Укладка покрытия из резиновой крошки: клей, другие связующие материалы и их расход на 1 м2, технология монтажа своими руками, цена изготовления и оборудование

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Покрытие обычно наносится на бетонное, асфальтовое или деревянное основание. Для обеспечения высокой адгезии покрытия, основание очищают от грязи, пыли, удаляют участки бетона и асфальта, подвергшиеся разрушению. Бетонную поверхность подвергают шлифовке с целью удаления цементного молока, слоя железнения.

Шлифовку бетона осуществляют по сухому или слегка влажному основанию, затем пыль удаляют пылесосом. Необходимо исключить прилипание мокрой пыли к основанию во время шлифовки. Если покрытие делается на улице, желательно обеспечить небольшой уклон основания для воды. Перед нанесением покрытия основание должно быть чистым, сухим, слегка шероховатым.

Работы на открытом воздухе желательно проводить при температуре не ниже +5°С и в сухую погоду.

Для обеспечения хорошего сцепления основания и покрытия, подготовленное согласно п.1 основание грунтуют. Применяется для пропитки, упрочнения, обеспыливания, увеличения ударной и химической стойкости бетонного основания.

В качестве грунта используют грунтовку на основе полиуретанового связующего. Пропитку бетона на 4-6 мм осуществляют смесью полиуретанового связующего и органического растворителя (скипидар) в пропорции 1:1 с интервалом 6-8 часов.

Расход грунтовки 0,2 кг/м2.

В бетономешалке либо вручную готовят смесь следующего состава (из расчета на 1 м2 при толщине покрытия 10 мм):

  • крошка резиновая – 6-7 кг
  • полиуретановое связующее – 1,5-1,75 кг (25% от массы крошки)
  • пигмент (при необходимости) – 0,3кг

При укладке покрытия в два слоя второй слой обычно укладывают через сутки, чтобы была возможность перемещаться по уже уложенному покрытию.

ВНИМАНИЕ! В зависимости от качества крошки и конкретных требований к покрытию состав смеси может меняться.

Приготовленная смесь выкладывается на загрунтованное основание, разравнивается раклями и прикатывается валиком, смазанным антиадгезивом (мыльный раствор, скипидар и.т.д.).

В течение суток воздействие атмосферных осадков недопустимо!!! При температуре 20°С и относительной влажности воздуха 80% покрытие отверждается до пешеходной нагрузки за одни сутки. Эксплуатация в полном объеме – через одну неделю.

Скорость отверждения покрытия тем выше, чем выше температура и относительная влажность воздуха.

Видеоролики

Устройство травмобезопасного покрытия для детской площадки с использованием пигментов

Монтаж спортивного покрытия с помощью укладчика

Устройство травмобезопасного 2-х слойного покрытия для детской площадки с использованием EPDM

Устройство 2-х слойного спортивного покрытия с использованием пигментов

Источник: http://rcrumb.ru/technology/

Норма расхода материалов на резиновое бесшовное покрытие

Для чего нужно знание, какая существует норма расхода материалов на резиновое бесшовное покрытие? Для понимания совокупной стоимости объекта, соблюдения точных пропорций, без которых невозможно добиться хорошего результата. Знание нормы расхода поможет не попасться на уловку с низкими ценами, за которыми кроется экономия на составляющих, приводящая к быстрому износу покрытия из крошки.

Основной материал для бесшовного покрытия

Базовым составляющим является резиновая крошка, имеющая порядка 80% от суммарного объема покрытия. Гранулы могут иметь разную фракцию, цвет и качество обработки.

Не секрет, что создание крошки основано на переработке вторсырья, в частности, автопокрышек. Не пригодные к эксплуатации шины остаются кладезем каучука, нужно только специализированное оборудование для производства.

Сам процесс довольно прост, но недобросовестные поставщики решаются экономить даже на очистке.

Компания ВЕСТА МС производит резиновую крошку самостоятельно, только так возможно добиться полного контроля процесса и быть уверенным в качестве сырья. Никаких признаков плохой очистки, резиновая крошка производится без сторонних примесей и включений, ухудшающих структуру, однородность поверхности и эксплуатационные характеристики.

Расход на 1 м² покрытия

Норма расхода материалов соизмеряется с размерами гранул, чем больше размер крошки, тем меньший объем требуется. На квадратный метр покрытия миллиметровой толщины, понадобится 700-1200 гр материала. Нетрудно посчитать, что для стандартных 10 мм, выйдет от 7 до 12 кг резины на квадрат.

Компоненты бесшовного пола

Помимо крошки в состав входят пигменты, придающие изначально невзрачным гранулам различные цвета. Нормы расхода материала должны выдерживаться строго, для этого перед каждым замесом компонентов следует процедура взвешивания. На 1 м² бесшовного покрытия необходимо порядка 150-250 гр пигмента.

Небольшое расхождение в граммах даст изменение тона отдельного куска в общей картине участка. Полиуретановый клей соединяет в единое целое разрозненные компоненты. Правильное количество связующего так же важно, как и его качество. Покрытие выйдет излишне мягким и не прочным при избытке клея, но такое случается редко.

Гораздо чаще встречается экономия, по итогу которой резиновая крошка не полностью обволакивается составом. В результате понижается сцепление частиц с последующим выкрашиванием целых участков поверхности. Клея по норме расхода материала нужно 1,8-2 кг на 1 м² покрытия в 10 мм толщиной.

Также в расход нужно включить 300 гр связующего и 300 гр растворителя на предварительное грунтование основания.

Гораздо чаще встречается экономия, по итогу которой резиновая крошка не полностью обволакивается составом. В результате понижается сцепление частиц с последующим выкрашиванием целых участков поверхности.

Где узнать нормы расхода на резиновое покрытие

Нормы расхода материалов прописаны в технологии на резиновое бесшовное покрытие. Придерживаться верных пропорций жизненно важно, ведь они гарантируют долговечность эксплуатации. Резиновый ковер ремонтопригоден, но лишние расходы не нужны никому.

Обратившись в строительную компанию ВЕСТА МС вы можете быть уверены, что заказанное покрытие прослужит более 10 лет. Технадзор не найдет нарушений в работе наших бригад, которые имеют богатую практику и знают нормы расхода материала в точности.

Спецукладчик, пневмопистолет или ручная укладка — монтаж будет выполнен максимально правильно и профессионально.
Собственное производство дает преимущество в цене, на которую не влияют накрутки посредников.

Поэтому компания может предложить выгодную стоимость монтажа без экономии на составляющих бесшовного покрытия.

Ознакомится с нашей продукцией Вы можете тут: Бесшовное резиновое покрытие

Источник: https://vesta-ms.ru/articles/besshovnoe-rezinovoe-pokrytie/instruktsiya-po-ukladke-rezinovykh-plit/

Бесшовные резиновые покрытия из резиновой крошки

Технология укладки очень проста и не требует каких-либо специальных знаний.

Вот как выглядит выполненная работа:

МАТЕРИАЛЫ И ИХ СТОИМОСТЬ

Для того, чтобы положить резиновое покрытие нам необходимо следующее:

– резиновая крошка;

– полиуретановый клей;

– скипидар (или специальный праймер);

– пигмент (краситель);

– спецодежда и инструменты.

Теперь давайте по порядку. Резиновая крошка продается в мешках по 25кг. Найти ее довольно просто в Москве. По цене она идет от 12 рублей за килограмм. Советую уточнять из каких шин она произведена.

Старайтесь не покупать крошку которая была получена путем переработки отечественный шин. В них присутствую примеси, которые крайне негативно скажутся на результате вашей работы.

Поэтому, резиновая крошка из иностранных шин — это наше все.

Полиуретановый клей — самая важная и самая дорогая составляющая часть расходов. Клей должен быть качественным, соответствовать всем ГОСТам и иметь в наличии все необходимые документы и сертификаты.

Вам же не нужно чтобы ваше резиновое покрытие прослужило не больше года. Цена полиуретанового клея начинается от 200 рублей за килограмм. Клей продается в емкостях 5, 20 и 200 литров. Цена 200р. за кг клея — оптовая, для емкостей 200л.

, но у вас не получится купить одну бочку по этой цене. Обычно такая цена идет от 1 тонны. Розничные цены, начинаются от 220р. Если вы только начинаете заниматься бесшовными резиновыми покрытиями, советую остановиться на емкости 20л. Ее стоимость будет около 230р за кг.

Важное замечание: сейчас производители очень любят приравнивать цены к доллару и евро, поэтому всегда уточняйте конечную стоимость.

Скипидар необходим для грунтовки поверхности перед покрытием резиновой крошкой.

Пигменты бывают разных цветов: красный, зеленый, синий, желтый, черный, серый, фиолетовый и другие. Так как сама резиновая крошка идет темного цвета, то мало кто хочет оставлять все как есть. На выручку приходят пигменты с возможностью положить резиновое покрытие любого цвета. Цена пигмента за килограмм составляет от 90 до 200 рублей в зависимости от цвета.

Без спецодежды никуда не деться. Если скипидар попадет на незащищенную кожу, то будет ожог 1-2 степени в зависимости от скорости обработки поврежденного участка кожи. И если вы не хотите к концу работы стать цветом вашего резинового покрытия, то без спецодежды никуда.

К инструментам стоит отнести: весы, шпатели, валики, ветошь.

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ

Теперь непосредственно технология укладки:

Вся площадь, которая будет покрываться бесшовным резиновым покрытием обрабатывается и зачищается от грязи.

После вся площадь грунтуется либо специальным праймером, либо изготовленной смесью скипидара и полиуретанового клея. На 1 кв.м. идет расход 0,3кг клея и 0,3кг скипидара.

После грунтовки, необходимо дождаться пока вся площадь не высохнет. Только после этого можно переходить к следующей стадии.

Обязательно должны присутствовать весы, и каждый материал должен взвешиваться перед высыпанием для смешивания.

В емкость, в которой будет замешиваться наше будущее резиновое покрытие, высыпается резиновая крошка, с учетом того, что на 1 квадратный метр расходуется ее 6 кг. Тщательно разбиваются комочки (крошка, пока лежала, могла слипнуться).

Хочу заметить, что емкостью может являться как большое ведро, а инструментом для перемешивания — дрель со специальной мешалкой. Но это актуально только для выполнения небольших заказов и только пока вы только начинаете этот бизнес.

Идеально подойдет специальная машина, предназначенная специально для перемешивания резиновой крошки. Но если вы не готорые платить сумму 100000р за мешалку, то можно и нужно обойтись обычной бетономешалкой, цены на которые начинаются от 10000р

После тщательного перемешивания резиновой крошки, добавляется пигмент. Пигмент добавляем в необходимом количестве, с учетом, что на 1 кв.м. уходит 0,5 кг. пигмента. Тщательно перемешивается до получение однородного цвета всей резиновой крошки. Внимательно следите за весом каждого из материалов. Даже разница в 50 грамм пигмента будет заметна на конечном результате резинового покрытия.

Только после этого, тонкой струей заливается полиуритановый клей. Расход клея — 1,7кг. на 1кв.м. площади. Вся смесь готовится около 10 минут.

После ее приготовления первый человек который занимался ее, высыпает ее на поверхность, и начинает делать следующий замес. Второй человек начинает ее равномерно распределять по площади и укатывать валиком. Так продолжается до тех пор, пока вся работа не будет выполнена.

ВАЖНО: Следите за тем, чтобы на поверхность не попала вода. Вода является катализатором для полиуретанового клея.

После работы обязательно в течении двух часов протрите весь инструмент скипидаром.

ПОДСЧЕТЫ

Итого мы имеем: на 1 квадратный метр резинового покрытия уходит:

– 6 кг резиновой крошки

– 2 кг полиуретанового клея

– 0,5 кг цветового пигмента

– 0,3 кг скипидара

После несложных подсчетов себестоимость 1 кв.м. получается около 600р

Учитывая затраты на логистику — закупки, доставка материалов до клиента, себестоимость получается не менее 700р за кв.м.

Также необходимо будет учесть затраты на зарплаты работникам и ваш собственный интерес.

На последок рыночная стоимость на бесшовные резиновые покрытия, сейчас составляет от 900 до 1200р за кв.м. И цена 900р. скорее всего демпингуется на рынке частниками, которые сами выполняют всю работу. На них ориентироваться сильно не стоит.

Источник: http://startup-way.ru/besshovnyie-rezinovyie-pokryitiya-iz-rezinovoy-kroshki/

Укладка покрытия из резиновой крошки – ЭкоРезина

Главная » Укладка покрытия из резиновой крошки

Покрытия из резиновой крошки стали применяться в России, по строительным меркам, совсем недавно. Но есть информация о надежной эксплуатации покрытий, которые уложены в начале 2000-х годов. Технология укладки покрытия из резиновой крошки во многом похожа на укладку бетонной стяжки для бесшовных покрытий и укладку тротуарной плитки — для резиновой плитки.

Читайте также:  Что можно сделать из стекла: поделки своими руками в домашних условиях, зеркало, полку, аквариум, как покрасить, просверлить отверстие, сделать непрозрачным?

Общие требования к основанию

Различают два типа основания для укладки: асфальтное или бетонное твердое основание и насыпное из гравия и/или песка. Технологии подготовки основы, при небольших площадях, не требует специализированной техники большой мощности или специализации и доступны для самостоятельного исполнения.

Подготовка твердого основания

Подготовка поверхности твердого основания одинакова для бесшовного и плиточного покрытия. Общие требования к поверхности твердого основания под монтаж покрытия из резиновой крошки:

  • Влажность поверхности основания не должна превышать 80%.
  • Температура основания и воздуха не ниже 5° С.

Выравнивание основания

Асфальтное покрытие почти не требует выравнивания, если положено профессионально, но может потребоваться фрезерование отдельных выступов или заливки ям асфальтобитумной смесью с добавлением цемента.

Бетонное основание при небольших дефектах шлифуют или при больших — делают стяжку.

При подготовке поверхности на открытом воздухе без навеса следует предусматривать возможность дренажа, для чего делается уклон ~ 2° в сторону дренажного водоотвода.  

Очистка основания

Удаление любых загрязнений и пыли — это обязательная и важная технологическая операция, т.к. адгезия грунтовки (праймера) или клеевой основы резко снижается.

Грунтование основания

Основание со стяжкой или асфальт грунтуют полиуретановым клеем или рекомендованным производителем составом перед монтажом покрытия.

Ровное бетонное основание без новой стяжки для нагруженных площадок рекомендуется грунтовать грунтовками глубокого проникновения, а затем клеевым составом.

Грунтовка наносится валиком на площади, которая удобна для последующей работы, если не планируется её полное высыхание.

Подготовка насыпного основания

Насыпное основание на открытой площадке является бюджетным решением, т.к. большинство задач решается с помощью малоразмерной техники для грунтовых работ и типового автотранспорта. Многослойное насыпное основание (предпочтительный вариант) состоит из:

  • Грунтового основания (слоя), которое получается при заглублении на высоту планируемого покрытия с учетом высоты остальных слоев. Следует предусмотреть уклон 2…5° в сторону дренажной канавы.
  • Слоя щебня с размерами фракций 20…60 мм и толщиной порядка 100 мм.
  • Слоя мелкого щебня (отсева) или песка с добавлением цемента. Толщина слоя 50…70 мм. Применение песка предпочтительней, т.к. мелкая фракция песка обеспечивает лучшее заполнение пустот в переходном слое и образование связки цемента с песком.

В ходе производства работ по подготовке насыпного основания обязательно выполняется уплотнение предыдущего слоя.

Укладка плитки

Укладка плитки возможна на оба типа основания. На твердое основание плитка укладывается на клеевую основу, которая удерживает плитку от перемещения. При укладке на твердую основу плитку можно прокатывать тяжелым валком и простукивать киянкой для выбирания зазоров между плитами. Следует выдерживать общие требования к влажности и температуре основания.

На насыпное основание укладывается плитка со штифтовыми соединителями, плитка с фигурными выступами или краями типа пазл. При укладке плитки на насыпную основу её простукивают киянкой для плотного прилегания плитки к несущему слою и друг к другу. Работа требует некоторых навыков и аккуратности.

Укладка бесшовного покрытия

Работы по монтажу бесшовного покрытия требуют определенной квалификации и оборудования, и если площадь покрытия превышает порядка 20 кв. м, то возникают трудности технического и организационного характера.

Технологии укладки двухслойного резинового покрытия (мелкий или окрашенный верхний слой) доступны только профессионалам.

Это не относится к покрытиям типа ленточное, которое укладывают на отмостках вокруг зданий, пандусах, узких дорожках и т.п.

Видео укладки бесшовного покрытия

Типовые операции:

  • Приготовление смеси в миксере (бетономешалке). Соблюдение рецептуры обязательно.
  • Укладка смеси на основание.
  • Выравнивание слоя с помощью доступных инструментов.
  • Уплотнение покрытия с помощью прикаточного (тяжелого) и корректирующего (легкого) катков. Поверхности катков регулярно протирают жидкостью, предупреждающей налипание кусочков резины из слоя резино-клеевой смеси.

Частичная полимеризация при температуре воздуха 15…20° С, когда станет невозможным выравнивание, происходит через 4…6 часов. Полное затвердение происходит через двое суток.

Компания ЭкоРезина производит резиновую крошку и плитку на собственном оборудовании. Так же, компания имеет опыт в проведении монтажа резинового покрытия всех типов. Эти обстоятельства позволяют нам предложить своим клиентам дополнительные бонусы в случае заказа покрытия «под ключ» и бесплатные рекомендации покупателям сырья и продукции нашего производства.

Источник: https://ecorezina.ru/ukladka-pokryitiya-iz-rezinovoy-kroshki.html

Укладка покрытия из резиновой крошки

Технология укладки полов бесшовным способом, из резиновой крошки, предусматривает использование в качестве основы поверхность практически любого типа. Материал показывает отличное сцепление как с твердым основанием – цемент, асфальтобетон, дерево, так и с подвижным – грунт, подушка из щебня с песком.

Существенным отличием, при нанесении материала на различные типы оснований, является расход. Для создания качественного покрытия на твердой основе, достаточно 10-мм слоя резины.

При работе с мягкими (амортизирующими) основаниями, толщина материала не должна быть меньше 20-30 см.

При нанесении слоя тоньше минимальной нормы, возможно нарушение целостности покрытия в ходе эксплуатации, под воздействием вибрационной нагрузки.

Технология создания бесшовного покрытия из резиновой крошки

Допустимо использование одно- и многослойного способа укладки. При укладке одного слоя, покрытие-основание предварительно обезжиривается и очищается от посторонних предметов.

Резиновая крошка или ее смесь с клеевым составом, раскладывается слоем требуемой толщины. Используя строительный инструмент, в частности: ракель, правило и полутерк.

Обязательным условием является использование составов, препятствующих приклеиванию материала к строительному инструменту.

Разглаженный материал принявший одинаковую толщину по всей площади, уплотняется путем прикатывания специальным валиком. После уплотнения покрытие приобретает достаточную плотность и необходимую текстуру.

При многослойной укладке (как правило два слоя) применяется непигментированная крошка меньшей (1,5-3,5мм) фракции, при помощи нее удается повысить плотность, жесткость и упругость покрытия.

Толщина верхнего слоя составляет порядка 7-15 мм, здесь допускается присутствие небольшого количества гранул EPDM или их отсутствие, в пользу 100% содержания этиленпропиленового каучука.

Как правило потребность в пигменте, при работе со вторым слоем, отсутствует, крошка EPDM окрашивается в процессе производства.

Свойства материала позволяют создавать узорчатое покрытие. Для чего осуществляются следующие операции:

  • По трафарету вырезается контур рисунка. Операция производится после затвердевания материала;
  • Края контура заклеиваются малярной лентой, во избежание окрашивания основного материала;
  • Вырезанный проем заполняется резиновой крошкой с пигментом иного цвета.

После затвердевания рисунок будет четко просматриваться и сохранит яркость в течении продолжительного времени.

Работы с крошкой проводятся в теплую, сухую погоду при температуре воздуха от +5 до +30 °C и влажности воздуха 60-80 %. Полимер, используемый в материале схватывается при +25 °C и относительной влажности в 70 %, данные показатели можно считать оптимальными. Температурные и влажностные требования относятся и к основанию.

Не допускается намокание материала и воздействие нагрузки в течении 12 часов, данное время требуется для частичного набора прочности. Полное формирование рабочей структуры покрытия требует от 24 до 48 часов, в зависимости от условий окружающей среды.

Наша компания «Антэй» предлагает продажу и укладку покрытия из резиновой и каучуковой крошки собственного производства для детских и спортивных площадок по доступным ценам и с гарантийным сроком службы 15 лет!

Каталог покрытий:

В стоимость включено:

  • материал из резиновой и каучуковой крошки;
  • замер и составления сметы;
  • монтаж материала на объекте;
  • гарантия на выполненные работы.

Покрытие для детской площадки из резиновой крошки

Бесплатно заказать замер и смету для площадки

Будем рады ответить на все Ваши вопросы и подобрать лучший вариант по Вашему бюджету и требованиям.

Вы можете заказать по телефону бесплатный замер и расчет стоимости покрытия из резиновой крошки для Вашей площадки:

  • +7 (967) 445-44-86;
  • +7 (963) 111-98-17

Источник: https://rezina-zakaz.ru/ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki

Укладка покрытий из резиновой крошки

Это покрытие, состоящее из резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя (или без него), монтируемое на основание по технологии наливного пола или методом напыления. По технологии наливного пола смесь выливается на поверхность, разравнивается инструментами с заданной высотой и одновременно с этим уплотняется.

Технологическая операция по перемешиванию компонентов  –  приготовлению смеси, происходит непосредственно на месте проведения работ. Для этого используется специальный миксер с вертикальной загрузкой, задача которого, наиболее тщательно перемешать пу клей с резиновой крошкой, чтобы все её гранулы им обволакивались.

От этой, казалось бы, простой операции, будет зависеть результат всей работы, а именно качество покрытия и его долговечность. Отсутствие связи между клеем и резиновой крошкой приведёт к хрупкости покрытия, его недолговечности, появлению дыр, проплешин и трещин.

Срок жизни неправильно замешанного покрытия недолог – 1 – 2 года, а выполненного с учётом всех рекомендаций – 10 лет и более. Помимо перемешивания смеси на качество покрытия влияет также и качество её компонентов, а именно, резиновой крошки и полиуретанового клея (связующего).

Наличие в резиновой крошке большого количества текстиля и металлокорда испортит его внешний вид и сделает покрытие опасным в эксплуатации.

Присутствие пыли ухудшит сцепление гранул крошки с клеем и опять же, послужит причиной его преждевременного разрушения.

Низкое качество связующего, не обеспечит требуемой вязкости смеси, из-за чего уложенное покрытие потеряет все ожидаемые от него характеристики, а приобретёт хрупкость, ломкость и отсутствие амортизирующих свойств.

Несмотря на низкую стоимость компонентов для укладки покрытия из резиновой крошки и простоту метода, мы всё же рекомендуем, адресовать эту работу профессионалам, если, конечно, Вы не собираетесь производить его замену раз в два года.

Разделяют четыре метода укладки покрытия: ручной способ, способ с использованием автоматизированного укладчика и комбинированный способ, включающий два предыдущих способа и метод напыления, с использованием распылителя резиновой крошки. Методы укладки зависят от площади укладываемого покрытия, качества его основания и назначения площадки.

Ручной метод

Применяется в основном на площадках небольшого размера, с неровными сторонами или имеющими неправильную форму.

Метод с применением автоматизированного укладчика

Используется на больших площадках, таких как стадионы, спортивные залы или многопрофильные спортивные комплексы. Использование оборудования позволяет добиться высокой точности высоты покрытия, его ровной поверхности, а также равномерного уплотнения смеси. Высокая скорость укладки позволяет изготавливать покрытия площадью до 700 кв.м в день.

Комбинированный метод

Используется на плошадках, где необходимо создать большую толщину покрытия  с обеспечением высокого качества покрытия на его криволинейных участках, выполнить разноцветные сопряжения и вставить элементы декоративной отделки.

Метод напыления

Основан на рыспылении готовой смеси под высоким давлением, создаваемым воздушным компрессором через пистолет распылителя на ранее подготовленную поверхность. Применяется для создания покрытий на бетоне, асфальте, металлическом и деревянном полах.

Напыление может производиться на ранее уложенные основания из резины, песко-бетонной или полимерно-песчаной смеси.

Основное достоинство данного метода – возможность напыления, как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности – металл, дерево, асфальт, бетон, пластик, бетон, покрытия из ПВХ, фаянса, керамики и т. д.

В последнеее время, эта технология находит широкое применение, как атмосферостойкое гидроизоляционное покрытие подвалов, фундаментов жилых зданий, стен жилых и нежилых помещений, частных гаражей и общественных паркингов.

Покрытие из резиновой крошки

Разновидность резинового напольного покрытия, состоящего, как правило, из трёх основных компонетов: резиновой крошки, (продукта пререработки автомобильных покрышек), полиуретанового связующего, (пу клея) и красителя, (пигмента). При отсутствии в смеси красящего пигмента, покрытие может быть только чёрным. Отличительные черты данного покрытия – бесшовность, т.

Читайте также:  Цена резиновой крошки за кг и за тонну: сколько стоит переработанная из покрышек резина разных фракций и от чего зависит стоимость?

е отсутствие стыков, характерных для рулонных резиновых покрытий и покрытий из резиновой плитки, а также возможность компоновать из него разнообразные цветные вставки – фигуры, рисунки, значки и т.д. Приготовление смеси, в силу технологических особенностей, производится неопосредственно на месте монтажа.

Смесь перемешивается в специальном миксере до состояния вязкообразной массы, после чего равномерно распределяется и разравнивается с соблюдением необходимой толщины по предварительно подготовленной поверхности. Укладка резинового покрытия толщиной 10 мм производится только на твёрдое основание, такое как   бетон, асфальт, дерево и железо.

При толщине покрытия свыше 20 мм, в роли основания может выступать утрамбованный грунт. В этом случае, применяется технология двухслойного покрытия, где базовый слой выполняет чёрная резиновая крошка, а поверхностный – крошка с наличием красителя. Базовые цвета – зелёный, бордовый и терракотовый.

Для производства 1 кв.м.

покрытия толщиной 10 мм, необходимы: 5,6 – 5,7 кг резиновой крошки фракции 2-3 мм, 1,5 – 1,6 кг полиуретанового связующего, а также пигмент, (краситель), в количестве 5-7% от массы резиновой крошки в смеси.            

В своей работе, помимо ручной укладки, мы широко применяем два вида оборудования – автоматизированный укладчик резиновой крошки и распылитель резиновой крошки, предназначенные, в основном, для обустройства покрытий, имеющих большую площадь.

Источник: http://www.profypol.com/montazh_ukladka_pokrytiya_iz_rezinovoy_kroshki.htm

Резиновая крошка, расход на 1 м²

Каждый легковой автомобиль изнашивает в среднем четыре покрышки в год, грузовик или автобус — по шесть. В масштабах страны — это астрономическое количество резиноматериала, который приходится просто уничтожать.

О вторичной переработке резины задумывались уже давно, но только дефицит натуральных строительных и отделочных материалов, а также сырья для производства пластиков, прорезиненных деталей, поверхностей и покрытий, заставило задуматься о переработке резины всерьёз.

Основным продуктом вторичной переработки автомобильных шин есть резиновая крошка.

Что такое резиновая крошка

Резина практически не теряет своих свойств на молекулярном уровне очень длительное время и даже после полного износа автомобильной шины она может очень долго работать как демпфирующее, звукоизоляционное, виброизоляционное эластичное покрытие. Для этого необходимо всего лишь измельчить покрышку и получить в результате крошку. Резиновая крошка может быть разной дисперсности, разной формы, цвета и предназначения.

Производство резиновой крошки, кроме своей практической ценности, позволяет охранять биосферу планеты, поскольку для утилизации колес не нужно их сжигать и загрязнять атмосферу планеты. В масштабах Европы ежегодно может быть утилизировано около 15 000 000 автомобильных покрышек, а это довольно серьёзный удар по атмосфере, поэтому вторичная переработка шин с каждым годом все востребованнее.

Применение измельчённой резины

Автомобильная резина производится из высококачественного сырья, стойкого к истиранию и высоким нагрузкам, а резиновая крошка полностью сохраняет все эти ценные свойства. Благодаря им измельчённая резина применяется чрезвычайно широко:

  • как добавка при изготовлении новых автомобильных шин;
  • изготовлении напольных покрытий для детских площадок, спортивных площадок, для производства качественной и эластичной резиновой плитки;
  • крошка нашла активное применение при изготовлении эластичных деталей автомобиля — брызговиков, бамперов, ковриков, декоративных элементов, приводных ремней;
  • изготовление автомобильных антикоррозионных и противошумных мастик;
  • в производстве спортинвентаря;
  • для изготовления фибробетона;
  • как основа для строительных герметиков, уплотнителей стыков при строительстве мостов, герметизации коммуникаций.

В зависимости от того, где используется в строительстве резиновая крошка расход на 1 м² может изменяться с учётом толщины и плотности покрытия, а также формы поставки материала.

Производство резиновой крошки

Использованные автопокрышки — это потенциальный вред для окружающей среды, им присвоен 4 класс пожароопасности, поэтому с недавних пор они подлежат обязательной переработке. Производство измельчённой резины делят на несколько этапов:

  1. Очистка сырья от посторонних примесей — стекла, камней, песка, включений металла и тканей, армирующей синтетики.

  2. Дробление шин на шредере. На этом этапе получают хлопья размером до 15 мм в диаметре.

  3. Измельчение хлопьев в грануляторе до фракции 0,5-3 мм в зависимости от предназначения сырья.

Процесс производства дешев, а сырье не стоит ни копейки, поэтому цена резиновой крошки в зависимости от фракции может быть довольно низкой. Таблица цен на 2016 год представлена ниже.

Плитка и бесшовное покрытие из резиновой крошки

Однако измельчённая резина — это также сырье. Из неё изготавливают плитку, рулонные материалы, наливные бесшовные покрытия.

Плитка из резиновой крошки, производство которой ведётся на одном оборудовании с измельчением резины, прессуется из фракций 2-3 мм, а вяжущим веществом может быть полиуретановый клей. Также в состав для изготовления плитки добавляют краситель любого цвета.

Цветная плитка для детских и спортивных площадок используется не только как эффективное практичное покрытие, но и как средство зонирования пространства, а также для придания тротуару или площадке эстетической привлекательности.

Кроме плитки, из крошки выполняют бесшовные наливные покрытия, которые с успехом применяют не только для благоустройства тротуаров, дорожек и площадок, но и как альтернативу бетонной стяжке в помещениях и на открытом воздухе.

Бесшовное покрытие подготавливают непосредственно перед нанесением на твёрдую и очищенную поверхность. Это может быть как утрамбованный щебень, так и асфальт, бетонная стяжка, грунт, любая подготовленная чистая поверхность.

Резиновая крошка, полиуретановый клей и красители смешиваются в определённой пропорции и наносятся на поверхность необходимым слоем. Расход материалов для нанесения на квадратный метр представлен в таблице выше. Форма, цвет и фактура площадки, а также рисунок или орнамент могут быть абсолютно любыми.

Таким образом можно использовать резиновую крошку для благоустройства придомовой территории, площадок, организации тротуаров и дорожек.

Автор avtor

Источник: http://NashProrab.com/rezinovaya-kroshka-raskhod-na-1-m%C2%B2/

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам.

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия.

 Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.
Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества.

В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры. Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.

Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя.

Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько.

В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар.

После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

Читайте также:  Виды черного металла по гост, категории лома вторичных черных металлов и их характеристика

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора.

Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски.

Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов.

Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.

Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).


Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости.

После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит.

Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Источник: http://istimpax.ru/2017/11/08/tehnologiya-ukladki-pokryitiya-iz-rezinovoy-kroshki-po-shagam/

Что нужно для производства плитки из резиновой крошки?

22.08.2017

Плитка из резиновой крошки – облицовочный материал, который можно сделать из резиновых отходов, например, старых покрышек.

Но материал отличается прочностью, пластичностью, он подойдет для облицовки поверхностей в административных зданий, нежилых помещениях, а также для внешних работ.

Производству плитки из резиновой крошки своими руками и будет посвящена наша статья. Рассматривается вариант производства плитки как маленький бизнес.

Из чего изготавливается резиновая плитка

Резиновая плитка изготавливается из старой резины, например, отживших автомобильных покрышек и прочего. Но перед началом работы резину нужно специально измельчить на мелкие фракции.

В состав будущей брусчатки входят:

  1. мелкая фракция резины;
  2. полимерный клей, который выступает вяжущим веществом;
  3. красители, которые призваны придать готовому изделию тот свет, что вам нужен;
  4. модифицирующие добавки: помогут сделать брусчатку прочной и долговечной.

Плюсы и минусы резиновой плитки

Брусчатка из резины обладает неоспоримыми достоинствами:

  1. пластичностью;
  2. прочностью;
  3. устойчивостью к влаге и перепадам температур от -45 до +60С;
  4. устойчивость к щелочам и кислотам;
  5. простота укладки;
  6. шероховатая поверхность будет травмобезопасной.

Преимущества резиновой плитки — видео

Минусы

  1. резина может не вписаться в ландшафтный дизайн, ведь это более функциональный и экономичный вариант, нежели отличающийся высокой эстетикой;
  2. монтаж резиновой плитки требует сноровки и подготовки основания.

Где применяется

Применение резиновой плитки:

  • Детские площадки;
  • Беговые дорожки и не только;
  • Парковки;
  • Напольное покрытие административных зданий;
  • Как часть ландшафтного дизайна.

Сырье: резина

Где можно найти достаточно сырья для производства брусчатки?

Резиновая плитка из покрышек – обычная практика. Стоимость старых покрышек зависит от качества резины, габаритов покрышки, производителя. Средняя цена на черную крошку составляет 17-20 тысяч рублей, а на цветную — на 10 тысяч дороже.

Старую резину можно покупать в автомастерских, у частных лиц, у небольших предприятий. Но проще сразу покупать резиновую крошку. Ее реализовывают заводы по переработке покрышек в крошку или же заводы, которые восстанавливают покрышки путем обработки протектора.

В таком случае резиновая крошка является отходом производства.

Методы дробления

Есть два основных способа, которые используются при производстве:

  1. механическое дробление;
  2. ударно-волновое дробление.

Механическое дробление заключается в измельчении материала с помощью специальных резаков. Невысокая стоимость оборудования и простой технологичный процесс делает такой метод популярным и часто используемым.

  • Извлекается металлическое посадочное кольцо;
  • Резиновая покрышка разрезается на полосы 5-7 см шириной;
  • Удаляются остальные посадочные кольца;
  • Резина измельчается до получения крошки фракцией 5 мм;
  • В финале полученную крошку сортируют по фракциям.

Ударно-волновое дробление и измельчение требует использования специального оборудования. В обустроенной камере резина подвергается ударно-волновой обработке. Весь процесс автоматизирован, потребуется участие одного оператора.

Какие потребуются фракции резиновой крошки

Фракции крошки варьируются от 0,1 до 10 мм. Небольшие фракции (0,1-4 мм) используются для изготовления однослойной плитки, как черного цвета, так и других цветов.

Фракции 2-10мм используются для нижних слоев резиновой брусчатки.

Если толщина плитки больше 1,5 см, можно делать плитку двухслойной. Так нижний слой будет выполнен из грубой фракции, а верх – из мелкой и более дорогой крошки.

Двухслойная брусчатка, созданная по такому принципу, имеет свои преимущества:

  • экономия средств: мелкая фракция стоит дороже;
  • экономия красителя: красить можно лишь верхнюю часть плитки, а низ остается черным;
  • потребуется меньше связующего для крупной фракции.

Расход полимерного клея

Полиуретановый клей стоит 140 рублей за кг. Расход напрямую зависит от следующих факторов:

  • Количество клея зависит от фракции. Чем мельче фракция – тем больше потребуется клея.
  • Для изготовления бесцветных плиток не нужно красителей. Красители высушивают клей, так что расход будет больше.
  • Для изготовления плотной продукции требуется больше связующего.

Расход клея варьируется от 4 до 12% в зависимости от перечисленных выше условий.

Проиллюстрируем на примере:

  1. Бесцветная брусчатка, крошка 4-10 мм нуждается в 4% клея;
  2. Черная плитка, крошка 1,2-1,8 мм потребует 6%;
  3. Цветная плитка с идентичной крошкой – 7-9% клея.

Технологический процесс

  • Дробление резины, получение крошки.
  • В смеситель добавляются фракция резины, полимерный клей, красители и модифицирующие добавки.
  • Смесь перемешивается и загружается в специальные пресс-формы.
  • Прессование сырьевого материала до плитки нужной толщины и формы.
  • Запекание – это финишный процесс.

    Есть два способа: «при холодном» пресс-формы отправляются в термо-шкафы. Там сырье подвергается обработке при низких температурах.«Горячая» вулканизация требует высоких температур.

При горячей обработке на плитку оказывается давление при температуре 140С. Процедура занимает 15 минут.

Холодная обработка длится 4 часа и более, а температура – всего 80 С.

Оборудование для производства плитки

Для налаженного производства плитки потребуется специальное оборудование, приспособления, типа форм для заливки, а также необходимое количество компонентов для изготовления плитки из резиновой крошки.

Какое нужно оборудование?

  • Чтобы избежать самостоятельного дробления резины, лучше покупать сразу резиновую крошку.
  • В сырьевой смеситель загружается крошка, полимерный клей и все добавки. Для получения однородной смеси нужны строительные смесители с центрифугой. Стоимость сырьевого смесителя составляет 100-200 тысяч рублей. Чтобы не было простоев по причине несвоевременной подачи сырья, приобретите два смесителя.
  • Вулканический пресс: именно в них запекается тротуарная плитка. Выделяют два способа запекания: «холодный» и «горячий» способ. Стоимость вулканического пресса 350 тысяч рублей при условии, что производительность 100 м2 в день.

Технологический процесс производства резиновой крошки с демонстрацией оборудования — видео

Вспомогательные устройства и приспособления

  • Формы для прессовки. В таких пресс-формах и будет находиться смесь, когда она попадет в термошкаф. Стоимость – 30 тысяч рублей за штуку.

  • Тележки для транспортировки сырья: крошки и клея по строительной площадке.
  • Совки для мерки, кружки и прочие емкости.
  • Весы для взвешивания компонентов резиновой брусчатки.

В итоге можно изготавливать большой ассортимент продукции:

  1. тонкие и толстые резиновые плитки;
  2. водонепроницаемые и дренажные, что пропускают воду;
  3. черные, цветные и с вкраплениями другого цвета;
  4. с наличием рисунка или без него;
  5.  с замковыми соединениями или без них;
  6. разной жесткости;
  7. с шероховатой поверхностью.

Ниже представлены возможная продукция, ее наименования и параметры.

Что еще стоит учитывать перед началом производства?

  • Необходимо постоянное напряжение 380В.
  • Чтобы установить необходимое оборудование, требуется помещение площадью от 100 м2. Высота помещения от 3 м.
  • Специальное оборудование автоматизировано, но чтобы процесс не останавливался, требуется полноценная рабочая бригада.

Процесс переработки шин в резиновую крошку

Итог
Производство резиновой брусчатки как мини-бизнес – это отличная идея. Заранее стоит определиться с рынком сбыта, поставщиками компонентов и закупить необходимое оборудование.

Используются резиновые плитки для садовых дорожек, обустройства детских площадок, спортзалов, административных помещений. Брусчатки из крошки имеет широкую сферу применения, так что качественный товар будет всегда в цене.

Что нужно для производства плитки из резиновой крошки? Ссылка на основную публикацию

Источник: https://obplitke.ru/naznachenie/proizvodstvo-plitki-iz-rezinovoj-kroshki

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector