Опилкобетон своими руками — состав и пропорции для блоков

Опилкобетон: пропорции объема ведрами, состав, приготовление

x

Check Also

В состав бетонной смеси для заливки фундамента входит не только неорганическое вяжущее (цемент) и песок, но и щебень. Именно характеристики щебня во многом определяют прочность бетона. Поэтому перед строительством необходимо определиться какой щебень рекомендуется использовать …

Фасадные термопанели с клинкерной плиткой: преимущества, разновидности и особенности наружной облицовки дома Чтобы сохранить тепло в доме, вовсе не обязательно возводить толстые стены. Достаточно использовать фасадные термопанели с клинкерной плиткой. Количество теплопотерь снижается до 200%, …

Обзор теплых штукатурок для работы снаружи и внутри дома Долгое время свойства штукатурки изменялись только за счет совершенствования вяжущей основы. Но стоило обратиться к ее нейтральному компоненту – заполнителю, как на свет появилась уникальная теплая …

Совсем недавно строительный рынок представил на обозрение покупателям и дизайнерам уникальнейший материал, получивший название гибкий камень для внутренней отделки. Являя собой результат достаточно трудоемкого технологического процесса, этот пластичный и гибкий продукт, наделенный техническими характеристиками природного …

Профессиональные установки для пенополиуретана серии ПЕНА: Низкое давление — ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20(обновленная ПЕНА-98), ПЕНА-25 Высокое давление — ПЕНА-ВД Принцип работы оборудования для напыления пенополиуретана заключается в следующем: компоненты А и Б в строго дозированной пропорции …

Правильная шумоизоляция автомобиля обеспечивает снижение шума в салоне минимум на 70%. Бесшумная и комфортная езда принесет вам больше удовольствия, чем управление авто под «серенады» работающего мотора, металлические скрипы и крики прохожих. Что ж, тогда вам …

В данной статье мы поговорим о недавно появившемся виде теплоизоляции для каркасных строений – об утеплении эковатой. Эковату называют нетоксичным и безвредным для человека целлюлозным утеплителем, который на 81% состоит из прошедшей переработку макулатуры. Еще …

Утеплители для стен деревянного дома: виды и особенности монтажа Уровень теплопотерь деревянного дома зависит от толщины и степени влажности бревна. Если ваш дом построен из бревен диаметром до 220 мм, однозначно такую постройку придется утеплить. …

Сайдинг Гранд Лайн: модели, характеристики и стоимость Отделка сайдингом – самый быстрый, легкий и доступный способ придать любой постройке яркий и современный вид. По ассортименту красок и фактуры с сайдингом не может сравниться ни один …

Раньше ремонт санузла проводили стандартно. Дефицит строительных материалов и шаблонные технологии отделки помещений не позволяли создавать оригинальный, яркий дизайн ванных комнат. Как правило, все ограничивалось побелкой потолка и покраской стен. Облицовка кафелем была доступна не …

Композитные изделия занимают широкую нишу на рынке современных отделочных и строительных материалов. Фиброцементная панель EQUITONE используется для фасадной облицовки и в интерьерном дизайне помещений. Это композитный материал, производящийся в Германии и Бельгии с использованием новейших …

В чем разница между минеральной и базальтовой ватой? Современный рынок строительных материалов предлагает потребителю широчайших выбор утеплителей. Сейчас наиболее востребованными и распространенными материалами для эффективного и надежного утепления можно считать минеральную и базальтовую ваты. Базальтовая …

Монтаж террасной доски из лиственницы своими руками Для формирования настила на уличной террасе или открытой веранде прекрасно подходит палубная доска из лиственницы. Эта порода славится прочностью, высоким уровнем морозо- и биостойкости. Чтобы покрытие прослужило не …

Фотосетка – это новый отделочный материал, предназначенный для создания определенного визуального эффекта, получаемого после нанесения сетки на внешнюю или внутреннюю поверхность забора. Присутствующие на современном рынке фотосетки характеризуются наличием яркого разноцветного рисунка, позволяющего за относительно …

Параметры, расчёт, виды и размеры красного кирпича Кирпич — это без преувеличения основа современного строительства. Этот материал применяется для заполнения простенков в монолитном строительстве, для устройства стен, перегородок внутри помещения, заборов, каминных и печных устройств …

Утеплитель для стен внутри квартиры – свойства и эффективность материалов С наступлением холодной поры многие владельцы квартир и частных домов из числа тех, кто не успел принять меры по утеплению своего жилища, начинают принимать решение …

Источник: http://vizada.ru/2018/04/25/opilkobeton-proporcii-obema-vedrami-sostav-prigotovlenie-2/

Дом из опилкобетона

Опилкобетон является лёгким бетоном, в составе которого обязательно наличие цемента, опилок, минерализаторов и песка. Этот материал отличается экологичностью, малый весом, а также повышенным уровнем устойчивости к огню, низкой теплопроводностью и высокой проницаемостью для пара.

Его применяют для строительства монолитных зданий или для создания строительных блоков. Также из него можно возводить несущие конструкции. В регионах, где имеются деревообрабатывающие предприятия, заполнителем выступают древесные опилки.

Такой композитный материал по своим санитарно-гигиеническим характеристикам можно назвать самым комфортным из всех легких бетонов для возведения жилых зданий.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов.

В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами.

В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

https://www.youtube.com/watch?v=Z3a9qF6lYNA

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка.

При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности.

В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками

Маркаопилкобетона Цемента М400на 1м3 (кг) Известь гашенаяна 1м3 Песок Опилки Удельнаяплотность (кг/м3) Коэф. теплопроводности
М10 (одноэтажныйдом) 90 165 530 210 950 0.21
М15 (двухэтажныйдом) 135 105 610 200 1050 0.24
М25 (технологическиепостройки) 300 100 670 190 1250 0.37

Где применяется опилкобетон?

Исходя из количественного соотношения ингредиентов, данный композитный материал бывает таких марок:

  • 15 и М 20 является прекрасным материалом для создания внутренних и наружных стен домов, коттеджей, дач, хозяйственных построек – сараев, гаражей, бань. Кроме этого они применяются для реконструкции зданий
  • М 5 и М 10, вследствие высоких теплоизоляционных свойств, подходят для утепления уже построенных стен, подвалов.

Из опилкобетона создают даже заборы и столбы.

В том случае, если вы используете опилкобетон для реконструкции здания, то нет необходимости усиливать фундамент.

Главной отличительной особенностью опилкобетона можно назвать его небольшую массу. Строение, имеющее площадь 250 м2 будет весить лишь 50 тонн, что дает возможность обойтись без создания сложного фундамента. Опилкобетон может применять в любом строительном проекте, который рассчитан на другие материалы. С применением опилкобетона, вы существенно снизите расходы на возведение объекта.

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

  • он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
  • цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
  • водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
  • опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
  • теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
  • отличные звукоизоляционные показатели
  • легкость монтажа
  • длительный период эксплуатации
  • доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

  • медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
  • необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
  • опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

https://www.youtube.com/watch?v=C2y6_OIehOs

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм.

После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

Читайте также:  Переработка покрышек как бизнес: отзывы владельцев, бизнес-план по производству резиновой крошки, спрос и сбыт, получение лицензии на прием и утилизацию

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды.

Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой.

При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

  • М5. На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
  • М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
  • М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
  • М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам.

Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм.

Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

  • для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
  • для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности.

Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент — опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее.

Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/produkty-iz-drevesiny/dom-iz-opilkobetona

Состав опилкобетона и насколько хорош опилочный бетон

В некоторых регионах, богатых лесом, вторую жизнь получил уникальный строительный материал.

Мы имеем в виду опилочный бетон, и особо привлекает застройщиков состав опилкобетона, ведь в нем используются опилки – отходы, полученные при производстве древесных материалов.

И только этот факт дает основание предположить, что себестоимость материала низкая, скорее всего, не приходится сомневаться и в его экологичности. Какие преимущества имеет опилкобетон и так ли он безопасен, поможет разобраться журнал Строительный обзор.

Внешний вид опилкобетона

Состав опилкобетона, его преимущества и недостатки

Выбор в пользу материала, известного как опилкобетон, обоснован множеством факторов. Прежде чем рассматривать его преимущества и говорить о недостатках, стоит немного поговорить о том, из чего он, собственно, состоит.

Мы предполагаем, что знатоки строительных материалов проведут аналогию между нашим испытуемым и арболитовыми блоками. Материалы эти, действительно, схожи, хотя разница в составе есть и она очевидна.

Нас же в данный момент больше всего интересует опилкобетон и его состав, и хотя он имеет несколько марок, неотъемлемой частью его являются:

  • Цемент. Предпочтение при производстве опилкобетонных блоков отдается цементу марки М-400, при этом его количество прямо пропорционально типу строения – чем оно массивней, тем большее количество цемента используется. Так, для строения 1-этажного дома достаточно 90 килограмм цемента на 1 м3 строения. Для строительства 2-этажного здания это количество увеличивается до 135 кг/куб. Если речь идет о технологических постройках, то понадобится уже 300 килограмм цемента на один «куб». Здесь прослеживается одна тенденция: чем больше в блоке количества цемента, тем более он подходит для строительства промышленных зданий. Известно, что каждый килограмм бетона уменьшает теплопроводность материала.
  • Гашеная известь. Количество ее в составе изделия уменьшается с увеличением количества добавляемого цемента. Для опилкоблоков М10 это 165 килограмм на 1 м3, 105 килограмм извести достаточно для строительства 1 кубического метра строений с использованием марки М15. Всего на 5 килограмм меньше извести нужно для возведения промышленных зданий.
  • Опилки. Для строительства кубического метра сооружений, выполненных из марок М10, М15 и М25, необходимо 210/200/190 килограмм древесностружечного материала.

Опилки можно использовать любого размера

  • Песок. Его количество увеличивается в соответствии с увеличением количества цемента: для строительства с использованием ОБ разной марки понадобится 530/610/670 килограмм песка, соответственно.

Как видите, состав наших изделий – нечто среднее между арболитом и обычным бетоном, но присутствие опилок увеличивает теплостойкость материала, поэтому его часто используют в качестве утеплителя. Соблюдать пропорции при производстве любых строительных материалов крайне важно, не является исключением и опилочный бетон.

Изготавливаем своими руками

Приступая к изготовлению опилкобетонных блоков своими руками, а сделать это не сложно, начинаем со смешивания ингредиентов, а их количество, как вы уже поняли, зависит от марки блока. Для изготовления изделия марки М10 потребуется полведра цемента, полное ведро с горкой песка и три ведра опилок.

Чтобы сделать блоки марки М25 понадобится на полведра больше песка и на пару горстей больше опилок, чтобы получился ОБ М25 надо больше половины ведра цемента, полтора ведра песка и 4 ведра опилок. Известь добавляется для обессахаривания опилок в разных количествах, в зависимости от содержания сахара в древесине.

После того, как мы разобрались с составом опилкобетона и пропорциями, можно приступать к изготовлению непосредственно блоков:

  1. Основной этап производства – смешивание. Его можно делать в любом порядке, но есть два основных варианта. В первом случае сначала смешиваются опилки и известь, а уже потом добавляются песок, цемент и вода. Во втором случае сначала разводится водой цемент, а затем в жидкую смесь добавляют остальные ингредиенты. Приступаем к перемешиванию. После смешивания мы получили консистенцию, типичную для всех легких бетонов, где песок и цемент – основная составляющая, придающая прочность, а опилки играют роль наполнителя. Известь, в свое время, нейтрализует сахар, выделяющийся из опилок, при этом лучше обрабатывать известью опилки еще до взаимодействия их с водой.

Ручное смешивание материалов для изготовления опилкобетона 

  1. Раскладываем смесь по заранее приготовленным формам, а для этого прекрасно подойдут формы, используемые при производстве шлакоблока и песчаника.
  2. Трамбуем блоки из опилкобетона своими руками, но делать это надо очень тщательно, и снова пригодится оборудования шлакоблочного производства, и простого вибростола уже не достаточно.
  3. Сушка выполняется по аналогии с сушкой других штучных материалов, а в их числе внимания заслуживают также фибролитовые плиты.
Читайте также:  Снегоуборочная лопата: со шнеком, с винтом, с ротором, на колесах или обычная - что лучше выбрать

Пару слов теперь хотелось бы сказать о преимуществах и недостатках материала, который мы только что приготовили своими руками. Он имеет хорошую теплопроводность, экологичность и стоит, сравнительно, недорого, к тому же приготовить блоки из опилок не сложно, в чем вы могли убедиться сами.

При этом получаются достаточно прочные блоки, используемые для малоэтажного строительства и в качестве утеплителя. К числу недостатков можно отнести наличие большого количества сахара в некоторых видах древесины.

К тому же при ручной трамбовке могут отличаться размеры и плотность отдельных изделий.

Related

Источник: http://workerstroy.ru/sostav-opilkobetona/

Опилкобетон и арболит — стеновые блоки

В малоэтажном строительстве широко применяются местные и самодельные строительные материалы. Это позволяет снизить цену, но требует от застройщика находчивости и трудолюбия. Опилкобетон сделанный своими руками — один из таких материалов.

Что такое опилкобетон

Главный компонент опилкобетона – древесные опилки, вернее, мелкие древесные отходы. Опилки, стружка от строгального станка, мелкие обрезки — всё идёт в дело. Наиболее прочный материал получается при использовании специально подготовленной щепы, но это будет уже арболит — материал заводского изготовления.

На него имеется свой ГОСТ.Для опилкобетона используются те древесные отходы, которые имеются в наличии. Специально их не готовят. Форма и размеры деревянных частиц могут быть не оптимальны. Добавка в смесь песка позволяет заполнить промежутки и получить блоки приемлемой прочности и геометрии.

Можно сказать, что цемент и песок образуют жёсткий каркас блока.

Подготовка опилок и стружки

В литературе или интернете можно встретить рекомендации просушить опилки под навесом в течение полугода или минерализовать опилки известью. Нужные ли это рекомендации? Нужные, но не всем.

Стружка и опилки могут иметь разное происхождение. Это могут быть отходы лесопильного производства. Опилки от переработки свежего леса имеют высокую влажность, содержат крахмал и сахар. Такие опилки необходимо долго сушить под навесом.

Стружка может быть получена при производстве столярных изделий. В этом случае никакая дополнительная обработка не требуется. Материал для столярного производства проходит длительную сушку в автоматической камере.

Дерево там не только сушат, но и увлажняют, затем снова сушат. Через месяц такой обработки древесина приобретает свойства, идеально подходящие для столярных работ. А ещё, до сушильной камеры, доски подвергают естественной сушке.

Просто выдерживают в штабеле в течение года.

Получается, что сушка и минерализация опилок требуется, только если это опилки от пиления свежего, ещё живого, леса. Это возможно только в лесных районах страны. То есть там, где построить сруб будет ещё дешевле и проще. А вот мебельное производство, на привозном сырьё, может быть где угодно. Но не стоит использовать опилки и обрезки древесно-стружечных плит. Они не годятся.

Рецепты опилкобетона своими руками

Рекомендуемые пропорции компонентов опилкобетона можно найти во многих источниках. Есть рецепты без применения песка или цемента, с добавлением извести или глины. При необходимости можно подобрать рецепт под свои возможности.

Известно, что глина обладает водоудерживающими свойствами. Это делает недопустимым добавление глины в шлакоблоки или другие стеновые материалы. Опилкобетон — другое дело. Опилки впитывают воду.

Это вынуждает заранее прекратить работу и просушить блоки до наступления морозов, в штабеле или в виде готовой стены.

Из проверенных практикой рецептов, можно предложить такой: цемент, песок, стружка и опилки в соотношении 1:1:5. Блоки из такой смеси прочные, тёплые на ощупь, имеют хорошую геометрию, не требуют обязательной штукатурки наружной поверхности.

Известны случаи, когда не использованный в строительство блок валялся на даче под открытым небом лет восемь и не получил никаких повреждений. Довольно популярным является соотношение 1:3:7.

По сравнению с предыдущим оно позволяет получить больший объём стенового материала из того же количества цемента.

Количество воды

Воду при замешивании стоит добавлять с осторожностью. При её избытке ждать твердения блоков придётся долго. Недостатка же воды не будет, поскольку её запас есть в древесных опилках.

Поэтому, перемешивая, добавляем воду, и как только смесь может лепиться, наполняем формы. Не забываем о трамбовке. Срок разборки формы будет зависеть от избытка воды.

Если блоки затвердели лишь на третий день – это неудобно, но не окажет влияния на их прочность.

Учитывая эти советы, нетрудно своими руками изготовить стеновые блоки. Благадаря материалу, блоки будут теплые и достаточно прочные.

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.

Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы.

В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.

Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки.

Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др.).

Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.

Источник: https://instroymatrem.ru/opilkobeton-i-arbolit-stenovyie-bloki/

Как сделать опилкобетон: технология, составляющие, пропорции — Строительный Портал

Это материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок.

Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине.

Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Массовое отношение влаги в материале — очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (по СНиП II -3-79 строительная теплотехника).

Такой разброс показателей обусловлен различной плотностью материала (от 600 до 1200кгм 3 ). Процент массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона.

Для сравнения приведем процентное водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в строительстве.

—  Железобетон — 3% (для условий Б СНиП II -3-79.)

—  Керамзитобетон – 8%.

—  Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат – 8-10%.

—  Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) – 2-4%.

—  Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) – 20%.

—  Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) – 8%.

Массовая доля влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций.

Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва.

Стена из данного материала полностью самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала.

Однако облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка, коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала, при выполнении требований СНиП 23-02-2003(тепловая защита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее (для Московской области).

Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите.

Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто теоретическое (в случае предусмотренной проектом обязательной защиты).

Прежде всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так и материала защиты-облицовки.

Водопоглощение материала, который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15 о С.

Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми панелями и т.д.). Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых камней (крупногабаритных блоков) практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов — гипс. Водопоглощение этого материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытие масляной краской), стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

Читайте также:  Правила очистки кровли от снега и наледи с учетом техники безопасности

Поэтому, принимая во внимание повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков защитно-декоративными покрытиями относительно — большое водопоглощение опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

Морозостойкость материала — величина, напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100 циклов.

Пожаростойкость (огнестойкость)

Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой.

Иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С.

Несущая способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких температур.

Заметим, что опилкобетон по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон . Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки — надежная защита пенопласта от возгорания.

Теплотехнические показатели

По своим теплотехническим показателям опилкобетон полностью соответствует требованиям изменений № 3 и 4 СНИП 11-3-79 «Строительная теплотехника» по повышению теплосопротивления ограждающих конструкций зданий. Так теплопроводность опилкобетона плотностью 800кгм 3 составляет 0,32 Вт/ (м о -С).

Заметим, что теплопроводность газо-пенобетона плотности 600кгм 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марка) 0,24 Вт/ (м о -С).

Иными словами, опилкобетон по важнейшему показателю (теплопроводность) вплотную приближен к поризованным бетонам и это при том, что поризованные бетоны (газо-пенобетон) признанные лидеры современного строительства!

Для сравнения приведем расчетный коэффициент теплопроводности наиболее часто применяемых в строительстве материалов.

—  Железобетон 2,04 Вт/ (м о -С). (условия Б СНиП 11-3-79)

—  Керамзитобетон 0,92 Вт/ (м о -С).

—  Глиняный кирпич 0,81 Вт/ (м о -С).

—  Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/ (м о -С).

На практике стена из опилкобетона толщиной по показателям теплосопротивления, превосходит кирпичную кладку толщиной !

Прочность опилкобетонных стеновых камней (блоков)

Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при проведении испытаний прочности на изгиб и на растяжение, опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе и пено-газобетоны.

Опилки и стружка в блоке играют роль армировки, отсюда повышенная прочность на изгиб и растяжение.

Предел прочности на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа перекрытий либо этажности строения.

Опилкобетонные блоки могут изготавливаться, как разнообразной плотности, так и различной прочности на сжатие.

Изменяя соотношение заполнителя (опилок, стружки), вяжущих составляющих смеси (цемент, известь), инертных составляющих (песок, шлак, зола) возможно получение стенового материала с заданными характеристиками плотности, прочности и что немаловажно стоимости.

Широкие возможности получения материала требуемых свойств положительно влияют на рациональное использование компонентов смеси и снижении общих расходов на строительство. Так при возведении одноэтажных построек хозяйственного назначения вполне достаточна прочность около 20-25 кг/см 2 , что соответствует марки бетона на сжатие М-25.

При получении данной марки стенового камня наблюдается значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемент). Для возведения жилых в том числе многоэтажных зданий, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг/см 2 марка бетона на сжатие М-50 М-100.

Для получения максимальных значений прочности опилкобетонных блоков, рекомендуется применение цемента марки М-500 и модифицирующих добавок бетона.

Некоторые особенности применения опилкобетонных блоков (камней)

Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, прекрасно поддающийся механической обработки.

Опилкобетон пилится, сверлится, гвоздится, при этом повышается качество кладочных работ и существенно сокращается расход стенового материала.

Если при возведении стены требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно распиливаются ножовкой до требуемого размера.

Цементные составляющие опилкобетонного блока, прекрасная основа для нанесения всех видов защитно-декоративных покрытий. Применение клеевых растворов при монтаже облицовочных материалов, обеспечивает надежное сцепление с несущим опилкобетонным блоком.

По удобству обработки, опилкобетонный блок аналогичен пенобетонным и газосиликатным блокам. Способы обработки и особенности кладки блоков также существенно не отличаются.

Область применения опилкобетонных блоков (камней)

Широкие возможности получения опилкобетонных блоков, заданных характеристик, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема общестроительных работ. Строительные опилкобетонные блоки — универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых построек, фундаментов, заборов и столбов.

Статья прочитана 300 раз(a).

Источник: https://skosr.ru/remont/kak-sdelaty-opilkobeton-tehnologiya-sostavlyayushtie-proportsii.html

Опилкобетон, пропорции и изготовление

При подготовке к строительству какого-либо объекта встает вопрос, из каких материалов выкладывать стены. На сегодняшний день имеется много строительных материалов, но надо выбрать именно те, которые подходят к определенным требованиям застройщика: они должны быть экологичными, безопасными, огнестойкими, морозостойкими, паронепроницаемыми, влагостойкими и прочными.

Такими требованиями обладают опилкобетонные блоки. Они изготавливаются из натуральных материалов. Меняя наполнители и используя различные добавки, можно добиться нужных качественных характеристик и здорового микроклимата в жилых домах, построенных из опилкобетона.

Возможность придать этому материалу разные свойства позволяет сократить расходы на покупку строительных материалов. Примером может служить одноэтажная постройка, где нет необходимости в использовании высокопрочных материалов, значит, можно уменьшить количество цемента — одного из самых дорогих компонентов в составе наполнителей.

опилкобетон блоки

Изготовление опилкобетона

Состав компонентов опилкобетона позволяет выполнить заготовку материалов за один день. В магазинах строительных материалов все есть. Процесс изготовления опилкобетона вручную очень трудоемкий, поэтому хорошо бы использовать растворомешалку (бетономешалку).

  • Способ изготовления блоков заключается в следующем: высушенные опилки просеивают, затем добавляют песок, цемент и известь и перемешивают смесь до однородной массы. Продолжая перемешивать, добавляют нужное количество воды.
  • Чтобы проверить, правильно ли приготовлена смесь, надо взять комок смеси и сжать ее в кулаке – она должна оставаться пластичной и сухой, без капелек воды.
  • Затем нужно не откладывая переходить к изготовлению блоков. Смесь достаточно быстро твердеет. При укладке в форму смесь надо хорошо утрамбовать, чтобы не образовывались пузырьки. Для изготовления форм применяются деревянные ящики, покрытые внутри или пленкой, или чем-то другим, чтобы смесь не соприкасалась с доской, которая может поглощать влагу.
  • Распалубку блоков следует проводить через несколько дней. Готовые блоки следует уложить под навес на просушку на 3 месяца. При укладке необходимо оставить зазор между блоками, чтобы просушка была равномерной.

Опилки надо обработать перед тем, как загрузить в смесь, особенно те, которые долго лежали, так как в них содержится влага. Обработка производится известковым молоком или раствором хлорида кальция (10%). Затем надо тщательно просушить. Опилкам из древесины хвойных пород дерева предварительная обработка не требуется.

Кстати, сегодня существует много видов бетон. По данной  теме читайте: стеклофибробетон. А также пенобетон. А кого-то заинтересует декоративный бетон.

Свойства опилкобетона

Опилкобетон — хороший звукоизолирующий материал, способный обеспечить хороший микроклимат в доме. Очень важным показателем в строительстве является влажность материала. От состоянии влажности зависит не только комфортность проживания, но и морозоустойчивость.

Для снижения избыточной влаги применяются следующие способы: применение гидрофобизирующих добавок, обшивка пластиковыми панелями и многое другое. Следует обратить внимание, что облицовка стеновых блоков защитными облицовочными материалами проводится повсеместно.

Еще в советское время для производства санитарно-гигиенических кабин применялся гипс. После прокрашивания кабин гипс становился хорошим влагостойким материалом. Поэтому облицовка блоков из опилкобетонов защитно-декоративными материалами позволит снизить водопоглощение на 2-4 %.

пропорции изготовления опилкобетона

Опилкобетон относится к негорючим материалам, что позволяет широко применять его в строительстве. Например, его огнестойкость выше, чем у полистиролбетона. Это объясняется прежде всего тем, что древесные опилки, утрамбованные в цементно-песчаной смеси, практически не могут возгореться.

Опилкобетонные блоки обладают хорошими показателями на растяжение и изгиб, подтверждённые лабораторными испытаниями. Эти показатели обеспечивают наличие фибровидных частиц. По этим показателям опилкобетон намного опережает пенобетон, газобетон и другие строительные материалы.

Роль армированного материала в опилкобетонных блоках выполняют опилки и стружка. За счет этого появляется высокая прочность блоков. Расчеты при проектировании строительства показывают, что их можно использовать в многоэтажном строительстве.

Опилкобетон можно пилить, сверлить и забивать в него гвозди. Учитывая его низкую себестоимость, применение блоков в строительстве сократит расходы на строительство объектов. Опилкобетонные блоки являются хорошей основой для крепления защитно-декоративных покрытий, а применение клея дает очень прочное сцепление.

Меняя содержание наполнителя, а также состав вяжущей смеси, можно добиться различных свойств и характеристик опилкобетона. Это дает возможность широкого использования — начиная от возведения зданий разной этажности до строительства столбов и заборов, при этом сократив затраты на строительство.

А далее, как сделать бетон своими руками — читайте здесь.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях!

Вы можете получать новые статьи на эл. почту!

Сайт некоммерческий, развивается на личные средства автора и ваши пожертвования. Вы можете оказать помощь!

(Даже небольшой суммой, можно ввести любую)
(картой, с сотового тел, яндекс деньгами — выберите нужное) 

 Спасибо!

Источник: https://remontuzel.ru/dacha/opilkobeton-proporcii

Ссылка на основную публикацию