только фантазией клиента.

Компания Yes-Upak.ru предлагает различные решения по упаковке.

Возможно вас заинтересуют:

Источник: http://Yes-upak.ru/blisternaja-upakovka-blister.html

Производство пластиковой тары

Главная / Продукция / Производство пластиковой тары<\p>

Наша компания имеет многолетний опыт работы в производстве пластиковой тары. Мы успешно работаем с множеством солидных предприятий, зарекомендовав себя как надёжный партнёр. Наши мастера разрабатывают и производят разнообразный упаковочный материал, который применяется во множестве сфер промышленности.

Времена, когда самой популярным материалом для тары было стекло, давно кануло в Лету. На смену ему пришёл пластик. Он обладает гораздо лучшими показателями по большинству критериев.

Он лёгкий, может принимать любую форму, не бьётся и не подвержен появлению трещин, а также имеет эстетичный внешний вид.

Но самое важное пластиковые изделия в разы дешевле других разновидностей упаковки, что в конечном счёте снижает стоимость готовой продукции.

Достоинства компании

Наш завод по производству пластиковой тары оснащён высокотехнологичным современным оборудованием. Все ступени производства отработаны до мелочей. Поэтому мы можем гарантировать заказчикам изготовление пластиковой тары в рекордно короткие сроки. Кроме того, по желанию заказчика мы организовываем доставку готовой упаковки до места назначения.

Наше производство пластиковой тары оборудовано собственным механическим цехом, который занимается разработкой, корректировкой и подготовкой новых разновидностей тары. Для изготовления упаковки используется только качественное сырьё, которое закупается у проверенных поставщиков. Вся производимая упаковка соответствует европейским стандартам качества.

Благодаря многолетнему сотрудничеству с производителями пластика мы можем удерживать цены на низком уровне. Для наших постоянных клиентов мы разрабатываем индивидуальные, максимально выгодные условия сотрудничества. Основная цель компании – это выполнение всех требований клиента для установления долгосрочного сотрудничества.

Технология производства

Существует три основных способа применяемые при производстве пластиковой тары для пищевого производства:

  • Экструзия;
  • Вакуумная формовка;
  • Литьё и выдувка.

Способ экструзии – это процесс при использовании которого, полимерное сырьё расплавляется с помощью большой температуры. Затем пластичная масса продавливается в форму. Благодаря этому методу получается тара с поперечным сечением, по форме, заданной на специальном оборудовании.

Для способа вакуумной формовки используются ровные трубчатые или листовые заготовки. Полимерная масса выдувается в подготовленную форму.

При смыкании формы заготовка вытягивается и складывается, образуя будущую форму изделия и формируя ручки. Этот метод не даёт точного распределения пластика.

Для того чтобы контролировать толщину стенок, ручек и горловины нужно грамотно подойти к дизайну формы.

При использовании способа литья полимерная масса вливается в формы, установленные на термопластичном автомате. Пластиковые гранулы растапливаются с помощью высоких температур, затем заливаются в пресс-форму и остаются под давлением до полного охлаждения. После этого тару извлекают и проверяют отсутствие дефектов.

Выдувание используют для изготовления крупных предметов. Для этой разновидности производства используются полимерные гранулы низкого давления, которые расплавляются и выдуваются через формы. Стыковые швы на такой таре очень прочные, так что ее можно использовать для упаковки агрессивных веществ.

Разновидности тары

Пластиковая тара может принимать любую форму, по желанию заказчика. Наша компания занимается разработкой новых видов упаковочного материала. При больших заказах наши специалисты могут изготовить любую форму готового изделия. Различить их можно по способам производства.

Каждый из них применяется для производства различной продукции. Способ экструзии применяется для изготовления флаконов, бутылок и других разновидностей тары с полостью внутри. Для производства используется термопластичное сырьё.

Вакуумная формовка – способ, с помощью которого производятся стаканчики, флаконы, блистеры, коррексы для упаковки кондитерских изделий (тортов, конфет, пирожных, десертов и т.п.). Методом литья и выдувки изготавливаются пластиковые бутылки.

С помощью способа вакуумной формовки производятся канистры.

Сырьё для производства тары

Для производства тары используется семь разновидностей пластмассы:

  1. ПЭТ (полиэтилентерефталат) – предназначен для пищевой промышленности. Из него производятся бутылки, банки, коробки в которые разливаются соки, воды и другие напитки.
  2. ПВД (полиэтилен высокого давления) – из него производятся кружки и пакеты для пищевой промышленности, бутылки для бытовой химии, пластиковые пакетики, канистры.
  3. ПВХ (поливинилхлорид) – используется при производстве пластиковых банок и бутылок для бытовой химии и упаковочного материала для любой сферы производства (коробки, пакеты, ёмкости и т.п.)
  4. ПНД (полиэтилен низкого давления) – в основном применяется при производстве пакетов, реже упаковок и бутылок.
  5. ПП (полипропилен) – из него производятся крышки для бутылок, баночки для кетчупа или йогурта, бутылочки для кормления новорождённых и множество других изделий.
  6. ПС (полистирол) – этот материал используют для производства поддонов и упаковок для мяса, рыбы, птицы и дичи также из него изготавливаются поддоны для яиц.
  7. Вторичное сырьё перерабатывается из ранее используемого пластика.
Читайте также:  Пункты приема макулатуры в москве: куда выгоднее сдать населению, цена за 1 кг

Преимущества пластиковой тары

Производство и продажа пластиковой тары занимает лидирующую позицию среди всех разновидностей упаковки. Для этого есть несколько весомых оснований.

Тара, изготовленная из полимера:

  • Обладает высокими показателями прочности;
  • Имеет маленький вес;
  • Не подвержена действию коррозии;
  • Не гнётся и не разбивается.

Если говорить о таре многоразового использования, то она не потребует ремонта и возможных затрат на него.

Кроме того, упаковка из пластика является прекрасным информационным носителем. Она несёт информацию о качестве продукта заключённого в неё. Качественный дизайн упаковки является прекрасной рекламой для товара.

Прекрасным примером этого утверждения является знаменитая форма бутылочки, которую использует компания Coca-Cola.

Сфера употребления пластиковой тары

Пластиковая тара чаще всего применяется в качестве упаковочного материала в таких сферах, как: пищевая, строительная, химическая, лакокрасочная и некоторых других.

В качестве основного материала производства используются полиэтиленовые и полипропиленовые материалы, подготовленные под низким и высоким давлением. Если речь идёт о таре для пищевой промышленности, то используется только марочное сырье.

Тогда как для всех остальных рынков сбыта чаще всего используются вторичные материалы.

Преимущества работы с нами

Наша компания является одним из лидеров производства пластиковой тары в Москве. Мы изготавливаем различные виды изделий, которые могут использоваться во всех сферах промышленности.

Среди преимуществ сотрудничества с нашим заводом можно выделить:

  • Гибкость системы ценообразования;
  • Индивидуальный подход к каждому заказу;
  • Учёт пожелание и соответствие требованиям всех клиентов;
  • Огромный ассортимент, который может быть произведён в любой цветовой гамме;
  • Эффективность логистики;
  • Соблюдение сроков поставки;
  • Изготовление оснастки, применяемой при подготовке новых форм;
  • Строгое соблюдение правил производства (вся наша продукция соответствует установленным нормам ГОСТа или ТУ).

По желанию заказчиков мы разрабатываем, корректируем и изготавливаем новые пресс-формы для запуска новой линии производства индивидуальной упаковки. Наши партнёры и дилеры уверены в высочайшем качестве производимой продукции.

Источник: http://alkor-centr.ru/prod/proizvodstvo-plastikovoy-tary

Сырье

Материалом для изготовления упаковки, тары, коррексов сегодня служат пленки БОПС, ПП и ПЭТ.

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНАЯ (ПЭТ, лавсан)

Наиболее перспективным материалом для изготовления упаковки и тары, производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленка.

Обладает высокой жесткостью и при этом достаточной эластичностью. и креативными характеристиками. Пленки ПЭТ легко металлизируются без предварительной обработки материала.

Наиболее дорогим и качественным сырьем является полиэтилентерефталатная или лавсановая пленка (ПЭТФ).

Термоформованные изделия из ПЭТФ обладают хорошей морозостойкостью, что определило их широкое применение для упаковки мороженного, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т.п.

В отличии от полистирола (ПС)и поливинилхлорида (ПВХ) ПЭТ сохраняет свои прочные свойства и не становится хрупким при температуре до -60'C.Изделия из ПЭТФ обеспечивают эффективную защиту продукции от воздействия внешней среды: влага, углекислый газ, азот и т. д.

Плёнка прекрасно формуется и обладает высокой прозрачностью, что придаёт изделиям отличный внешний вид. В сравнении с другими, широко применяемыми в РФ материалами для термоформования, ПЭТФ имеет ещё одно преимущество – безупречную репутацию с точки зрения экологии и воздействия на здоровье человека.

В отличии от конкурентных материалов ПЭТФ не выделяет никаких веществ ни при формовании, ни при хранении, ни при использовании упаковки из него.

БИОРИЕНТИРОВАННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ (БОПС)

Ориентированный полистирол в основном используют для упаковки пищевых продуктов, например салатов, овощей, бутербродов, мяса и т. д.

ОПС имеет высокую химическую стойкость к фруктовым и овощным сокам, маслу, меду, кофе, пищевой соли, маргарину, джему, майонезу, хрену, молочным продуктам, горчице, уксусу, жирным колбасам, лимонной кислоте, быстрорастворимому сахару, Нестоек к эвкалиптовому маслу, условно стоек к острому перцу. Имеет высокую прозрачность и жесткость.

ПОЛИПРОПИЛЕН (ПП)

Полипропилен обладает лучшими механическими свойствами, чем полиэтилен, но более низкой ударной вязкостью (испытание с надрезом); очень низкой проницаемостью для газов; очень высоким коэффицентом температурного расширения, сильной тенденцией к короблению.

Полипропилен обладает высокой химической стойкостью. Стоек к спиртам, слабым органическим кислотам и растворам щелочей, разбавленным раствором органических солей, мытью мыльними растворами при температуре до 100° С. Нестоек к сильным окислителям, галогенизированным углеводородам; набухает в бензине и бензоле.

Пленки из полипропилена применяют для упаковочных целей в пищевой промышленности (замена других полимеров); полученная для целевого назначения упаковка из полипропилена может стирилизоваться до 125° С. Листовой материал перерабатывают в футляры для чемоданов, корпуса, стерилизуемое медицинское оборудование.

Много модифицированного эластомером ПП используется в автомобилестроении.

Без добавления специальных добавок изделия из полистирола становится еще более хрупкими на холоде, по этому не следует применять упаковку из ПС для заморозки и в зимний период в районах Сибири и крайнего севера. Сваривается достаточно успешно термо- и фрикционной сваркой.

Источник: http://alliance-upak.ru/info/source

Переработка пластиковых бутылок

Объемы пластиковых отходов сегодня составляют почти треть от всего количества бытового мусора горожан. Учитывая, что период полураспада пластика составляет 200 лет, постоянно утилизировать их не имеет смысла.

Именно поэтому в Европе, а теперь и в России, большой интерес представляет бизнес по переработке пластика.

В нашей стране эта ниша практически свободна: по данным Росстата, вторичной переработке подвергается только 6% общего количества ПЭТ и ПВХ отходов, в то время как в Европе этот показатель составляет 80%.

ПЭТ-бутылки служат сырьем для изготовления флекса, который необходим для производства химволокна. Флекс – это сильно измельченный пластик, отсортированный по цвету. Из него и делают пластиковые бутылки, что позволяет сформировать бесконечный цикл производства тары. Химволокно используется для изготовления щетины для уборочной техники и автомоек, черепицы, пленки, одноразовой посуды и пр.

Как осуществляется утилизация и переработка пищевого пластика

Сырье для этого бизнеса найти не проблема: закупить или забрать со свалок, открыть специальные пункты приема тары и отходов от населения, инвестировать средства в установку специальных мусорных контейнеров в спальных районах города.

Многие горожане озабочены чистотой своего двора и ухудшением экологической ситуации в мире, поэтому недостатка в сырье не будет. Жители сами отсортируют и отдадут вам пластиковые отходы. В качестве дополнительной мотивации назначьте минимальную закупочную цену за штуку, килограмм или кубометр.

Для промышленной переработки потребуется оборудовать помещение, где будет:

  • Сортировка отходов по цветам и составу (ПЭТ-бутылки отдельно от ПВХ).
  • Удаление постороннего мусора.
  • Прессование.
  • Загрузка в роторную машину, где отделяются этикетки и крышки.
  • Дробление.
  • Термическая обработка.
  • Гранулирование.

При составлении собственного бизнес-плана стоит определиться, какое оборудование вам понадобится: для переработки полиэтилентерефталата (ПЭТ) или поливинилхлорида (ПВХ).

Учитывая, что в России сортировка мусора еще не ведется повсеместно, ориентир на ПЭТ-бутылки будет логичнее. Хотя и ПВХ отходы у нас производятся населением и промышленными предприятиями в большом количестве.

Но так же, как и при переработке опилок, вам потребуется найти пару альтернативных поставщиков сырья.

Производственная линия полного цикла с производительностью около 1 т/ч по состоянию на 2016 год обойдется вам в 130-135 тыс. долларов. После обработки утилизированного сырья получается до 80% флекса от первоначального объема.

Для обслуживания линии необходимо нанять 8-10 работников для осуществления предварительной подготовки материала. Среднюю зарплату сотрудникам заложите в расчет.

Плюс накладные расходы на электроэнергию, аренду, рекламу, транспортировку и пр.

Можно организовать мини-завод по переработке ПЭТ-бутылок. Это оборудование отличается мобильностью, т.е. вы можете переезжать, к примеру, в пределах близлежащих областей, также вам не нужно оплачивать помещение.

Источник: http://ideibiznesa2015.ru/pererabotka-plastikovyx-butylok.html

Бизнес планы

Технология

Существует несколько методов изготовления пластиковой тары, его выбор обычно продиктован видом нужной продукции.

  1. Метод экструзии – так изготавливают многие виды полой тары (бутылки, флаконы) из гранулированных термопластичных материалов (ПВХ, ПП, ПВД, ПЭТ).

  2. Метод вакуумной формовки – используется для выпуска флаконов, стаканчиков, блистеров, коррексов для конфет и тортов из полистирола, АБС, ПВХ, ПЭТ и полипропилена.

  3. Метод литья (выдувки) – используется при изготовлении бутылок из полиэтилена и полипропилена.

Общий технологический процесс выглядит следующим образом. Сначала изготавливается (или закупается) прессформа изделия. Каждый вид тары имеет свою форму. Цвет пластиковой бутылки зависит от цвета формы, в которую добавляют красители при изготовлении.

Сырье попадает в приёмный бункер и плавится (пластифицируется), далее оно впрыскивается под давлением в прессформы, дальнейший процесс зависит от вида тары: либо сразу охлаждается и вынимается из формы, либо заготовка помещается в матрицу для дальнейшей формовки.

В матрице создаётся вакуум, благодаря чему заготовка принимает нужную форму, далее матрицу охлаждают и извлекают из неё изделие. При изготовлении возможно использование вторичного сырья, предварительно измельчённого на специальной машине.

При выборе оборудования учитываются следующие параметры инжекционных узлов машины:

  1. Конструктивно-технологические особенности: без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией. В первом случае впрыскивание материала происходит вместе с пластификацией. Во втором – сырье сначала расплавляется, потом попадает в форму.

  2. Метод пластикации: поршневые и шнековые. Поршневые машины не рекомендуют покупать, так как при их использовании сложно регулировать процесс формовки, а также происходят большие потери сырья при впрыске.

  3. Конструкторское оформление (одно, двух и трех цилиндровые). От количества цилиндров зависит производительнотсь машины. Одноцилиндровые используют для тонкостенных изделий. Двухцилиндровые – для двухцветных толстостенных изделий.

  4. Число шнеков (одно и двух шнековые).

Наиболее функциональными являются одноцилиндровые конструкции шнекового типа.

Цены на оборудование и сырьё

  • термоформовочный станок (производительность – 850 циклов в час) – 400-800 тыс. руб.;
  • вакуум-формовочная машина (60 циклов в час) – 120 тыс. руб.;
  • экструзионно-выдувная машина (300 бут/ч) – 300 тыс. руб.;
  • измельчитель пластмасс роторный – 100 тыс. руб.;
  • фрезерно-гравировальный станок – 150-600 тыс. руб.;
  • охладитель водяной – 10 тыс. руб.;
  • водокольцевой вакуум-насос – 10 тыс. руб.;
  • компрессор – 30 тыс. руб.
  • полипропилен 30-75 руб/кг;
  • полиэтилен – 32 руб/кг;
  • АБС-пластик – от 1000 руб/лист;
  • ПВХ – от 20 тыс. руб/т ;
  • полистирол – от 1250 руб/м3.

Помещение и персонал

Всё помещение должно включать несколько отделов:

  • административно-бытовое помещение;
  • производственная часть;
  • помещение для хранения готовой продукции;
  • помещение под хранение сырья;
  • санузел.

Число обслуживающего персонала и площадь помещения зависят от количества оборудования. Например, для обслуживания одной основной машины (термоформовочной или экструзионной) и прочего вспомогательного оборудования понадобится около 3 человек в смену и помещение площадью 55 кв. м.

Общая площадь составит 80-100 кв. м. Общее количество работников при трёхсменной работе, учитывая бухгалтера, водителя, подсобных рабочих и управленческий персонал, составит около 13 человек.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции, учитывая покупку оборудования (несколько литьевых машин и вспомогательное оборудование), аренду помещения, зарплату, покупку сырья составят около 2, 5 – 3 млн. руб. Количество выручки от дохода составляет 25%. Окупаемость бизнеса составляет 12-15 месяцев.

Черухина Кристина
(с) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств

Источник: http://rabota.mksat.net/proizvodstvo-plastikovoj-tary-3762.html

Ссылка на основную публикацию