Производство древесной шерсти: какой станок нужен для изготовления подарочной упаковочной стружки, можно ли ее сделать самому и другие полезные рекомендации

Стружка древесная

Древесная стружка сегодня используется во многих отраслях, главным образом вследствие своей невысокой стоимсти. Стружка древесная изготавливается из дробленной коры деревьев. В качестве сырья могут использоваться дуб, сосна, кедр и прочие мягкие и твердые сорта древесины.

Производство древесной стружки

Станок для стружки дерева является одним из главных агрегатов в любой технологии переработки древесины, потому что от качества изготовляемой стружки зависит множество факторов на производстве:

  • качество высушивания стружки в сушильном барабане
  • мощность сушильного барабана
  • продолжительность посадки пресса на планки, продолжительность прессования
  • получение требуемых физико-механических параметров
  • затраты сырьевого материала.

Можно сказать, что качество стружки является основой основ на производстве древесностружечной плиты, которое оказывает влияние на технологию изготовления. По этой причине станок для стружки очень важен. Такое устройство состоит из:

  • крыльчатки
  • барабана
  • электродвигателя крыльчатки
  • электродвигателя барабана
  • корпуса.

Режущие инструменты станка находятся на барабане и крыльчатке. Чтобы стружка удовлетворяла всем технологическим параметрам, нужно очень точно выставить сам режущий инструмент.

Проверить это достаточно легко, в любом положении по кругу крыльчатки и барабана, расстояние между ними должно быть одинаковым.

Для этого нужно измерить расстояние между билом и пластиной барабана, потом прокручивать крыльчатку по кругу и просматривать зазор.

Следовательно, ножи необходимо менять своевременно.

Преимущества такого оборудования:

  • доступные запчасти на случай ремонта. Ножи, подшипники, ремни, редуктор, шкивы в отечественных станках можно легко найти в любом регионе России
  • упрощенная электрическая часть, которая имеет в свое составе доступные автоматические переключатели. Следовательно, обычный электрик запросто справится с ремонтом при необходимости
  • бесперебойная работа. Подобные устройства могут работать непрерывно на протяжении суток 
  • минимальная рабочая сила. Мастер справится одновременно с двумя работающими станками СС-6 или СС-6-2
  • нетребовательны к размерам сырья. Габариты сырья для переработки могут составлять от 50 см до 1 м
  • легкость первого запуска. Собрать устройство после перевозки можно за 2 часа 
  • регулировка фракции получаемой стружки. Габариты изготовляемой стружки можно менять в толщину от 0 до 3 мм
  • минимальный расход электроэнергии. 

Где используется стружка древесины?

Изготовление пиломатериалов невозможно без формирования большого объема древесных отходов – щепы, опилок, стружки, древесной пыли, которые применяются в разных сферах и весьма популярны. пользуются спросом. Деревянная стружка используется в:

  • строительной отрасли. В качестве наполнителя или утеплителя, добавки в бетонные смеси
  • сельскохозяйственной и животноводческой отрасли, к примеру в качестве подстилки для птицы и скота
  • ландшафтном дизайне и благоустройстве личных участков. Опилки выполняют роль мульчи, разрыхлителя почвы, декоративного украшения клумб и цветников
  • быту, в качестве экологически чистого топлива
  • в производстве мебели (ДВП, ДСП)
  • качестве упаковочного материала.

Вследствие высокой популярности этого типа древесных отходов, много компаний обустраивают собственные цеха, потому что считают оптовую продажу стружки выгодным делом.

Зачастую стружка, которую получают от деревопереработки, имеет неоднородный состав, потому что в ней встречается и щепа, и древесная пыль. Крупную стружку часто применяют в качестве уплотнителя, гарантирующего сохранность товаров при перевозке. Более мелкие фракции являются отличным наполнителем в клеящих составах, мастиках, строительных материалах (ДВП, ДСП).

Производится и очень особый тип упаковочной стружки, называемый древесной шерстью. Он представляет собой длинные полоски древесины, которые настругивают вдоль волокон. Именно такую стружку считают идеальным материалом для упаковки и перевозки ценных и хрупких товаров, к примеру, керамики, стекла, фарфора, а также скоропортящихся продуктов — овощей, фруктов.

Прессование древесной стружки

Чтобы осуществить переработку отходов, получаемых в процессе обработки древесины, создана технология брикетирования отходов.

В процессе брекетирования может быть использовано различное сырье, но для всех типов сырья существует одно правило – уровень влажность должен быть близок к 8%. Допустимый диапазон влажности для правильного прессования колеблется от 5 до 12 %.

Если влажность составляет 15 %, то прессованный брикет будет иметь нетоварный вид. А вот уровень влажности 5% затрудняет создание брикета.

Для процесса прессования сорт древесины, в отличие от производства гранул, не важен. Однако для получения брикетов высокого качества желательно прессовать опилки одного сорта. Самой высокой производительности можно достичь в процессе прессования опилок из древесины твердых сортов.

Оптимальным размером является фракция от 1 до 3 мм. Не стоит для прессования соединять опилки и стружку.

Частички коры, присутствующие в опилках в объеме до 5%, что соответствует их количеству в опилках по окончанию распила круглого товарного леса, никак не влияет на качество получаемого брикета.

Под брикетированием подразумевается процедура прессования мелко измельченных отходов в условиях высокого давления без применения связующих компонентов. Высокое давление и тепло способствует выделению из сырья лигнина, действующего как связующий компонент и удерживающего брикет в плотном состоянии.

Создание брикетов из опилок, стружки или щепы позволяет решить проблему хранения горючих отходов.

Полученный таким образом топливный материал вследствие своих высоких потребительских свойств широко применяется как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Колоссальным достоинством брикета является постоянство температуры при сгорании на протяжении 1,5 — 2 часов.

Брикеты применяются:

  • во всех видах отопительного оборудования на твердом топливе (котлы, печи, камины и т.п.). Чтобы отопить коттедж размером 200 м кв. ежедневно понадобится примерно 30 кг брикетов
  • в банях и саунах. Почти никакое другое топливо не дает такого эффективного протопления бани
  • для приготовления шашлыка и барбекю. Многие пользователи считают, что брикеты лучше древесного угля
  • можно использовать везде, где необходима высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, длительное горение (до 1 часа) и длительный жар (также до 1 часа).

Марки и размеры древесной стружки, а также область их применения

Код ОКП Марка стружки Толщина Ширина Порода древесины Применяемость
53 8611 Я 0,20 7,0 Ель, пихта Для упаковывания яиц
53 8612 Ф 0,05; 0,10 2,0 Ель, липа, осина Для упаковывания фруктов
53 8613; 53 8614; 53 8616 МКС 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,50 4,0; 6,0; 8,0 Хвойные; мягкие лиственные и береза Для упаковывания листового стекла; металлических, керамических изделий; продукции в стеклянной посуде
53 8615 П 0,05; 0,10 6,0; 8,0 Хвойные; мягкие лиственные и береза Для упаковывания стеклянной, фарфоровой, фаянсовой посуды, изделий из пластмасс
53 8617 ФС Для изготовления фибролитовых плит:
0,25; 0,30; 0,50 6,0 Хвойные и мягкие лиственные теплоизоляционных;
0,25; 0,30 4,0 Хвойные конструкционно-теплоизоляционных;
0,25 2,0 Хвойные акустических
53 8618 З 0,05; 0,10; 0,15 4,0; 6,0; 8,0 Мягкие лиственные Для подстилки при клеточном содержании пушных зверей

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/sdelay-sam/struzhka-drevesnaya

Шерстяное дело: переработка шерсти овец. Необходимое оборудование для переработки шерсти овец :

В настоящее время очень актуальна тематика собственного бизнеса. Все больше людей предпочитают открывать свое дело вместо того, чтобы работать на кого-то. Однако чтобы потраченные средства стали приносить прибыль, следует с особой осмотрительностью выбирать отрасль, в которую вы будете их вкладывать.

Так сложилось, что самой малозатратной и приносящей наибольшую прибыль сферой считается торговля. Хотя на самом деле это далеко не так. Работа в сфере торговли сейчас затруднена – слишком много на рынке в последние годы появилось торговых, агентских, посреднических и тому подобных компаний. Что в таком случае остается? Производство и сельское хозяйство.

Шерстяное дело – выгодный бизнес

Агропромышленный комплекс – отрасль, где капитал не может быстро оборачиваться и расти, но в то же время такое направление бизнеса является инвестиционно привлекательным. Промышленное производство, напротив, — сфера, позволяющая в короткие сроки вернуть вложения и приумножить капитал, но в настоящее время она переживает не самые лучшие времена.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод: сейчас эффективно вкладывать средства в производство, находящееся на стыке промышленности и сельского хозяйства. Переработка шерсти овец – как раз такой вид деятельности. Перерабатывающее предприятие при грамотной организации работы может функционировать весьма успешно. Это малозатратное и выгодное направление бизнеса.

К вопросу о шерсти

Сначала нужно изучить все тонкости материала, с которым вы собираетесь работать. Овечья шерсть включает волокна четырех типов:

  • пух – очень мягкое, тонкое, но при этом прочное волокно, круглое в поперечном сечении;
  • переходный волос – более грубое и толстое волокно, нежели пух;
  • ости – волокно, еще более жесткое, нежели переходный волос;
  • мертвый волос – грубое неизвитое и очень толстое в поперечнике волокно, покрытое пластинчатыми крупными чешуйками.

Если шерсть преимущественно состоит из однотипных волокон, например только из пуха и переходного волоса, то ее называют «однородной». Та, которая содержит все типы волокон, именуется «неоднородной».

Свойства материала

Главная особенность шерсти – это способность к свойлачиванию. Такое свойство объясняется мягкостью и извитостью волокон, наличием чешуйчатого слоя на поверхности. Производство шерстяных тканей – трудоемкий процесс.

Из материала вырабатывают драпы, сукно, фетр, валяные и войлочные изделия. Шерсть имеет малую теплопроводность, поэтому она незаменима при производстве костюмно-плательных, пальтовых тканей, трикотажа зимнего ассортимента.

Материал, снятый с овец, обычно сильно загрязнен и, как правило, весьма неоднороден по качеству. Поэтому перед тем как отправлять шерсть на текстильное предприятие, ее первично обрабатывают. Данный процесс включает сортировку, разрыхление, трепание, мойку, сушку, упаковку.

Расположение завода

Переработка шерсти овец обладает одним существенным преимуществом в сравнении с иными сельскохозяйственными направлениями бизнеса.

Такая деятельность не имеет отношения к пищевым продуктам, поэтому к производственным помещениям и персоналу не будут предъявляться особые требования.

Здание должно соответствовать действующим на сегодняшний день строительным нормам – это единственное, что следует учитывать.

Идеальный вариант для расположения предприятия, где будет осуществляться переработка овечьей шерсти, — районный центр области, в которой развито животноводство шерстяной направленности. Областные центры потребностям сбыта не всегда соответствуют, потому как материал туда доходит через цепочку посредников, соответственно, его стоимость увеличивается.

Кроме прочего, если райцентр небольшой и является поселком городского типа, вам со стороны государства могут быть предоставлены дополнительные субсидии и льготы. Сейчас правительство большое внимание уделяет развитию села, поэтому вполне возможно, что вы сможете получить налоговые преференции, кредит на специальных условиях, скидку при лизинговом приобретении техники и многие другие бонусы.

Подбор персонала

В такой сфере деятельности, как обработка шерсти, работникам необязательно иметь квалификационный допуск к работе и санитарные книжки. Для среднего предприятия с функционированием двух-трех линий достаточно обслуживающего персонала в количестве пяти-шести человек, включая технолога и инженера.

Эти два специалиста должны иметь профильное образование, соответственно, зарплата у них будет выше, чем у обычных работников. Труд остальных сотрудников считается неквалифицированным, поэтому затраты на его оплату не будут большими.

Специфика работы

Оборудование для переработки шерсти овец должно подбираться в зависимости от того, в какой степени вы собираетесь перерабатывать поступивший материал.

Такой бизнес имеет несколько направлений, и для работы по каждому из них потребуются абсолютно разные стартовые вложения. Очистить шерсть – это одно, а переработать ее в нитки или пряжу – уже совсем другое.

Конечно, во втором случае вы сможете реализовать продукцию дороже, но и просто очищенная шерсть тоже находит своего покупателя.

При выборе направления учитывайте такие аспекты, как состояние рынка в регионе, возможный объем поставок сырья, возможности продажи шерсти за пределы региона или даже за границу. Мы поговорим о вариантах развития шерстяного производства с учетом разных финансовых возможностей.

Производство очищенной шерсти

Это самый недорогой вариант капиталовложений. Не надо при этом думать, что мыть шерсть так уж просто. Вовсе нет. Многие ошибочно считают, что обработанный таким примитивным, казалось бы, способом материал не будет пользоваться спросом на рынке. На самом деле мытье шерсти – процесс довольно трудоемкий. Опишем его подробнее.

Сырье, поступающее на завод, сначала принимается и классифицируется в соответствии со стандартами. Также шерсть разделяется по сортам, которые потом отдельно друг от друга обрабатываются и реализуются.

Читайте также:  Стеклосетки: технические характеристики, виды и марки, назначение строительных фасадных, малярных, штукатурных и других армирующих стеклотканевых сеток

После сортировки материал попадает в специальную загрузочную машину. Это аппарат, который подает шерсть порционно, в зависимости от производительности оборудования.

Такой агрегат называют еще «обезрепеивающей машиной», так как в ней от шерсти отделяются репьи.

Затем сырье поступает во второй аппарат, где происходит раздирание колтунов и очистка шерсти от мусора. Материал проходит несколько иммерсионных ванн – баков с водой – и отжимных машин (всего пять циклов мойки).

После последнего отжима через загрузочную машину, такую же, которая применялась в самом начале, но уже предназначенную для чистого сырья, шерсть подается в сушильный аппарат.

После сушки она упаковывается и отправляется на реализацию.

Стоимость оборудования

Переработка шерсти овец описанным выше способом требует применения дорогостоящего оборудования. Цены на машины зависят во многом от их мощности. Так, например, линия для мытья и сушки шерсти, имеющая производительность 10-20 килограммов за час, будет стоить в районе 500 тысяч рублей, а имеющая производительность 400 килограммов в час – около 10 миллионов рублей.

Также потребуется паровой котел для подачи тепла в сушильную машину и нагрева воды для иммерсионных ванн соответствующей мощности. Такой агрегат с давлением в 10 атмосфер и с производительностью 2 тонны обойдется где-то в 2 миллиона рублей. Кроме этого, нужно учесть, что шерсть, оставшуюся после мытья, в канализацию спускать нельзя.

Чтобы очищать воду от загрязнения органикой, следует использовать фильтрационные очистные сооружения. Их стоимость составляет в среднем 2,5 миллиона рублей. Упаковка шерсти осуществляется при помощи станка для прессования, формирующего брикеты весом 70-80 килограммов и размерами 800х400х600 миллиметров. Цена такого устройства – примерно 150 тысяч рублей.

В принципе, на этом список оборудования, посредством которого производится переработка шерсти овец, можно считать исчерпанным. Надо заметить, что шерсть, отгружаемая навалом, ценится меньше, чем прессованная, поэтому приобретение прессовального станка – это уже шаг к усовершенствованию и переходу к полной производственной цепочке.

Производство шерстяных ниток

Это технически более сложный вариант деятельности, причем намного. Заключается он в получении из очищенной шерсти пряжи и ниток. Разумеется, капитальных вложений при таком производстве потребуется тоже больше. Вам будет необходимо расширить производственные мощности, а также штат сотрудников – их понадобится не менее 20-25.

Прядильная машина обойдется где-то в 12,5 миллионов рублей, а линия для производства ниток потребует затрат в пределах 18-30 миллионов рублей, в зависимости от того, какой будет мощность (4 или 8 тонн в смену).

Валяние из шерсти

В настоящее время войлоковаляние переживает второе рождение. В рамках функционирующего предприятия по переработке шерсти можно заняться и такой деятельностью.

Из войлока сейчас изготавливают почти все: головные уборы, аксессуары, одежду, предметы интерьера, сумки, игрушки и другое.

Валяние относится к рукоделию, мастера зачастую работают на дому, потому что специальных приспособлений для такого занятия не требуется. Но можно поставить дело на поток.

Валяют войлок двумя способами. Техника мокрого валяния из шерсти применяется при изготовлении декоративных предметов интерьера: гирлянд, ваз, цветов.

Сухой метод используется для создания объемных изделий: кукол, бижутерии, игрушек. Каждый способ требует использования разных материалов.

Мокрое валяние подразумевает применение мыла и горячей воды, для сухого нужны специальные иглы с засечками.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-sherstyanoe-delo-pererabotka-shersti-ovec.html

Производство и сферы применения древесной стружки

Производство пиломатериала невозможно без образования определенного количества древесных отходов – щепы, опилок, стружки, древесной пыли, которые находят применение в различных сферах и пользуются спросом. В частности, древесную стружку используют:

  • В строительстве (наполнитель или утеплитель, добавляемый в бетонные смеси)
  • В сельском хозяйстве и животноводстве (подстилка для птицы и скота)
  • В ландшафтном дизайне и благоустройстве личных участков (мульча, разрыхлитель почвы, декоративное украшение клумб и цветников)
  • В быту (как экологически чистое топливо)
  • В производстве мебели (ДВП, ДСП и пр.)
  • В качестве упаковочного материала.

Ввиду повышенного спроса на такой вид древесных отходов, многие компании организуют собственные цеха, поскольку считают, что оптовая продажа стружки – это очень выгодно. И это действительно так.

Как правило, по своему составу стружка, получаемая от деревопереработки, является неоднородной, поскольку в ней можно встретить и щепу, и древесную пыль. Для измельчения сырья существует специальное оборудование.

Кроме того, учитывается и тот факт, что фракции могут быть различных размеров, в зависимости от того, каким образом их в дальнейшем собираются использовать. К примеру, крупная стружка часто применяется как уплотнитель, который обеспечивает сохранность товаров при транспортировке.

Фракции более мелких размеров – это прекрасный наполнитель в клеящих составах, мастиках, строительных материалах (ДВП, ДСП). Цена стружки при приобретении ее непосредственно у производителей существенно ниже, нежели в других местах.

Существует совершенно особый вид упаковочной стружки, который называется древесной шерстью. Это тонкие длинные полосы древесины, наструганные вдоль волокон.

Именно такой материал считается самым идеальным в тех случаях, когда нужно упаковать и перевезти ценные и хрупкие товары (керамика, стекло, фарфор и пр.) или скоропортящуюся продукцию (овощи, фрукты).

При этом стружка, используемая для упаковки пищевых продуктов, должна быть произведена не из хвойной древесины (чтобы не предать товару смолистый запах).

Поэтому существенным плюсом покупки стружки у производителя является возможность заказа изготовления по заданным параметрам. Такая стружка, стоимость которой если и вырастет, то совсем незначительно, будет полностью соответствовать целям заказчика, что избавит его от необходимости искать товар у других поставщиков.

Источник: http://doska-vsem.ru/proizvodstvo-i-sfery-primenenija-drevesnoj/

Технология производства древесного волокна

Технология изготовления древесного волокна имеет древнюю историческую традицию, истоки которой находятся в бумажном производстве. В настоящее время древесное волокно стало основой производства древесноволкнистых плит , изготавливаемых мокрым способом ( подобно картону ) и сухим ( технология MDF)

Рис.1. Структура древесины.

Процесс получения волокна существенно отличается от процесса изготовления муки. Если мукомольные машины просто размельчают древесину на неупорядоченные по форме фрагменты заданного размера, то в волоконном производстве происходит выделение из древесной массы природного древесного волокна. При этом форма и размеры волокна сильно зависят от породы древесины, т.е. ее естественной структуры.

Понятно, что материаловеды вот уже 300 лет разглядывают древесину в микроскоп и изучают ее свойства. Структура древесины показана на фотографии , см. рис.1.

Для разрыва связей между волокнами древесины применяются специальные мельничные установки, называемые дефибраторами или рефинерами. Процесс происходит при влажности более 80 процентов и температуре выше 100 °С.

Волокно может изготавливаться из любых пород древесины. Включение коры ( минеральных примесей и металла ) нежелательно. Целесообразно использование чистых древесных отходов . Начальная операция — получение технологической щепы при помощи рубительной машины.

Это необходимо для размягчения лигнина — биополимера, скрепляющего волокна древесины между собой. Технический уровень процесса дефибрации определяется, в основном, двумя показателями

  • удельными энергозатратами производственного процесса
  • процентом выхода качественного волокна

Приготовленная щепа выгружается на ленточный конвейер для подачи через металлоуловитель на ситовую сортировку, где рассортировывается на три фракции.

Кондиционная щепа системой транспортеров направляется на гидромойку для удаления минеральных примесей и затем вместе с водой подаётся в наклонный шнек с сетчатым днищем.

Отделяемая от щепы вода возвращается в гидромойку, а промытая щепа поступает в рабочий бункер рефинёра.

Крупная фракция щепы с сортировки поступает в дезинтегратор и после измельчения повторно подаётся на сортировку. Мелкая фракция, отделяемая от щепы, направляется в бункер отходов или на открытую площадку и далее в котельную на сжигание для выработки тепловой энергии.

Из бункера рубительной машины загрузочным шнеком щепа подается в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа разгрузочным шнеком, установленным в нижней части пропарочного котла, подаётся в размольную камеру дефибратора см. схему на рис. 2.

Влажная и горячая щепа щепа перетирается между дисками и конусами дефибратора, расщепляясь на отдельные волокна.

Рис.2. Принципиальная схема дефибратора . На выноске — размольная зона.

Рис.3. Схема процесса рефинирования

В зависимости от назначения волокна и требований к его качеству эта операция может осуществляться последовательно один, два или три раза, см. схему на рис. 3. Образующаяся при этом древесноволокнистая масса ( пульпа ) непрерывным потоком вместе с паром по массопроводу подаётся в одноступенчатую сушилку волокна.

Высушивание древесного волокна происходит при движении по трубе- сушилке в потоке горячего воздуха в течение 3-5 сек. Температура воздуха на входе в сушилку 165-240 °С, на выходе — 65-70 °С.

Высушенная древесноволокнистая масса поступает в циклон, где происходит отделение сухого волокна от агента сушки, откуда оно направляется в бункер для хранения.

Система должна быть оснащена средствами контроля влажности, температуры , искроподавления и пожаротушения.

Нам не удалось найти сведений об изготовлении размольного оборудования спроектированнного специально для производства ДПК. Сейчас оно изготавливается, главным образом, для нужд целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности древесно-волокнистых плит и имеет большую единичную мощность ( 30 тыс. тонн в год и более ).

Однако, имеются установки специального назначения небольшой мощности.для производства древесного волокна

1. Аппараты двухшнековые мод. АТ-197 ( Петрозаводский буммаш )

Область применения двухшнековых аппаратов:

  • производство волокнистой массы из щепы (ТММ, ХТММ, ХММ, ДВП и пр.);
  • роспуск труднораспускаемых видов макулатуры (ламинированной, влагопрочной, тряпичной и пр.);
  • измельчение сучков и непровара, полуцеллюлозы, отходов древесно-массного производства, однолетних растений и пр.;
  • обработка целлюлозы в процессе обессмоливания;
  • производство массы из лекальных отходов кожи и хром-стружки;
  • производство растительно-углеводного корма;
  • производство массы для торфоперегнойных горшочков и т.д.

Преимущества применения двухшнековых аппаратов:

  • пониженные затраты энергии на измельчение (до 30%);
  • простота конструкции;
  • возможность работы с волокнистым материалом влажностью 60-95%;
  • возможность регулирования степени измельчения материала;
  • простота обслуживания и эксплуатации;
  • длительный (до одного года) срок службы рабочих органов ( в зависимости от абразивных свойств сырья)

Рабочими органами аппарата являются два шнека, установленных в корпусе таким образом, что их витки взаимно перекрываются. В зависимости от назначения аппарата витки шнеков могут быть гладкими или иметь радиальные вырезы.

Шнеки вращаются синхронно, навстречу друг другу. Обрабатываемый полуфабрикат, поступая на шнеки, затягивается в межвитковое пространство, где воспринимает значительные усилия сжатия и сдвига, которые обуславливают нарушение внутренних межфибриллярных связей, взаимное перемещение волокон, интенсивное перемешивание и разминание обрабатываемого материала.

В процессе обработки материал транспортируется шнеками к разгрузочному окну и выгружается из аппарата.

Производительность по воздушно-сухому волокну, т/сут 10-25
Диаметр рабочих шнеков, мм 260
Частота вращения шнеков, мин-1 600
Мощность привода, кВт 250
Размеры патрубков, мм:
— подвода массы 250 х 250
— отвода массы 250 х 250
Масса, кг 3700

2. Установки для пропарки и размола древесины мод. УГР-06, УПК-2 ( Петрозаводский буммаш )

Предназначены для пропарки и размола щепы в волокнистую массу, используемую в производстве древесноволокнистых плит и кровельного картона, а также в продукт, используемый в животноводстве в качестве кормовой добавки.Установки состоят из загрузочного устройства, шнекового питателя, пропарочной камеры и мельницы дисковой.

Щепа из загрузочного устройства шнековым питателем подается в пропарочную камеру, пропаривается в ней и шнеком разгрузочным транспортируется в дисковую мельницу, где размалывается до требуемой степени помола.

ПараметрТип установкиУГР-06УПК-2
Назначение производство ДВП и кровельного картона производство кормовых добавок из осиновой щепы
Производительность по в.с. в., т/сут 30 20* 3,6
Продолжительность пропарки, мин 1-4 12
Давление избыточное, МПа 0,6-1,2 0,6-0,9
Температура пропарки, °С 165-190 165-175
Мощность главного двигателя, кВт 315 200 75
Диаметр размалывающих дисков мельниц, мм 800 500
Габаритные размеры, мм:
— длина 9900 9597 6551
— ширина 3602 3602 1994
— высота 6905 6905 4585
Масса, кг, не более 22500 22000 12000
* производительность при переработке опилок
Читайте также:  Топливная щепа древесная для котлов: цена за тонну и м3, гост, технология производства, преимущества и недостатки для отопления

Внешний вид небольшого импортного лабораторного рефинера показан на фотографии ниже.

Некоторые предприятия, изготавливающие оборудование для производства древесного волокна :

Абушенко Александр Викторович

Добавить в закладки:

Источник: http://www.dpk-deck.ru/page/technologia-volokna.html

Станок для дерева: фрезерный, токарный, сверлильный, многофункциональный

Все фото из статьи

Как правило, домашним мастерам, которые активно занимаются столярным делом, ручных электроинструментов по дереву недостаточно. В таком случае возникает потребность в более мощном и профессиональном оборудовании для обустройства собственной мастерской. Но какие станки по дереву для домашней мастерской будут оптимальным вариантом?

Станки для обработки дерева

Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и ознакомимся со всеми типами оборудования, которое подходит для обозначенных целей.

Виды станков

Чтобы домашняя мастерская была многофункциональной необходимо приобрести станки для дерева, которые позволяет выполнить следующие операции:

  • разрезку пиломатериалов;
  • фрезерование;
  • вытачивание;
  • выполнение отверстий.

При этом оборудование должно отвечать следующим требованиям:

  • компактность;
  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • достаточное качество обработки.

Этим требованиям соответствуют бытовые станки, т.е.которые как раз и предназначены для использования в домашних целях. Правда, кроме основных аппаратов желательно также иметь дополнительные устройства, такие как пылесос для станка по дереву, машинка для переработки обрезков в стружку и пр.

Ниже подробней ознакомимся со всеми наиболее оптимальными вариантами такого оборудования.

Бытовой циркулярный станок

Станки для разрезки пиломатериалов

Наиболее необходимым элементом каждой домашней мастерской является,пожалуй, циркулярный станок. Он представляет собой дисковую пилу, которая проходит сквозь стол. С его помощью можно выполнят грубую разрезку пиломатериалов, распиливать бревна на доски или разрезать искусственные древесные материалы (ДСП, ДВП и пр.).

Кроме того, с его помощью можно производить такие операции как:

  • выполнение прямоугольных краев заготовок;
  • придание заготовкам определенной формы;
  • вырезания фальцев, шпунтов, скосов и пр.

Пример работы циркулярного станка

В настоящее время в продаже можно найти множество моделей циркулярных станков бытового назначения. При их выборе необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

Характеристики Параметры и особенности
Диаметр пильного диска Бывает от 140 до 300 мм. Следует отметить, что от диаметра диска зависит глубина пиления. Поэтому при выборе следует ориентироваться на тип материалов, которые чаще всего будут разрезаться.
Угол наклона На многих станках предусмотрена возможность наклонять диск на 45 градусов по вертикали. Эта функция упрощает выполнение ряда операций.
Расклинивающий нож Является необходимым элементом, который предотвращает заклинивание пилы. При его отсутствии процесс разрезки массива становится небезопасным.
Мощность двигателя Чем мощнее электродвигатель, тем меньше он будет подвергаться перегрузкам, а значит – дольше проработает. Причем потребность в мощности повышается с увеличением диаметра диска. Т.е. чем больше диск, тем мощней должен быть двигатель.К примеру, при диаметре 250-300 мм его мощность должна быть не менее 1,5 кВт.

Также следует обратить внимание на удобство расположения выключателя, размеры стола и прочие моменты. Чтобы оборудование не только соответствовало техническим требованиям, но и было удобным.

Как уже было сказано выше, циркулярные станки предназначены для грубой разрезки. Если же в процессе работы с деревом придется выполнять точную или фигурную разрезку мелких деталей, к примеру, из ДСП или ДВП, понадобится лобзиковый станок.

Лобзиковый станок

Чаще всего потребность в нем возникает у мастеров, которые занимаются изготовлением мебели, музыкальных инструментов,декоративными элементами и пр.

При выборе такого оборудования нужно обращать внимание на следующие моменты:

  • размер стола, от которого обычно зависит длина резки;
  • ширину пилочки и ее толщину;
  • амплитуду движения – обычно составляет 3-5 см, а частота колебаний – около 1000 в минуту;
  • дополнительные функции –к таким относится воздушный насос, который позволяет очистить рез от опилок, сверлильный блок и пр.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки

Для небольшой домашней мастерской оптимальным вариантом являются настольные фрезерные станки для работы по дереву с ЧПУ. Они достаточно компактны, простые в эксплуатации и в то же время многофункциональны.

В частности, они позволяют выполнять следующие операции:

  • формировать рельефную поверхность;
  • выбирать пазы;
  • распиливать заготовки;
  • рассчитывать расстояние между заданными точками;
  • высверливать отверстия.

При выборе данного оборудования, прежде всего, следует обратить внимание на размеры стола, так как от этого зависят и максимальные размеры деталей, которые можно будет на нем обрабатывать. Также важным моментом является функциональность, которая у разных моделей может быть разной. Правда, от этого зависит и цена оборудования.

Небольшой токарный станок с ЧПУ

Токарные станки

Токарный станок для дома по дереву позволит вытачивать детали из цилиндрических заготовок.

В частности, с его помощью можно выполнять следующие операции:

  • придавать заготовкам определенный диаметр;
  • изготавливать фигурные детали, к примеру, балясины, ножки мебели, подсвечники и пр.
  • изготавливать конусные или цилиндрические предметы.

Принцип работы этого станка основан на том, что резец снимает лишние слои с вращающейся детали.

Чтобы приобрести подходящий станок, необходимо, прежде всего, определиться с задачами, которые перед ним поставлены.

От этого будут зависеть следующие параметры:

  • мощность двигателя;
  • размеры станка – от этого зависят максимальные размеры деталей, которые можно будет обрабатывать;
  • количество скоростей – от этого во многом будет зависеть качество обработки и диапазон обрабатываемых деталей;
  • наличие копировального устройства;
  • шумность работы.

Вытачивание детали на токарном станке

Надо сказать, что инструкция по работе с токарным станком довольно простая:

  • одна сторона детали закрепляется в патроне, а другая во вращающемся центре. Для этого заднюю бабку нужно придвинуть на необходимое расстояние;
  • после надежного закрепления заготовки, надо придвинуть к ней подручник;
  • затем нужно включить станок и положить резец на подручник, крепко удерживая его двумя руками. После этого лезвие следует подвести к вращающейся заготовке, в результате чего резец снимает стружку с детали;
  • резец нужно перемещать вдоль подручника, чтобы обработать всю поверхность заготовки.

Надо сказать, что хороший токарный станок может заменить многое другое оборудование. К примеру, при помощи специальных приставок, с его помощью можно выполнять следующие действия:

  • разрезать материал как на циркулярном станке;
  • затачивать металлические инструменты;
  • шлифовать и полировать детали.

Вертикальный сверлильный станок

Сверлильный станок

В большинстве случаев сверлильный станок может заменить обычная электродрель. Однако, в тех случаях, когда необходимо получить качественные, выполненные с высокой точностью отверстия, без этого оборудования не обойтись.

Выбор этого оборудования также зависит от задач, которые перед ним поставлены. Наиболее распространенными являются шпиндельные станки, а также агрегаты горизонтального и радиального сверления. Для небольшой домашней мастерской чаще всего используют настольные вертикальные станки.

При выборе сверлильного станка следует обращать внимание на мощность двигателя, размеры аппарата, а также другие основные параметры.

На фото — многофункциональный станок по дереву

Многофункциональные станки

Если размеры мастерской или бюджет не позволяют использовать несколько станков, отличным решением является приобретение комбинированного станка.

Подобные агрегаты имеют относительно компактные размеры и при этом позволяют выполнять следующие виды обработки дерева:

  • строгание;
  • пиление;
  • фрезерование;
  • строгание по плоскости или кромке;
  • зарезание шипов;
  • сверление дерева.

Среди достоинств таких станков можно выделить следующие моменты:

  • простота эксплуатации;
  • хорошая техническая оснащенность.

Однако, следует учитывать, что наряду с достоинствами они имеют и некоторые недостатки, основным из которых является потребность в настройке перед каждым выполнением той или иной операции. Правда, это обычно не занимает много времени.

При выборе подобного оборудования необходимо обращать внимание не только на функциональность, но и такие моменты, как:

  • особенности установки;
  • простоту обслуживания;
  • мощность;
  • наличие патрубка для подключения пылесоса и пр.

Станок для производства вагонки

Специализированные узконаправленные станки

Выше мы рассмотрели оборудование, которое требуется практически в каждой столярной мастерской, однако, помимо него у мастеров иногда имеется потребность в специализированных, узконаправленных станках, предназначенных для выполнения конкретных задач. К примеру, если планируется производство украшений из дерева или ограждений для лестницы, может понадобиться станок для изготовления шариков из дерева.

Если планируется изготовление облицовочного материала, то следует приобрести станок для изготовления вагонки или блок-хауса. При выборе подобного оборудования необходимо обращать внимание на те же моменты, что и при покупке вышеописанных станков – производительность, мощность, размеры и пр.

Аппарат для производства стружки

Дополнительное оборудование

Как уже было сказано выше, помимо основных станков, в мастерской желательно иметь и дополнительное оборудование. К примеру, станок для производства стружки из дерева позволит получать сырье для компоста или даже теплоизолятор, который можно использовать между перекрытиями, лагами пола, стенами каркасных домов и пр.

Основным параметром выбора такого станка является мощность. Чем она выше, тем, большего диаметра древесные отходы можно будет перерабатывать.

Кроме того, в процессе деревообработки, как известно, образуется большое количество мелкой древесной стружки. Она не только загрязняет рабочее пространство, но и является опасной для здоровья. Поэтому хороший пылесос (стружкоотсосник) просто необходим.

Пылесос-стружкоотсосник

В настоящее время на рынке представлен большой ассортимент таких устройств.

При их выборе следует обратить внимание на следующие моменты:

  • мощность;
  • стоимость расходников;
  • материалы, из которых выполнены основные элементы аппарата;
  • качество фильтра.

Вот, пожалуй, и все виды оборудования,которые понадобятся для обустройства бытовой столярной мастерской.

Вывод

Для домашней мастерской оптимальным вариантом являются бытовые станки, позволяющие выполнять все основные типы деревообработки. Правда, в ряде случаев можно сэкономить место и финансы путем приобретения многозадачного оборудования.

С дополнительной информацией по обозначенной теме можно ознакомиться из видео в этой статье. Если после прочтения материала у вас возникли вопросы, вы можете задать их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/1660-stanok-dlya-dereva

Производство пеллет: оборудование, цены станков, технология изготовления

Евгений Маляр

29 июня 2018

# Бизнес-идеи

Средняя цена пеллет в России – от 6 до 8 тысяч рублей за тонну.

  • Что такое пеллеты
  • Общее представление о технологии изготовления пеллет
  • Виды технологического оборудования для производства пеллет и цены
  • Классы оборудования для изготовления пеллет и советы по выбору
  • Можно ли изготавливать пеллеты дома
  • Самодельное оборудование
  • Экономические показатели пеллетного производства
  • Меры повышения рентабельности производства пеллет

О таком виде топлива, как пеллеты у нас до недавнего времени почти никто не слышал. В некоторых западных странах их начали производить в 1947 году и продолжают поныне.

Бизнес этот характеризуется высокой рентабельностью, а потому следует ожидать его быстрого развития в России.

Статья о том, что такое пеллеты, что нужно для их изготовления, какие требуются затраты и какую прибыль может принести их производство.

Что такое пеллеты

Пеллетами называются небольшие топливные гранулы, изготовленные методом прессования сгораемых отходов (древесных, соломенных, лузги, шелухи и даже сушеного птичьего помета).

Из этого определения вытекают очевидные преимущества этого продукта. Производство топливных пеллет изначально представляется делом выгодным по причине дешевизны сырья. В целом вывод верный, хотя требует многих уточнений из-за сложной структуры себестоимости готового продукта (о ней позже).

При сжигании одной тонны топливных гранул выделяется такая же энергия, какую создает расход топлива: 500 л солярки или 700 л мазута. Особых слов заслуживает принцип безотходности, высоко ценящийся не только экономистами, но и экологами.

Кроме этих достоинств у пеллет есть важное преимущество – этот товар устойчиво востребован на зарубежных рынках. Это означает экспортную ориентацию производства, положительно влияющую на торговый баланс страны.

Следовательно, деятельность в этом направлении подпадает под признаки приоритетности, учитываемые при выделении государственной помощи в виде субсидий и грантов.

Как всякий другой продукт, пеллеты характеризуются конкретными физическими и качественными параметрами:

  • форма гранулы – цилиндрическая;
  • размеры: диаметр основания 5–10 мм, высота 6–75 мм (единого мирового стандарта нет);
  • зольность (содержание несгораемого остатка) – до 3% начальной массы.

Теоретически, в качестве сырья для производства пеллет может использоваться (в отличие от угольных брикетов и другого альтернативного твердого горючего), все, что можно поджечь: некондиционное дерево, опилки, шелуха подсолнуха, кора и различные комбинации подобных материалов.

Читайте также:  Техническое серебро: цена за 1 грамм, где оно содержится, как и где происходит прием, состав сплавов, как определить подлинность в домашних условиях?

Однако при ориентации на европейские и американские рынки приходится учитывать строгие требования к зольности и содержанию монооксида углерода в дыме – на эти показатели во всех странах-импортерах стандарты установлены. На практике для изготовления топливных гранул чаще всего используются стружечно-опилочные отходы деревообрабатывающих производств и щепка. Основные виды пеллет:

  • Промышленные – с долей коры, шелухи и прочих примесей более 1,5% (до 3%) и зольностью свыше 1%. Применяется в отдельно стоящих мини-котельных. Гигроскопичность гранул позволяет использовать их как наполнитель кошачьих туалетов (кстати, тоже рынок немалой емкости).
  • Бытовые, в которых содержание посторонних зольных веществ ниже 1%. Назначение – отопление частных домохозяйств.

Общее представление о технологии изготовления пеллет

Технология производства вкратце сводится к двум основным фазам – измельчению сырья и прессованию его под большим давлением. На самом деле процесс изготовления пеллетов намного сложнее. Он включает следующие этапы:

  1. Дробление. Древесные отходы поступают в виде крупных фрагментов, и для того чтобы придать им предварительную гомогенность, их следует измельчить до объема приблизительно 1,25 см³.
  2. Сушка. Влажность предварительно измельченного сырья доводится до значения примерно 10% при начальной величине 35–60%. В таком состоянии древесину легче обрабатывать: она значительно теряет упругость и прочность.
  3. Грануляция. Под этим словом понимается дальнейшее измельчение сырья до меньшего размера (до полутора миллиметров в любом измерении).
  4. Увлажнение. Это подготовительный этап для прессования. Необходимость в водоподготовке продиктована тем, что слишком сухие гранулы обладают слабой способностью адгезии друг к другу даже под давлением.
  5. Прессование. При механическом сжатии происходит формирование геометрической формы пеллет. Процесс сопровождается слипанием частиц за счет содержащегося в древесине лингина (клейкого вещества) и самопроизвольным нагревом материала до температуры 70–90°C, обусловленным передачей ему механической энергии.
  6. Охлаждение. Плавное понижение температуры при отстаивании сопровождается испарением избыточной влаги.
  7. Просеивание. В процессе производства невозможно избежать появления мелкой фракции в виде пыли. Ее необходимо удалить для придания продукту высоких товарных качеств. Иными словами, потребитель не должен чихать и пачкать руки при пользовании пеллетами. Отходы снова запускаются в производство.
  8. Упаковка. Готовый продукт фасуется в мешки. Тара, как правило, бумажная, тоже экологически чистая (реже используется ПВХ или полиэтилен), рассчитанная на дозировку 20 или 25 кг.

Виды технологического оборудования для производства пеллет и цены

В зависимости от финансовых возможностей предприятия и планируемых объемов производства, оборудование подразделяется на классы: «мини» и «промышленный».

Щепорезы предварительно измельчают крупные фрагменты древесины. Гранулятор-измельчитель невысокой производительности может получать механическую энергию от электромотора, дизельного двигателя или тракторного вала (посредством передаточного распределителя с редуктором). У каждого из способов энергопитания гранулятора есть свои преимущества, задающие выбор в пользу того или иного варианта.

Способ передачи вращающего момента Достоинства
Электрическая машина Экономичность, меньшая шумность, стабильность оборотов, простота обслуживания
Дизель Мобильность, позволяющая измельчать сырье на месте снабжения, что обеспечивает компактность и удешевляет дальнейшее транспортирование
Вал трактора Если в собственности есть тяжелая техника, то ее можно использовать универсально. Сложных переделок не требуется. К тому же есть возможность перемещения своим ходом к месту снабжения без дополнительных затрат

Выбор также зависит от важнейшего показателя производительности. Например, при часовом выходе измельченного сырья до 250 кг целесообразнее пресс-грануляторы с приводом от тракторного вала.

Сушилки бывают барабанными и ленточными. Тип выбирается исходя из вида сырья, источника тепла и требований к качеству пеллет. Увлажнение производится в особой емкости, снабженной дозатором воды. Продукт перемешивается посредством шнекового механизма. Формирование геометрии гранул производится в прессах с матрицами (плоскими или цилиндрическими).

На небольших производствах для отстаивания пеллет какой-либо специальный аппарат не требуется, но важно не допустить загрязнение продукта. Достаточно, если он будет остывать на чистой подложке или бетонном полу цеха. Завод с высокой производительностью нуждается в специальном промышленном охладителе.

Из всей этой информации предприниматель, решивший заняться бизнесом по производству топливных гранул, может прийти к следующим выводам:

  • минимальный набор оборудования включает щепорез, сушилку сырья, гранулятор и охладитель;
  • каждый станок можно приобрести отдельно или купить сразу полный комплект в виде линии, мини-фабрики или завода.

Классы оборудования для изготовления пеллет и советы по выбору

В силу разнообразия вариантов, перечисление всех цен на оборудование с характеристиками было бы слишком объемной задачей. Можно ограничиться отдельными примерами.

Бывшая в употреблении линия для производства пеллет производства нижегородского предприятия «Доза-Гран» предлагается за 7 млн 400 тыс. руб. Состояние хорошее. Комплект включает рубительную машину (щепорез), гранулятор, барабанную сушилку, ленточные транспортеры, тепловой генератор, погрузчики. Производительность в час – до 700 кг пеллет.

Новые мини-заводы по изготовлению топливных гранул марок БИО-ТПР и БИО-ТПК продаются по цене от 5 млн 300 тыс. руб. при производительности от 418 до 1860 кг в час. В качестве сырья в них может использоваться солома влажностью до 13%.

Менее чем за два миллиона рублей можно оснастить цех по выпуску пеллет на базе нового оборудования инженерной компании «Доза-Гран». Оборудование разной производительности. В качестве сырья используются опилки, щепа, стружка и другие древесные отходы.

Стоимость нового пеллетного завода, способного производить более 2 т. гранул, измеряется десятками миллионов рублей. Мини-оборудование, позиционированное на малый и средний бизнес, обойдется значительно дешевле – до 400 тыс. руб., но и производительность его будет скромнее (от 100 кг/час).

На цену гранулятора существенно влияет характер сырья: чем оно тверже, тем выше требования к прочности и качеству закалки матрицы.

Установка работает по принципу мясорубки: спрессованное измельченное сырье под давлением проталкивается через отверстия матрицы.

Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок будет стоить дешевле, чем если оно рассчитано на древесину твердых пород.

Можно ли изготавливать пеллеты дома

Идея наладить производство пеллет в домашних условиях часто приходит в голову людям, имеющим доступ к дешевым или дармовым отходам древесного производства, а также сельским труженикам, получающим побочные продукты основной деятельности. Теоретически, конечно, возможно все, однако следует учитывать многочисленные трудности, подстерегающие на этом пути.

Изготовление пеллет в домашних условиях (или в гараже) возможно только при наличии специальной оснастки.

Отечественные и зарубежные промышленные предприятия ориентированы на средний, малый и даже микробизнес, то есть на выпуск оборудования производительностью в сотни килограммов в час.

Совсем «карманные» установки, как правило, изготавливаются в КНР, но по своей долговечности оставляют желать лучшего и стоят к тому же дорого.

В некоторых источниках есть информация о том, как сделать небольшой станок для изготовления пеллет своими руками. На прилагаемом видео все выглядит просто, но на деле кустарный производитель чаще всего просто рекламирует свою продукцию.

Самодельное оборудование

Первое, на что следует обратить внимание – это матрица. Она выполняется по строгим технологическим регламентам, предусматривающим закалку с целью достижения нормативной твердости по Бринеллю (об этом уже написано выше). К тому же каждое отверстие должно иметь форму усеченного конуса на сужение к выходу, иначе сцепления молекул в грануле добиться невозможно.

Матрицу можно позаимствовать у оборудования для производства гранулированных комбикормов – там принцип тот же. Но дело в том, что практически каждая деталь установки должна быть тщательно подогнана и характеризоваться высоким квалитетом.

Впрочем, в России никогда не переводились умельцы, способные сделать из подручных материалов машину любой сложности. Однако делиться своими знаниями и навыками они по понятным причинам не спешат.

При планировании домашнего пеллетного бизнеса следует тщательно оценить общую целесообразность затеи. Если топливные гранулы владелец домохозяйства собирается использовать для обогрева своего жилища, то возможно, ему проще и дешевле бросать в топку непосредственно доступные ему отходы деревообработки. Так, кстати, в большинстве случаев, люди и делают.

В домашних условиях, возможно, есть смысл прессовать шелуху подсолнуха, если поблизости имеется завод по переработке семян. Но в данном случае речь идет скорей не о гранулах, а о брикетах. В семечковой шелухе, лузге и жмыхе очень мало лингина, поэтому конечный продукт получится излишне рыхлым.

В общем, нужны ли пеллеты или можно по старинке обойтись обычными дровами, каждый решает сам.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед тем как открыть мини-завод или иное предприятие, изготовляющее топливные гранулы, следует произвести тщательный экономический анализ.

Если возникла такая бизнес-идея, то следует учитывать, что сбыт пеллет в России проблематичен: лишь пятая часть произведенного продукта реализуется на внутреннем рынке. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, как и заготовка дров, не составляет проблемы.

Экономически целесообразно экспортно-ориентированное производство, но оно требует сертификата на соответствие стандартам безопасности и качества.

Идея, однако, выглядит соблазнительной даже в первом приближении, когда сравнивается рыночная стоимость пеллет первого сорта (более 5 тысяч рублей за тонну) с ценой необходимого для изготовления сырья.

Для производства 1 тонны гранул нужно израсходовать 7,5 кубометров мелкой стружки или опилок. Если рядом есть пилорама, которой просто некуда девать отходы, то их можно получить дешево, по 100 руб./м³.

Впрочем, и само деревообрабатывающее предприятие в состоянии оценить перспективность бизнеса и открыть побочное дочернее направление, обеспечивающее безотходность.

Расчет себестоимости включает не только сырье, но и другие составляющие:

  • Промышленная линия для производства пеллет. Это – основное средство производства, требующее капитальных вложений. Независимо от стоимости, срок полезного использования при активной эксплуатации – не более двух лет. За это время оборудование должно быть полностью амортизировано. Его цена переходит в себестоимость продукции.
  • Расходы на регистрацию предприятия. Для ООО пакет документов обойдется примерно в 10 тыс. руб.
  • Получение сертификата – 30 тыс. руб.
  • Аренда помещения, коммунальные услуги, электроэнергия и прочие издержки также входят в цену товара.
  • Расходы на маркетинг и рекламу.
  • Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
  • Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
  • Стоимость отходов деревообрабатывающего производства. Как уже указывалось, для тонны пеллет нужно семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов эта цифра может быть большей.
  • Иные расходы, в том числе непредвиденные.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более что они могут базироваться на множестве вариантов начальных условий) следует констатировать, что производство пеллет промышленным способом характеризуется средней по стране рентабельностью в 13%.

Для подсчета чистой прибыли после выполнения фискальных обязательств перед государством, можно использовать налоговый калькулятор (найти можно здесь).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Специалисты дают разнообразные советы по снижению себестоимости пеллет. Они касаются способов сокращения эксплуатационных издержек, экономии сырья и энергии. Возможно, приведенные рекомендации будут полезны производителям топливных гранул.

Установка фильтров на вытяжной вентиляции поможет утилизировать мелкодисперсные отходы. Тем самым снизится взрывоопасность, улучшатся условия труда, а полученную массу пыли можно добавлять в сырье.

Холостая работа механизмов и машин приводит к их напрасному износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но следуют ему не все.

Комплектная установка матрицы и роликов обязательна. Они приработаны друг к другу на заводе-изготовителе. Отдельная замена одного из износившихся комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя второй детали.

Часто повторяющееся выключение-включение оборудования крайне для него вредно. Именно в момент запуска части испытывают максимальные нагрузки и происходит их истирание.

Желательно придерживаться регламента требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор проработает дольше.

?

средняя оценка:5,00

Источник: https://Delen.ru/biznes-idei/proizvodstvo-pellet.html

Ссылка на основную публикацию