Производство стеклянных бутылок, банок и другой тары: оборудование для завода и технология изготовления с применением вторсырья

Технология производства стеклянной бутылки. Статьи компании « ПЕГАС— производство и продажа бутылок: пивная, водочная, винная, стеклянные бутылки под масло»

2 окт. 2012

Стекло для тары должно быть хорошо проваренным, однородным, химически и термически стойким. На внутренней поверхности изделий не допускаются пузыри и посечки, образующие осколки и стеклянную пыль. Горло изделий не должно иметь заусенцев, выступающих швов, острого края, посечек и т. д.

Стекло для тары может быть бесцветным, необеспеченным (полубелым), окрашенным в темно-зеленый, оранжевый и другие цвета. Стеклянная тара должна соответствовать установленной форме и допустимым отклонениям по массе и размерам, а также удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

Технология производства стеклянных изделий представляет собой несколько последовательных процессов:

  • подготовка сырья
  • составление шихты
  • варка стекломассы
  • формирование и отжиг изделий
  • контроль качества и упаковка

Подготовка сырья представляет собой очистку песка и других исходных компонентов от нежелательных примесей, дальнейшему измельчению и просеиванию материалов.

Составления шихты – это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы.

Варка стекломассы происходит в горшковых печах или ваннах при температурах от 1200 до 1550 градусов. В течении этого процесса происходят достаточно сложные физико-химические реакции и взаимодействия различных компонентов шихты.

При изготовлении бытовых изделий применяют следующие методы: ручное выдувание, механизированное выдувание, прессовыдувание, прессование, моллирование, центробежная формовка и многоступенчатый метод.

Отжиг – дополнительная термическая обработка изделий, необходимая для ослабления остаточного напряжения в бутылке.

1 этап

Складирование сырья. Подача сырья в приемные бункера.

2 этап

Подача сырья в расходные бункера весовой линии, дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами, смешивание компонентов шихты в смесителях, подготовка стеклобоя, смешивание стеклобоя с шихтой, хранение шихты со стеклобоем в бункере запаса.

Шихта – это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Процесс приготовления шихты автоматизирован.
Состав шихты:

● Песок кварцевый ГОСТ 22551-77 ● Мука доломита ТУ 5716-005-21079129-00 ● Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85 ● Сульфат натрия технический ГОСТ 6318-77 ● Мел технологический ТУ 95-2317-91 ● Глинозем ГОСТ 30558-98 ● Селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) ГОСТ 828-77

● Обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта 3 этап

Подача смеси шихты и стеклобоя в печное отделение.

4 этап

Загрузка смеси шихты и стеклобоя в стекловаренную печь загрузчиками. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, выработочного бассейна, горелок, регенераторов и систем: дымоудаления, отопления, вентиляции охлаждения бассейна и воздухоподачи на горение топлива.

5 этап

Варка стекломассы в стекловаренной печи. Подготовка стекломассы к формованию в питателях.

Варка стекломассы происходит при температурах от 1200 до 1550 градусов С помощью различных добавок стекломассу осветляют, освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности состава и определенной вязкости.

Если в процессе обработки сырья, приготовления шихты или варки были допущены какие либо отклонения, то это отражается на качестве стекломассы.

Начинают проявляться дефекты стекломассы в виде появления нежелательных оттенков и посторонних включений – газовых, кристаллических, стекловидных.

Температура в пламенном пространстве стекловаренной печи поддерживается:

● в зоне загрузки 1460- 1500 град. ● в зоне максимальных температур 1480 – 1530 град.

● в зоне выработки 1230 – 1275 град.

6 этап

Формование изделий в стеклоформующих автоматах-U8M.

Стеклоформующий автомат B U8-90/125-350 (U8M) предназначен для изготовления изделий емкостью от 100 до 1000см?.

Капля стекломассы подается в черновую форму стеклоформующей машины, где происходит оформление горловины изделия и предварительное выдувание пульки.

После передачи пульки в чистовую форму, происходит окончательное формирование изделия, передача его на транспортер и подготовка формового комплекта к приему новой капли стекломассы.

7 этап

Термическая обработка изделий в печах отжига.

Рассчитанный режим отжига должен обеспечить снятие внутренних напряжений до значений, гарантирующих сохранность изделий в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.

● температура изделий на входе в печь отжига 400 – 500 град.
● температура изделий на выходе 50 – 80 град.

8 этап

Визуальный контроль качества изделий на месте сортировки. Технический контроль в лаборатории ОТК с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление.

9 этап

Упаковка готовой продукции в паллеты.

10 этап

Транспортирование на склад. Отгрузка потребителям.

Источник: https://pegas61.ru/a67208-tehnologiya-proizvodstva-steklyannoj.html

Производство пластиковой бутылки: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать.

Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции.

И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.

Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок.

Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто – конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет.

Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта – это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.

Используемое сырье

Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.

Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).

Технология производства пластиковых бутылок

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу — небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением – это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта – пластиковой бутылки.

Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку – она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

  • площадь около 30м2;
  • высота потолков не менее 4 метров;
  • пол бетонный либо плитка;
  • стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап – и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа.

На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй – из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование.

В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать – однофазный или двухфазный – определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

  • толстостенные;
  • укороченные;
  • универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

  • печь разогрева преформ. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю – за счет этого детали размягчаются должным образом;
  • машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором. Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
  • пресс-форма для литья изделий разной конфигурации. Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется – на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Видео: «Автомат выдува ПЭТ-тары»

Особенности производства

То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары – это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.

Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса. Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.

Читайте также:  Септик из покрышек своими руками, а также выгребная яма из колес: делаем туалет на даче из старых шин

Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок – это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование – это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм. 

Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?

Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно.

У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество – если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.

Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше – пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн – это делается простой заменой пресс-формы.

Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение – это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.

Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-butylok.html

Бизнес план Производство стеклотары: финансы и технология

Добавлено в закладки: 0

Стеклянная бутылка долговечна, прочна, экологически безвредна. Ее можно вторично использовать. В ней напитки отлично сохраняются длительное время, не теряя своих качеств. Именно поэтому производители считают такую упаковку перспективной и не прекращают ее выпуск. Бизнес план “Производство стеклотары” поможет вам разобраться во многих нюансах данной идеи бизнеса.

Потребители стеклянной тары

Исследования, проведенные на протяжении 10 последних лет показали, наиболее употребляемыми в мире спиртными напитками являются водка и ликеро-водочные изделия, которые фасуются исключительно в стеклянные бутылки.

Если вино продается как в бутылках из стекла, так и в картонных коробках-тетрапаках, а пиво разливается в жестяные банки и пластиковую тару, то невозможно представить качественную водку в пластиковой или картонной упаковке. Именно этим обусловлен ежегодный прирост выпуска стеклянных бутылок почти на миллион штук.

Ввод в эксплуатацию новой технологической линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием по производству стеклотары, обеспечит большой поток продукции высокого качества. Приобрести технологическое оборудование удобнее на условиях лизинга. Тогда проект получится низкозатратным и эффективным.

Технология производства стекла

Производственный цикл и наименование оборудования в бизнес плане “Производство стеклотары” выглядит следующим образом. В работе участвуют два цеха – составной и основной, а также склад готовой продукции.

В составном цехе составляется рецептура ингредиентов, используемых для варки стекломассы. Подготовленный состав отправляется в стеклоплавильную печь в основном цехе, где и варится стекломасса. Далее происходит выработка изделий с помощью стеклоформующей машины.

Оттуда стеклоизделия поступают на отжиг в специальных печах. Произведенная продукция строго контролируется на предмет соответствия сертификатам качества на дефектовочной линии. Прошедшие контроль бутылки по конвейеру поступают на упаковку готовой продукции на специализированной упаковочной линии. На складе стеклянные изделия хранятся до момента отправки потребителю.

Укомплектовать полный производственный цикл необходимым оборудованием обойдется предприятию в более чем 6,55 млн. долларов USA. Составной цех, в котором смешиваются ингредиенты для производства стекла стоит 1,2 млн. долларов, стеклоплавильная печь стоит 2,75 млн. долларов, а все остальные составляющие производственного процесса обойдутся еще в 2,6 млн. долларов.

С момента оплаты закупленной за рубежом производственной линии до запуска первого производственного цикла может пройти около 9 месяцев. Много времени уйдет на поставку, таможенную очистку оборудования и на его монтаж.

На видео: Процесс производства стеклотары (коричневое стекло)

Что необходимо

В первую очередь, бизнес план “Производство стеклотары” подчеркивает, что юридически дееспособное предприятие, заключившее договор на поставку оборудования для производства стеклянной тары, должно располагать собственным помещением.

Учитывая достаточно большие габариты производственной линии, необходимо согласовать требования к помещению с поставщиками. Кроме достаточной площади, необходимо подключение всех линий коммуникаций. Начиная с подачи электроэнергии и воды, заканчивая теплопроводом и канализацией.

К моменту окончания монтажа оборудования, должен быть полностью укомплектован штат рабочих, которые будут это оборудование обслуживать. Поставка и монтаж оборудования занимают длительный срок, поэтому не стоит терять время на простои, связанные с набором персонала.

Финансовые составляющие проекта

Запущенная линия способна производить 4,2 млн. бутылок в месяц. Такая поллитровая бутылка будет стоить покупателю всего 1,7 рублей с учетом НДС. Прибыль составит около 238 тыс. долларов в месяц. Лизинг является наиболее эффективным способом реализации проекта, поскольку ежемесячный платеж составит всего 80237 долларов.

Первое время структура финансового потока предприятия будет выглядеть так: 48% всей прибыли будет уходить на налоги, транспортные издержки, оплату работы персонала и закупку сырья, 29% составят лизинговые платежи. И 31% будет оставаться предприятию в виде чистой прибыли.

Таким образом, рентабельность проекта составляет 34%. Окупится такое производства уже через 53 месяца. Доход за 96 месяцев составит уже 4,65 млн. долларов. Запуск не одной, а сразу двух технологических линий позволит намного скорее рассчитаться с долгами предприятия.

Закупка одной лини производства предпринимателю обойдется в  6,55 млн. долларов, закупка двух – всего 9,15 млн. долларов.  Окупятся две производственные линии уже в течение 34 месяцев, рентабельность проекта составит 55 %. И планируемый доход от такого производства намного выше: 12,9 млн. долларов за 8 лет.

Весь проект будет выглядеть следующим образом:

  • обсуждение проекта и уточнение деталей с поставщиком, которым является немецкая группа Штоллер Инжиниринг;
  • уточнение комплектации оборудования и схемы финансирования проекта;
  • посещение завода-производителя оборудования (2-3 делегата вполне достаточно);
  • подписание финансовых и юридических документов происходит в Берлине;
  • поставка оборудования, график которой непременно согласуется с заказчиком.

Установив закупленное оборудование, можно приступать к производству продукции по известной схеме. Необходима реклама, из которой потребители стеклобутылки – ликеро-водочные заводы узнают о наличии конкурентоспособной отечественной продукции. Не лишней будет правильная политика ценообразования на основе проведенных маркетинговых исследований ближайших предприятий-конкурентов.

Источник: https://biznes-prost.ru/biznes-plan-proizvodstvo-steklotary.html

Производство ПЭТ бутылок, как бизнес

► Капитальные вложения в бизнес: 565 000 рублей.
► Срок окупаемости производства ПЭТ бутылок:12 месяцев.

С каждым днем выпускается все больше новых напитков, и каждый из них в своей эксклюзивной бутылке.

Практически вся тара для безалкогольных напитков состоит из такого материала, как пластик.

Этот материал выгоден и удобен тем, что у него низкая стоимость, но при этом он достаточно легкий и прочный.

Из этого следует, что изготовление ПЭТ бутылок – это довольно востребованный и прибыльный бизнес.

Конечно, стоит учитывать такой момент, что крупным фирмам намного выгоднее производить их самим.

Но существует мелкая торговля фирменными напитками в некоторых заведениях.

Именно такие клиенты больше всего нуждаются в услугах производства ПЭТ бутылок.

Особенно выгодно делать бутылки из пластика, будет для предпринимателей, которые уже имеют дело с изготовлением ПЭТ тары.

Это неплохой способ расширить сферу своего бизнеса, а также круг возможных партнеров.

Преимущество пластика перед стеклом:

  • ударопрочность,
  • низкая себестоимость,
  • простота технологии изготовления.

Но при этом нужно понимать: чем больше плюсов и выгоды у такой идеи, тем выше конкуренция на рынке.

Ведь где это видано, чтобы потенциально выгодная интересная задумка не реализовывалась в сфере бизнеса?

Что нужно, чтобы организовать такое производство?

Очевидно, что для начала нужно будет создать бизнес-план.

Это основной документ любого бизнеса, своеобразный путеводитель и инструкция для бизнесмена.

В нем предприниматель может подробно рассчитать все начальные затраты: на оформление, покупку или аренду помещения, оборудование.

Также потребуется подсчитать, в какую сумму «выльется» закупка сырья, оплата коммунальных услуг, зарплата сотрудников.

Дополнительно важно учесть непредвиденные расходы, которые могут понадобиться на обслуживание техники или ее ремонт.

Без таких подсчетов, производство по изготовлению ПЭТ бутылок может быстро прогореть.

Основные пункты бизнес-плана будут рассмотрены в данной статье.

От создания бизнес-плана можно будет приступать к практике.

В первую очередь, придется собрать все разрешения на производство ПЭТ бутылок, оплатить пошлину и выбрать форму налогообложения для бизнеса.

При выборе места под такой мини-завод стоит учитывать, что его должен согласовать местный орган власти по всем санитарным и пожарным нормам.

После того, как вы купите нужное оборудование и наймете персонал, можно будет налаживать контакт с возможными рынками сбыта, партнерами и поставщиками.

Производство ПЭТ бутылок: как и из чего?

1. Необходимое сырье

Изготовление пластиковой бутылки состоит из нескольких последовательных этапов.

Для начала используют гранулят – это сырье, из которого делают заготовки.

Потом из них выдувают нужную форму.

Основной компонент для изготовления такой тары – это полиэтилентерефталат (что сокращенно и называют ПЭТ).

Молекулы полиэтилентерефталата проходят полимеризацию, и в итоге обретают необходимый коэффициент вязкости.

После чего, дабы материал не деполимеризировался, его нужно охладить.

Преимущество термопласта заключается в том, что при дальнейшем повторном нагревании он никак не теряет форму и не портится.

2. Технология изготовления ПЭТ бутылок

Готовый материал (пластмассу) разогревают, и при помощи специального стержня делают начальную форму.

Форма изготовляется под воздушным давлением, благодаря которому пластмасса равномерно разглаживается по всей площади.

Форма может быть абсолютна разная.

Но основной момент – это выпуклость дна ПЭТ бутылки.

От этого фактора зависит устойчивость, если речь о таре.

Далее следует конечная обработка, полировка и другое сглаживание всех возможных дефектов, после чего идет финальное охлаждение.

Требования для помещения под производство

Помещение можно как арендовать, так и покупать.

Оба варианта имеют свои плюсы.

Например, при желании расширить площадь, нет нужды менять местоположение, перевозить и заново устанавливать оборудование.

А в случае аренды удобно то, что не нужен такой большой стартовый капитал.

Основные требования месту изготовления это:

  • площадь в 30 м2 (желательно, не меньше);
  • потолки высотой в 4 метра и больше;
  • не плавящийся и несгораемый материал для отделки всех поверхностей;
  • желательно, бетонный пол (возможно, покрытие плиткой);
  • хорошая вентиляция;
  • электро- и водоснабжение в здании.

Лучше всего, если здание будет находиться в промышленной зоне города, так как в жилых районах такая деятельность запрещена.

Читайте также:  Прием стеклотары как бизнес: детальный план, как открыть с нуля пункт по сбору стеклянных бутылок и банок

Да и аренда там обойдется дешевле.

Расположение в центральных районах для производства ПЭТ бутылок вовсе ни к чему.

Какое нужно оборудование для производства ПЭТ бутылок?

Основные затраты уйдут на покупку оборудования.

А сама сумма напрямую зависит от того, какие планируются масштабы производства.

Если начать с однофазного производства (когда изготовление и выдув происходят на одном месте), оборудование обойдется чуть дешевле.

Для изготовления ПЭТ тары нужно такое оборудование:

  • специальная печь для разогревания материала;
  • выдув с воздушным компрессором;
  • пресс-форма.

Также понадобятся преформы, при помощи которых можно менять цвет и форму тары.

Это важно для создания разнообразного ассортимента.

Они бывают таких видов:

  • универсальная преформа;
  • толстостенная преформа;
  • укороченная преформа.

Какой нужен персонал на изготовление ПЭТ бутылок?

Для того чтобы работать с одной машиной (для основных этапов изготовления) и остальным вспомогательным оборудованием, нужно будет нанять 6 человек.

Такое количество людей рассчитано для работы в две смены (по три человека в смену).

Учитывая то, что придется нанять еще и бухгалтера, сотрудника который смог бы управлять процессом, остальных рабочих и водителя для транспортировки изделий, получается примерно 12 человек на производство ПЭТ бутылок.

ДолжностьКол-воОклад (1 чел.)Оклад (руб./мес.)Итого:12-170 000 руб.
Старший мастер 2 24 000 48 000
Разнорабочие 8 12 000 96 000
Водитель 1 16 000 16 000
Бухгалтер 1 10 000 10 000

Куда можно сбывать продукцию?

Наладить сбыт продукции – это, наверное, одна из самых сложных задач.

Возможны такие варианты сбыта:

  • сотрудничество с торговыми лавками, где продают пиво на разлив;
  • поставки бутылок в местах разлива воды на продажу;
  • продажа бутылок возле источников;
  • сотрудничество с мелкими предпринимателями;
  • для оптовой продажи моющих средств на разлив.

Производство ПЭТ бутылок: какой нужен капитал?

Капитальные затраты на организацию производства

Статьи затратСтоимость (руб.)Итого:385 000 руб.
Оборудование для производства ПЭТ бутылок 300 000
Ремонт помещения 50 000
Оформление и регистрация 5 000
Обучение и оформление персонала 10 000
Непредвиденные расходы 20 000

Объем затрат может также зависеть от того, какое оборудование для изготовления ПЭТ бутылок приобрести.

Элитное европейское оборудование может стоить особо дорого – примерно в 5-10 раз дороже отечественного или китайского.

Расчет ежемесячных затрат

Сумма таких затрат может быть как меньше, так и больше, чем указано в таблице.

Все зависит от того, где закупать материалы на производство, а также от того, где арендовать помещение.

Статьи затратСтоимость (руб.)Итого:280 000 руб.
Обслуживание оборудования 5 000
Аренда помещения 60 000
Выплаты сотрудникам 170 000
Коммунальные услуги 10 000
Сырье для изготовления ПЭТ-бутылок 30 000
Непредвиденные расходы 5 000

Рентабельность бизнеса по производству пластиковых бутылок

Для того чтобы данный бизнес приносил доход, а работа предприятия окупилась в срок, нужно производить от 600 бутылок в день.

От производства маленьких партий бизнес будет только страдать.

Так как продажа такого количества не будет компенсировать расходы на закупку сырья и оплату труда.

Многие эксперты утверждают, что из-за низкой стоимости сырья, рентабельность такого бизнеса очень высокая и может достигать 100% (при условии правильной организации).

Владея таким предприятиям, можно стабильно получать большую прибыль.

Возможные риски открытия предприятия

Среди рисков можно выделить:

  • отсутствие рынков сбыта;
  • рост цены на сырье;
  • долгий срок окупаемости;
  • низкий уровень прибыли на первых этапах работы.

Все эти факторы могут негативно сказаться на доходности предприятия, увеличить сроки окупаемости, а в худшем случае – загнать его в минус.

Как предотвратить возможные риски?

Для того чтобы не обанкротиться на первом году, стоит позаботиться о сбыте продукции на этапе закупки оборудования.

Чем раньше продукция начнет продаваться, тем раньше поступит прибыль.

Никогда не стоит останавливаться на достигнутом: всегда ищите новых клиентов и сотрудничайте с другими предприятиями.

Для того чтобы не потерять много на внезапном росте цены на сырье, нужно наладить отношения с разными поставщиками, и покупать разные виды сырья у разных фирм.

Различные материалы может быть выгодно покупать в нескольких источниках.

Чтобы не пасть духом, если полученная прибыль будет ниже ожидаемой, нужно иметь выдержку и дополнительный капитал для подстраховки.

Неплохо было бы завлечь инвесторов для расширения бизнеса, когда ваше производство ПЭТ бутылок начнет процветать.

Теоретический видео-урок о том, как изготовляют пластиковые бутылки:

Выводы о производстве ПЭТ бутылок

Из всего вышеперечисленного следует, что на то, чтобы организовать производство ПЭТ бутылок, нужно не такой уж и большой стартовый капитал.

Основные затраты уйдут на оборудование.

Если верить экспертам, рентабельность такого бизнеса достаточно высока, но только при условии правильно организованной работы предприятия.

Помимо основных рисков, нужно следить за качество продукции.

Так как даже при хорошо налаженных рынках сбыта, некачественный продукт никто не захочет закупать.

Самые главное, чтобы вся тара была правильной формы, и не имела резкого запаха.

Можно расширять бизнес, производя эко-бутылки.

Они выгодны тем, что на них будет больше спрос.

Они меньше вредят экологии, а такой подход к жизни сейчас «в тренде».

Суть экологичности таких ПЭТ бутылок заключается в том, что толщина стенок немного меньше обычной, за счет чего их легче перерабатывать.

А чем меньше толщина, тем меньше понадобится материала на изготовление.

Это уже выгодно самому предпринимателю, так как снизит затраты на сырье.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-pjet-butylok.html

Производство стеклотары

Сегодня, когда буквально повсюду внедряются новые технологии, прогресс не обошел стороной и производство стеклотары.

Технологии производства стеклянной посуды и тары претерпел существенные изменения со временем и если сравнивать процесс производства стекла и стеклянной тары, который существовал в минувшие годы, то сегодня различные усовершенствования и сама технология в этом отношении заметно шагнула вперед.

Рынок стеклотары в России по состоянию на начало 2012 года, оценивается специалиста из Министерства экономики как прогрессирующий с тенденциями к постоянному росту. По-прежнему, основной объем производства занимает стеклянная бутылка.

Классификация стеклотары

На российских предприятиях отрасли осуществляется производство различной цветности и классификации.

В России, завод по производству стеклотары можно найти практически в каждом регионе. Начиная с самой западной, Калининградской области и заканчивая предприятиями Приморского края.

Среди отечественных лидеров производства, стоит особо выделить завод в Орехово-Зуево, Московской области. Здесь осуществляется выпуск светлой, прозрачной бутылки. К наиболее мощным предприятиям данной отрасли, можно отнести еще с десяток компаний, на которые приходится львиная доля выпуска на территории России.

Оборудование для производства

Нынешние предприятия, на которых осуществляется производство, представляют собой сложные технологические комплексы, которые уже мало, чем схожи с предприятиями стекольной промышленности бывшего Советского Союза.

Современное оборудование представляет собой сложный механизм, включающий печи для варки стекла, оборудование для формования тары и последующего отжига.

Процесс производства стеклотары

Начинается весь процесс изготовления обычной стеклянной бутылки с приготовления шихты, специальной смеси из различных компонентов. Основными компонентами стекольной шихты являются кварцевый песок, известняк, сода и сульфат натрия.

В ходе последующей варки стекла, происходит добавление специальных компонентов, придающих стеклу прочность, хрупкость и прозрачность. Для придания изделию необходимых свойств, в стекольную шихту вводят специальные дополнительные сырьевые материалы в качестве вспомогательных компонентов.

К таким относятся осветлители, красители и глушители, которые ускоряют процесс варки стекла и способствуют приданию бутылочному стеклу необходимых характеристик.

Оборудование по производству стеклянной тары позволяет добиться высокого качества получаемых изделий, причем в значительных объемах. Непрерывный характер производства позволяет ежегодно обновлять количество используемой в народном хозяйстве посуды и тары почти на 20-30%.

Список заводов по производству стекляной тары

Турецкая «РусДжам» (ее дочернее предприятие – ООО «Русджам» (завод в г. Гороховце Владимирской области), Покровский стеклозавод в Вологодской области, ООО «Русджам-Уфа» (завод в г. Уфа) является дочерним предприятием компании Anadolu Cam Sanayii A.S. (производителя стеклотары в Турции), которая входит в группу Sisecam). Охватывает около 13% российского рынка;

Русско-американская РАСКО (Анопинский завод (Владимирская область), Воронежский стеклотарный завод, ОАО «Московский завод «Хроматрон», ООО «РАСКО-ЗСтЗ» г. Запрудня, ООО «РАСКО-Менеджмент»).

Совокупная производственная мощность составляет примерно 2 млрд бутылок в год, занимает около 11,7% рынка бутылок.

Поставляет тару для таких компаний как: Heineken, Efes, «САН Интербрю», «Балтика», ЗАО «Пивоварня Москва Эфес», ООО «Калужская пивная компания», Пивоварни Ивана Таранова и многих других;

Холдинг «РКМ» («Кавминстекло» (Ставропольская обл.), Камышинский (Волгоградская обл.) и Смоленский стекольные заводы), занимает около 10% рынка;

Стекольный завод Символ — «Символ» – ведущий производитель стекла стеклотары в России, Сайт компании — www.firmasimvol.ru

Шэллд Грэйт — Производство стеклянной тары, изготовление стеклянных бутылок, декорирование бутылок, деколь, Сайт компании — http://shelld-great.ru

  • Дмитрий
  • Распечатать

Источник: http://theecology.ru/interesting/proizvodstvo-steklotari

Бизнес-идея: организация завода по производству стеклянной тары

1. Основные характеристики проекта:

Суть проекта  — Создание и выпуск производства пищевой стеклотары в республике.

Цель проекта – Обоснование эффективности вложения инвестиций в стеклотарное производство. Ввод в эксплуатацию новых технологический оснащенных высмокопроизводителдбным оборудованием мощностью 50 млн. условных бутылок в год.

Задачи:

  • использование современного оборудования для производства стеклотары;
  • разработка номенклатуры производства продукции с целью покрытия растущего спроса на стеклотару для конкретных видов питьевой продукции, включая вино-водочную продукцию;
  • обеспечение тарой продукции консервных производств (соусы, аджика, джемы, компоты и пр.)

Бизнес-модель и источник дохода:

Основными видами продукции стеклотарного завода будут являться стеклянная бутылка и стеклянная банка – емкостью от -,25 л. до 1,0 л.

Технология производства позволяет создавать стеклянную тару любой форма.

Продукция будет реализовываться предприятиями-производителями алкогольных и безалкогольных напитков, консервной продукции.

2. Ассортимент выпускаемой продукции

   3. Технологический процесс

Сырьем для производства стеклотары служит кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77;

и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата).

В цехе приготовления шихты некоторые сырьевые материалы проходят соответствующую подготовку, и по заданным рецептам на весовых линиях готовится шихта.

1. Готовая шихта и стеклобой из составного цеха с помощью системы транспортёров подаются в бункеры загрузчиков шихты, откуда поступают в ванную стекловаренную печь.

Читайте также:  Прием стеклотары: цена сдачи стеклянных бутылок и банок в пунктах разных городов, и как сдать дороже

2. Сваренная стекломасса поступает в питатели, из которых порциями, соответствующими массе вырабатываемых изделий, подаётся на стеклоформующие машины.

3. Отформованная стеклянная тара от стеклоформующих автоматов конвейерами доставляются к печам отжига. В них снимаются остаточные напряжения стекла, бутылка приобретает прочность и устойчивость к перепадам температур.

4. С целью повышения эксплуатационной надёжности стеклоизделий и улучшения их внешнего вида до печи отжига на наружную поверхность наносятся упрочняющие покрытия, а после печи отжига – покрытия, предназначенные для предотвращения потёртостей и царапин на таре.

5. После отжига и нанесения защитных покрытий стеклянная тара подвергается контролю: измерению геометрических параметров, испытаниям на давление, термостойкость, качество отжига. Также контроль осуществляется при помощи специальных инспекционных машин, через которые проходит каждая бутылка. Тара, имеющая какое-либо несоответствие, тут же отбрасывается.

Годные изделия упаковывают в паллеты и отправляют на склад готовой продукции для отправки потребителю.

4. Полная технологическая линия для производства стеклотары.

Производитель «Haye-glass» — Германия.

Производительность оборудования – 4,2 млн. условных бут. в мес.

Стоимость технологической линии – 2 600 000 USD/169 000 000 руб.

Предполагаемые результаты реализации проекта

Наименование Сумма, руб.
Сырье и материалы 8 967 000
Энергоносители(1200 кВт/ч) 171 360 руб.
Заработная плата (линия автоматизирована,5 чел/см.) 100 000
Аренда помещения (6 300 кв.м) 300 000
Прочие расходы 600 000
Итого: 10 138 360
Прибыль (мес.) 8 551 640 руб.
Прибыль (годовая) 102 619 680 руб.
Окупаемость проекта 20 мес.
Рентабельность 50 %

Расчеты проводились для винной бутылки (0,75л), т.к. тара является наиболее востребованной.

Цена продажи с НДС: 4,45 руб.

Объем выпускаемой продукции  — 4,2 млн. бут.

Выручка от реализации —  18 690 000 руб.

5. Ключевые преимущества проекта:

  • Отсутствие производственных мощностей по выпуску стеклянной тары в Республике Абхазия;
  • Гарантированный сбыт произведенной продукции;
  • Производство высококачественной продукции с использованием современных технологий, позволяющих оперативно менять номенклатуру производства в ответ на потребности рынка.
  • Наличие собственной сырьевой базы (месторождения кварцевого песка более 5 млн. куб. м. в Гагрском и Гулрыпшским районах Республики Абхазия, пригодный для использования  в стекольной промышленности).
  • Ценовое преимущество. Близкое расположение к потребителям и низкие затраты на логистику делают продукцию более маржинальной для производителя стеклянной тары.

Тенденции развития рынка стеклотары:

Последние 3 года наблюдается рост спроса на стеклотару как на наиболее гигиеничный и прочный материал для хранения продуктов со стороны производителей питьевой, молочной и плодоовощной продукции. Прогнозный объем абхазского рынка стеклотары в 2017 г. зафиксировался на уровне 35-40 млн. единиц в год.

Источник: http://www.tppra.org/ru/documenty/biznes-ideya-organizaciya-zavoda-po-proizvodstvu-steklyannoy-tary

Оборудование для производства пластиковых бутылок

В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.

На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно.

В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным.

А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок

Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:

  • Преформы;
  • Печь;
  • Кварцевая лампа;
  • Машины раздува;
  • Двойная пресс-форма.

Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:

  • Универсальные;
  • Толстостенные;
  • Укороченные.

Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.

Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.

Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.

Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.

Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.

Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.

Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.

Технология производства пластиковых бутылок

Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:

  •  Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
  •  Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
  •  Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
  • Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
  • В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.

Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.

Этапы изготовления пластиковых бутылок

Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.

Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.

В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.

После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.

Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.

Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.

Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?

Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.

В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.

К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.

Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.

Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.

Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.

Аппараты для изготовления пластиковых бутылок

Выдувной автомат А-1000М3

Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува.

С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей.

Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.

Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.

Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.

 Видео про изготовление пластиковых бутылок

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-butylok/

Ссылка на основную публикацию