Оборудование для переработки пластика в гранулы: линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров, цены грануляторов, вспомогательные станки

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOTTM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOTTM 1300 до PROGLOTTM 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели Отпускная цена с НДС, руб
1300 77000
1500 99000
1600 118000
1200S 137000
1500S 118000
1600S 138000
1700S 177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmaxtm, имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м3, производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

  • одношнековые;
  • двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

  • загрузчик сырья;
  • сепаратор для отделения металлических частиц;
  • реактор вакуумного типа;
  • шнековый экструдер;
  • фильтр расплавленного ПЭТ;
  • полуавтомат-гранулятор для пластика;
  • установка для кристаллизации гранул;
  • шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Видео по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам бу.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/oborudovanie-pl/stanki-i-linii-dlya-pererabotki-plastika-v-granuly

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч.

В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля.

Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ЛГ-2:

Универсальная линия грануляции ЛГ-2 предназначена для получения гранул из вторичных полимеров. Сырьём для производства гранул могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛГ-2:

  • Сырье исходное: ПНД, ПВД, ПП.
  • Производительность: 100-160 кг/ч (в зависимости от толщины пленки, как 0,01-0,1 мм).

ПОТРЕБНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА:

  • Производственное помещение — 150-200 м2
  • Административно-бытовые и складские помещения — 30-40 м2
  • Площадь прилегающей территории — 50-60 м2
  • Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление (оборотное водоснабжение) — 5 м3/сутки
  • Рабочий персонал — 2 чел./смена

Преимущества оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛГ-2:

Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка и пульт управления.

Читайте также:  Дробилка для пластика своими руками: шредер, самодельный измельчитель полимеров, как сделать ножи и другие детали, где найти чертежи и схемы?

Основной экструдер:

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 37 кВт
  • Диаметр шнека: 100 мм
  • Отношение(L/D): 28:1
  • Количество зон нагрева: 8
  • Поставные зоны нагрева: 5
  • Мощность нагревателей: 45 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Гидравлическая смена фильтра

Боковая подача:

Вспомогательный экструдер:

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 18,5 кВт
  • Диаметр шнека: 100 мм
  • Отношение(L/D): 15:1
  • Кол-во зон нагрева: 4
  • Поставные зоны нагрева: 2
  • Мощность нагревателей: 25 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Гидравлическая смена фильтра

Сушка стренг:

  • Мощность: 2,2 кВт
  • Материал: нержавеющая сталь

Ванна для водяного охлаждения стренгов:

  • Длина: 3 м
  • Материал: нержавеющая сталь 2 мм

Дробилка:

Пульт управления:

Основной экструдер:

Боковая подача:

Вспомогательный экструдер:

Сушка-стренг:

Ванна для водяного охлаждения стренгов:

Дробилка:

Пульт управления:

Источник: http://sifania.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovykh-otkhodov/granulator-lg-2

Грануляторы для полимеров

Грануляция — это подготовительный этап переработки полимерных материалов, в результате которого происходит превращение полимеров в сыпучий продукт.

Гранулы обладают большой насыпной плотностью, минимальным слипанием (спеканием), отличной сыпучестью и стабильностью характеристик на протяжении всего периода хранения.

Данный процесс осуществляется посредством использования специального оборудования — гранулятора.

Как правило, гранулятор для полимеров (пленки, пластика и др.) представлен производственной линией, в состав которой входят:

  • шредер — термокомпактер (агломератор);
  • экструдер с камерами дегазации;
  • узел фильтрации;
  • узел формирования гранул;
  • узел охлаждения и сушки гранул;
  • емкость для хранения гранул (бункер накопитель).

Принцип работы гранулятора для пластика и пленок

На первом этапе происходит загрузка сырья в шредер, в котором происходит измельчение и разогрев материала за счет центробежных сил и сил трения до той стадии, когда начинается первичное плавление материала.

Оттуда материал форсированно подается в цилиндр экструдера, полностью расплавляется и перемешивается до однородной массы. Далее расплав проходит через фильтр, где на фильтрующей сетке остается мусор, а материал идет дальше на узел формирования гранул.

Там материал проходит через фильеру с отверстиями определенного диаметра, срезается вращающимися ножами и смывается водой, которая обеспечивает первичное охлаждение гранулы и тем самым сохраняет ее форму.

Затем гранула падает на приемный конвейер с виброситом, на котором досушивается за счет внутренней энергии и с помощью вентилятора отправляется в бункер накопитель. Далее гранулы фасуются в мешки.

Наши грануляторы для пластмасс отлично подходят для переработки полимерных отходов производства и бывшей в употреблении полиэтиленовой пленки.

Получаемый в результате гранулирования полиэтилен можно использовать повторно. Единственное ограничение — сырье для гранулятора не должно быть загрязнено.

Использование линии гранулирования полимеров позволяет уменьшить объём складских хранилищ и емкостей.

Купить гранулятор для полимеров

Компания «Эксимпак-Оборудование» занимается поставкой всего комплекса машин для переработки полимеров, включая высококачественные грануляторы для полимеров (пленки, пластмасс и др.). Если вы вам нужна грануляция пластика на вашем предприятии, рекомендуем получить более полную информацию у наших специалистов. 

Или позвонив по тел.: +7 (812) 676-24-15 (многоканальный)Наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки.

Источник: https://www.eximpack.com/oborudovanie/pererabotka_polimernyh_othodov/granulyatory

Гранулятор для полимеров

  • Гранулятор для композиционных материалов и суперконцетратов(2) фотографийподробное описание
  • Данная линия предназначена для гранулирования отходов пленки, мешков из ПЭ и ПП(2) фотографийподробное описание
  • Гранулятор используется для переработки ПП/ПЭ/ПС/АБС в дробленом виде.(2) фотографийподробное описание
  • Используется для грануляции ПП/ПЭ/ПС/АБС сырья (влажностью не более 5%).(2) фотографийподробное описание
  • Планетарный экструдер для приготовления композиции ПВХ. Грунуляция вторичного ПВХ.(3) фотографийподробное описание
  • Бюджетный вариант каскадного гранулятора. Низкая стоимость. Малое энергопотребление.(2) фотографийподробное описание

Гранулятор для пластика – агрегат, обеспечивающий переработку различного полимерного сырья в однородную смесь (гранулят), предназначенную для последующего использования для производства самых разных пластмассовых изделий.

Значение подобного перерабатывающего оборудования неоценимо в плане экологии, так как сырьем для него могут выступать все виды полимерных отходов, которые являются активными загрязнителями и наносят вред экосистеме.

Кроме этого такого рода производство представляет собой перспективный бизнес. Купить гранулятор для пластика будет выгодным решением благодаря быстрой окупаемости такого вложения.

Учитывая уровень развития индустрии производства из полимеров, можно будет продать подобный продукт (гранулы), получая стабильную прибыль.

Комплектация грануляторов для переработки пластика

Продажа гранулятора для полимеров предполагает поставку оборудования в следующей комплектации:

  • емкость для подачи измельченных полимерных отходов;
  • силовой блок;
  • блок управления линией;
  • головка с формирующей матрицей;
  • вибростол;
  • резаки для резки гранулята, оснащенные приводом;
  • одношнековый или двухшнековый экструдер, который оборудован электронагревателями;
  • блок для охлаждения продукции при помощи воды, либо воздуха;
  • бункер для сброса готового гранулята;

Компоновка и принцип расположения указанных агрегатов может отличаться. Это определяется видом и технологией переработки полимеров.

Сырье, используемое для гранулирования

Гранулятор применяется для переработки предварительно измельченных (дроблёных) полимеров: ПВД, ПНД, ПП, ПС, ПА, ПК, ПВХ. Для переработки отходов пленок ПВД и ПНД требуется предварительная агломерация.

Технологический процесс гранулирования полимеров

Первым этапом рабочего цикла гранулятора, на примере ПВХ сырья, является подача сырья в емкость, расположенную над экструдером, где она захватывается и передается в экструдер. Там оно подвергается нагреванию и перемешиванию до однородной массы, затем фильтруется от частиц мусора и инородных включений.

Следующим этапом является удаление воздуха путем подачи сырьевой массы через вакуумную зону, после чего она продавливается в отверстия матрицы, а на выходе полимерные полоски режутся на гранулы и затем охлаждаются, сушатся и калибруются.

Хотели бы купить гранулятор для полимеров по выгодной цене с гарантией?

Для желающих купить станок для переработки пластика в гранулы в Компании Астат предложен ряд линий по демократичной цене. К преимуществам сотрудничества с нашей компанией относится:

  • высокий технологический уровень оборудования. Грануляторы поставляются из Китая крупными производителями, занимающими высокие позиции в рейтинге доверия покупателей.
  • мы предоставляем 12-месячную гарантию на все виды оборудования;
  • оказываем услуги по монтажу и наладке грануляторов;
  • наша компания обладает многолетним опытом в сфере продаж промышленного оборудования.

Источник: https://Astat85.ru/oborudovanie/granulyator-dlya-pererabotki-polimerov

Методы и оборудование для переработки пластика

Благодаря современному оборудованию для переработки пластика можно не только избавиться от мусора без вреда для экологии, но и принести ощутимый доход. Если знать, какие технологии использовать, переработка отходов пластмасс может стать основой для прибыльного бизнеса.

Особенности переработки пластмасс

Для решения важнейших экологических задач и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу, одним из методов является правильная утилизация пластмассы.

Сожжение ПЭТ-упаковок и других полимерных материалов наносит сильный вред окружающей среде, а переработка отходов пластмасс помогает не только избавиться от мусора, но и в существенной степени уменьшить ресурсы при производстве разнообразных изделий.

Последовательность операций при переработке отходов пластмасс

Разновидности пластикового мусора

Отходы пластмассы, подвергающиеся вторичной переработке, технологами подразделяются на четыре вида:

  • односортовый полимерный лом без загрязнений;
  • загрязненные пластики одного сорта;
  • смешанные отходы с включением инородных примесей;
  • разносортные пластиковые материалы.

В четвертом случае отходы пластмасс перемешиваются не только со сторонними частицами других производственных либо строительных материалов, но и с различными структурами самих пластиков. Три последних типа пластмассовых отходов требуют предварительной очистки.

Технологические способы переработки

Переработка пластмасс осуществляется двумя способами: физико-химическим и механическим. Последний метод заключается в механическом измельчении пластмасс для последующего их вторичного теплового формования.

Схема основных технологических операций рециклинга полимерных отходов

Технологический процесс переработки состоит из нескольких стадий:

Схема переработки ПЭТ бутылок

  • Распределение пластмасс по типу, состоянию, загрязненности.
  • Предварительное измельчение и повторная сортировка.
  • Промывка и сушка.
  • Расплавление пластмасс до однородной консистенции.
  • Изготовление вторичных изделий или получение гранул – сырья для будущих полимерных изделий.

Механический рециклинг имеет широкое применение для изготовления полимерных волокон, ПЭТ-тары и упаковочных изделий. Основная трудность подобного способа переработки заключается в потребности предварительного распределения, разделения и очистки.

Иногда нет возможности осуществить полную чистку: к примеру, при продолжительном накапливании отработанных полимеров на свалках.

Механический рециклинг и пиролиз

Химические методы

Гидролизный способ переработки – расщепление пластмассовых отходов водно-кислотными растворами под влиянием большой температуры. Измельченное, очищенное от примесей, вторсырье попадает в специальный вакуумный реактор, где происходит химический процесс.

Измельчение пластмасс совершается в несколько этапов, вследствие чего получаются частички величиной в несколько десятков микрон. Гидролизный способ считается довольно энергозатратным в результате существенного расхода воды и большой длительности производственного процесса.

Преимущество подобного метода заключается в низких требованиях к очищению и сортировке отходов.

Гликолиз – разновидность гидролизного способа переработки, основные особенности которого заключаются в использовании гликоля для деполимеризационного процесса, в присутствии повышенных рабочих температур (до 300 градусов). Чтобы сократить время химических реакций, используются разнообразные катализаторы, оказывающие воздействие на характеристики готовой продукции.

Способы переработки пластика

Преимущества методики: невысокие требования к подготовке сырья и почти абсолютная безотходность изготовления. Но технологические особенности подобного метода не способствуют его последующему применению для изготовления пищевых пластмасс.

Метод метанолиза заключается в расщеплении полимерных отходов метанолом. Процесс переработки проходит в реакторе под давлением и влиянием больших температур.

Метанолизный способ обладает повышенной взрывной и химической опасностью, в результате чего используется в основном в циклах узкой специализации изготовления полиэфиров.

При метанолизе необходима тщательная подготовка вторсырья, а кроме этого, он довольно энергоемкий по расходу ресурсов.

Термическая переработка

Пиролиз предполагает переработку с помощью термической деструкции в безвоздушном пространстве. Перед тем как запустить процесс, необходимо отсортировать и очистить пластиковый мусор. Далее он поступает в реактор, где пластмасса под воздействием высоких температур распадается на мономеры.

Одновременно с этим вырабатывается топливный газ, который можно реализовать для отопительных нужд и получить дополнительный доход. Этот метод переработки подпадает под все санитарные и эконормы и предполагает расщепление не только пластмасс, но и органического мусора.

Переработочное оборудование для гранул

Если физико-химические способы переработки доступны лишь в условиях крупных предприятий, требуют сложных технологических аппаратов, реактивов и разрешительных документов, то изготовлением гранул или хлопьев из отходов пластмасс может заняться каждый.

Устройство гранулятора полимеров

Чтобы получить гранулированный вид переработанного пластика, необходимо приобрести специализированное оборудование для переработки:

  • дробилки;
  • шредеры для предварительного измельчения;
  • устройства для очистки.
Читайте также:  Куда сдать макулатуру в спб за деньги: адреса и цены пунктов приема в спб

Мойка для очистки пластика

Дополнительно потребуется автоматика для подачи сырья, бункеры, дозаторы. Для очистки пластмасс можно использовать как жидкостные, так и сухие модули. Последний тип удобнее, экономичнее и экологичнее. Недорогим вариантом такого оборудования является белорусская модель MCO-1. Очищение проводится за счет перенаправляемых потоков воздуха.

Шредеры осуществляют первичное дробление до 15–20 мм. Можно выбрать модель с ручной и автоматической подачей сырья. Популярностью пользуются тайваньские агрегаты KS-SSR и MSD-600.

Среди дробилок популярностью пользуются сравнительно недорогие белорусские модели XFS230 и XFS1000, которые измельчают разные типы пластмасс, превращая в зерна нужной формы и размеров. Первая подойдет для мини-цеха, ее производительность — до 200 кг/ч. Вторая мощнее – она способна обработать до тонны отходов в час.

Установки для хлопьев и полимерно-песчаной смеси

Если предполагается переработка лишь пластиковых бутылок, то потребуется перфоратор и линия по получению хлопьев. В первом случае подойдет белорусский аппарат ППБ-1 производительностью 0,7 м³/ч.

Во втором – также белорусское устройство ПЭТ-250 производительностью 250 кг/ч. Автоматическая линия сортирует бутылки и перерабатывает в хлопья, используемые для создания гранул или уже готовых изделий.

Для создания из отходов пластмасс однородной полимерно-песчаной смеси, из которой изготавливают технические полимерные детали, черепицу и плитку для тротуаров, используют особые плавильно-нагревательные агрегаты. Хорошими вариантами АПН являются модели российской компании «ПОЛИМЕРСТРОЙ 18». Они одновременно плавят пластик и перемешивают его с песком. Производительность – 600 кг/ч.

Оборудование для переработки полимеров

Финансовая выгода

В чем выгода переработки пластика

Любой бизнес по переработке мусора экономически рентабелен, поскольку на сырье тратиться почти не нужно.

Предприятия обычно отдают отходы пластмасс бесплатно, а у населения скупка бутылок выльется в 9 тысяч рублей за тонну. Из пяти тонн сырья выходит четыре тонны гранул, каждая из которых стоит около 50 тысяч рублей.

Итоговая выгода – не менее 350 тысяч с каждых пяти тонн мусора.

В месяц предприятие способно выдать до девяноста тонн переработанного пластика. Но и при средних мощностях при обработке пятидесяти тонн доход в месяц без налогов и иных расходов выльется в 3,5 миллиона рублей. Оборудование в этом случае окупится за полгода.

Видео по теме: Линия для переработки бутылок ПЭТ

Источник: https://VtorExpo.ru/pet/pererabotka-plastika.html

Грануляторы |

У нас всегда в наличии на складе популярные модели грануляторов. Помимо стандартных моделей, вы можете заказать станок с индивидуальной комплектацией: выбрать количество, длину и диаметр шнеков, мощность двигателей, тип резки и т.д.

Преимущества грануляторов серии MS

  • Надежные высокопрочные шнеки произведены из стали марки 38CrMoAlA на высокотехнологичном оборудовании, с соблюдением всех норм и стандартов обработки: закалки, азотации и др.
  • Двигатель в стандартной комплектации имеет повышенный запас мощности относительно расчетной нагрузки для данной модели.
  • Двухручьевая электромеханическая смена сетки фильтра предотвращает обрыв стренг.
  • Конусный профиль шибера исключает возможность протечек расплава, в отличие от других двухшиберных систем.
  • Все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали.
  • Мобильный шкаф управления выполнен отдельной единицей и может быть установлен в любое удобное для оператора место.
  • Конструкция загрузочной площадки позволяет перерабатывать пленочное и тканое полотно без предварительной агломерации или измельчения, что сокращает техпроцесс и снижает себестоимость производства.

Грануляция может представлять собой как отдельный этап переработки полимерных отходов, так и последний этап в комплексной линии переработки с мойкой загрязненного сырья. Гранулятор работает по принципу экструзии: сначала сырье попадает в цилиндр экструдера, разогретый до необходимых по технологии температур.

Затем шнек постепенно продвигает сырье по каскаду, чтобы полимеры постепенно плавились и переходили из твердого состояния в жидкое.

Далее сырье в грануляторе проходит через фильеру (голову), в которой находится фильтр для очистки сырья от грязи, песка, мелких включений металла и прочих инородных тел. Как правило, сетка изготавливается из нержавеющей стали, используется разный диаметр отверстий, в зависимости от требуемой степени очистки сырья.

Необходимо иметь в виду, что производительность гранулятора падает при большом количестве грязи в исходном сырье, так как в этом случае приходится часто менять фильтр. Очистка фильтра осуществляется методом обжига.

Проходя через фильеру, полимеры принимают форму нитей («стренг»), затем они охлаждаются в ванне с водой и нарезаются на гранулу в стренгорезке.

Виды грануляторов и функционал

По видам перерабатываемого сырья грануляторы бывают:

  • Универсальные грануляторы – предназначены для переработки таких полимеров, как полипропилен (ПП), полиэтилен (высокого и низкого давления – ПВД и ПНД), стрейч (линейный полиэтилен высокого давления), полистиролы (ПСС, УПС, АБС) – чаще всего грануляторы полимеров приобретаются именно для этих видов сырья.
  • Специализированные грануляторы – предназначены для переработки более сложных материалов:
    • Грануляторы для ПЭТ (дробленные пластиковые бутылки)
    • Грануляторы для ПВХ
    • Грануляторы твердых полимеров, таких как полиамид (ПА), поликарбонат (ПК)
    • Грануляторы-компаундеры – предназначены для производства композитного сырья, в том числе наполнения полимеров стеклом, мелом, красителями и другими материалами.

По количеству шнеков грануляторы делятся на одношнековые (стандартные) и двухшнековые, применяющиеся для смешивания различных типов сырья. Двухшнековые грануляторы часто используются для получения композитов (грануляторы-компаундеры).

По количеству каскадов (по количеству установленных экструдеров) грануляторы можно разделить на однокаскадные и двухкаскадные. Однокаскадные грануляторы подходят для переработки чистого сырья.

Сырье с загрязнениями рекомендуется перерабатывать на двухкаскадных грануляторах, так как основная часть загрязнений остается на сетке фильтра первого каскада, а во второй каскад поступает уже чистый расплав.

На наших грануляторах полимеров предусмотрены зоны дегазации: через специальное отверстие в цилиндре экструдера выделяется пар, если сырье было влажное, а также продукты горения грязи, краски.

Как подобрать гранулятор для Вашего типа сырья

В идеале, каждый тип сырья необходимо перерабатывать на отдельном грануляторе, все параметры которого специально подобраны под переработку пленки, дробленки или агломерированного сырья, но в этом случае проекты по переработке стали бы весьма дорогостоящими. Экономические реалии заставляют переработчиков искать универсальные варианты.

«Апрель» предлагает универсальные грануляторы, на которых можно перерабатывать как дробленку, агломерат, так и дробленую пленку (пушонку) или пленку целиком, подавая ее напрямую в экструдер. На наших полимерных грануляторах можно перерабатывать влажное сырье, так как конструкцией предусмотрен отвод воды.

Простейшее устройство гранулятора:

  • Станина с закрепленным на ней экструдером (шнек в гильзе)
  • Двигатель, вращающий шнек
  • Шкаф управления
  • Фильера (голова)
  • Ванна охлаждения
  • Стренгорезка

Гранулятор можно комплектовать горячей резкой (воздушная – производительность до 100кг/ч, водяная – производительность свыше 100кг/ч), когда сырье нарезается в гранулу сразу при выходе из фильеры.

Производительность типового гранулятора

Главные параметры, которые влияют на производительность:

  • Во-первых, длина и диаметр шнека. Длина шнека также влияет на способность переработать тугоплавкие материалы, такие как дробленая полиэтиленовая труба.
  • Во-вторых, мощность двигателя гранулятора.
  • И, в-третьих, конечно, тип сырья: агломерат, дробленка, пленка.

Какова цена на гранулятор?

Если вы занимаетесь переработкой отходов из полимеров, и вас интересует цена на гранулятор полимеров, мы сможем предложить Вам купить гранулятор, который идеально подойдет для Ваших производственных потребностей. Вы можете посмотреть грануляторы в работе у нас или у наших клиентов в Вашем регионе.

Звоните, наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас и помогут с выбором!

Источник: http://april-plast.ru/polimernoe-oborudovanie/granulatory

Линии грануляции полимеров ЛГ-1, ЛГ2 и ЛГ-3

Оборудование серии ЛГ предназначено для изготовления гранул из первичных, вторичных полимеров и полимерных отходов, таких как: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС). В дальнейшем полученные гранулы используют для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля.

Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Линия по производству гранул из вторичных полимеров – это эффективное, простое в использовании и недорогое оборудование, способное при малых затратах принести крупную прибыль.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ПОЛИМЕРОВ:

Универсальная линия грануляции ЛГ предназначена для получения гранул из вторичных полимеров. Сырьём для линии производства гранул могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ЛГ:

ЛГ-1 ЛГ-2 ЛГ-3
Исходное сырье ПЭ, ПП ПНД, ПВД, ПП ПНД, ПВД, ПП
Производительность (зависит от толщины пленки), кг/ч 50 180-200  250-300
Габаритные размеры (дл х шир х выс), мм 13000х5000х2600 14000х1800х2500 14000х1800х2500

ПОТРЕБНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА:

  • Производственное помещение — 150-200 м2
  • Административно-бытовые и складские помещения — 30-40 м2
  • Площадь прилегающей территории — 50-60 м2
  • Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление (оборотное водоснабжение) — 5 м3/сутки
  • Рабочий персонал — 2 чел./смена

Преимущества оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛЫ ВТОРИЧНОЙ ЛГ-1:

Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров (гранулятор пластмасс) состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, гидравлическая смена фильтра, водокольцевая резка, воздушный пневмотранспорт, бункер-накопитель, пульт управления.

Основной экструдер:

  • Материал шнека: 38CrMoAlA, азотированный
  • Цилиндр: азотированный, 38CrMoAlA, воздушное охлаждение
  • Мощность привода: 28кВт
  • Шнек: 50 мм
  • Отношение L/D: 25/1
  • Количество зон нагрева: 4
  • Постоянные зоны нагрева: 4

Способ управления: частотный преобразователь

Гидравлическая смена фильтра:

  • Время ≤2 секунд,
  • Гидравлическая мощность двигателя: 1,5 кВт

Водокольцевая резка:

  • Мощность: 1,1 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Водяная помпа: 2,2 кВт
  • Часть контактирующая с водой, изготовлена из нержавеющей стали (SS)

Воздушный пневмотранспорт:

  • Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт
  • Нержавеющая сталь

Бункер-накопитель:

  • Объем: 500 кг
  • Нержавеющая сталь

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ПОЛИМЕРОВ ЛГ-2:

Читайте также:  Производство фибробетона и разновидности материала: архитектурный для создания колонн и других элементов декора и бетоны для применения в строительстве домов

Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка и пульт управления.

Основной экструдер:

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 37 кВт
  • Диаметр шнека: 100 мм
  • Отношение(L/D): 28:1
  • Количество зон нагрева: 8
  • Поставные зоны нагрева: 5
  • Мощность нагревателей: 45 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Гидравлическая смена фильтра

Боковая подача:

Вспомогательный экструдер:

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 18,5 кВт
  • Диаметр шнека: 100 мм
  • Отношение(L/D): 15:1
  • Кол-во зон нагрева: 4
  • Поставные зоны нагрева: 2
  • Мощность нагревателей: 25 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Гидравлическая смена фильтра

Сушка стренг:

  • Мощность: 2,2 кВт
  • Материал: нержавеющая сталь

Ванна для водяного охлаждения стренгов:

  • Длина: 3 м
  • Материал: нержавеющая сталь 2 мм

Дробилка:

Пульт управления:

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛ ЛГ-3:

Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка, гидравлическая смена фильтра, пульт управления.

Основной экструдер:

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 75 кВт
  • Диаметр шнека: 120 мм
  • Отношение(L/D): 28:1
  • Количество зон нагрева: 10
  • Поставные зоны нагрева: 7
  • Мощность нагревателей: 75 кВт
  • Частотный преобразователь

Боковая подача:

Вспомогательный экструдер:

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 30 кВт
  • Диаметр шнека: 120 мм
  • Отношение(L/D): 15:1
  • Кол-во зон нагрева: 7
  • Поставные зоны нагрева: 4
  • Мощность нагревателей: 55 кВт
  • Частотный преобразователь

Сушка стренг:

  • Мощность: 2,2 кВт
  • Материал: нержавеющая сталь

Ванна для водяного охлаждения стренгов:

  • Длина: 4 м
  • Материал: нержавеющая сталь от 2 мм

Дробилка:

Гидравлическая смена фильтра:

Пульт управления:

Фото ЛГ-1:

Основной экструдер линии грануляции полимеров ЛГ-1, гидравлическая смена фильтра и водокольцевая резка:

Воздушный пневмотранспорт, бункер-накопитель и пульт управления:

Фото ЛГ-3:

Основной экструдер и боковая подача:

Вспомогательный экструдер, сушка-стренг:

Ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка полимеров и гидравлическая смена фильтра:

Пульт управления:

Линия грануляции полимеров в работе:

*Состав оборудования линии грануляции полимеров носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 60-ти рабочих дней после предоплаты.

теги: гранулятор для пластика, пластмасс и полимеров, купить оборудование для переработки пленки, линия грануляции полимеров, оборудование для производства полимерных гранул

Источник: http://sifania.by/katalog-oborudovaniya/pererabotka-plastika/granulyator-polimerov-i-plastmass

Грануляторы полипропилена, ПВХ, ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ, полистирол, пенополистрол — линия гранулирования | Сибирь-Упак

Линия для грануляции полимеров

Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ПП. 

Достоинства гранулятора:

— Вертикальный шнек, установленный в загрузочном бункере, способствует упрощению процесса загрузки за счет усиленной подачи на него.

— Охлаждающая ванна изготовлена из нержавеющей стали.

— Качественные японские комплектующие: инвертор PANASONIC – автоматизированный процесс смены фильтра в короткие сроки, что исключает временной простой оборудования.

Технические характеристики гранулятора:

Модель SJ-90 SJ-100 SJ-110 SJ-120
Диаметр шнека( мм) 90 100 110 120
Отношение длины шнека к диаметру От 1:20 – до 1:22 От 1:20 – до 1:22 От 1:20 – до 1:22 От 1:20 – до 1:22
Скорость шнека( об/мин                ) От 10 до 100 От 10 до 100 От 10 до 100 От 10 до 100
Потребляемая мощность( кВт         ) 22 30 37 45
Производительность(кг/час) 68 95 120 135
Масса, кг 2000 2100 2200 2500
Габариты(длина х ширина х высота), мм 8000х1200х1800 8200х1600х1800 8800х1600х1800 8800х1600х1800

Перерабатываемыйй материал: ПВХ.

Описание:

Модель предназначена для переработки ПВХ материала с целью дальнейшего производства  ПВХ профиля, электрического ПВХ кабеля или ПВХ труб.

Основные технические характеристики модели PVC-120:

Диаметр шнека, мм – 120

Отношение длины шнека к диаметру – 25:1

Скорость шнека, об/мин -25-70

Мощность, кВт       – 45

Производительность, кг/час – 250

Масса, кг – 1500

Перерабатываемый материал: ПНД, ПВД, ПП, Полистирол.

Достоинства модели:

Агрегат укомплектован инверторами Mitsubishi.

Охлаждающая ванная изготовлена из нержавеющей стали.

Наличие вертикльного шнека в загрузочном бункере для усиленной подачи материала.

Технические характеристики модели:

Перерабатываемый материал – ПНД, ПВД, ПВХ, ПП, Пэт, Полистирол.

Материал шнека – 38CrAIAO

Модель 90 120 140
Диаметр шнеков(мм)  90 120 140
Отношение длины шнека к диаметру От 25:1 до 30:1 От 25:1 до 30:1 От 25:1 до 30:1
Скорость шнека( об/мин               ) От 50 до 80 От 50 до 80 От 50 до 80
Производительность (кг/час ) От 100 до 120 От 150 до 200 От 200 до 300
Потребляемая мощность( кВт                ) 22 30 45

Машина для грануляции ПЭТ.

В состав оборудования входят следующие комплектующие: это загрузочный бункер с встроенным устройством сушки сырья, экструдер одношнековый, насос вакуумный, а также датчик давления и гидравлический фильтр. Японские инфенторы  Mitsubishi  в совокупности с фильерами высокого качества и охлаждающей ванной из нержавеющей стали обеспечивают этой модели достойное конкурентное преимущество.

Гранулятор для пенополистирола

Гранулятор предназначен для переработки изделий из пенополистирола и вспененного полиэтилена. Кроме того, его можно использовать для переработки емкостей из полистирола и полиэтилена.

Конструкция данного аппарата и операционная панель проста и удобна.

Вспененные полимеры не требуют дробления и могут быть напрямую переработаны в гранулы. Наличие автоматической смены фильтра позволяет не прерывать процесс производства, что экономит энергию и расходы.

Источник: http://www.sibir-upack.ru/product/granulyatory/

Ооо «полимер ком» — двухкаскадные грануляторы цены, грануляторы цены, линии грануляции

Грануляторы

В наличии

Гранулятор СУП-100 с зоной дегазации

  • Описание
  • Технические характеристики

Линии для вторичной переработки полимеров предназначена для переработки в гранулы размером от 3 до 5 мм промышленных и бытовых отходов из полиэтилена ПНД, ПВД, полипропилена, полистирола и других материалов после предварительного измельчения или агломерирования.

Гранулятор стренговый Модель СУП-100
Перерабатываемый материал ПВД,ПНД,ПП (пушонка,дроблёнка,агломерат)
Диаметр шнека/Соотношение L/D/производитель 100 мм/1:22/Китай
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA
Двигатель,мощность/производитель Асинхронный,22 квт/Россия
Регулировка оборотов Частотный преобразователь,плавный пуск
Редуктор модель/передаточное число/производитель ZQF-500 /1:16/Китай
Дегазация 1 зона
Зоны нагрева 6 штук
Мощность нагрева 25-30 квт
Фильтрующий элемент/мощность Электрический мотор редуктор/1,1 квт
Количество стренг 21
Стренгорезка/мощность не входит в комплектацию,приобретается отдельно
Ванна/материал не входит в комплектацию,приобретается отдельно
Шкаф управления/производитель Трм типа «Овен»/Россия
Производительность До 130 кг/час
Габариты/Вес
Срок изготовления 14 дней
Гарантия 12 месяцев

В наличии

Гранулятор СУП-130 с зоной дегазации

  • Описание
  • Технические характеристики

Линии для вторичной переработки полимеров предназначена для переработки в гранулы размером от 3 до 5 мм промышленных и бытовых отходов из полиэтилена ПНД, ПВД, полипропилена, полистирола и других материалов после предварительного измельчения или агломерирования.

Гранулятор стренговый Модель СУП-130
Перерабатываемый материал ПВД,ПНД,ПП (пушонка,дроблёнка,агломерат)
Диаметр шнека/Соотношение L/D/производитель 130 мм/1:20;1/22/Китай
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA
Двигатель,мощность/производитель Асинхронный,30 квт/Россия
Регулировка оборотов Частотный преобразователь,плавный пуск
Редуктор модель/передаточное число/производитель ZQF-500 /1:16/Китай
Дегазация 1 зона
Зоны нагрева 6 штук
Мощность нагрева 25-30 квт
Фильтрующий элемент/мощность Электрический мотор редуктор/1,1 квт
Количество стренг 21
Стренгорезка/мощность не входит в комплект,приобретается отдельно
Ванна/материал не входит в комплект,приобретается отдельно
Шкаф управления/производитель Трм типа «Овен»/Россия
Производительность До 150 кг/час
Габариты/Вес
Срок изготовления 14 дней
Гарантия 12 месяцев

В наличии

Гранулятор СУП-150 с зоной дегазации

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Видео

Линии для вторичной переработки полимеров предназначена для переработки в гранулы размером от 3 до 5 мм промышленных и бытовых отходов из полиэтилена ПНД, ПВД, полипропилена, полистирола и других материалов после предварительного измельчения или агломерирования.

Гранулятор стренговый Модель СУП-150
Перерабатываемый материал ПВД,ПНД,ПП (пушонка,дроблёнка,агломерат)
Диаметр шнека/Соотношение L/D/производитель 150 мм/1:20;22;30/Китай
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA
Двигатель,мощность/производитель Асинхронный,37;45;55;75 квт/Россия
Регулировка оборотов/производитель Частотный преобразователь,плавный пуск
Редуктор модель/передаточное число/производитель ZQF-500 /1:16/Китай
Дегазация 1 зона
Зоны нагрева 6 штук
Мощность нагрева 30-35 квт
Фильтрующий элемент/мощность Электрический мотор редуктор/1,1 квт
Количество стренг 21
Стренгорезка/мощность не входит в комплект,приобретается отдельно
Ванна/материал не входит в комплект,приобретается отдельно
Шкаф управления/производитель Трм типа «Овен»/Россия
Производительность До 250 кг/час
Габариты/Вес
Срок изготовления 14 дней
Гарантия 12 месяцев

В наличии

Двухкаскадный гранулятор СУП-150/125 с 2 зонами дегазации

  • Описание
  • Технические характеристики

Линии для вторичной переработки полимеров предназначена для переработки в гранулы размером от 3 до 5 мм промышленных и бытовых отходов из полиэтилена ПНД, ПВД, полипропилена, полистирола и других материалов после предварительного измельчения или агломерирования.Основное применение данной линии для переработки сильнозагрязненных материалов.

Гранулятор стренговый Модель СУП-150/125
Перерабатываемый материал ПВД,ПНД,ПП (пушонка,дроблёнка,агломерат)
Диаметр шнека/Соотношение L/D 150 мм/1:18;1:20;1:22;1:30 верхний шнек 125 мм/1:12 нижний шнек
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA
Двигатель/мощность Асинхронный,37;45;55;75 квт верхний 11;15;18;22 квт нижний
Редуктор модель/передаточное число ZQF-500 /1:16 верхний ZQF-400/1:16 нижний
Дегазация 1 зона естественная плюс 1 зона перелив
Зоны нагрева 6 штук верхний 4 штуки нижний
Мощность нагрева 25-30 квт верхний 12-15 нижний
Фильтрующий элемент/мощность Электрический мотор редуктор/1,1 квт
Количество стренг 21
Стренгорезка/мощность
Ванна/материал
Шкаф управления Трм типа «Овен»
Производительность До 300 кг/час в зависимости от сырья
Габариты/Вес
Срок изготовления 14 дней
Гарантия 12 месяцев

В наличии

Двухкаскадный гранулятор СУП-130/110 с 2 зонами дегазпции

  • Описание
  • Технические характеристики

Линии для вторичной переработки полимеров предназначена для переработки в гранулы размером от 3 до 5 мм промышленных и бытовых отходов из полиэтилена ПНД, ПВД, полипропилена, полистирола и других материалов после предварительного измельчения или агломерирования.Основное применение данной линии для переработки сильнозагрязненных материалов.

Гранулятор стренговый Модель СУП-130/110
Перерабатываемый материал ПВД,ПНД,ПП (пушонка,дроблёнка,агломерат)
Диаметр шнека/Соотношение L/D 130 мм/1:16;20 верхний шнек 100;110 мм/1:12 нижний шнек
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA
Двигатель/мощность Асинхронный,30 квт верхний шнек/7,5;11;15 квт нижний шнек
Редуктор модель/передаточное число ZQF-500 /1:16 верхний шнек ZQF-400/1:12 нижний шнек
Дегазация 1 зона естественная плюс перелив
Зоны нагрева 6 штук на верхнем 4 штуки на нижнем
Мощность нагрева 20-25 квт верхний/10-15 квт нижний
Фильтрующий элемент/мощность Электрический мотор редуктор/1,1 квт на нижнем каскаде
Количество стренг 21
Стренгорезка/мощность
Ванна/материал
Шкаф управления Трм типа «Овен»
Производительность До 200 кг/час в зависимости от сырья
Габариты/Вес
Срок изготовления 14 дней
Гарантия 12 месяцев

Источник: http://www.polimer-kom.ru/goods/category/2

Ссылка на основную публикацию