Где взять опилки, как сделать их в домашних условиях из дерева или веток, все способы найти дешево или бесплатно на пилораме или подобных предприятиях

Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях

Содержание

  • 1 Технология производства
  • 2 Изготовление своими руками

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов.

Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы.

Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

  • различные виды древесины;
  • семечки и их шелуха, греча, рис;
  • солома или камыш;
  • скорлупа орехов;
  • торф;
  • уголь;
  • навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

  • На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
  • Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
  • Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

  • Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
  • Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

  • обычной глины;
  • натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
  • размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы.

Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки.

Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему.

Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству.

При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

  • Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
  • Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
  • Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
  • Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь.

Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс.

Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Источник: https://ochg.ru/drova/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok.html

Как открыть пилораму (лесопилку)

В узком смысле пилорама – это станок для продольного распиливания ствола дерева или бруса. Вместе с тем термин «пилорама» зачастую применяется еще и к лесопильной мастерской по производству пиломатериалов в целом, часто используется синоним – «лесопилка».

Выражение «заниматься лесом» пришло из 90-х, и тогда от него веяло некой загадочностью, большими деньгами, и немного криминалом… Однако те времена давно прошли, и сейчас это обычный бизнес, в котором нужно работать, работать и работать.

Лес – это экологически чистый строительный материал, поэтому потребность в его использовании будет всегда. В последнее время наблюдается бум загородного строительства – люди хотят иметь свой загородный дом, дачу, баню… Все это увеличивает спрос на пиломатериалы. Временные трудности в экономике, конечно, влияют на спрос пиломатериалов, однако это временное явление.

По статистике, больше половины «молодых» пилорам (лесопилок) закрываются, проработав менее года. Именно поэтому к анализу всех факторов, связанных с открытием пилорамы, следует подходить очень тщательно.

Следует ознакомиться с теорией. Существует много специальных терминов в сферах лесозаготовки, лесопереработки, без знания которых будет очень тяжело в этом бизнесе.

Имеется достаточно большое количество нормативных документов, с которыми следует ознакомиться. В частности, следует знать, чем отличаются сорта древесины (от этого зависит стоимость пиломатериалов и т.д.

), а также множество других не менее важных вопросов.

https://www.youtube.com/watch?v=xf_TzhXj0UE

Не лишним будет ознакомиться со следующими документами:

– Межгосударственный стандарт ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 апреля 1988 г. № 33)

– Межгосударственный стандарт ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 апреля 1988 г. № 33).

Итак, с теорией ознакомились, можно приступать к следующему шагу. Объезжаем все близлежащие лесопилки под видом покупателя. Это даст первые впечатления об организации работы пилорамы, позволит сравнить плюсы и минусы каждой пилорамы, и взять для «своей» все самое лучшее. Не стоит просто копировать планировку какой-то одной пилорамы – совсем не факт, что там все организовано правильно.

Следует определить основные цели и задачи будущего бизнеса по производству пиломатериалов: будет это производство оцилиндрованного бревна, изготовление бруса или досок, или конечным продуктом будет погонаж (вагонка, наличники, плинтуса, штапики…).

Следует быть готовым к тому, что для открытия пилорамы «по полному циклу» обработки древесины потребуется капитал в несколько миллионов рублей. Можно, конечно, обойтись и меньшей суммой, приобретя, к примеру, только одну ленточную пилораму, однако в деревообрабатывающем производстве действует правило: чем меньше вложений в бизнес – тем меньше прибыль.

В любом случае нужно иметь запас средств для работы пилорамы до полугода-года при отсутствии спроса.

Кстати, зачастую возникает вопрос – как перевести оцилиндрованные бревна в кубометры (рассчитать кубатуру бревна). Из глубин памяти нужно просто вытащить то, что учитель геометрии вдалбливал двоечникам в школе – вспоминаем формулу объема цилиндра.

Объем цилиндра равен произведению числа пи (3,1415) на квадрат радиуса основания на высоту.

Vбревна = π·r2·L

К примеру, есть бревно длиной 6 метров, диаметром 20 см.

Переводим сантименты в метры, получаем диаметр бревна – 0,2 м, радиус – 0,1 м.

Объем 1 бревна = 3,14*0,1м*0,1м*6м=0,1884 кубометра.

Отсюда можно посчитать, сколько оцилиндрованных бревен в одном кубометре.

1 кубометр/0,1884= 5,3 бревна.

Предварительный анализ рынка пиломатериалов

После того, как получено первичное визуальное впечатление о работе лесопилки, следует проанализировать рынок пиломатериалов.

В анализ входят следующие этапы:

– поиск потенциальных поставщиков леса-кругляка (пиловочника), уточнение объемов возможных поставок и цен. Поставщик один (монополист), либо есть возможность переключиться на других поставщиков. Много ли еще леса осталось в округе, и надолго ли его хватит. Не собираются ли ввести запрет на вырубку леса в данном районе.

– уточнение продажных цен пиломатериалов у конкурентов.

– сбыт готовой продукции. Кто будет являться потенциальным покупателем продукции. Будут покупатели сами вывозить готовую продукцию своим транспортом, или Вы сможете обеспечить доставку продукции своим транспортом. Тут единого совета нет, все слишком индивидуально.

Очень упрощенный расчет по окупаемости работы пилорамы может выглядеть следующим образом:

Как правило, выход готовой продукции составляет половину от объема исходного сырья (леса-кругляка). То есть с 1 куб. метра получается 0,5 куб. метра обрезного пиломатериала.

Закупаем 1 000 кубометров по 2 000 руб. за куб. Итого 2 млн рублей расходов по приобретению сырья.

Производим 500 кубометров пиломатериала и продаем по 5 000 руб. за куб. Итого имеем 2,5 млн рублей доходов.

Разница – 500 тыс. рублей.

Из этой суммы нужно заплатить арендную плату за землю, расходы за электроэнергию (будьте готовы платить несколько десятков тысяч рублей), зарплату и страховые взносы наемным сотрудникам, налоги, расходы на рекламу, расходы на поддержание оборудования в рабочем состоянии (ремонт, заточка пил, цепей, другого оборудования). Возможно, замену пил придется производить после обработки 10-12 куб. метров древесины – это тоже нужно учесть.

Хватит ли 500 тыс. рублей на все остальные расходы? Не забываем, что необходимо еще окупить вложения…

Читайте также:  Декупаж стеклянных банок и другие поделки своими руками: зимние и новогодние, красивые вазы, отделка салфетками и другое

При поставке леса-кругляка сможем ли разместить 1 000 кубов на территории пилорамы?

Для сведения – один стандартный отечественный лесовоз вмещает около 15-35 кубометров леса-кругляка (зависит от марки грузовика и от укладки бревен. Обычно везут не более 15-20 кубов).

Если разместим – сможем ли обеспечить охрану сырья и готовой продукции?

При наличии обычного «стандартного» оборудования в день получится обработать порядка 25-30 кубометров леса-кругляка (пиловочника), получив 12-15 кубометров готовой продукции.

Ищем вопросы экономии расходов или увеличения доходов. Будет ли возможность увеличить объемы производства, и производить не 500, а к примеру, 700 или 1 000 кубов пиломатериалов?

Можно ли купить лес-кругляк дешевле, а продать дороже? Может, имеет смысл делать погонаж, не ограничиваясь только изготовлением бруса и досок? Может быть, что-то можно сделать из отходов?

Возможно, имеет смысл заняться заготовкой леса на делянке самостоятельно. На законных основаниях, само собой.

Все эти вопросы лучше проработать заранее, до осуществления вложений.

Что производим на пилораме

Следует определиться, что делаем на пилораме из пиловочника. Можно делать просто струганные или оцилиндрованные бревна для строительства срубов, можно изготавливать брус или доски, можно делать более сложную продукцию – погонаж (вагонка, рейка, плинтус…).

Правило тут простое – чем больше труда приложено к сырью, тем готовый продукт дороже.

К примеру, стоимость 1 куб. исходного сырья (пиловочника) – 2 000 рублей, обрезная доска – 4 000 – 5 000 руб., оцилиндрованное бревно – 5 000 – 8 000 руб., брус – 5 000 – 8 000 руб., строганные рейки и бруски – 10 000 руб., имитация бруса – 13 000 руб., евровагонка – 15 000 руб.

Следует помнить, что цена сырья и готовой продукции может значительно отличаться в зависимости от вида и сорта древесины, от того, является пиломатериал сырым или сухим, от региона, от объема закупки, от способа расчета (нал/безнал) и т.д.

Для производства разных видов пиломатериалов требуются различные станки. Соответственно, это прямо влияет объем первоначальных вложений. Наш совет – не стоит открывать «с нуля» пилораму «полного цикла». Попробуйте с малого, постепенно расширяя производство.

Где лучше разместить пилораму

Как правило, пилорама размещается на окраине города или за городом – там стоимость земли дешевле, да и есть ряд законодательных ограничений по открытию пилорамы среди жилых массивов.

Стоит учитывать объемы лесозаготовок в данной местности. Если лес придется везти издалека – транспортные расходы сведут на нет всю прибыль.

Размещаем пилораму рядом с подъездными путями. Обычно лес привозится крупными тягачами и лесовозами. Лучше, чтобы подъездная дорога была реально проезжей и для легковых машин. Если недалеко есть железнодорожные пути с тупиками – отлично, это большой плюс.

Также при приобретении земельного участка в собственность или в аренду нужно учитывать категорию земельного участка и вид разрешенного использования земельного участка. Тут лучше проконсультироваться с юристом, иначе велик риск того, что после вложений деятельность пилорамы будет признана незаконной со всеми вытекающими последствиями.

Вопрос энергоснабжения пилорамы также на первом месте. Мощность подключенных электрических сетей не должна быть менее 50 кВт (зависит от оборудования, которые Вы установите, возможно, потребуется подключение большей мощности). Если электричества на участке нет, необходимо уточнить предварительную стоимость по подведению электрических сетей, это может оказаться неожиданного дорого.

Планировка пилорамы

Обычно для пилорамы требуется площадь не менее 30 соток. Если площадь не сильно влияет на арендную плату, то большая площадь никогда не помешает, хоть и придется больше потратиться на установку забора.

При планировке пилорамы потребуется учесть:

– место под пилораму (имеется в виде станок) и навес над ней;

– склад (место) для сырья;

– цех (место под навесом) для сушки пиломатериалов;

– склад (место) для хранения готовой продукции;

– место для хранения отходов производства (горбыль, опилки, стружка). Несмотря на кажущуюся второстепенность вопроса, с течением времени он станет одним из важных моментов в работе пилорамы.

– подсобные помещения (место для обогрева сотрудников, место для хранения инструмента, санузел и т.д.).

Потребуется поставить забор и установить въездные ворота для грузового транспорта.

Навес над оборудованием необходим, чтобы в результате неблагоприятных погодных условий не испортить сырье и продукцию (сырое дерево ценится значительно дешевле). Высота навеса – не менее 5 метров.

Помещение (либо место) для хранения сырья должно быть достаточно просторным. Лучше, если его объем будет вмещать объем сырья, необходимого для полмесяца-месяца бесперебойной работы – так подстрахуетесь от возможных сбоев в поставке сырья, если есть риск опасаться такой ситуации.

Пиловочник не должен мешать проезду транспорта по территории пилорамы.

Особое внимание следует уделить вопросам противопожарной безопасности. Территорию пилорамы следует оборудовать огнетушителями. Отдельно должно быть выделено безопасное  место для курения.

Оборудуем пилораму так, чтобы был удобный подъезд для поставщиков сырья и покупателей продукции, удобно было выгружать сырье, загружать его на пилораму (станок), забирать готовую продукции со станка.

Оборудование пилорамы (лесопилки)

Потребуется:

– непосредственно сам станок-пилорама для распиловки древесины (стоимость от 150 тыс. руб. до нескольких миллионов рублей).

– многопильный станок. Предназначен для распиловки двух- и трехкантного бруса на обрезной пиломатериал. Его стоимость – 300-500 тыс. рублей.

– кромкообрезной станок (используется для обрезки кромок необрезного пиломатериала и получения обрезного пиломатериала – в частности, для производства вагонки, рейки, бруска и др., его стоимость порядка 70-120 тыс. руб.).

– заточный станок (стоимость порядка 20-50 тыс. руб.) – используется для заточки оборудования.

– оцилиндровочный станок – необходим в случае, если планируется изготавливать оцилиндрованные (калиброванные) бревна для строительства срубов. Его стоимость составляет порядка 200 тыс. рублей и выше.

– сушильная камера;

– бензопила;

– ручные пилы.

Не все из перечисленного оборудования является необходимым. Если первоначального капитала немного, на начальном этапе можно обойтись приобретением только ленточной пилорамы. Остальное оборудование покупать по мере разрастания производства.

Следует знать, что существуют ленточные пилорамы, дисковые пилорамы, и рамные станки.

Ленточные пилорамы дают немного отходов. Стоимость их не очень высока. Среди отечественных производителей можно купить достойный агрегат стоимостью до 250 тыс. рублей – можно обрабатывать бревна длиной от 0,5 метра до 6,5 метра. Такие аппараты способны выдавать за 8-часовую смену 5-20 куб. метров готового сырья. Их мощность в среднем составляет 7,5-15 кВт.

Большинство пилорам способны обрабатывать бревна до 1 метра диаметром. Импортные пилорамы гораздо дороже, и их стоимость может доходить до 1,5 млн рублей и выше. Вместе с тем некоторые предприниматели предпочитают купить подержанную  импортную пилораму.

Существуют электрические ленточные пилорамы, бензиновые ленточные пилорамы, дизельные ленточные пилорамы – их удобно использовать там, где нет энергосетей.

Дисковые пилорамы являются мобильными, потребляют не очень много электроэнергии, однако требуют приобретения дополнительных насадок для осуществления некоторых работ по производству пиломатериалов.

Рамные станки потребуют установки фундамента, потребляют больше электроэнергии, дают много отходов. Рамные пилорамы рекомендуются для установки в лесопильных цехах высокой производительности. На малых предприятиях с выпуском менее 15 кубометров в день такое оборудование будет неоправданной инвестицией: срок окупаемости – более 3-х лет.

Можно обойтись приобретением б/у оборудования – на это уйдет значительно меньше денег.

Наем персонала

Зачастую сотрудники пилорам работают без официального трудоустройства. Таким способом работодатели уходят от ответственности в случае возникновения несчастных случаев – а они на пилораме совсем не редкость; и от уплаты страховых взносов с заработной платы.

Вместе с тем без профессионалов (а они потребуют официального трудоустройства) в этом деле не обойтись. К примеру, оцилиндровка бревна у опытного специалиста может занимать в 5-10 раз меньше времени, чем у неопытного новичка.  А от объема производства напрямую зависит прибыль пилорамы.

Что делать с отходами пиломатериалов?

У владельцев пилорамы зачастую возникает вопрос, что делать с отходами. Это – опилки, стружка, горбыль (он бывает деловой и дровяной).

Дровяной горбыль можно продавать на дрова. Деловой горбыль используется для производства мелкой пилопродукции, для производства ящиков, различной тары…

Можно отдавать отходы бесплатно (на условиях самовывоза). Это увеличит входящий поток клиентов, которые могут стать в дальнейшем стать постоянными покупателями продукции.

Опилки и стружку, как правило, лесопилки отдают бесплатно. Их с удовольствием забирают дачники, садоводы. Опилки и стружка используются для утепления домов, бань. Опилки могут использоваться мебельными фабриками и мастерскими – из опилок и стружки изготавливается ДСП (древесно-стружечная плита).

Часть отходов можно предлагать столярным мастерским.

Можно изготавливать топливные брикеты из прессованных отходов пиломатериалов.

При грамотном подходе можно использовать почти все 100% исходного сырья.

Этот бизнес можно вести, зарегистрировавшись как индивидуальный предприниматель, или открыв ООО. Есть очень хорошее видео на тему выбора между ИП и ООО со сравнительным анализом основных критериев, рекомендуем вам посмотреть. Видео находится тут

Сбыт продукции

Не стоит рассчитывать, что покупатели сами Вас найдут. Для организации сбыта нужна реклама. Кстати, рекламу можно подавать и в СМИ другого региона – иногда этот рекламный ход дает самые неожиданные отличные результаты.

С учетом все возрастающей конкуренции в торговле пиломатериалами необходим сайт. Его навигация должна быть простой и понятной.

Следует взаимодействовать со строительными организациями, специализирующимися на строительстве загородных деревянных домов.

Покупателями продукции могут быть мебельные фабрики и мастерские, оптовые базы и магазины по продаже пиломатериалов, столярные мастерские, цеха и фирмы по производству деревянных окон и дверей.

Можно подумать об открытии на территории города розничного магазина по продаже пиломатериалов – бывает, клиенту нужно купить 1-2 доски пола, или немного вагонки, а ехать за город нецелесообразно. За счет большого спроса можно значительно увеличить прибыльность лесопилки.

Обычные клиенты – физические лица тоже являются частыми гостями пилорам.

Кроме того, не стоит забывать и про выход на зарубежных покупателей – это не так сложно, как кажется. Будет спрос – найдете деньги, наймете специалистов (юристов, бухгалтеров), которые займутся всей бумажной волокитой для отправки продукции на экспорт.

Если все правильно организовать, продумать до мелочей все вопросы, бизнес по производству пиломатериалов может быть очень и очень выгодным.

Больше информации по этой идее для открытия и ведения бизнеса можно получить здесь.

Возможно, вас заинтересуют следующие бизнес-идеи:

«Производство деревянных игрушек»
«Идеи придорожного бизнеса, или Бизнес на трассе»
«Бизнес на дровах (заработок с помощью дровокола)»

Источник: http://ideymnogo.ru/kak-otkryt-piloramu-lesopilku

Как сделать пилораму рентабельным бизнесом

На этапе планирования предпринимательской деятельности необходимо оценить возможности пилорамы как бизнеса. Строительство в России не затихает практически никогда. При любой технологии используются изделия из дерева.

Бизнес по производству мебели тоже нуждается в качественных пиломатериалах. Переработкой дерева заниматься гораздо разумнее, чем продавать ценные породы по цене сырья.

В этой статье речь пойдёт о том, как открыть пилораму и сделать её прибыльной.

Пилорама как бизнес

Начать свой лесоперерабатывающий бизнес можно с небольшой бюджетной пилорамы стоимостью около 400 тысяч рублей. На мощную технику понадобится от 1 млн до 4 млн рублей. Общая стоимость проекта составит от 20 млн рублей (оборудование, земля, строения, транспорт, запасы дерева). В перспективе пилорама может быть модернизирована в высокотехнологичное деревоперерабатывающее предприятие.

Небольшое производство имеет ряд особенностей:

  • легче контролировать производственный процесс;
  • выйти из бизнеса можно с меньшими убытками;
  • можно постепенно докупать оборудование;
  • прибыль будет сравнительно небольшой;
  • такое производство может быть мобильным (передвижным).

Исходя из спроса на пиломатериалы нужно определиться с ассортиментом. Основная продукция: доска обрезная, строганный брус, мебельные щиты, вагонка. Катушки для кабеля и топливные гранулы повышают эффективность производства.

Для их изготовления используются отходы: опилки, обрезки, стружка. Производство поддонов как бизнес также можно успешно совмещать с изготовлением пиломатериалов.

 Основные потребители всей вышеперечисленной продукции: частные застройщики, строительные рынки и организации, а также производители мебели.

Отзывы опытных предпринимателей о работе пилорам и деревообработке, как бизнесе, по большей части неодобрительные. Есть проблемы с недобросовестными поставщиками сырья. Не всегда налажен удобный и качественный сервис от производителя оборудования. Цены на иностранные станки и запчасти высокие.

В зимнее время спрос падает, а оборудование работает в жёстких условиях. Отапливаемые помещения и свои котельные есть не у всех. В 2017 году произошли изменения в законах.

Онлайн-кассы и регистрация сделок в ЕГАИС (автоматизированная информационная система) вызывает множество вопросов и непонимание у лесозаготовителей и деревообработчиков.

Все эти особенности необходимо учитывать при составлении бизнес-плана собственной пилорамы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Выбор места расположения и регистрация предприятия

Производство должно располагаться не ближе 100 метров к жилой зоне. Наличие электроэнергии и воды необходимо для работы оборудования. Размер территории выбирается исходя из объёмов работы. Для крупного хозяйства нужно не менее одного гектара земли.

Читайте также:  Куда сдать макулатуру в спб за деньги: адреса и цены пунктов приема в спб

Обрабатывать дерево рядом с вырубкой разумно с позиции логистики. Транспортные издержки на перевозку сырья уменьшаются, но доставка товара конечному потребителю может быть дорогой. Необходимо искать компромисс. Окраина города (40-50 км) или промышленная зона подойдут для обустройства предприятия.

Регистрировать можно как индивидуального предпринимателя (см. расходы на открытие ИП и план действий) так и общество с ограниченной ответственностью (см. регистрация юридического лица). Первый вариант — ИП — даёт большую свободу в плане работы с наличностью, но предпринимателю приходится отвечать личным имуществом перед кредиторами.

Для того чтобы начать работу, нужно выполнить следующие действия:

  • провести аттестацию рабочих мест;
  • назначить ответственное лицо по технике безопасности (ТБ);
  • пройти проверку МЧС по пожарной безопасности;
  • получить паспорт на отходы производства;
  • получить санитарное и эпидемиологическое заключение.

Когда всё будет готово, следует уведомить Роспотребнадзор о запуске деревоперерабатывающего производства.

Обустройство территории и выбор оборудования

На территории деревоперерабатывающего предприятия обязательно должны быть:

  • склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • ангар для обработки дерева разным оборудованием;
  • сушильные камеры;
  • навес для работы на открытом воздухе;
  • погрузчик и грузовая машина с гидроманипулятором.

Для грузового транспорта должно быть достаточно места, чтобы маневрировать. Требуемая мощность электроснабжения варьируется от 15 кВт до 400 кВт и напрямую зависит от пиковой мощности установленных станков и пилорамы.

От правильного выбора пилорамы зависит качество обработки материалов. Минимальный пропил увеличивает выход доски. Пропил 2,5 мм выгоднее, чем пропил 4 мм. Выход доски больше на ленточной пилораме, но производство сложнее, ленты иногда рвутся. Станки с широкой лентой производительнее пилорам с узкой лентой в 3-5 раз.

Человеческий фактор в совокупности с ненадёжной работой станка может привести к низкому качеству материалов.

Поэтому необходимо иметь своё сервисное оборудование (заточной станок и инструменты для напайки, сварки, ковки) и своего мастера.

Электромеханическая подача бревен оптимизирует процесс, эргономика повышается. Пилорама за смену должна давать минимум 15-20 кубических метров пиломатериалов.

Персонал предприятия

Кадровый вопрос — один из самых важных при открытии пилорамы. На серьёзном производстве работают минимум двое рамщиков, подсобные рабочие, водитель погрузчика, сборщики изделий и конструкций (поддонов, заборов, ящиков, катушек), операторы сушильных камер и станков. Автоматизация производства снижает текучку кадров и увеличивает объёмы выпускаемой продукции.

Многие предприниматели стараются экономить на зарплате сотрудников и нанимают на работу не более 2-4 человек. Трудно найти квалифицированных рабочих, готовых работать за минимальную плату. Такая экономия может обернуться неприятностями. Безграмотные рабочие могут вывести из строя оборудование за один сезон. Поломки будут приводить к простоям. По этой причине закрылось много пилорам.

Расходы и доходы

Основное сырьё, используемое для производства пиломатериалов, — дерево хвойных пород (сосна, ель, кедр). Стоимость крупного и среднего кругляка хвойных пород 2700-3500 рублей за куб. м.

Качественные пиломатериалы реализуется по 6000-8000 рублей за куб. м. Часть продукции продаётся почти по стоимости сырья. Выход готовой продукции можно увеличить с 60% до 80% за счёт дополнительного производства.

Практическая рентабельность пилорамы находится в широком диапазоне 40%-70% и зависит от специфики бизнеса.

Объём перерабатываемого сырья влияет на рентабельность. Средняя производительность небольшой пилорамы составляет 30-40 куб. м пиломатериалов в сутки. При ежемесячной реализации 900-1200 куб.

м продукции доход будет примерно 4,5-6 млн рублей. При этом затраты на закупку сырья составят 3,5-4,6 млн рублей, текущие расходы 300-400 тыс. рублей. Средняя прибыль составит 800 тыс. рублей.

Срок окупаемости при таких показателях составит от полутора до трёх лет.

Заключение

Деревообработка — не самый быстроокупаемый бизнес, но имеет большой потенциал модернизации. Обеспечить производство бесперебойными поставками качественного дерева непросто.

Главным фактором является спрос на продукцию. Глубокая переработка дерева увеличивает эффективность работы предприятия и повышает маржу.

Правильный ассортимент обеспечит максимальную окупаемость и безотходное производство.

(средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mir-biz.ru/biznes-idei/pilorama-kak-biznes/

Как использовать опилки

Несмотря на то, что опилки по своей сути являются отходом, их можно с пользой применить в массе случаев. На основе опилок был даже придуман новый материал, который в 4 раза тверже льда и обладает сопротивлением взрыву бетона.

1

Основное преимущество опилок перед другими удобрениями состоит в том, что они значительно дешевле (а некоторые предприятия их и вовсе выбрасывают).

Добавляя опилки в почву, мы делаем ее более рыхлой, водо- и воздухопроницаемой, препятствуем образованию “корки”. Однако предварительно опилкам нужно перепреть, для чего их добавляют в компостную кучу.

А чтобы опилки не закисляли грунт, их придется еще известковать.

2

Данный древесный материал с успехом используется для мульчирования как в перепревшем, так и в свежем виде. Полезно постелить слой в несколько сантиметров под плодовыми и овощными кустами, например, малиной.

Свежие опилки заранее лучше подержать “под прессом” несколько недель. Для этого на лист непромокаемой пленки высыпаем 3 ведра опилок, около 200 г мочевины и 10 литров воды. Накрываем таким же куском пленки, придавливаем и оставляем созревать.

Вносят удобрение в первой половине лета.

3

Добавление опилок ускоряет переработку навоза и растительной ботвы в компост. Последний при этом получается более высокого качества. Опилки хороши при мульчировании клубничных и земляничных гряд, так как предотвращают касание плодов к земле и заражение серой гнилью. Отходы сосновых пород способны отпугнуть долгоносиков.

4

Если во время формирования гряд между ними насыпать опилки, то мы сможем:

  • избежать иссушения гряды;
  • после дождя не “месить грязь”, а спокойно пройтись по опилкам;
  • уменьшить прорастание сорняков;
  • приподнять гряду по необходимости;
  • впоследствии перегнившие опилки станут удобрением.

5

В лежалых опилках можно проращивать семена. Это позволит последним формировать мощную корневую систему, но к сожалению, не обеспечит питательными веществами. Поэтому рассаду держать в древесных отходах можно до первых листьев, то есть покуда проросток питается из зерна.

6

Если до посадки картофельным клубням дать полежать в опилках, можно получить из них ранний урожай. Для этого картофелины с развитыми глазками, побывшие на солнце, укладывают в ящик с прелыми, влажными опилками примерно на 2 недели. Когда ростки увеличатся до 8 см, пересаживайте клубни в грунт.

7

Если нет желания возиться с перепреванием или формированием компостной кучи, опилки попросту можно обработать любым удобрением с высоким содержанием азота (около 20 г на 1 кг отходов).

Данную смесь вносим в гряды по осени или весной, смешав с навозом. Даже если вы добавили обычные опилки в грунт, земля отнюдь не испортилась. Через год они перегниют и на следующий сезон отдадут почве все полезные вещества.

А растения на этом участки попробуйте подкормить селитрой.

8

Опилки можно засыпать в дачный туалет вместе с бактериями “Байкала” иили торфом. Это помогает уничтожить неприятный запах, уменьшить и переработать содержимое выгребной ямы. Также опилки – отличная среда для мицелия грибов, в частности вешенок.

Многие дачники используют древесные отходы в виде подстилки для содержания животных.

Подведем итог: опилки – очень полезный материал для любого дачника и огородника. Главное знать, как их правильно использовать, приготовить и обработать в земле.

Источник: https://sovetclub.ru/kak-ispolzovat-opilki

Бизнес план пилорамы с расчетами: как открыть с нуля

Вы живете в лесистой местности и планируете заняться предпринимательством? Тогда для вас есть отличный вариант — лесопилка как бизнес приносит очень хорошую прибыль и быстро окупается, несмотря на достаточно серьезные первоначальные вложения. Организовать подобное дело несложно — главное правильно провести бизнес-планирование.

Введение

Что должен включать в себя грамотный бизнес-план? Данный документ выполняет две цели:

  1. Составление “дорожной карты” бизнеса, четкое описание всех этапов запуска нового дела. Данный план поможет вам в реализации проекта и создании целостной картинки дальнейших действий.
  2. Представляет вашу идею инвесторам и кредиторам. Именно на основе вашего бизнес-плана они будут принимать решение о вложении средств в проект.

Пилорама — отличный выбор для прибыльного бизнеса

При составлении бизнес-плана лесопилки необходимо описать следующие пункты:

  • с какой целью создается новый бизнес;
  • кто является вашими прямыми конкурентами;
  • где он будет расположен;
  • что именно будет выпускать пилорама;
  • кто будет закупать сырье;
  • какое время понадобится для запуска бизнеса;
  • какое оборудование необходимо закупить, скольких людей нанять и на какие должности;
  • какой объем инвестиций необходим для старта проекта;
  • как быстро окупятся вложения, сколько прибыли принесет проект;
  • какие перспективы и риски имеются у данного бизнеса.

Анализируем рынок

Любой бизнес необходимо начинать с анализа рынка и конкурентов.

Это поможет вам с высокой точностью определить возможность “вхождения” в выбранную вами отрасль, просчитать уровень цен и общую рентабельность, понять, с кем придется бороться и какими методами.

Правильный анализ делается от общего взора на рынок деревообработки к частному рассмотрению именно вашего населенного пункта.

Анализ рынка строится на следующих факторах:

  1. Есть ли перспективы у данной отрасли.
  2. Какое количество пилорам уже работает в вашем регионе.
  3. Насколько доступно сырье.
  4. Насколько легко его продать за приемлемую цену.
  5. Какое количество людей работает в данной отрасли.
  6. Какой средний уровень зарплат.
  7. Какой порог входа в бизнес, какая рентабельность.

Дополнительно рекомендуем вам изучить не только конкурентов, но и логистику в регионе. Лесозаготовка подразумевает под собой достаточно сложную логистику — сначала бревна необходимо привезти на пилораму, затем вывезти к клиенту.

Помните, что пилорама как бизнес подразумевает под собой наличие хороших дорог и подъездов, иначе себестоимость перевозки может резко возрасти.

Также изучите количество точек реализации готовой продукции в регионе и стране, подумайте, как вы сможете выйти на сотрудничество с ними.

Чем лучше логистика, тем дешевле и проще производить пиломатериал

Экономический план

Итак, анализ рынка проведен, уровень конкуренции и цен в регионе изучен. Теперь пора переходить к разработке экономического плана.

Именно он будет интересовать ваших кредиторов и инвесторов, если у вас нет стартового капитала. Но даже если у вас есть деньги на самостоятельное открытие, то обязательно составляйте экономический план.

Он позволит вам оценить все расходы и доходы, рассчитать рентабельность и прочие ключевые показатели производства.

  Производство плетеной мебели своими руками

Обычно данный документ содержит следующие пункты:

  1. Общие прогнозы на развитие бизнеса, затраты и прибыль.
  2. Описание ключевых источников финансирования.
  3. Гарантии возврата инвестированных средств.
  4. Сумма вложений, необходимая для начала производства.
  5. Детальный прогноз расходов и доходов лесопильни.
  6. План прибыли.
  7. Описание финансовых, коммерческих и производственных рисков.

Также следует учитывать фактор безубыточности. Для пилорамы он составляет не менее 500 кубических метров обработанной древесины в месяц. Если вы хотите получать стабильную прибыль, то вам нужно обрабатывать не менее 700-1000 кубов дерева за месяц.

Качественное оборудование и профессиональный коллектив — залог успешной работы пилорамы

Маркетинговый план

Данный раздел посвящен тому, что и как вы планируете продавать. Пиломатериалы достаточно востребованы на российском рынке, но все же необходимо понимать, какие объемы продукции вы сможете быстро реализовать. Для этого нужно использовать информацию из раздела “Анализ рынка” плюс разработать собственную стратегию продаж.

Классическая лесопилка не занимается вырубкой древесины. Она покупает его у лесхозов или поставщиков, перерабатывает в продукцию и реализует ее населению/компаниям.

Продукцией лесопилок является:

  • сырое обрезанное стропильное бревно;
  • брус различного размера;
  • бруски для облицовочных работ;
  • сырая и сухая доска (обрезная/необрезная);
  • различные катушки и поддоны;
  • вагонка;
  • погонаж;
  • оцилиндрованное бревно.

Продумайте, кому вы сможете реализовать свою продукцию. К примеру, оцилиндрованные бревна постоянно закупают компании, занимающиеся постройкой деревянных домов. Поддоны и катушки нужны производителям и перевозчикам, а брус — монтажникам.

Для этого можно использовать все доступные средства: интернет, СМИ, внешнюю рекламу, дисконт, разнообразные акции и программы лояльности. Дополнительно в маркетинговом плане можно прописать пути сокращения расходов и минимизации имеющихся затрат.

Вам не придется самим резать дерево — закупайте сырье в местных лесхозах

Организационный план

Мы подошли к самому интересному — организационному плану. В данном разделе указывается все то, как именно будет организован бизнес, какое оборудование понадобится, сколько человек будет работать, в каком помещении и в каком режиме.

Для открытия классической пилорамы мы рекомендуем вам зарегистрироваться, как ООО. Можно, конечно, стать ИП, но это значительно снизит ваш круг возможностей. Лицензии на работу вам не нужно — просто оформите разрешения в санстанции, пожарной инспекции и органах охраны труда.

Местоположение

Выше мы уже писали о том, что пилорама должна располагаться в удобном месте с подъездами и хорошей логистикой. Так как открыть пилораму с нуля и где она будет рентабельной? Проще всего расположить ее на окраине города как можно ближе к лесу.

Помните, что деревообработка сопровождается сильными шумами, поэтому рядом не должно быть жилых зданий. В цеху обязательно должна присутствовать вода — она необходима для работы некоторых станков.

Для размещения производства вам понадобится достаточно большая площадь — обычно используется не менее 1000 м2 земли.

На территории пилорамы расположится:

  • рабочий ангар со станками (550-600 м2);
  • навес для хранения “оперативного запаса” сырья (50 м2);
  • эстакада для разгрузки (100 м2);
  • склад для хранения бревен (100 м2);
  • склад для хранения готовой продукции (100 м2);
  • административное здание (50 м2).
Читайте также:  Осп плиты – применение в строительстве: монтаж полов по лагам, обшивка стен внутри и снаружи деревянных домов, декоративная отделка помещений и других областях

  Технология производства жидкого камня

Оборудование и персонал

На рынке представлено множество вариантов оборудования для пилорамы. Самым качественным является американское и европейское оборудование, но цены на него достаточно высокие, особенно после падения курса рубля. Поэтому лучше всего закупить российские или китайские станки. Для пилорамы производительностью в 1000 кубов в месяц вам понадобится:

  • круглопильный станок (2 ед) — 1 000 000 р за штуку;
  • ленточная пилорама — (2 ед) — 150 000 р за штуку;
  • многопильный станок (2 ед)- 200 000 р за штуку.

Закупайте качественное оборудование — оно прослужит максимально долго без капитального ремонта

Из сотрудников вам необходимо будет нанять:

  • 6 рамщиков;
  • 2 заточника;
  • 6-8 рабочих.

Также вам понадобится бухгалтер (можно нанять на полставки или оформить договор аутсорсинга) и менеджер-управляющий, роль которого на первых этапах можете играть вы.

Расчет рентабельности

Пришло время составить детальный бизнес-план пилорамы с расчетами, чтобы определить ее рентабельность. Посчитаем предполагаемые инвестиционные расходы на пилораму, выпускающую 700 кубов в месяц:

  1. Регистрация ООО, получение всех необходимых разрешений — 50 000 р.
  2. Покупка оборудования и заполнение административной комнаты — 2 900 000.
  3. Закупка сырья для начала работы — 1 300 000.
  4. Прочие расходы на организацию процесса — 200 000.

Теперь посчитаем операционные (ежемесячные) расходы:

  1. Аренда земли и помещения — 100 000 в месяц (1 200 000 в год).
  2. Заработная плата — 180 000 в месяц (2 160 000 в год).
  3. Коммунальные услуги — 25 000 в месяц (300 000 в год).
  4. Налоги и отчисления — 60 000 в месяц (720 000 в год).
  5. Прочие расходы 20 000 в месяц (250 000 в год).

Итого ваши расходы за год составят 9 100 000 рублей.

Пилорама полностью окупает себя уже в первый год

Теперь посчитаем рентабельность. 1 куб древесины в России в среднем стоит 1500 рублей, тогда как цена готовой продукции составляет 5 000 рублей (цены середины 2016 года). Себестоимость 1 кубометра материалов — примерно 3 290 рублей (отходы при распиловке составляют 50% плюс текущие расходы).

Доход с одного кубометра — 1 710 рублей. Выпуская 700 кубов сырья за месяц, вы зарабатываете 1 197 тысяч за 30 дней или 14,3 миллиона в год. Все ваши вложения полностью окупятся за 8 месяцев, после чего предприятие начнет приносить чистую прибыль.

Теория практически не расходится с практикой в цифрах — 95% грамотно открытых лесопилок полностью окупаются за 8-10 месяцев. Причем в данном подсчете не учтена дополнительная прибыль — из отходов лесоматериала можно собирать поддоны, катушки, делать различные заборчики и бруски, которые позволят вам поднять рентабельность предприятия.

Дополнительно следует учитывать наличие опилок — их можно использовать для сушки досок или для производства пеллет, что также приносит дополнительную прибыль.

Источник: http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/lesopilka-kak-biznes-kak-oktryt-piloramu-s-nulya.html

Организация пилорамы в домашних условиях. Примеры

Начнем с первого варианта – создание лесопильного цеха, как части организации деревообрабатывающего производства. Это один из самых распространенных видов внедрения в новый бизнес.

Как правило, предприниматели, имеющие круглый лес, или возможность его закупать, задумываются на тем, как превратить данное сырье в прибыль. Если продавать «кругляком» – это одна прибыль, если доской, брусом и т.

д. – совсем другая

Готовый получаемый товар – доска, всегда равняется ровно половине объёма поступившего на пилораму сырья.

Цена сырья (кубометр сырых брёвен) – около двух тысяч рублей. Готовые доски реализуются уже по цене 5 000 рублей. Можно на рентабельность выйти, пропустив через пилораму от двухсот кубометров древесины в месяц. Прибыль получает производство, начиная от трёхсот кубов.

Можно также повысить рентабельность производства тем, что весьма хитро экономится фонд зарплаты. Каким же образом? Дело тут в том, что некоторые рабочим не платят фиксированную плату – лишь сдельно, за число распиленных кубов.

Пред тем, как открыть бизнес, надо поинтересоваться, не запрещается ли рубка леса в окрестностях, не собираются ли её запретить чиновники в ближайшем будущем. Вначале вам потребуется площадь не меньше 30 соток, которую надо спланировать таким образом:

● вначале подъездные пути; ● затем склад для сырья (рассчитывая на половину месячного запаса); ● потом склад для готовой продукции (тот же расчёт);

● место для самой пилорамы, навес для форс-мажорных погодных условий.

Стоимость пилорамы начинается от 3 500 долларов, к примеру, за отечественный агрегат «Тайга». Эта цена, кстати, действительно всего лишь «от», почти весь модельный ряд «Тайги» стоит куда дороже. Хотя в принципе, задавшись целью, можно сделать самодельную шинную пилораму или самодельную цепную пилораму.

Помните, что та продукция, которая изготовлена на плохой пилораме (часто это самодельная дисковая пилорама), на окна никогда не пойдёт, а то и вовсе ляжет неликвидом. Чем более умений в обработке доски – тем больше её стоимость.

Доски, просто обработанные кое-как, в плане цены почти не отличаются от леса. Поэтому если вы задались целью изготовить самодельную пилораму из бензопилы, делайте все качественно и на совесть.

Читайте подробнее как собрать ленточную пилораму своими руками.

Выгодной является покупка мини-пилорам, они сравнительно недороги. Экономны и мобильны, пригодные для нужд домашнего строительства и для самого мелкого бизнеса. Можно опять таки, подключить знания и умения и изготовить самодельную мини пилораму. Над тем местом, где установлена ваша пилорама, должен обязательно быть построен навес.

Как все организовать правильно?

Вы решили открыть свое лесопильное производство.

Просматривая сайты с тематикой – организация деревообрабатывающего производства, Вы руководствуетесь желанием либо открыть свое дело «с нуля» и узнать, что нужно для открытия пилорамы, либо обновить и дополнить свой «парк» оборудования новыми станками.
Необходимую и полезную информацию для реализации Вашего решения, организация лесопильного производства, можно найти на нашем сайте.

С чего начать?

Начнем с первого варианта – создание лесопильного цеха, как части организации деревообрабатывающего производства. Это один из самых распространенных видов внедрения в новый бизнес. Как правило, предприниматели, имеющие круглый лес, или возможность его закупать, задумываются на тем, как превратить данное сырье в прибыль.

Если продавать «кругляком» – это одна прибыль, если доской, брусом и т.

д. – совсем другая… Участок распиловки – базовый элемент деревообрабатывающего производства. Пусть Вы задумали производить мебель, погонаж или яхты, начинать необходимо с лесопиления, причем производимый и продаваемый Вами пиломатериал должен в определенный срок окупить оборудование и дать возможность развивать лесопильное производство снизу вверх по технологической цепочке.

В качестве метода распиловки леса предлагаем Вам два варианта: 1) В распиловке участвует один станок – Ленточная пилорама УЛПГ-80 Байкал – «кругляк» распиливается на необрезные доски (производительность 8-13м³ в зависимости от модели станка), либо сначала брусуется, а потом распиливается на обрезной пиломатериал (производительность 3÷5м³ в зависимости от модели станка) 2) Ленточная пилорама УЛПГ-81 Байкал распускает «кругляк» на необрезные доски или двухкантный брус, которые поступают на Многопил, на котором Вы получаете обрезной пиломатериал (производительность 5÷8м³ в зависимости от модели пилорамы) А теперь о главном, какое же оборудование все-таки выбрать? Думаю, что главное здесь,… какое количество денег Вы накопили или планируете потратить, а также – кто будет работать на пилораме, Вы сами или наемные работники? И после ответа на эти вопросы можно говорить о технических возможностях станков. Поговорим об этом подробнее. Итак, Вы собираетесь создать прибыльное лесопильное производство с начальным капиталом примерно 130 000 – 150 000 руб. Думаю, лучшим в этом случае будет покупка недорогой ленточной пилорамы типа УЛПГ-80 «Байкал» или УЛПГ-81 «Байкал». Почему они?

Просто кроме недорогой цены, данные ленточные пилорамы, в связи с минимумом механизации, хорошо работают как в помещениях, так и на открытом воздухе. Когда в 2006 году морозы стояли до 40°, персонал работал по 20 мин. посменно, а пилорама – не останавливаясь…

Предлагаем Вам наиболее распространенные схемы организации лесопильного участка со ленточными пилорамами УЛПГ-80 «Байкал» или УЛПГ-81 «Байкал»

Схема 1. Установка ленточной пилорамы вне помещения.

  • ленточная пилорама
  • накопитель бревен (эстакада)
  • откидные мостки

Схема 2. Установка ленточной пилорамы в помещении.

  • ленточная пилорама
  • накопитель бревен (эстакада)
  • тележка
  • рельсовый путь
  • откидные мостки

Данная схема предполагает установку пилорамы в помещении.

Расчет рентабельности и учет затрат лесопильного производства на основе ленточной пилорамы 

Производительность – 9 м³ п/о доски Выход – 80% Рабочих дней – 22 Рабочих – 2 чел. Работа в 1 смену по 8. часов. Сырье – 247,5 м³ Средняя цена с доставкой – 1800 р/м³

Затраты на 1 месяц:

Сырье: 445500 руб. з/п рабочим: 2*8 000 = 16 000 руб. Эл/оп: 7,5*8*22*0,33 (кооп) = 435,6 кВт 435, 6 * 4 руб. = 1742,4 руб/мес 4) налог ЕСН ≈5 000 руб.

ИТОГО: 468242,4 руб.

Н/о доска (ср.цена 3200 руб/м³) : 198*3200 = 633600(руб.)
Налог 6% – 38 000 руб.

ПРИБЫЛЬ: 127357,6 руб.

Пожалуй, вкратце мы смогли ответить на вопрос что нужно для открытия пилорамы или для организации лесопильного производства. Предоставили Вам расчет рентабельности и учет затрат лесопильного производства на основе ленточных пилорам УЛПГ «Байкал».

Еще варианты?

Первое о чем следует задуматься – место для будущей лесопилки. Лучше всего для данного вида деятельности подойдет участок земли 30-35 гектар с расположенным на нем одноэтажным строением или ангаром площадью 300-500 квадратных метров.

Ангар лучше всего использовать как склад для готовой продукции, так как хранящийся под открытым небом пиломатериал быстро потеряет товарный вид под воздействием окружающей среды. Подобное место можно найти в промышленных зонах практически во всех крупных городах страны. Зачастую похожие рабочие площадки можно взять в аренду на территории старых заводов.

Немаловажным условием будет наличие на площадке стационарного башенного крана или крана-балки, позволяющего с легкостью и в короткие сроки передвигать тяжеловесные грузы.

Покупка оборудования – второй этап, однако, выбор станков так же важен как и выбор места под новую пилораму. Пилорамы бывают нескольких типов: ленточные, дисковые, мини-пилорамы, многопильные пилорамы.

Для открытия сравнительно небольшой лесопилки идеальным выбором будет ленточная пилорама, сочетающая в себе легкость настройки и управления, а так же неплохую производительность и неприхотливость.

На станках нельзя экономить ни в коем случае, лучшим выбором будут станки давно проверенных и известных фирм. Минимальный набор станков для открытия лесопилки: сама пилорама и кромкообрезной станок.
 

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции пилорамы может быть представлен заготовками из различной древесины: хвойные породы, дуб, бук, красное дерево, берёза и другие.

Наиболее ходовыми считаются изделия из сосны, так как это достаточно надёжное и сравнительно дешёвое дерево.

Вот примерный перечень изготовляемой продукции:

  • Доска обрезная, различной длины и ширины.
  1. Первый сорт.
  2. Второй сорт.
  1. Первый сорт.
  2. Второй сорт.
  • Брус различных размеров.
  • Топливные брикеты из прессованного дерева.

Итак, станки куплены, осталось их установить и настроить. Это несомненно следует доверить профессионалам! Однако место под них лучше оборудовать заранее. Если пилорама будет находиться не в помещении, то необходимо сделать для нее навес.

Можно не тратить много денег и сколотить простой, но крепкий деревянный навес, которого вполне хватит лет на 5, а затем заменить его.

Либо сразу можно вложить больше средств и заказать навес из железных направляющих, такие навесы ,как правило, крепче и служат намного дольше, однако более затратны при монтаже.

Для удобства производства следует сбоку от пилорамы сделать поката – железные направляющие на которых будет находиться круглый лес и по которым он будет доставляться до места распиловки. Как правило возле пилорамы так же оборудуется место под временный склад, где будет храниться продукция произведенная за смену.

План будущей пилорамы следует тщательно продумать заранее, так как неудобно расположенный подъезд к складу, или неправильно выставленные поката могут задерживать производственный процесс и как следствие снизить возможную прибыль.

Так же необходимо заранее предусмотреть место под складирование «отходов». Опилки, горбыль и «лапша» — естественные отходы, остающиеся после производства строительных пиломатериалов. Однако эти «отходы» с удовольствием покупают дачники, так что не следует терять дополнительную прибыль.

Нельзя забывать про технику безопасности, возле каждого рабочего места обязательно должен находиться пожарный гидрант, емкости с песком, пожарный щит. Место под курение, если такое предусмотрено, должно быть на значительном расстоянии от места распиловки и складов с готовой продукцией.

Как видно из всего вышеизложенного, открытие пилорамы не легкое занятие, требующее много сил и капиталовложений. Однако, если подойти к нему с умом, этот бизнес может быть очень прибыльным.

Подведем итоги

При организации пилорамы следует уделить большое внимание качеству оборудования, так как именно от этого параметра, по большей части, зависит качество готового сырья.

Согласитесь, что доски, произведенные не надлежащим образом, имеющие невысокое качество, не только не будут пользоваться большим спросом, но могут вообще стать невостребованным товаром.

Помните, что чем большим качеством отличается продукция вашего предприятия, тем больше ее стоимость, а, следовательно, и ваша прибыль.

 

Какие ключи используем ?:  самодельная шинная пилорама самодельная пилорама +из бензопилы самодельные мини пилорамы самодельная цепная пилорама

Источник: http://silo-z.ru/wood23

Ссылка на основную публикацию