Переработка древесных отходов: как построить бизнес по переработке древесины

Бизнес — Переработка древесных отходов

Переработка древесных отходов – это, в первую очередь, производство пеллет (топливных брикетов). Пеллеты, или древесные гранулы, на сегодняшний день считаются ведущим альтернативным источником топлива. Представляют они собой цилиндрические прессованные изделия, в основе которых высушенная остаточная древесина. Это может быть стружка, щепа, опилки и т.д.

Древесные гранулы недаром считают топливом будущего. Вот лишь несколько основных достоинств пеллет:

  • Они являются возобновляемым сырьём. Будучи производными от древесины, они не закончатся так скоро, как те же нефть и газ, которые и в цене растут год от года;
  • У гранул высокая насыпная масса, а значит, они не требует много места для складирования;
  • Они характеризуются высокой энергоконцентрацией;
  • Пеллеты легко транспортируются, могут перемещаться в автоматических котлах и печах;
  • Зола составляет не более полутора процентов от всей массы данного топлива, в современных печах и котлах такой пепел убирается всего два раза в год;
  • Энергозатраты на производство составляют всего 3%, что в разы меньше затрат на другие топливные средства;
  • Это самое экологически чистое топливо на сегодняшний день.

Как вы понимаете, древесные гранулы сегодня обладают завидной конкурентоспособностью. В Европе этот вид топлива распространён очень широко, в Скандинавии он преобладает. На постсоветских просторах за последние годы пеллеты стали всё более востребованы.

Рынок по производству пеллет можно назвать ещё зарождающимся, но он делает это с такой уверенностью, что зоркий взгляд бизнесмена улавливает в нём выгодное вложение денег и большие перспективы.

Сегодня пеллеты особо востребованы теми, у кого в доме есть камины, печи, тепловые котлы. Спрос на древесные гранулы увеличивается с каждым днём.

Самый главный вопрос бизнеса по переработке древесных отходов – постоянное наличие сырья. Посему производство благоразумнее размещать неподалёку от столярных производств и лесозаготовок. В идеале производство должно находиться в составе этих самых предприятий.

Такая схема позволит вам получить двойную выгоду:

  • во-первых, основное производство сокращает отходы сырья, а значит, уменьшаются издержки;
  • во-вторых, выпуск древесных гранул налаживается на, считай, копеечном сырье.
  • наконец, повышается рентабельность всей продукции.

Расширение пилорамы за счёт производства древесных гранул тоже будет выгодным с экономической точки зрения.

Оборудование для данного производства представлено мини-линиями и полноценными производственными комплектациями, где есть автоматизированная система управления. С точки зрения окупаемости, лидируют в этом списке мини-линии и линии с отбором мощности.

Помещение, разумеется, должно быть ближе к источнику сырья, оно будет зависеть от вида используемого оборудования.

С подбором персонала обычно проблем не возникает. Специального образования для рабочих не требуется, в процессе ознакомления с оборудованием всё становится понятным. Серьёзно подойдите к поиску хорошего менеджера по сбыту. Он должен быть опытным и компетентным в вопросах сбыта новых видов товара.

Если же сбыт налажен, то бизнес окупится уже через 3-8 месяцев. Специалисты советуют не экономить уж чересчур на оборудовании. Мини-линии окупаются очень быстро, но доход от них будет меньшим, нежели доход от более сложного оборудования, которое окупится не так быстро.

Фотографии Бизнес-переработка

Источник: https://mechtrans.ru/info/biznes_pererabotka

Переработка древесных отходов

Натуральная древесина — ценный материал, который широко применяют в разных сферах промышленности. Это экологически чистый строительный материал, из дерева делают мебель, используют в качестве дров.

Древесину заготавливают путем вырубки лесов, которые сами по себе представляют огромную ценность для людей.

Лесные массивы являются легкими нашей планеты, они обеспечивают ветрозащиту, служат средой обитания для многих животных, птиц и насекомых, являются рекреационной зоной для организации отдыха туристов.

Бесконтрольная вырубка лесов ведет к ухудшению климатических условий, гибели животных и птиц, нарушению экологической ситуации. Компромисс получения ценного сырья для промышленности и сохранения природных богатств лежит в экономном использовании древесины, а также жестком контроле над вырубкой лесов и своевременном восстановлении лесных массивов путем высадки новых деревьев.

Лидером по сокращению территорий лесов является Россия. В период с 2001 по 2013 г. площадь лесов в России сократилась на 37,2 млн га. На восстановление лесов в российских условиях потребуется не менее 100 лет, при этом зачастую зоны вырубки восстанавливаются менее хозяйственно ценными породами. Например, место хвойных пород, как правило, занимают мелколиственные породы.

Использование древесных отходов

Известно, что на деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятиях образуется огромное количество древесных отходов, которые можно использовать в промышленности.

Залежи древесных отходов на лесозаготовительных площадках и на территории деревоперерабатывающих предприятий занимают полезные площади, повышают пожароопасность в несколько раз.

Поэтому так важно позаботится заранее о том, чтобы организовать своевременную утилизацию и переработку древесных отходов. 

Отходы древесины условно можно разделить на крупнокусковые (горбыль, оппилы, обрези, ветки, вершины, сучья, пни) и мелкофракционные (стружка, щепа, опилки).

  Древесные отходы можно использовать для изготовления строительных материалов (арболит, ДСП, ДВП, ЦСП, картон,  гипсокартон, фибролит), для производства топливных брикетов, древесных пеллет, древесного угля.

Сама по себе древесная щепа представляет ценный продукт и может использоваться в качестве щепы для копчения, декоративной щепы, щепу используют для подстилок домашним животным, для утепления, на огороде в качестве мульчи.

По официальным данным, ежегодно в России образуется 400 тысяч тонн древесных отходов в год. По неофициальным данным, количество древесных отходов составляет от 2 до 5 млн. тонн в год.

Переработка древесных отходов как бизнес

Переработку древесных отходов осуществляют на специальном оборудовании: щепорубительные машины, щредеры для дерева, барабанные щеподробилки, углевыжигательные печи, производственные линии для изготовления пеллет, топливных брикетов, арболита, щепы для копчения.

Приобретая оборудование для переработки древесных отходов можно уменьшить объемы некондиционного сырья, получить на выходе ценный вторичный продукт, заработать дополнительную прибыль.

Станки для переработки древесных отходов высокорентабельны и быстро окупаются, потому что, используя дармовое сырье и минимум вложений, можно получать стабильный доход.

Выбрать, какой тип оборудования для переработки отходов подойдет вам, несложно, все зависит от качества древесных отходов, какой ценный продукт вы планируете получать на выходе, сможете ли вы организовать рынки сбыта.

Утилизация древесных отходов отличная идея для бизнеса. На рынке представлен широкий спектр разнообразной продукции. Производители оборудования для переработки древесных отходов постоянно разрабатывают все новые модификации станков, адаптируя их под потребности малых, средних и крупных предпринимателей.

Что производить из отходов древесины?

Материалы, которые производят на основе древесных отходов, высокотехнологичны и усовершенствованы, лишены большинства недостатков, присущих натуральной древесине. Изделия из древесных отходов по своим характеристикам могут превосходить аналогичные материалы из натурального сырья.

Например, клееная древесина, сохраняя экологичность, будет более стабильной и прочной,  она не трескается, не коробится, способна выдерживать повышенную влажность.

Энергоэффективность топливных брикетов в разы превосходит энергоэффективность обычных дров, благодаря прессованию они экономичны, в процессе горения меньше выделяют вредных выбросов в атмосферу, подходят для растопки печей и каминов, не дают искр.

Арболит сочетает в себе достоинства дерева и камня, экологичен, не горит, не гниет, дышит, отлично сохраняет тепло. 

Вкладывая деньги в оборудование для переработки древесины, можно не только создать свой бизнес, но защитить леса, самое большое богатство нашей планеты.

Источник: http://www.bmpa.ru/pererabotka-drevesnyh-othodov

Переработка мусора как бизнес с нуля — как открыть завод по переработке мусора

Переработка отходов – серьезный и прибыльный бизнес, имеющий большие перспективы. Проблема с мусором стала очень острой, в России его накопилось до 3 млрд тонн, они нуждаются в утилизации.

Их количество с каждым годом растет. До 96% отходов отправляют на свалку, тогда как большую их часть можно переработать. Мусор является ценным сырьем.

О том, как правильно начать собственный успешный бизнес в этой сфере, расскажем в статье.

Дорогой читатель! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону.

Это быстро и !

Что делает данный бизнес перспективным?

  • наличие недорого отечественного оборудования;
  • появление малого и среднего производства, перерабатывающего вторсырье;
  • введение запрета на сжигание мусора в ближайшем будущем.

Оформление документов

Чтобы начать бизнес по сортировке мусора нужно получить лицензию. Документ получают в Министерстве природных ресурсов. Производственный комплекс проходит экологическую проверку, осуществляемую местным департаментом природопользования. По ее результатам делается заключение, которое действительно на период работы предприятия.

Прежде чем получить разрешительный документ, следует получить согласие в пожарной инспекции, СЭС, органах коммунального и водного хозяйства с предоставлением проекта с подробным описанием технологического процесса. Согласно требованиям СЭС, вокруг завода должна быть санитарная зона в 500м. Оформление документов длится несколько месяцев.

Каждый год в ведомстве надо получать разрешение на сбережение ТБО на определенном участке.

Переработка мусора

Среднестатистическое мусорное ведро на 50% содержит полимеры, 10% составляют бумага и картон, четвертая часть – пищевые отходы, оставшееся – металл, резина, текстиль и прочее. Его необходимо вначале отсортировать. Например, строительный мусор содержит древесину, части металла, кирпича и бетона.

Целью утилизации является извлечение частиц металла.

Производство делится на такие стадии:

  • измельчаются крупные части;
  • далее они дробятся;
  • извлекается металл;
  • частицы сортируются по размеру.

Такая утилизация имеет результатом получение вторичного щебня. Это имеет значение для улучшения экологической ситуации. При увеличении темпов строительства сносится много старых сооружений.

Образовавшийся мусор можно перерабатывать на месте, используя комплекс, который дробит и сортирует отходы.

Вторичный щебень засыпают в выемки для фундамента при строительстве, что уменьшает себестоимость бетона на четверть.

В мировой практике здания не сносят, а демонтируют, в то же время сортируя и используя на 80% отходы. Предпочтительней выбрать определенный вид мусора для переработки.Сортировка мусора

Пластик

Оптимальный вариант – утилизация бутылок из пластика. В качестве отбросов поступают различные сорта пластмассы. Пластиковая тара служит сырьевым материалом для флекса. Он применяется для производства тех же пластиковых бутылок, тротуарной плитки, пленки, искусственной щетины и т. д.

Переработка пластика проходит такие этапы:

  • бутылки сортируют по цвету;
  • удаляют наклейки, загрязнения;
  • сырье прессуют.

На линии осуществляется измельчение, затем происходит обработка в паровом котле, в нем удаляются оставшиеся загрязнения, полоскание и полировка.

Бумага и картон

50% использованной бумаги и картона перерабатывается. Она выдерживает от 3 до 5 циклов утилизации. Бумагу сортируют на 12 видов по категориям, по виду древесины, оттенку белого цвета, плотности и т. д.

Самая простоя технология выполняется в последовательности:

  • макулатура распускается в воде;
  • удаляются лишние предметы.
Читайте также:  Опавшая листва как удобрение: как сделать компостную яму и приготовить в ней перегной из листьев, а также как правильно применять такой компост?

Переработку картона осуществляют с помощью термомеханической обработки. Переработанный материал на 75% используют для изготовления картона для упаковки и туалетной бумаги. Остальную часть применяют при производстве кровельного материала.

Шины и резиновые изделия

Сжигать резину вредно для окружающей среды и неприемлемо для предпринимательства.

Шины перерабатывают 3 методами:

  • чаще всего используется способ измельчения в крошку. Она применяется как наполнитель в мягких уличных покрытиях. Так, измельченная резина подходит при сооружении спортивных и детских площадок. Кроме того, резину крошат, чтобы было ее удобней транспортировать для производства релиза.
  • наиболее перспективный способ – пиролиз. Он состоит в разложении резиновых отбросов на:
    • технический углеродный продукт;
    • искусственную нефть;
    • сырьевой материал для металлургии.

Это хорошая идея для индивидуальных предпринимателей. Продукты релиза востребованы, а правильная организация дела принесет немалую прибыль.

Древесные отходы и опилки

К древесному сырью относится древесина мягких пород, оставшаяся от санитарной вырубки леса, отбросы при заготовке леса (пней, кореньев, сучьев), опилки, щепа. При утилизации древесных отходов низкосортные отходы превращаются в бензиновое или дизельное топливо высокого качества, горючий газ и электроэнергию.

Стеклянный бой и стеклотара

Подвергают утилизации битую и не соответствующую стандарту тару, такая деятельность является прибыльной. Приобретать стеклянный бой можно на предприятиях, там всегда найдется бракованная продукция.

Переплавка стекла требует меньшей температуры плавления (экономия энергии). При подготовке стеклянного боя его очищают, измельчают с помощью специальной установки, которая расплавит и отфильтрует измельченную массу.

Данное производство также используют при получении абразивов, керамики, изоляционных изделий, плитки и кирпича.

Переработка металлического вторсырья позитивно влияет на экономику. Его используют при изготовлении разных видов продукции.

Отходы металла:

  • вышедшие из употребления металлические предметы;
  • производственные отбросы;
  • отслужившие срок машины, механизмы и прочее.

Подобные отходы экологически вредны, по этой причине их сбор и переработка должны быть своевременными, полными и качественными.

Перерабатывая отходы нужно:

  • демонтировать и собрать отходы;
  • транспортировать их;
  • проверить;
  • отделить черные металлы от цветных и от разных примесей.

Читать далее – производство туалетной бумаги, как прибыльный бизнес.

Организация производства

Помещение

Предпринимателю понадобится земельный участок, помещения для производства и складирования, специальное оборудование и транспорт, персонал. Оборудование обойдется в сумму не менее 60 тыс. долларов. В него входит сортировочная установка, дробилка, накопительный бункер и пресс.

Лучше иметь завод небольших размеров, так как гигантские предприятия дорого обходятся до 20 млн. $. Мелким и средним предпринимателям более доступным будет мини-завод, цена которого – до 50 000 $.

Хорошим местом для такого бизнеса будет размещение цеха недалеко от свалки или промышленной зоны, используя корпуса заброшенных заводов. Можно купить мобильные, перерабатывающие установки и перемещать производство.

Работа на них производится вручную и автоматически, приобрести оборудование можно по разным ценам – от сотен тысяч до миллионов долларов.

Оборудование для переработки мусора

Персонал

Количество работников будет зависеть от мощностей производства и количества перерабатываемого мусора. Для маленького предприятия их количество будет составлять 10–15 человек.

Рентабельность

При хорошей организации производства по переработке мусора бизнес будет приносить хорошую прибыль. Лицензия обходится приблизительно в 30 тыс. $, она может меняться в зависимости от региона.

Для этого бизнеса не требуется специальных знаний, он окупается за сравнительно короткий срок. Нужно найти клиентов, у которых можно забирать мусор. Прежде всего, это жилой фонд и свалка.

Рентабельность может составить до 80%.

Переработка отходов – выгодный бизнес. Его отличают:

  • относительно простое оформление документов;
  • высокая рентабельность при правильной постановке дела;
  • отсутствие конкуренции.

Преимущества и недостатки бизнеса

К преимуществам относится:

  • простота документов, так как государство заинтересовано в таких предприятиях.
  • высокая рентабельность, быстрая окупаемость затрат.
  • высокие доходы. Прибыль такой бизнес приносит от 10 до 30 миллиардов рублей в год.

Недостатки:

  • отсутствие раздельного сбора отходов. Для России этот вопрос остается далекой перспективой. При неразделенном мусоре автоматические линии по переработке могут извлечь лишь 25% вторичного сырья.
  • Бизнесменам самим приходится обеспечивать производство ТБО для утилизации.
  • Высокие затраты на организацию бизнеса.

Завод по переработке мусора

Источник: https://hardcorecase.ru/nachalo/idei/pererabotka-musora.html

Бизнес по переработке мусора

♦ Капитальные инвестиции: от 50 000$.
♦ Окупаемость: от 2 месяцев.

Переработка мусора как бизнес считается интересной и потенциально прибыльной сферой благодаря нескольким факторам.

Прежде всего, это минимальная конкуренция.

Несмотря на благоприятные условия для создания бизнеса на переработке и его развития, не так много предпринимателей на данный момент вкладывает деньги и усилия в развитие данной отрасли.

Кроме того, количество сырья позволяет «развернуться» — люди производят всё больше отходов с каждым днем, а методы обычной утилизации устарели (подробную статистику можно изучить ниже).

Благоприятен этот бизнес и по срокам окупаемости.

По статистике, подобное предприятие в России, запущенное с нуля, окупится уже за два месяца!

Это прекрасный показатель для бизнеса.

При этом рентабельность составит в районе 20-50%.

Обычно переработанное сырье продается на сопутствующее производство.

Но при желании предприниматели могут расширить сферу деятельности и начать сами производить продукцию из переработанного вторичного сырья.

А это дополнительные перспективы для развития.

Как видите, в таком бизнесе можно найти сплошные плюсы.

Потому вы смело можете рассматривать своё продвижение в этом направлении.

Основной минус один – организовать завод по переработке в России будет стоить вам не менее 20 000 000$.

Но можно обойтись и меньшими жертвами, если заниматься переработкой только одного вида мусора (батареек, древесных отходов, стекла).

Создание одного цеха будет стоить вам 50 000-250 000$.

Сколько отходов производят люди?

Согласно статистике, в разных странах производят разное число отходов.

И, разумеется, данные будут отличаться в зависимости от типов населенных пунктов.

К примеру, в селах, где люди практически не покупают продуктов в полиэтиленовой и пластиковой упаковке, цифры будут кардинально другими.

А вот для среднестатистического города в России размер отходов составит около 250 килограммов за год.

При этом распределение по категориям будет выглядеть следующим образом:

При всех этих показателях, принятая схема устранения мусора (вывоз – свалка – рекультивация) уже давно потерял актуальность.

Более того, она даже признана опасной для здоровья людей.

Всё это делает бизнес по переработке мусора весьма актуальной идеей.

Что понадобится, чтобы организовать бизнес по переработке мусора?

Чтобы открыть с нуля в России бизнес, который будет приносить вам доход из мусора, нужно не так мало:

  • Прежде всего, чтобы открыть бизнес на переработке мусора, нужна соответствующая лицензия.
  • Участок земли (обязательно – за чертой города); разрешение на него выдает местный орган самоуправления.На этом участке нужно обустроить соответствующие помещения для складов и производства.
  • Необходимое техническое оборудование для обработки отходов.Комплектация будет зависеть от типов перерабатываемого сырья (переработка батареек, стекла, древесных отходов).
  • Для ведения бизнеса на переработке мусора важно подобрать квалифицированный персонал.
  • Нужен также транспорт для транспортировки отходов.

Какие цели указать в плане организации бизнеса по переработке мусора?

Чтобы открыть любой бизнес-проект, а уж тем более запустить в работу завод, обязательно необходимо составить бизнес-план.

Одним из важнейших его пунктов являются цели реализации задумки.

Для данной отрасли они будут такими:

  • Получение новых компонентов для производства товаров определенных областей: из стекла делают бутылки, которые не уступают по качеству новым; из древесных отходов – топливо или дешевую мебель, фанеру.
  • Противодействие скапливающимся горам мусора и увеличению площади свалок.Это позволяет нормализовать санитарные условия жизни людей на близлежащих территориях.
  • Утилизация опасных отходов – забота об экологии региона. В оболочке самых простых и привычных батареек, к примеру, кроется большая опасность.Тяжелые металлы попадая в окружающую среду способны отправить и землю, и воды.

 Пчеловодство как бизнес

Сколько стоит открыть завод по переработке мусора?

Чтобы открыть серьезный бизнес по переработке мусора, вам нужно запустить в работу завод.

Идеальное местоположение для него – недалеко от городских свалок мусора.

Для того чтобы обрабатывать сразу несколько видов отходов, вам потребуется вложить весьма крупную сумму.

Далеко не каждый предприниматель сможет себе это позволить.

Но вот если ограничиться обработкой только стекла, батареек или древесных отходов, траты на бизнес можно сократить.

Давайте подсчитаем, сколько ориентировочно будет стоить открыть завод по переработке мусора:

Статья расходов бизнесаОриентировочная сумма (руб.)
Постройка комплекса (завод) с нуля 20 000 000
Обустройство помещений 60 000 – 300 000
Приведение в соответствие санитарно-техническим нормам 100 000 – 200 000
Покупка оборудования для обработки стекла, батареек, древесных отходов 55 000 – 70 000$
Оплата коммунальных услуг 50 000 – 100 000
Зарплата сотрудникам Зависит от объема штата

Даже если средства позволяют вам открыть завод по комплексной переработке мусора, лучше все же выбрать более узкое направление.

Совмещение накладно не только в финансовом плане, но и из-за сложности в организации этого процесса.

Какую выбрать отрасль бизнеса в переработке мусора?

Как вы уже поняли, стоит выделить только одно, максимум два смежных направления в отрасли переработки отходов.

Какие из них наиболее привлекательны?

Переработка батареек

Собирать и перерабатывать такой вид мусора начали сравнительно недавно.

И на данный момент не так много предприятий этим занимается.

Прежде всего потому что это направление считается не особо выгодным.

При переработке из батареек извлекают некоторые дорогостоящие элементы (цинк, марганец и прочие), которые могут составлять до 80% её веса.

Но сами объемы собранных батареек недостаточны, чтобы можно было говорить о массовом запуске производства.

Переработка стекла

А вот обработка стекла – более простое и выгодное занятие.

Значительная часть сырья будет доставаться вам бесплатно.

Следовательно, одна из статей расходов при этом сокращается.

А сбывать при этом довольно легко.

Бой стекла используют и в производстве строительных материалов, и для изготовления новых стеклянных изделий.

На этом области применения не заканчиваются!

И еще один важный довод «за» — всяческое содействие со стороны государства.

Вы делаете полезное для всех дело, потому сможете рассчитывать на некоторые льготы и более лояльное отношение.

Комплектация оборудования и сами технологии работы будут отличаться, в зависимости от того, какой тип обработки вы планируете использовать.

Наиболее доступное в финансовом и организационном плане занятие – переработка мусора в стеклобой с последующей его очисткой.

Статья на заметку: Бизнес в кризис

Переработка древесных отходов

Один из наиболее выгодных с экономической и эффективной точки зрения вариантов обработки отходов деревообрабатывающей промышленности – это производство гранул и брикетов.

Читайте также:  Утилизация пластиковых окон: куда девать старые оконные профили после демонтажа, что можно сделать с отходами из пвх, где есть их прием бесплатно и за деньги?

Создание этого экологически чистого топлива не просто дает возможность людям отапливать дома, но при этом является решением и глобальных сложностей (уменьшает объемы токсических выбросов, завод по производству обеспечивает людей рабочими местами, ресурсы расходуются максимально полезно).

Переработка пластика

Переработка пластиковой тары – один из наиболее востребованных сегментов отрасли.

Каждый год производится всё больше товаров в такой упаковке, хотя срок его естественного разложения слишком большой (от 300 лет), а продукты распада отравляют окружающую среду.

Зато обработав этот мусор, можно производить новые бутылки, пленку, прочие изделия.

Благодаря пользе от создания такого завода, его организация всячески поощряется властями.

Собирать сырье можно за копейки, установив пункты сбора для населения.

А можно поступить еще проще и поставить баки для бутылок возле обычных мусорных.

Гарантированно, что местная администрация будет только «за» и сложностей не возникнет.

О том, как работает бизнес по переработке мусора изнутри,

смотрите в видеосюжете:

На данный момент только немногие понимают, что переработка мусора как бизнес – это очень перспективное направление для развития.

Пусть открыть завод обойдется в копеечку. Но если остановиться только на одном направлении – обработка батареек, стекла или древесных отходов – организация обойдется дешевле.

При этом конкуренция пока еще минимальная, в том числе на государственном уровне.

Так что стоит не терять время, а заниматься бизнесом на переработке мусора!

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/biznes-idei/biznes-po-pererabotke-musora.html

Вторичная переработка древесины и отходов леса

Древесина — популярный строительный материал, но при его обработке около половины уходит в отходы. Специалисты определяют переработку древесины как перспективное направление бизнеса, так как древесные отходы — доступное и недорогое сырье, из которого можно получить множество полезных продуктов.

Методы утилизации

Остатки, которые остаются после обработки древесины, обычно свозят на загородные свалки или же сжигают в печах. Такой способ утилизации наносит огромный вред окружающей среде, к тому же требует больших финансовых затрат. Поэтому в последнее время собственники деревообрабатывающих предприятий стали задумываться об альтернативных способах утилизации сырья, которые используются в Европе.

Прессование дает несколько преимуществ: позволяет сокращать объемы отходов, уменьшает затраты на хранение и перевозку сырья, дает увеличенный КПД сжигания полученного топлива.

Кроме утилизации, древесные остатки широко используются для переработки и дальнейшего получения различных продуктов. Переработка, по сравнению с утилизацией, является более сложным процессом и приносит хорошую выгоду предпринимателю.

Области применения древесных отходов

Отходы деревообрабатывающей промышленности можно использовать для изготовления стройматериалов, в целлюлозно-бумажном производстве и в других отраслях.

Разработаны эффективные способы и технологии по переработке сырья, образующегося после обработки древесины.

Перерабатывающая отрасль в последнее время активно развивается, так как стала очевидной выгода, которую предприниматель может получить на выходе.

Вот лишь некоторые продукты, которые получают в результате переработки древесных отходов:

  • Альдегид фурфурол — вещество, которое в дальнейшем используется при производстве стекловолокна и синтетической резины.
  • Магнолит — строительный материал, по твердости сравнимый с камнем.
  • Древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) — используются при производстве мебели и ремонте помещений.
  • Королит — изоляционный строительный материал.
  • Картон, бумага.
  • Этиловый спирт.
  • Древесный уголь.
  • Уксусная кислота.
  • Дрожжи.

Рекомендуем:  Особенности переработки автомобильных шин

Для каждого продукта существует своя технологическая линия, которую выгоднее всего оборудовать на заводах по производству стройматериалов.

Виды остатков древесины

Отходы древесины классифицируют по двум признакам: по плотности и методу получения. В первую группу входят твердые и мягкие остатки, а также кора. По методу получения различают отходы, полученные при первичной или вторичной обработке, при вырубке деревьев, при использовании леса-кругляка.

Перерабатывающая промышленность должна быть безотходной, поэтому в переработку идут такие остатки:

  • Зеленая масса деревьев и кора измельчаются и идут на нужды аграрного сектора: ими заполняют компостные ямы, их используют для мульчирования. После специальной обработки эти отходы можно добавлять в состав животноводческих кормов.
  • Пни и кряжи — их сначала перерабатывают в щепу, а затем используют в сельском хозяйстве.
  • Обрезки — их получают в виде кусков, а в дальнейшем применяют при изготовлении различных видов щитов или перерабатывают в щепу.
  • Горбыль — получается при вторичной обработке сырья. В зависимости от размеров горбыль используется для изготовления черновых заготовок, обапола или измельчается для формирования топливных пеллет.
  • Щепа, стружка, опилки — уходят на изготовление древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Также стружка и опилки используются для посыпки скотных дворов, в качестве мульчи, утеплителя.

Требования к производству

Вторичная переработка древесины и древесных отходов предполагает наличие специального оборудования, которое выбирают, ориентируясь на выбранный способ переработки и конечный продукт. При запуске производства собственник должен рассчитать количество и мощность аппаратуры, а также учесть, что разные породы древесины требуют различных условий обработки.

Перерабатывающее производство сопряжено с извлечением вредных компонентов из древесины, которые отрицательно влияют на здоровье сотрудников и экологию.

Рекомендуем:  Переработка полиэтиленовой плёнки для вторичного использования

Перерабатывающее производство должно быть направлено на решение таких задач:

  • Повышение рентабельности бизнеса.
  • Минимизация или полное устранение расходов на утилизацию отходов деревообрабатывающей отрасли.
  • Снижение вредного влияния на экологию и здоровье человека.
  • Рациональное использование срубленного леса и сохранение зеленых насаждений.

Чтобы заняться деревоперерабатывающим производством из отходов древесины и превратить его в прибыльный бизнес, нужно изучить технологии переработки древесных остатков, составить бизнес-план, закупить необходимое оборудование. Отсутствие жесткой конкуренции в этой сфере деятельности гарантирует успешность предпринимательства.

Источник: https://vtothod.ru/pererabotka/vtorichnaya-pererabotka-drevesiny-i-othodov-lesa

Переработка, утилизация и производство из древесных отходов

Переработка древесных отходов в России захватывает лишь часть всех производственных остатков, с учётом всех известных способов их применения, на вторичное использование идёт не более 35% – 50% всей массы.

Переработка отходов древесины не захватывает такое сырьё, как:

  • древесная зелень;
  • кора;
  • остатки лесопиления;
  • опилки;
  • стружка.

Что является доказательством того, что подобная отрасль нужным образом ещё неразвита.

В то время как развитие подобного бизнеса требует не малых капиталовложений на сложное современное оборудование и квалифицированный персонал, существующих организаций и предприятий по вторичному производству интересует лишь работа, с незначительным капиталовложением. В результате чего, утилизация древесных отходов не приносит максимальной финансовой прибыли и пользы экологии.

Одно из таких производств это переработка кубового остатка в хвойный экстракт. Кубовый остаток – это конденсат, образовавшийся при варке таких древесных остатков, как:

  • зеленные листья;
  • сосновая кора;
  • кедровая кора;
  • молодые зелёные ветки;

осадок скапливается во время варки на дне чанов, основными его составляющими есть:

  • витамины;
  • каротины;
  • органические кислоты;
  • провитамины;
  • хлорофиллы;
  • и прочие вещества;

благотворно влияющие на живые организмы и здоровье человека. Концентрированный хвойный экстракт, владеет высокими потребительскими свойствами.

Методы переработки останков лесопиления

Древесный уголь и его производство

Утилизация с помощью дробилки древесных отходов позволяет производить древесный уголь, один из наилучших способов, который позволяет использовать практически любые виды отходного материала и даёт не менее важный материал – топливо. Что позволяет максимально зачищать территории вырубки леса, не оставляя никаких не использованных материалов, от бросовой листвы до корней и пней.

Традиционный метод добычи угля это пиролиз (изолирование древесины от кислорода) с помощью специальных аппаратов. Уголь после изготовления маркируется согласно требованиям ГОСТ, существуют следующие марки:

  • Марка А – твердолиственная древесина, обработанная в аппаратах пиролиза.
  • Марка Б – добывается при помощи пиролиза из смесей твёрдых и мягких лиственных пород деревьев.
  • Марка В – используется также технология пиролиза, но к твёрдым и мягким видам ещё добавился хвойный лес.

Применяют уголь напрямую в зависимости от породы дерева, использованных отходов. Марка А имеет наивысшее качество и поэтому она пользуется высоким спросом, Её применяют для изготовления:

  • активных углей;
  • кристаллических кремней;
  • электроугольных изделий;

также она может быть использована в чёрной или цветной металлургиях как восстановитель. Уголь марок Б и В, как правило, применяют по назначению, в качестве бытового топлива:

  • для каминов;
  • для мангалов;
  • для жаровен;

также, возможно, из таких видов изготовить угольные брикеты.

Производство угольных брикетов

Производство угля хоть и направлено на переработку лесопильных отходов, но само также оставляет за собой неиспользованные материалы, как правило, это мелко гранулированная угольная пыль, которая под воздействием прессов превращается в брикеты настоящего твёрдого топлива.

Это высококачественное топливо может быть использовано в печах любого типа и давать максимальную температуру. Мелкие гранулы, переработанные в брикеты, имеют такие преимущества:

  • большая прочность под механическими воздействиями;
  • повышенная плотность;
  • высокой теплоотдачей.

Брикетирование угольной мелочи и пыли производят с помощью связующих элементов. Для этого применяют:

  • органические смолы;
  • каменноугольные или древесные смолы;
  • также добавляют пеки;
  • продукты нефтепереработки;
  • продукты растительных материалов;
  • и другие связующие материалы;

главным свойством которых, есть их органическое происхождение. Добавление химических веществ и подобных им элементов неприродного происхождения исключено в процессе производства из отходов и древесины.

Утилизация останков лесопиления

Брикетирование

Переработка древесных отходов, это способ освободить территорию от своеобразного мусора после вырубки лесов, а также снабдить многие предприятия по производству и изготовлению твёрдого топлива сырьём.

Одним из видов продукции перерабатывающих предприятий, есть твёрдое топливо, брикеты которого бывают двух типов:

  • технологические (гранулы);
  • топливные (брикеты).

Топливные применяют для использования в:

  • в печах;
  • в каминах;
  • в заводских котельных;
  • в котельных ТЭЦ.

Вовремя сгорание они дают от 4000 до 6000 к.калл/кг. Прессование останков лесопиления одновременно приносит пользу экологии, решая ряд проблем, и даёт финансовую прибыль, являясь незаменимым топливом.

Такая продукция, сгорая, практически не наносит вред атмосфере, так как она состоит в основном из коры и высушенной листвы, то в ней не содержится сера, а, значит, с дымом в воздух не поступает SO3 и SO2, притом что содержание СО в дыме практически минимальное. Кроме того, золу, образующуюся при сгорании, используют как удобрение с содержанием калия.

К сожалению, пока в России использование гранулированного (паллет) твёрдого топлива не развито полноценным образом. Работающие энергетические организации на угле, газу и мазуте не могут себе позволить переоборудовать отопительные системы на полетные установки, так как это слишком дорого.

Производство гранулированного топлива как минимум требует применение импортного оборудования. А закупать иностранное оборудование, пресса, обучать персонал работе на нём слишком, финансово затратное дело для многих утилизирующих или перерабатывающих предприятий.

Читайте также:  Можно ли добавлять опавшие листья в грядки, как укрывать ими огород осенью, и как правильно приготовить такую мульчу?

Сжигание

Самый экономный метод, это утилизация древесных отходов в печах, сжигая их без всяких затрат на брикетирование, прессование и прочие манипуляции.

Прямое сжигание производят в печах конусообразной формы, с горизонтальной подвижной или просто наклонной решёткой (колосниками).

Этот способ, кроме очищения территорий, также приносит пользу, нагревая воду в котлах или печах мощностью до 20 МВт.

Или для сжигания останков с высоким уровнем влажности, таких как:

  • мокрая кора;
  • свежие щепки после сруба;
  • опилки.

Существует и автоматизированный способ сжигания для измельчённых останков. В таком случае используют шнековую подачу и трубчатые горелки. Обычно тепло от такого процесса направлено на получение следующих полезных эффектов:

  • Сушку древесного материала в специальных камерах.
  • Для нагревания воды в котлах, для обогрева жилых домов.
  • Для добычи электроэнергии с помощью паровой турбины, деревянные остатки, в процессе горения нагревают воду в ёмкостях, доводя её до кипения, в результате чего сжатый пар, создаёт давление и вращает крыльчатку турбины.

Последний метод, к сожалению, имеет очень низкий процент КПД всего около 10%, этого будет достаточно для небольших ТЭЦ, выдающих мощность не более 1000кВт.

Переработка отходов древесины в большинстве своих случаев даёт топливо, но существуют и другие материалы, произведённые из подобного сырья.

Одним из них являются стройматериалы, такие как:

  • ДСП;
  • ДВП;
  • мебель;
  • декоративные изделия.

Для такой продукции используют стружку определённых сортов деревьев, она подвергается тепловой сушки, обработки специальными растворами, закрепляющими её и формированию под воздействием прессов. В результате чего получаются древесно-стружечные плиты или цементно стружечные, в зависимости от направления работ с материалом.

Переработка отходов древесины даёт множество полезных материалов, сфера их применения очень велика. Например, опилки в процессе производства кирпича или гипсовых листов, применяют на гидролизных заводах. Также её использование, позволяет сохранять зеленные насаждения, заменив их на производстве.

Стоить посмотреть — линия по переработке отходов лесопиления на дрова

Источник: http://ecology-of.ru/otkhody/pererabotka-utilizatsiya-i-proizvodstvo-iz-drevesnykh-otkhodov/

Стадии переработки древесины

Содержание

В настоящее время по объему применения древесина занимает лидирующее место среди всех существующих природных ресурсов, в силу чего получила самое широкое распространение глубокая переработка древесины посредством безотходной технологии.

Применение отходов древесины

В современной промышленности и строительстве, наряду с традиционными древесными материалами в виде брусьев, досок, круглого древесного массива, шпал и прочего, все большим распространением пользуются изделия и конструкции, изготовленные из отходов древесины.

С учетом того, что объем отходов переработки древесины составляет более 60%, получаемая в результате некондиционная древесина и другие отходы идут на переработку и впоследствии используются в качестве исходного материала для производства деревостружечных и деревоволокнистых плит или, проще говоря, ДСП и ДВП, применяемых практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Следует отметить, что в отличие от добычи нефти, газа и других природных ресурсов, глубокая переработка древесины мягких лиственных пород имеет целый ряд преимуществ, в частности:

  • восстанавливаемость лесов
  • доступность транспорта к местам разработок
  • наличие дорог и централизованных линий электропередач
  • простота и доступность технологии
  • всегда имеющийся в наличие избыток рабочей силы

Помимо этого, глубокая переработка древесины характеризуется относительно невысокой стоимостью применяемого перерабатывающего оборудования.

Также и древесное сырье в виде коры, сучьев, горбыля, корневищ прочего по сырьевым показателям зачастую превосходит древесный массив.

После доставки древесины на территорию перерабатывающего производства, первым делом она сортируется по породам и диаметру, после чего штабелируется и подается на накопительную площадку для последующего распила.

Распиловка включает в себя следующие процедуры:

  • распиловка круглого древесного массива
  • распиловка горбыля на трехкантовый брус
  • распиловка трехкантового бруса
  • боковая распиловка горбыля

Этапы переработки древесины

По завершению данного производственного этапа следует технологический цикл переработки. В настоящее время для улучшения физико-механических свойств низкосортной древесины ведутся разработки инновационных методов, основанных на применении нанотехнологий, в результате чего древесина обрабатывается специальными растворами, значительно улучшающими все ее характеристики.

Для придания древесине высокого уровня огнестойкости и защиты от грибков используются различные специальные водные антисептики. Данные средства обеспечивают низкосортной древесине массу достоинств, и в частности: увеличенный уровень плотности и прочности, соответственно, увеличенный срок эксплуатации и улучшение повторного лакокрасочного покрытия.

Глубокая переработка древесины характеризуется экологически чистым и практически безотходным производством, так как утилизация древесных отходов осуществляется за счет применения остатков древесной переработки.

Переработка древесины в щепу

Для применения в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности мелкие и крупные кусковые отходы деревообработки должны быть предварительно переработаны на технологическую щепу.

Переработка в технологическую щепу осуществляется на том же предприятии, где из нее потом получают вторсырье.

Данная процедура выполняется в лесопильном производстве, тогда как сама щепа представляет собой сопутствующий товарный продукт.

Именно щепа является основным сырьем для гидролизной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслей промышленности, полностью зависящих от качества данного материала и сроков его поставки.

Основными критериями качества технологической щепы являются:

  • порода дерева, из которого она сделана
  • количество на ней коры, гнили, минеральных частиц
  • фрикционный состав
  • качество поверхности
  • угол среза частиц

Глубокая переработка древесины и, в частности, производство технологической щепы обеспечивает не только возможность эффективной утилизации древесных отходов, но также имеет важное самостоятельное значение.

Технологические требования к щепе

В зависимости от сферы предназначения регламентируются требования к технологической щепе, в частности особое значение имеет то, что она не должна содержать посторонних включений в виде металла, песка, гнили и прочих включений.

Например, содержание коры строго ограничивается в зависимости от сферы применения щепы, так как материал, предназначенный для производства целлюлозы, вообще не должен иметь содержания коры. Также и щепа, предназначенная для использования в качестве исходного материала для производства ДВП и ДСП, может содержать не более 15% коры.

Тогда как щепа, используемая для производства некоторых видов высококачественного ДВП, может содержать в своем составе не более 3% коры.

Именно поэтому для производства щепы, предназначенной для использования в качестве исходного материала для целлюлозно-бумажной промышленности и высококачественного ДВП, используются только очищенные от коры отходы древесины, получаемые от распиловки окоренных бревен.

Стадии глубокой переработки древесины

Глубокая переработка древесины имеет несколько технологических этапов. Методы подготовки древесных отходов в щепу также варьируются в зависимости от ее дальнейшего применения, так как для различных производств требования к щепе имеют существенные различия.

Максимально простая подготовка древесины для производства щепы выполняется для производства ДВП и гидролизной промышленности, предусматривая несколько следующих стадий:

  • древесные отходы проверяются на наличие посторонних включений, и прежде всего металлических
  • после чего по завершению процедуры измельчения кусковых отходов на рубильных установках, выполняется их сортировка на щепосортировочных агрегатах, доизмельчение и транспортировка на склад.

Основным этапом в производстве технологической щепы является измельчение древесных отходов, так как именно эта процедура определяет уровень качество и количество изготавливаемой кондиционной технологической щепы, а также уровень энергозатрат на ее производство.

Процедура измельчения кусковых отходов

Процедура измельчения кусковых отходов обеспечивается посредством специальных рубильных агрегатов, делящихся в зависимости от формы ротора на:

  • конические
  • барабанные
  • дисковые

Ротор барабанного рубильного агрегата изготовлен в форме барабана, оснащенного на поверхности специальными режущими ножами.

Ротор дискового рубильного агрегата также изготовлен в форме диска, оснащенного режущими приспособлениями.

Ротор конического рубильного агрегата изготовлен в форме усеченного конуса, оснащенного по образующей плоскости режущими ножами.

Барабанные рубильные агрегаты обеспечивают производство только низкокачественной щепы с неоднородным фракционным составом, что обусловливается конструкционным решением агрегата. Основным предназначением данной некондиционной щепы является использование в качестве сырья в гидролизном производстве, так для производства ДВП, ДСП и целлюлозы она практически непригодна.

Для изготовления щепы, пригодной для производства целлюлозы, ДВП и ДСП, применяются исключительно дисковые рубильные агрегаты, оснащенные плоскими или геликоидальными дисками. Транспортировка щепы на территории производства обеспечивается за счет скребковых, ленточных или шнековых транспортеров, а также более эффективного пневмотранспорта.

Источник: http://hromax.ru/glubokaya_pererabotka_drevesinyi.html

Переработка отходов древесины как бизнес

В настоящее время, в странах Евросоюза организуется переход с газового и жидкого топлива на органическое. Стимулируемый государственными структурами, рынок «поворачивается лицом» к дровам, топливным гранулам и брикетам.

Если дрова, в силу дешевизны и высокой цены перевозки, в Европе не приживаются, то пеллеты и брикеты из отходов деревопереработки закупаются в неограниченном количестве.

Переработка отходов древесины требует оборудования, электричества и помещений, склад для хранения сырья, склад готовой продукции, по сути это мини завод по переработке древесины. Оборудование по производству топливных гранул, брикетов имеется на рынке в большом разнообразии.

Есть предложения, как российских заводов, так и зарубежных. При сходном качестве, российские установки пока выигрывают в цене.

Комплекты поставки включает в себя:

  • машину для измельчения сырья
  • сушилку
  • гранулятор
  • упаковочный станок

Согласно требованиям европейцев, готовая продукция упаковывается в мешки, мешки складируются на паллетах и обвязываются стрейч пленкой. Цена на готовый продукт достаточно высока, чтобы перевозки из европейской части РФ осуществлялись автотранспортом.

Альтернативные пути реализации бизнеса

При нежелании связываться с трудностями западной сертификации, ужасами нашей таможни и разгильдяйством рабочих на производстве, либо, если в древесных отходах содержится коры более 30%, что делает их некачественными для ЕС.

Переработка отходов древесины может быть произведена с помощью пиролиза для производства горючего газа с выработкой тепла и электроэнергии. Либо с синтезом из газа горюче смазочных материалов – бензина, дизельного топлива, мазута.

Производство пиролизных установок в России (и частично на Украине) существует с 30-х годов. Отличаются они по цене, качеству и производительности. В состав комплекса по переработке входят — узел подготовки сырья, пиролизный котел, газопоршневая электростанция.

Установка, общей производительностью 1 МВт/час по теплу и электроэнергии, поглощает 10 тонн сырья в сутки и имеет цену около 30 миллионов рублей. Следует учесть, что из 1 МВт/ч. общей мощности, примерно 350 КВт/ч приходится на электроэнергию и 650 КВт/ч. на тепло.

Пиролизные установки с колоннами синтеза синтетического топлива до сих пор производятся в РФ. Они имеют стоимость около 300 тыс. долларов за комплекс. Производительность — из 18 тонн сырья получаются 3 тонны топлива в сутки.

Причем, фракционный состав содержит примерно 40% бензина, 40% дизтоплива и 20% мазута. Выход состава продукции может изменяться в зависимости от типа сырья, настроек оборудования и завода производителя.



Источник: http://www.business-equipment.ru/pererabotka/pererabotka-othodov-drevesiny.html

Ссылка на основную публикацию