Окорочные станки для древесины, насадки на пилу и дрель, ножи, другие ручные инструменты для окорки, а также другие способы снять кору с бревен, горбыля и веток

Насадки для бензопилы: обзор и выбор необходимого приспособления

Сейчас бензопила есть практически у каждого, но многие используют её только по прямому назначению.

Заготовка дров, обрезка сучьев, все эти работы выполняются, как правило, не более одного раза в год, все остальное время бензопила пылится на полке гаража, а ведь это не правильно.

Бензопилу можно использовать как силовой агрегат для различных приспособлений, об этом и пойдет речь в данной статье.

Зачем бензопиле нужны насадки

В продаже имеются специальные насадки для бензопил, при помощи которых функционал инструмента существенно увеличивается.

Используя дополнительное оборудование из бензопилы можно сделать дровокол, он поможет справиться с чурками которые при помощи топора расколоть проблематично или лодочный мотор, для прогулок на резиновой лодке.

По сути, насадки необходимы для того, чтобы извлечь из бензопилы максимальную пользу, чтобы она не пылилась на полке, а использовалась ежедневно для решения самых разнообразных задач.

Какие существуют насадки для бензопилы

На сегодняшний день разработано производителями и имеется в продаже большой выбор насадок для бензопилы. Если конкретнее, то для вашей пилы вы можете купить:

  1. Приставку лодочный мотор.
  2. Лебедку.
  3. Помпу.
  4. Мотобур.
  5. Дровокол.
  6. Приспособление для нарезки досок.

Если вы любите мастерить  что-либо своими руками, то и тут пила станет отличным помощником, ведь её можно использовать как силовой агрегат для своих изобретений. Например, в видео ниже показано как из простой бензопилы можно сделать картинг для своего ребенка. Это очень интересно и не так сложно как кажется.

А в следующем видео показан самодельный снегоуборщик, двигателем которого является бензопила Штиль. Идея очень хорошая, но снегоуборщик немного не доработан, но все же способен облегчить уборку территории частного дома.

Теперь рассмотрим каждую из насадок подробнее, разберемся с плюсами и минусами использования, сделаем вывод о том, как использование приспособы влияет на ресурс бензопилы и её работоспособность.

Лодочный мотор

Насадка предназначена для установки на небольшие резиновые лодки имеющие транец. Характеристики:

  1. Передаточное число редуктора 1:2.
  2. Максимальная скорость в стоячей воде 20 км/ч.
  3. Винт трехлопостной диаметром 150 мм.
  4. Расход топлива 1 литр в час.
  5. Вес в собранном состоянии 8 кг.

Такие характеристики позволяют использовать насадку тем, кому не нужна высокая скорость передвижения по воде, а достаточно просто добраться из точки «А» в точку «Б». Она популярна у рыбаков, т. к. легкая и компактная, входит в багажник легкового авто.

В комплекте с насадкой поставляются все необходимые крепежи. Имеется инструкция по установке насадки и её правильному использованию.

Основное преимущество использования такой приставки для бензопилы, это экономия на покупке лодочного мотора.

Как установить бензопилу на насадку лодочный мотор вы можете узнать, посмотрев видео.

Лебедка

Еще одна полезная насадка для бензопилы – лебедка. С помощью неё можно поднимать грузы весом до полутора тонн. Обычная электрическая лебедка, для работы требует наличие электрического тока, что существенно снижает её возможности. Бензопила с лебедкой может использоваться в любом месте.

Имея такую насадку на заготовке дров, можно грузить стволы деревьев, раскряжёванные по несколько чурок. Также, при необходимости, такая насадка позволит вытащить застрявший легковой автомобиль, для грузовых авто она не подойдет.

Стоимость лебедки для бензопилы немного дороже, чем  электрической, но её мобильность и удобство использования компенсируют разницу.

В продаже имеются несколько моделей лебедок для бензопил, которые могут отличаться длиной троса, размером и весом. В среднем, длина троса около 30 метров, вес не более 12 кг.

Как пахать землю при помощи бензопилы и лебедки, показано на видео. Преимущества данного способа в том, что таким образом можно обрабатывать землю на загородных участках, где нет возможности подключения электричества.

Помпа

Откачать воду из затопленного погреба, накачать бак воды для полива из колодца или просто перекачать воду из одного места в другое поможет специальная насадка, которая называется помпа для бензопилы.

Устройство довольно простое и не требует специальных навыков для установки на пилу. Её преимущество в мобильности и скорости подключения. Дополнительно к насадке потребуется приобрести шланги. Помпы, как и другие примочки на пилу выпускаются несколькими производителями, поэтому могут иметь различную производительность и другие характеристики.

Эта насадка универсальная и может устанавливаться на бензопилы различных моделей и марок. Тем, кто не привык платить за дополнительное оборудование к бензопиле, можно сделать помпу своими руками.

Мотобур

Еще одна полезная в быту насадка, это мотобур (ледобур). Вариантов этой приставки очень много, есть и самодельные. Она может быть полезна не только любителям зимней рыбалки, т. к. при помощи неё можно бурить ямы для установки столбов ограждения.

Преимущество по сравнению с электрическими вариантами в мобильности, т. к. бур можно использовать в независимости от наличия электричества.

В комплекте с буром для пилы поставляется переходная муфта, которая устанавливается вместо ведущей звездочки.

Дровокол

Толстые чурки тяжело раскалывать при помощи топора, для облегчения процесса на бензопилу можно устанавливать насадку дровокол. Она вкручивается в чурку и за счет конусообразной формы раскалывает её.

Насадка универсальная и может работать на различных моделях бензопил. Отзывы пользователей об этом приспособлении положительные, т. к. она реально облегчает процесс раскола крупных чурок.

Стоимость насадки дровокол приемлемая, на данный момент не превышает 1000 рублей. Купить можно на специализированных сайтах или в магазинах бензотехники. Установка этой примочки не требует определенных навыков, инструкцию производители прилагают.

Фуганок

Если вам необходимо прострогать небольшое количество досок, но у вас нет специализированного станка, то насадка-фуганок поможет вам это сделать.

Приставка крепиться на стандартные болты для крепления шины, вместо сцепления устанавливается ведущий шкив, на который надевается ремень. Через ремень, от ведущего шкива к ведомому передается усилие, которое заставляет вращаться строгальный вал с двумя ножами.

Система очень простая и надежная, качество обработки зависит от максимального количества оборотов бензопилы, на которую она устанавливается.

Для того чтобы компенсировать отсутствие нагрузки на двигатель в момент использования насадки фуганок, можно немного убавить максимальное количество оборотов. Инструкцию по регулировке карбюратора бензопилы вы можете найти на нашем сайте.

Насадка не универсальная,  для её работы требуется заменить ведущую звездочку на шкив, крепления у всех бензопил разные. Поэтому при покупке, необходимо проконсультироваться и выбрать модель насадки подходящей к вашей бензопиле.

Короед

Еще одна приставка для бензопилы, которая предназначена для чистки стволов деревьев от коры.

Она очень похожа на фуганок, крепиться аналогично и имеет два шкива и ремень. Основное отличие в том, что на короеде нет упорной планки, которая не дает заглубить ножи, в результате чего они снимают только определенное количество стружки.

Болгарка

Одна из самых популярных насадок, о которой пользователи оставляют только положительные отзывы, это болгарка, или её еще называют УШМ, но она ей не является, т. к предназначена только для резки.

Крепится на штатное место шины. Не универсальная, подбирается под модель бензопилы, для которой она предназначена. Не дорогая и простая в использовании. Состоит из следующих элементов:

  • ведущего шкива;
  • рамы;
  • ведомого шкива с валом и креплением для диска;
  • ремня передающего усилие;
  • защиты.

Простота конструкции и стандартные болгарочные расходники (диски), сделали эту насадку очень популярной. Её преимущество это мобильность, возможность применения в местах, где нет электричества.

Кстати, можете прочитать в одной из статей нашего сайта о том, как сделать болгарку из бензопилы.

В место отрезного диска по металлу, который показан на фото, можно устанавливать твердосплавные для резки бетона и использовать пилу с насадкой как штроборез.

В следующем видео показано, как собрать, установить, настроить и работать насадкой. На видео видно, что бензопила Штиль МС 180 мощностью 1,5 кВт не справляется с нагрузкой, заметны просадки по оборотам. Для того чтобы у вас такое не повторялось, используйте более мощные пилы.

Насадки к бензопилам Штиль и Хускварна

Специальной насадки, которая бы подходила только к бензопиле Штиль и обладала каким-либо уникальным функционалом, не имеющимся у других, нет.

  Все что можно установить на пилы Штиль имеет аналоги и для других бензопил, то же самое и с бензопилами Хускварна.

По этой причине при выборе бензопилы, не стоит обращать внимание на советы продавцов по поводу покупки определенной модели, ввиду возможности установки на неё дополнительного оборудования расширяющего функционал.

Единственное на что стоит обратить внимание при выборе, это мощность, т. к. для работы с насадками рекомендуется иметь более мощную бензопилу.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Многие «гаражные» умельцы не тратят средства на покупку насадок для бензопилы, а изготавливают их самостоятельно.

На самом деле в них нет ничего сложного и практически все можно изготовить своими руками.

Все что для этого нужно, это сварочный аппарат, наждак и необходимые знания и опыт, также могут пригодиться запасные части от старых инструментов и механизмов, например: цепи, ремни, шкивы, валы и т. д.

На страницах интернета можно найти информацию о том, как изготовить насадку болгарку, помпу, лебедку или бур. Для того чтобы развеять сомнения, предлагаем посмотреть видео на котором показана самодельная насадка, для бензопилы Штиль сделанная из старого рыболовного бура.

Приспособление для нарезки досок

В заключение статьи хочется упомянуть о таком приспособлении, как станина для нарезки досок при помощи бензопилы. По сути, это мини пилорама, которую можно собрать на своем участке, установить в неё бензопилу и распускать стволы деревьев на доски.

Вариантов пилорам из бензопилы достаточно много, есть заводские, типа LOGOSOL, есть самодельные. Мы предлагаем вам посмотреть видео о работе самодельной, бюджетной пилорамы из бензопилы.

Вывод

Бензопила способна выполнять не только поперечный или продольный рез дерева, она дает возможность творчества и изобретений на её основе множества полезных в хозяйстве инструментов и приспособлений, позволяет облегчить повседневный труд или даже отдохнуть в свое удовольствие.

Помните, что используя самодельные насадки для бензопилы, стоит быть внимательным и не перегружать её двигатель, также стоит не забывать о технике безопасности, т. к. вся ответственность в случае получения травмы лежит на вас.

Источник: https://benzopilok.ru/samodelki/nasadki-dlya-benzopily.html

Насадки для бензопилы — кородер и короед, их особенности, видео

Бензопила является универсальным агрегатом. Она достаточно мощная в соотношении с небольшими габаритами. Благодаря основе мембран и герметичной системе подачи топлива, бензопила может функционировать в различных положениях.

С ее помощью можно выполнять заготовку дров, распил различных древесных материалов, валку деревьев и уход за приусадебной территорией. Многофункциональность оборудования обеспечена так же возможностью использовать различные вспомогательные устройства.

Большой популярностью пользуются насадки для бензопилы кородер и короед.

Насадка для бензопил короед

Короед – насадка на бензопилу, представляющая собой специальную фрезерную головку. Она применяется в том случае, когда необходимо обработать доски, бревна или брусья. С ее помощью можно быстро вырезать паз или чашку в древесине.

Особенности:

  • Навесное оборудование разрабатывается со специальным ремнем.
  • Стоит отметить, что насадка для бензопилы короед совместима не со всеми моделями бензопил. Она подходит только к тем агрегатам, звездочка которых имеет шесть лучей.

Короед пригодится в том случае, если вам необходимо выполнить черновую шлифовку древесины.

Насадка на бензопилу короед справится с поставленной задачей предельно быстро. Эксплуатация оборудования максимально простая и удобная.

Насадка к бензопилам кородер

Насадка для бензопилы кородер стала самой известной среди подобных агрегатов. Данное оборудование также называют дебаркером. Область применения достаточно широка, но чаще всего насадка к бензопилам кородер используется для очистки бревна от лишней древесины и веток. С ее помощью плоский брусок легко сделать округлым.

Модели могут быть двух видов:

    • Кородеры для бензопил барабанного типа – применяют для снятия лишней коры. В рабочем органе насадки предусмотрен фрез и барабан. Монтируют устройство на узел подшипника. Конструкция отличается простой системой и надежностью. Соблюдая инструкцию, установить на бензопилу насадку кородер, можно всего за пару минут.
  • Кородеры для бензопил дискового типа – предназначены для выполнения углублений и пазов различных габаритов, сложности и глубины. Оборудование приводится в действие с помощью клинового ремня. Ведомый шкив расположен на оси передачи агрегата. Беря во внимание калибр данной детали, а также количество оборотов, осуществляемых бензиновым мотором, можно корректировать скорость, с которой вращается рабочий орган приспособления.
Читайте также:  Лом титана: цена за 1 кг, как выгодно сдать в пункт приема этот цветмет

Насадка к бензопилам кородер поможет не только быстро и эффективно снять со ствола кору, но и строгать бревна. Монтаж оборудования на пилу занимает не более пяти минут. Используя данную технику, вы существенно увеличите продуктивность мероприятий и сократите время на выполнение поставленных задач.

Дебаркеры заменят большое количество разнообразных инструментов. Они востребованы при строительстве срубов. Стоит отметить, что корпус оборудования выполняется с дополнительной системой защиты.

Источник: https://sadovij-pomoshnik.ru/benzopily/nasadki/koroder.html

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Товары и услуги компании «ООО «ИНСТРУМЕНТЛЕС»»

Конструкция: Оборудование для окорки лесоматериалов делится на окорочные станки и окорочные барабаны. Окорочные станки предназначены для окорки пиловочных бревен или фанерных кряжей среднего и большого диаметра с правильной формой ствола. Окорочные барабаны  применяют главным образом на предприятиях ЦБП и в производстве древесных плит для снятия коры с короткомерных и длинномерных лесоматериалов небольшого диаметра, в том числе со значительной кривизной ствола. Окорочные станки могут быть роторного или фрезерного типа. Принципиальная схема роторного окорочного станка показана на рис. Рис.1. Схема роторного окорочного станка (1 – окариваемое бревно, 2 –ножи окорочного ротора)В качестве режущего инструмента используются тупые коросниматели, размещенные на роторе, внутри которого проходит бревно, подаваемое с помощью специального вальцового механизма подачи. Cтанки могут быть одно- и двухроторные. Однороторные предназначены для окорки свежесрубленной древесины хвойных и лиственных пород, двухроторные – для более чистой окорки мерзлой древесины с зачисткой остатков сучьев.Окорочные станки могут совмещать операцию окорки с оцилиндровкой комлевой части бревна — убирать закомелистость (см. 01.01.08).
Кроме станков с окорочным ротором выпускаются станки с фрезерной головкой (рис.2), которая перемещается вдоль бревна, вращение которому придается с помощью зубчатых колес. Фрезерные станки имеют меньшую производительность по сравнению с роторными станками, но дают лучшее качество окорки, в том числе лесоматериалов твердолиственных пород  с неправильной формой ствола .Рис.2.Фото фрезерного  окорочного станка.
Рис.3. Корозачистной станокК фрезерным станкам можно отнести и корозачистной станок от фирмы Астра (Кировоград, Украина) —  рис.3. В состав корозачистного станка входит подающий желоб, являющийся ложементом для бревна, а также обрабатывающий узел, содержащий два противоположно расположенных шпиндельных узла, на которые могут быть установлены металлические щетки и другие инструменты. Обрабатывающий узел закрыт кожухом; это позволяет использование системы удаления отходов
К роторным станкам можно отнести и так называемые «дебаркеры» — устройства для местного снятия коры в зоне ее пиления ленточными пилами. Это позволяет снизить затупление зубьев пилы и повысить качество обработки поверхности распила.Основными параметрами  роторных окорочных станков являются:

  • просвет станка, показываюший максимальный (комлевой) диаметр бревна, проходящего через станок. По этому параметру станки можно разделить на легкие (с просветом до 35 см), средние (до 63 см) и тяжелые (максимально до 120 см).
  • минимальная длина окариваемого бревна. Она зависит от особенностей механизма подачи и обычно составляет не менее 2 м. Для окорки коротких сортиментов, например, чураков для получения лущеного шпона нужны специальные станки  для сортиментов с минимальной длиной  1,3 м.
  • скорость подачи бревна. Современные станки имеют обычно бесступенчатый механизм изменения скорости подачи в пределах от 3 до 60 м/мин.

в виде галереив виде списка

Источник: https://instrumentles.tiu.ru/g3433046-prisposobleniya

Почему внедрение окорки древесины в производственный цикл экономически выгодно?

Окорка бревна — это удаление с него коры перед его поступлением на лесопильную линию. Принцип действия окорочного станка заключается в воздействии давлением на слой камбия, который скрепляет древесину с корой. Разрушение этого слоя и приводит к отделению коры.

Целесообразность процесса

Окорка бревен перед распиловкой в общем-то процесс необязательный и многие мелкие и средние предприятия, особенно в России, обходятся без него, но в долгосрочной перспективе, потери от отсутствия данной операции быстро становятся ощутимыми.

Окорочный станок окупается медленно. Но как это происходит?

Во-первых, он способствует избавлению от мелких камушков и песка, оказавшихся в коре при заготовке и сплаве сырья. Это в свою очередь способствует сохранению пилы от износа и затупления.

Во-вторых, окорочный станок значительно повышает качество отходов лесопиления, т.к. кора снижает ценность опилок, обрезков. Отдельно отметим вопрос горбыля. Горбыль, к слову, не принимается с неокоренного пиловочника многими предприятиями, перерабатывающими отходы лесопиления.

В-третьих, погрешность результатов, полученных с помощью электроники, сортирующей бревна и оценивающей ее качество, снизится.

Внедрение окорки в производственный цикл

На предприятиях, производящих лесоматериалы, окорка сырья производится на двух основных этапах: на сортировке и перед распиловкой. В России, Северной Америке и северной части Европы окорочные станки располагаются на линии распиловки, в то время как в Центральной и Восточной Европе — на линии сортировки.

Расположение окорочного станка, кроме различных выгод, также определяется характером ценообразования в том или ином регионе. В Центральной Европе оплачивается «чистый» лес без учета коры и поэтому целесообразно производить учет поставки только после избавления бревна от коры.

Окорка перед распиловкой требует от окорочного оборудования высочайшей надежности, т.к. его поломка означает остановку всего производства. С другой стороны, этот риск оправдан следующими выгодами:

  • бревна поступают к окорочному станку отсортированными по диаметру, что ускоряет его работу;
  • кора защищает древесину от загрязнений и повреждений, снижая скольжение бревен при перемещении, поэтому стоит избавляться от нее в последний момент;
  • бревна подаются без зазоров, впритык;
  • на распиловочную линию бревна поступают чистыми — станок очищает их от коры, а вместе с ней и песка, камушков;
  • для российского климата окорка перед процессом распиловки имеет еще одно важное преимущество — окоренные бревна на складе летом нередко поражает грибок.

Окорка на этапе сортировки бревен также имеет свои преимущества. Такая схема избавляет от риска остановки производства: запас окоренных бревен позволит выиграть время, необходимое для ремонта станка в случае возникновения неполадок. Кроме того, электронные измерительные приборы, оценивающие габариты и характер дефектов древесины будет показывать более точные результаты.

Виды окорочных станков

Роторные

Наибольшее распространение получили роторные станки, благодаря своей эффективности. Основное преимущество роторных окорочных станков — возможность организации быстрой поточной обработки бревен без необходимости ручной корректировки процесса.

Скребки, которые и освобождают бревно от коры, разрушая давлением камбий, размещены на роторе. Каждый из них имеет автономную подвеску, благодаря которой подвижен и «подстраивается» под неровности бревна, обрабатывая тем самым даже кривые бревна без вмешательства оператора.

Суппортные

Еще одна разновидность окорочных станков — суппортные с фрезерующими головками. Эти станки значительно уступают роторным в эффективности в силу своего принципа действия: кора срезается фрезами из твердых сплавов под контролем оператора.

Недостатки данного вида окорочного оборудования очевидны. Это и износ инструмента — фреза ломается или тупится в течение нескольких смен, а скребок роторного станка живет месяцы, бревно после окорки на станках с фрезерующими головками часто требует доработки, т.к.

принцип действия не гибок и не рассчитан на кривизну бревна.

К преимуществам суппортных окорочных станков можно отнести возможность оптимального использования на небольших производствах, работающих с крупномерным сырьем (от 80 см).

Барабанные

Станки барабанного типа используются для обработки бревен диаметром до 30 см. Бревна загружаются в барабан до половины его объема, затем барабан начинает вращаться. Кора сходит с древесины за счет механического воздействия, которое возникает от ударов бревна о внутренние стенки барабана и о другие бревна.

Барабанные окорочные станки используют для обработки низкокачественного сырья, предназначенного для производства МДФ, поддонов и тарной доски.

Производители

Крупнейшее и одно из лучших в своей сфере предприятие по производству окорочных станков — финская компания Valon Kone. Свою деятельность компания начала в конце сороковых годов прошлого века и произвела настоящий переворот в своей области. Стоит отметить, что предприятие занимается исключительно вопросами окорки древесины.

Еще один крупный производитель известного бренда Cambio — шведская компания Söderhamn Eriksson. Предприятие производит широкий спектр лесопильного оборудования и оборудования для целлюлозной промышленности. Работает с 1964 года.

Среди российских производителей отметим «Ситэк», который занимается разработкой и выпуском станков фрезерного типа, а также дооснащением оцилиндровочных станков окорочными модулями. Кроме того, компания производит строительное оборудование, к которому можно отнести и ее окорочные станки для подготовки древесины для строительства.

Отдельно отметим компанию «Мастер» из Санкт-Петербурга, основанную в 1992 году инженерами-ракетостроителями. Предприятие начинало с производства оборудования для малого бизнеса, строительных бригад, фермеров, позже переключилось на лесопильное оборудование.

Среди стран СНГ выделим лидера белорусского рынка лесопильного оборудования «Астра Плюс», который кроме отдельных производственных линий поставляет целые заводы под ключ.

Источник: https://landshafto.ru/pochemu-vnedrenie-okorki-drevesiny-v-proizvodstvennyj-cikl-ekonomicheski-vygodno/

Окорочный станок ОС-400

Окорочный станок ОС – 400 производства  ООО «СИТЕК22» предназначен для снятия коры с бревен.

Станок применяется при изготовлении:  -деревянных опор ЛЭП;  -срубов домов ( Преимущества использования окоренного бревна в том, что при его обработке кора убирается, но остаётся нетронутой вся структура древесины, покрытая смолой, что способствует устойчивости бревна к внешним воздействиям долгие годы.

Кроме того технология производства окоренных бревен позволяет сократить себестоимость материалов для строительства дома ); -при  окорке  вместе  с  корой  удаляются песок, или различные включения, попадающие в кору при  заготовке  и  сплаве сырья.

Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость  пил,  а в связи с  этим  уменьшаются  расход  инструмента  и  мощность  на  пиление. Распиловка получается более  чистой,  что  способствует  улучшению  качества пиломатериалов.  В  результате  уменьшения  скольжения  бревен  на  подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.

Станок обрабатывает бревна различных пород, в том числе и твердых. Диаметр обрабатываемого бревна от 150 до 400 мм, длина от 3 до 12 метров. Различные породы древесины обладают различными свойствами, даже в пределах одной породы, могут иметь существенные отличия, связанные с условиями окружающей среды.

Запатентованная конструкция фрезы обеспечивает окорку бревен различных пород со значительными размерами сучков и значительными искажениями формы, что снижает трудо-временные затраты на подготовку бревен.  Глубина обработки фрезы регулируется под различные породы и качество древесины.

С помощью основных технологических параметров: глубина резания и скорость перемещения бревна относительно фрезы, регулируется качество обработки бревна в зависимости от предъявленных требований. Перед подачей в станок бревно размещается на входном устройстве. Входное устройство предназначено для перемещения и загрузки бревна в станок.  Станок сделан по рычажному принципу.

Прижим фрезы к бревну происходит под собственным весом. Крепление фрезы к рычагу реализовано с возможностью поперечного поворота для обхода неровностей поверхности бревна. Использование типовых твердосплавных пластинок, обеспечивает продолжительный срок службы и эффективную работу по твердым сортам дерева с плохо обрабатываемыми сучками. Мощность привода фрезы 11 кВт.

Мощность привода рябух: два двигателя по 1,2 кВт. Подъем и опускание фрезы может быть реализовано ручным или пневматическим способом. Общая мощность 14 кВт. После окорки бревно выходит на выходное устройство. Выходное устройство обеспечивает съем из станка и сброс бревна. Блок управления обеспечивает электрическую защиту и включение электроприводов, а также регулировку скорости вращения рябух. Регулировка скорости обеспечивается применением частотного привода. Количество скоростей: три вперед и одна назад. Скорость движения бревна до 5 м/мин. Усредненная производительность 25-35 м. куб. в смену. Станок может эксплуатироваться под навесом на открытом воздухе. Температура эксплуатации от +40 до -20С. Станок позволяет обрабатывать сухую и мерзлую древесину.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п.п. Наименование показателя
1. Размеры обрабатываемых бревен, мм.
диаметр 150-400
длина 3000-12000
2. Мощность привода фрезы, кВт 11
3. Мощность привода рябух, кВт 2х1,2
4. Габаритные размеры станка и путей, м.
длина 20
ширина      3
высота 1,8
5. Масса,  кг 1800

Окорочный станок ОС–400. Видео.

Окорочный комплекс ОСК-400, на базе окорочного станка ОС–400

 

В состав окорочного комплекса ОСК-400 входят следующие устройства: 1) Аппарель обеспечивает хранение и удержания загруженных пачек круглых лесоматериалов; 2) Цепной конвейер предназначен для частичного расформирования загруженных в него пачек круглых лесоматериалов; 3) Делитель обеспечивает поштучную выдачу брёвен на входное устройство окорочного станка ОС-400; 4) Входное устройство предназначено для загрузки и перемещения бревна в станок; 5) Окорочный станок предназначен для снятия коры с бревен; 6) Выходное устройство обеспечивает съем и сброс окоренного бревна из станка; 7) Ленточный конвейер стружкоудаления.

Также возможна комплектация окорочного комплекса другими видами оборудования околостаночной механизации.

Узнать подробнее об оборудовании околостаночной механизации.

Источник: http://www.sitek22.ru/derevoobrabatyvajuschee-oborudovanie/okorochnyj-stanok-os400

Выбираем насадки на болгарку для обработки дерева — виды и характеристики

УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал.

Читайте также:  Цена резиновой крошки за кг и за тонну: сколько стоит переработанная из покрышек резина разных фракций и от чего зависит стоимость?

И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку.

С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.

Разновидности насадок на болгарку для обработки дерева

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

Особенности применения:

  • В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
  • Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.

Диск обдирочный

Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Фрезерование

Диски

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие насадки целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

Назначение фрез:

  • Выборка пазов.
  • Предварительное выравнивание кромок.
  • Вырезка чаши.
  • Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

Специфика применения:

  • При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
  • На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.

Шлифовка дерева

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Кордщетки

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Диски торцевые

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Насадки лепестковые

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки.

Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы.

Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

Специфика применения:

  • Шлифовка дерева.
  • Циклевка паркета.
  • Обработка кромок и торцов.
  • Зачистка древесины перед окрашиванием.

Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца.

Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

  • «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
  • Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
  • Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
  • Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

3 Комментария

Источник: http://WoodGuide.ru/instruments/nasadki-na-bolgarku-dlya-obrabotki-dereva/

Окорка древесины. Станки и производители

Окорка древесины — довольно важный процесс предварительной подготовки древесины перед его поступлением на лесопильную линию.

Осуществляется процесс на окорочных станках режущими ножами (станки с ножевыми головками), при трении сырья друг о друга (окорочные барабаны), струей жидкости под давлением (гидравлические окорочные установки), струей сжатого воздуха с древесными опилками (пневмо-окорочные установки).

Окорочный станок воздействует давлением на слой камбия (камбий — образовательная ткань, которая залегает на границе между древесиной и лубом) (Рис. 1). Его разрушение и позволяет отделить древесину от коры.

Некоторые мелкие производства до сих пор обходятся без окорочных станков, избавляясь от коры уже в процессе распила.

Проблема таких предприятий в окупаемости станка – процесс это не быстрый, а для кого-то даже непосильный.

Но, все же для продуктивной работы лесозаготовительного предприятия станок такой нужен. Во-первых, он помогает избавиться от инородных предметов и мусора, оказавшихся в коре при заготовке и сплаве сырья. Таким образом, он сохраняет пилы от затупления и износа.

Во-вторых, станок повышает качество отходов распиловки. Опилки, обрезки в дальнейшем используются для производства ДСП и тому подобных материалов, а кора снижает или даже сводит на нет ценность таких отходов.

В-третьих, если на производстве используется электроника, оценивающая качество и сортирующая бревна, она будет давать более точные результаты.

В целом польза окорки очевидна. На крупном производстве выгоды окорочного станка, точнее, потери от его отсутствия, быстро становятся очень ощутимыми.

Установка окорочного станка

Предприятия, производящие лесоматериалы, могут проводить окорку, по своему усмотрению, на двух различных этапах: сортировке или перед распиловкой.

В Северной Европе, в России, а так же Северной Америке окорочные станки располагают обычно на линии распиловки, в Центральной и Восточной Европе – на линии сортировки бревен. При различных выгодах, которые обеспечивает то или иное расположение, решающим фактором оказывается ценообразование.

В Центральной Европе оплачивается «чистый» лес, без учета коры, покрывающей бревна, поэтому учет поставки производится только после того, как от коры избавляются.

Окорка древесины перед распиловкой требует от окорочного станка, установленного на линии распиловки, высочайшей надежности, поскольку его поломка означает остановку всего производства.

Но риск в итоге становится абсолютно оправданным. Требований к работе с окорочным станком не так уж и много. Бревна, поступающие к станку, сортируются по диаметру, что значительно ускоряет его работу.

Подавать сырье лучше впритык, без зазоров.

В итоге, на распиловочную линию бревна поступают максимально чистыми – после того, как станок очистит их от коры, а заодно от песка и камней, у них больше нет возможности загрязниться при транспортировке и хранении.

В российском климате окорка перед распиловкой имеет еще одно важное преимущество – летом окоренные бревна на складе нередко поражает грибок.

Еще один плюс окорки на этапе сортировки, и до поступления бревен на распиловочную линию, процесс помогает избавиться от риска остановки производства: запас окоренных бревен на складе позволит продержаться время, необходимое для ремонта сломавшегося станка. Кроме того, электроника, оценивающая габариты и дефекты древесины, будет работать более точно.

Разновидности окорочных станков

Традиционно окорка пиловочных бревен в лесопильном производстве производится на окорочных станках роторного типа (ring debarker), реже на суппортных станках с фрезерующими головками (rosser head).

Роторный станок позволяет организовать очень быструю поточную обработку бревен без необходимости вручную корректировать процесс окорки. Скребки, разрушающие давлением камбий (прочность которого значительно ниже, чем прочность древесины) и освобождающие бревна от коры, размещаются на роторе.

Каждый имеет автономную подвеску, благодаря которой подвижен и следует неровностям бревна. Таким образом, даже на кривом бревне для него не остается «слепых пятен» – недосягаемых участков, которые станок не может обработать без дополнительного вмешательства оператора.

Поджим короснимателей осуществляется – в зависимости от конструкции и назначения станка, металлическими пружинами, резиновыми упругими кольцами или гидравлическими или пневматическими элементами.

Производительность суппортного станка с фрезерующими головками крайне низка по сравнению с роторным, но его использование имеет смысл на небольших производствах, работающих с крупномерным сырьем диаметром от 80 см и выше.

Наибольшее распространение такие станки получили в странах Северной Америки на малых лесопильных предприятиях по раскрою толстомерной древесины. Кора срезается заточенными фрезами из твердых сплавов под контролем оператора.

Одна или несколько фрез огибают бревно по всей его поверхности. Недостатки такого типа станка по сравнению с роторным весьма ощутимы.

Это и износ инструмента – стойкость инструмента (обычно это твердосплавные пластины) роторных станков измеряется иногда месяцами, в то время как у станков с фрезерующей головкой только сменами или зачастую часами.

Кроме того, такая окорка часто требует возвращения уже обработанного бревна на станок, и доработки под контролем оператора, поскольку механика работы станка не рассчитана на кривизну бревен.

Станки барабанного типа (окорочные барабаны) используются для обработки бревен диаметром до 30 см. В барабан до половины его внутреннего объема загружаются бревна, после чего он начинает вращаться.

Кора сходит с древесины под механическим воздействием, которое возникает от ударов бревен о стенки барабана и о другие бревна.

Станки барабанного типа часто используют для работы с низкокачественным деревом, предназначенным для производства МДФ, реже – тарной доски, поддонов.

Струйные установки – упоминания об этом способе окорки удается найти только в учебных пособиях и научных работах. Суть метода струйной окорки в обработке бревна струями воды или воздуха, подаваемых под значительным давлением. Теоретически это должно давать хороший эффект на древесине со значительным количеством пороков, однако на практике, по всей видимости, никем не востребовано.

Производители

Очень немногие компании могут похвастаться ростом от небольшой мастерской до гиганта машиностроения, крупнейшего и одного из лучших в своей сфере международных производителей. Финская компания Valon Kone – может.

Компания занялась производством окорочных станков в конце сороковых годов прошлого века и осуществила тогда настоящий переворот в своей области. С этого времени Valon Kone отказалась от выпуска любой другой продукции и занялась исключительно вопросами окорки.

В настоящее время она производит широкий спектр окорочных станков, из которого можно выбрать машину для любого производства и любых природных и технологических условий.

Компания USNR выпускает роторные окорочные станки трех типов. Все они могут изготавливаться по индивидуальным заказам для удовлетворения конкретных потребностей клиента. Окорочные станки производства USNR могут иметь конфигурации с одним, двумя или тремя роторами под различные диаметры бревен и скорости подачи.

Шведский производитель легендарного бренда Cambio – компания Söderhamn Eriksson – производит широкий спектр оборудования для лесопиления, а также целлюлозной промышленности. Как и Valon Kone, этот производитель внес значительный вклад в развитие инженерии лесопильного оборудования. Компания работает с 1964 года.

Читайте также:  Цементно-стружечные плиты: применение в строительстве дома, бани, ограждений, как утеплителя для полов, фасадов, а также характеристики цсп для различных работ

Компания Nicholson Manufacturing была основана в 1948 году Биллом Николсоном на западном побережье США. Постепенно Nicholson распространила свою деятельность на мировой рынок окорочных станков.

Сегодня роторные окорочные станки Nicholson производятся в Канаде и США и продаются по всему миру.

Продукция компании претерпела множество изменений и модификаций за эти годы, чтобы соответствовать требованиям современной деревообрабатывающей промышленности к низкозатратной и качественной окорке.

Нельзя не отметить работу в этом направлении компании «СИТЕК».

Это российская производственно-инжиниринговая компания, имеющая уникальный опыт инженерно-технических работ в области промышленного инжиниринга, располагающая оборудованием и технологическими возможностями, позволяющими реализовывать проекты от стадии проектирования до производства конечной продукции. Компанией реализованы проекты в области заготовительного производства металлоконструкций для строительства, систем вентиляции, деревообработки.

«Астра Плюс» – лидер белорусского рынка лесопильного оборудования. Минский концерн поставляет не только отдельные производственные линии, но даже заводы под ключ.

Компания из Санкт-Петербурга «Мастер» основана в 1992 году инженерами-ракетостроителями, обратившими свой взор к проблемам земным. Компания начинала с малого машиностроения, производя оборудование для малого бизнеса, фермеров, строительных бригад, затем переключилась на лесопильное оборудование.

Надо сказать, что ни одно солидное производство не обходится без окорочных станков; на крупных пильнях установлены даже несколько единиц такого оборудования. А вот небольшие предприятия все еще пилят неокоренный лес, экономя на закупке оборудования.

Такой подход снижает в первую очередь качество готового продукта, а во вторую – уменьшает производительность линии.

Разумеется, выбор за владельцем, но стоит помнить, что конкуренты не дремлют и может случиться, что именно отсутствие окорки круглого леса в производственном цикле станет гирей, тянущей компанию на дно рынка.

Источник: https://proderevo.net/industries/sawmilling/tekhnologii-lesopileniya/okorka-drevesiny-stanki-i-proizvoditeli.html

Кородер (короед) насадка к бензопилам

Бензопила – один из наиболее универсальных бытовых инструментов. С ее помощью можно не только распиливать древесину, но и обрабатывать камни, выкачивать воду из подвала, и даже вытягивать застрявшие автомобили.

Вместе с тем, бензопила не смогла бы выполнять столько разных функций, если бы не специальные насадки к ней. Среди них особенного внимания заслуживает короед и кородер.

О предназначении и самостоятельном изготовлении этих насадок поговорим более детально.

Короед и кородер – функции насадок для бензопил

Кородер – насадка к бензопилам, функция которой заключается в удалении коры и различных наростов со ствола деревьев. При помощи этой насадки можно легко и быстро строгать бревна или производить чаши и пазы внутри них. В большинстве случаев такие насадки отличаются надежностью и прочностью. Они очень просты в установке и эксплуатации.

Насадка короед для бензопил представляет собой специальную фрезерную головку. Это изделие нашло широкое распространение при обработке досок, брусьев и бревен. В продажу такие насадки поставляются вместе с ремнями.

Использовать короеды на бензопилах можно исключительно в паре с цепями, на которых имеется звездочки с шестью лучами.

Помимо проделки пазов и чашек, насадка короед также активно применяется в случаях, когда необходимости шкурить дерево.

Кородер для бензопилы – виды и самостоятельное изготовление

В зависимости от своей конструкции кородеры могут быть дисковыми или барабанными. Соответственно, для изготовления каждого из типов агрегатов потребуется использовать разные запчасти.

В конструкцию барабанного кородера входит фреза и барабан. Оба элемента крепятся на узле подшипника. Изготовить фрезу и барабан можно самостоятельно из цельных кусков металла, или заказать их изготовление у токарной мастерской. Очень важно, чтобы материал для создания деталей был прочным и, при этом, легким. В противном случае двигатель бензопилы будет поддаваться излишним нагрузкам.

Изготовленный барабан и фреза крепятся к узлу подшипника. При этом следует позаботиться о том, чтобы соединительные пазы между деталями были как можно меньше.

Дисковый кородер оборудуется клиновым ремнем, который приводит в действие рабочий элемент насадки. При изготовлении на передачу и ось насадки монтируется ведомый шкив. Скорость вращения рабочего элемента кородера можно менять в зависимости от мощности мотора бензопилы и калибра ведомого шкива.

Как и в случае с барабанным кородером, детали для дисковой насадки можно выточить своими руками, или попросить сделать это у знакомого токаря. При желании также можно приобрести уже готовые запчасти на рынках или в магазинах по продажам техники.

Насадка короед на бензопилу – как сделать своими силами?

Для изготовления такой насадки потребуется подготовить металлический цилиндр с ровными краями. Очень важно, чтобы внутри цилиндр был заполнен металлом, но не чугуном, так как двигатель бензопилы будет часто перегреваться от работы с тяжелой насадкой.

Цилиндр должен быть зафиксирован и свободно вращаться на поперечине. Оба края поперечины необходимо закрепить внутри полуоткрытого корпуса. Сам корпус также следует сделать из металла, так как пластик будет повреждаться и трескаться от вылетающей коры. К бензопиле корпус с рабочим цилиндром должен крепиться посредством прочной металлической штанги.

Приводить в действие короед будет двигатель бензопилы посредством ремня. Для этого один его конец потребуется зафиксировать на валу двигателя, а второй – на валу цилиндра.

Среди преимуществ насадки короеда следует выделить простоту в установке и демонтаже. Все, что потребуется – это установить штангу и надеть приводной ремень на вал двигателя.

Источник: https://sadovij-instrument.ru/benzopily/koroder.html

Обзор насадок на дрель: для резки, шлифовки, полировки, точного сверления

Для целого ряда специфических работ на даче и при строительстве своего дома вовсе не обязательно приобретать отдельный инструмент, особенно если их выполнение носит эпизодический характер. Ведь существует целое семейство различных насадок на дрель , значительно расширяющих ее функционал.

Насадки на дрель — приспособления

Мы уже писали, как электродрель можно превратить в токарный и сверлильный станок (ссылки вставить), а также адаптировали ее для работы в качестве циркулярной пилы.

Представляем вам несколько приспособлений для дополнительного расширения ее возможностей.

1.Сверлильно-фрезерная насадка для электродрели.

Это приспособление позволяет получать высокоточные отверстия больших диаметров в различных, в т.ч. круглых, заготовках, выполнять некоторые фрезерные работы, что обеспечивается высокой точностью взаимного позиционирования режущего инструмента и заготовки.

2. Универсальное приспособление для заточки.

Данное приспособление, как никакое другое, оправдывает свою немалую стоимость высокой универсальностью. С его использованием заточка всего режущего инструмента, имеющегося в вашем хозяйстве: от ножей и топоров до сверел и режущих кромок любого инструмента, превратится в простое мероприятие.

3. Держатель со струбциной.

Такой универсальный держатель позволяет закрепить вашу электродрель в любом удобном месте и использовать ее с различным инструментом и в качестве заточного станка, и шлифовально-полировального, и фрезерного, и даже минитокарного. Главное, что при этом у вас остаются свободными обе руки.

Насадки для сверления

Поскольку главное назначение дрели – сверлить, а для дрелей с функцией шуруповерта – вкручивать и выкручивать саморезы и винты, то и разнообразие насадок для этого самое большое: от простых упоров для ограничения глубины сверления, до высокотехнологичных площадок для перпендикулярного сверления и сверления под заданным углом.

К насадкам данного направления также можно отнести удлинители различных конструкций и переходники:

• гибкие;

• со смещением оси;

• угловые, как с заданным углом наклона, так и с переменным;

Насадки для резки металла

Именно эти насадки на электродрель позволяют превращать ее в инструмент с уникальными возможностями, порой превосходящими некоторые специальные, предназначенные для этих целей.

Часть из них просто механизирует устройства, напоминающие обычные ручные ножницы для резки тонкого листового металла.

И приемы работы с ними мало чем отличаются от приемов работы с аналогичным ручным инструментом. А некоторые основаны на совсем других принципах, как например насадка роликовые ножницы.

Еще более интересна насадка, именуемая «Сверчок», которая при резке металла как бы вырубывает его часть в месте реза.

Конструктивно такие насадки могут отличаться друг от друга, а объединяет их принцип работы. К главным недостаткам следует отнести достаточно большую ширину реза, но это компенсируется возможностью вырезать самые замысловатые формы в довольно толстом металле.

К общему достоинству данных насадок следует отнести их бережное отношение к полимерным покрытиям металла, которое при работе с ними не повреждается, в отличие от резки при помощи угловой шлифмашинки или циркулярных пил с дисками для металла.

Угловые упоры и фрезерные насадки на дрель

Большинство таких насадок превращают электродрель в некое подобие ручного фрезера. С их помощью можно фрезеровать различные пазы, делать штробы, резать плитку и многое другое.

Интересен способ самостоятельного изготовления простой фрезерной насадки на дрель, предлагаемый в видеоролике:

Правда тем, кто захочет своими руками сделать себе такую насадку, мы бы посоветовали несколько доработать конструкцию, а именно:

  1. Сделать регулируемым расстояние упорной площадки по отношению к дрели, сделав крепление пластин к кольцу подвижным. Можно в них выполнить продольные пазы, а к кольцу прикручивать 4-мя винтами, или придумать другое достаточно жесткое, но регулируемое крепление. Это даст возможность выполнять более глубокое фрезерование.
  2. Полезным будет предусмотреть возможность крепления к упорной площадке штанг параллельного упора, который позволит выполнять фрезерование на заданном расстоянии от базового края заготовки.

Другие полезные насадки для дрели

Следующая группа насадок для электродрели призвана помочь ее владельцу при выполнении большого объема однотипной работы.

1.Насадка для установки алюминиевых заклепок.

Их достаточно много различных конструкций, как для одного размера заклепок, так и со сменными втулками для различных диаметров. Такая насадка будет очень полезной, если подобный крепеж приходится делать часто:

И дело здесь не только в автоматизации ручного труда, но и в скорости выполнения данного вида работ.

2. Ленточная насадка для саморезов.

Она еще больше, чем предыдущая, позволяет сэкономить время при устройстве гипсокартонных перегородок или больших объемах крепления других листовых материалов при помощи саморезов.

3. Шлифовальная ленточная насадка.

Такая насадка стоит в разы меньше ручной ленточной шлифовальной машинки, а работу с ней можно выполнить ту же, что практически нивелирует некоторую разницу удобства в работе.

Полезной будет насадка к дрели, позволяющая превратить ее в перфоратор. Мы уже писали о том, что ударной дрели (ссылка на статью), вследствие специфики формирования микроудара, не под силу выполнить работу перфоратора, а тем более получить удар без вращения. Эта же насадка и является ничем иным, как ударным узлом перфоратора, что делает ее одной из самых нужных в хозяйстве для электродрели.

Только для использования ее в полном объеме стоит приобрести и патрон для закрепления соответствующего инструмента.

Насадка угловой секатор будет полезна для перерезания толстых силовых электрокабелей, а также для обрезки довольно толстых веток деревьев.

Если вы захотите сэкономить на покупке электролобзика, а работа для него периодически находится, то соответствующая насадка поможет превратить в него вашу дрель.

Приспособления для адаптации электродрели в ручную циркулярную пилу также могут вам пригодиться в хозяйстве

Не говоря уже о таких маленьких, но полезных насадках, как насадка для заточки сверел малых диаметров, насадка-насос для перекачивания небольших объемов жидкости или насадка для полирования различных поверхностей.

Понятно, что вместо полировальной насадки можно вставить в дрель различные зачистные, шлифовальные и прочие насадки, о которых мы по причине их широкой известности и применяемости в данной статье писать не будем. Равно как и о различных типах и видах сверел и буров, напрямую использующихся для работы с дрелью.

Конечно, существуют и более экзотические насадки для дрели:

для заточки карандашей;

для чистки рыбы;

для ощипывания перьев птиц т.п.

Но наиболее часто используемые насадки для электродрели собраны в коротком видео:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/dacha-sad-ogorod/dachnyj-instrument/obzor-nasadok-na-drel.html

Ссылка на основную публикацию