Производство стеклопластиковой арматуры: гост, оборудование, заводы, линии, сырье, технология изготовления композитных изделий из стекловолокна, видео по теме

Технологические особенности изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная, или стеклопластиковая, арматура – это высокотехнологичный материал, обладающий подходящими для условий современного рынка стройматериалов техническими характеристиками, который требует сравнительно небольших капиталовложений. Стеклопластик может легко заменить металл в бетонной конструкции любого размера, не требуя столь частой замены по сравнению со стальными изделиями.

Запустить изготовление стеклопластиковой арматуры может любой, кто ознакомлен с технологией, требованиями к помещению и необходимым оборудованием.

Стеклопластиковая арматура пользуется растущей популярностью у покупателей и благодаря своим достоинствам теснит занимавшие господствующее положение стальные аналоги. К ее основным преимуществам можно отнести:

Особенности стеклопластиковой арматуры

  • лёгкость в сравнении со стальной арматурой: 160 кг стеклопластика по объёму эквивалентны двум тоннам металлического материала;
  • затраты на производство на 30% ниже стандартных вложений на изготовление конкурирующих аналогов;
  • высокая и быстрая окупаемость;
  • прочность на разрыв в 3 раза выше других материалов;
  • отсутствие необходимости в крупногабаритном помещении, большегрузном транспорте и многочисленном обслуживающем персонале;
  • стеклопластиковая арматура не подвержена коррозии.

Сырье для изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура – это стержни диаметром от 4 до 18 мм со спиралеобразным профилем. Структура материала представлена основным стволом из параллельных волокон и внешним слоем, который может варьироваться (единичная обмотка, двунаправленная навивка, песчаное напыление).

Нередко встречается арматура в бухтах, диаметром 10 мм, т. е. в скрученном виде. Две основные составляющие материала – это ровинг и эпоксидная смола. Первый выступает в качестве армирующего материала, а последняя играет роль связующего компонента. Помимо базы, требуются также:

  • ацетон;
  • сплёточная нить;
  • этиловый спирт;
  • дициандиамид.

В среднем стоимость изготовления 1 кг арматуры из стеклопластика равна 127 р.

Необходимое оборудование для производства арматуры

Центральный элемент системы изготовления стеклопластиковой арматуры – это специально разработанная для этих целей линия, или конвейер. Её составляющие включают:

  • стеллажи для ровинга;
  • узел пропитки стеклонити смолой;
  • печь;
  • обмотчик;
  • бункер для финишного покрытия;
  • магнезитовую печь;
  • блок воздушного охлаждения;
  • тянущий механизм;
  • автомат резки;
  • лоток для выхода готовой продукции;
  • блок управления.

Технологическая цепочка проекта

Несмотря на быстрый темп развития отрасли, далеко не каждый поставщик может предложить оборудование, подходящее для нужд малого бизнеса. Обычно количество доступных вариантов сильно ограничивается начальными финансовыми возможностями предпринимателя.

Некоторые производители предлагают технику стоимостью от 1 до 1,7 млн рублей – этот ценовой диапазон наиболее оптимален для начинающих индивидуальных предпринимателей, так как объёмы подобного производства будут соответствовать показателям малого предприятия. В этом случае скорость изготовления стеклопластиковой арматуры будет примерно 2–4 м/мин. Оборудование, чья производительность составляет 6–12 м/мин, обойдётся в два-три раза дороже.

Требования к производственному помещению

Даже при организации домашнего бизнеса нужно помнить о правилах безопасности. По этой причине любое выбранное для производства стеклопластиковой арматуры помещение должно соответствовать общепринятым нормам во избежание несчастных случаев и проблем с функционированием производственной линии. К основным требованиям относятся:

Помещение для производства стеклопластиковой арматуры должно соответствовать всем требованиям для нормальной работы

  • отдалённость от жилых домов положение;
  • высота и длина помещения – не менее 2,5 и 22 м соответственно;
  • хорошая вентиляция;
  • техническое оснащение: подвод воды, электроэнергии и канализации;
  • перепад высот – не более 5 см;
  • обогрев до 16–18 °C.

Кроме того, на начальном этапе производства понадобится источник энергии мощностью 12 кВт. Затем, после отладки производственного процесса, этот показатель допустимо снизить до 4 кВт. Что касается вентиляции, то наиболее приемлемым будет принудительное проветривание помещения. Туннельной печи требуется отдельная вытяжка, которую можно подключить к общей системе.

К ширине помещения не предъявляется отдельных требований, так как конвейер гораздо более протяжённый в длину, нежели в ширину. Для снижения расходов в случае аренды можно остановить свой выбор на недвижимости за чертой города – даже при одновременном увеличении расходов на транспорт это значительно уменьшит ежемесячные траты на поддержание бизнеса.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Залог изготовления качественной продукции – это чёткое следование разработанной технологии. Стеклопластиковая арматура производится в несколько этапов.

Обработка ровинга

Сырье для производства стеклопластиковой арматуры

Стеклоровинг – основа композитной арматуры, который получают путём расплава алюмоборосиликатного стекла. Материал вытягивается в нить сечением в 10–20 микрон, затем нити пропитываются замасливателем и сплетаются в пучки. Изначально основной материал располагается на специальных стеллажах, которые равномерно подают его дальше по линии.

Собранные в плотный пучок нити сушатся и подогреваются горячим воздухом, а затем нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну, полностью погружаясь в эпоксидную смолу. Узел пропитки – это механизм с четырьмя желобами, по которым протягиваются нити различных диаметров (от 12 до 18 мм).

Придание нужной формы и обмотка

После обработки ровинг попадает в формообразующую фильеру, которая определяет диаметр будущего стройматериала, а затем – на обмотку жгутом, которая подгоняет толщину стержней до определённого параметра и обеспечивает прочность при контакте с бетонной основой.

Те изделия, что получились нужной толщины, остаются в виде готовой продукции, а те, что тоньше, дополнительно обсыпаются песком. Обмотчик, как и узел пропитки, состоит из четырёх ручьёв и работает от двух ременных электродвигателей. Благодаря круговой траектории вращения, намоточное устройство позволяет получить изделия правильной цилиндрической формы.

Обмоточный ровинг

Печь для арматуры

Сформированные изделия попадают в магнезитовую туннельную печь длиной в 8 м, чтобы произошли остаточные химические реакции (полимеризация смол).

Магнезитовая печь для стеклопластиковой арматуры

Завершающий этап

Готовые, но ещё раскалённые изделия отправляются в ванну, наполненную проточной водой, для охлаждения до комнатной температуры. Последний шаг – это автомат резки, делящий материал на пруты по заданным параметрам. Поскольку даже на самых простых станках используется дисковая пила с алмазным напылением, срез получается точным и ровным.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Конвейерная линия изготовления композитной арматуры полностью автоматизирована и управляется программным блоком. Перед началом производства арматуры все необходимые параметры будущих изделий задаются инженером-оператором.

Композитная арматура успела получить множество положительных отзывов со стороны специалистов в строительной сфере.

По самым скромным оценкам, её производство в малых масштабах способно окупиться уже через полтора года при условии полного сбыта товара.

Стеклопластиковый материал надёжен, устойчив к внешним разрушительным факторам, легко транспортируется и намного превосходит металл по всем техническим и экономическим аспектам.

Видео по теме: Композитная арматура

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/izgotovlenie-stekloplastikovoj-armatury.html

Производство композитной арматуры (стеклопластиковой и базальтопластиковой): оборудование, технология изготовления

Композитная арматура представляет собой арматуру, изготовляемую из композитных материалов, а не из стали. Их составляющими являются стеклоровинг и/или базальтовые волокна, которые скрепляются между собой полимерными связующими. Она, в отличие от металлической, не сваривается, а скрепляется специальными хомутами. Также композитная арматура известна под названием «неметаллическая».

Здесь мы поговорим про производство композитной (стеклопластиковой и базальтопластиковой) арматуры, технологию её изготовления, сырье и оборудование для данного бизнеса.

Композитная арматура используется в первую очередь, конечно же, в строительстве, но и может использоваться в быту, к примеру, для сборки теплиц.

Видеообзор материала и его преимущества

Краткое наглядное видео о том, что это такое:

Основные преимущества композитной арматуры:

  1. Если сравнивать с металлической, то композитная имеет значительно больший показатель прочности — 1100 МПа, а стандартная стальная – всего 390 МПа. Прочность на разрыв сравнительно со стальной арматурой класса А ІІІ – больше в три раза;
  2. Композитная арматура – материал, не поддающийся коррозии;
  3. Идеально подходит для работы в морской воде, так как не подвергается кислотной коррозии;
  4. Более упругая, чем из стали;
  5. Не проводит электрический ток;
  6. Не проводит теплоэнергию;
  7. Композитная арматура радиопрозрачна;
  8. Не изменяет свои прочностные характеристики под влиянием электромагнитных полей;
  9. Не изменяет свои прочностные характеристики под влиянием низких температур (до -70 °C);
  10. Значительно легче (более чем в девять раз) по сравнению с металлической арматурой.

Независимо от требуемого и желаемого объема, для производства стеклопластиковой арматуры необходимы инвестиции в размере от 4-16 млн. рублей.

Технология и оборудование для производства

Сырье для изготовления композитной арматуры:

  1. Ровинг (базальтовый и/или стеклоровинг);
  2. Смолы;
  3. Сплеточная нить (ровинг, который пойдет для обмотки);
  4. Ацетон;
  5. Этиловый спирт;
  6. Дициандиамид.

Сырье может быть и другим по составу.

Стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА) арматура являются наиболее популярными на сегодняшний день в России, но есть еще и совмещенный вид — стержень из стеклопластика, а рельеф (ребра) из «базальта».

В роли связующих элементов чаще всего выступают термореактивные синтетические смолы, среди которых кремнийорганические и фенолальдегидные (твердеют при реакции поликонденсации); эпоксидные и непредельные (не выделяют побочных продуктов в процессе отверждения).

Среди других полимеров, занявших прочную нишу, следует назвать полиимидные, полибензимидазоловые и полибензотиозолевые. Эти смолы часто используют с добавлением других полимеров.

Для того чтобы получить на выходе стеклопластиковую арматуру с высоким уровнем стойкости к разного рода коррозиям, следует использовать эпоксифенольное связующее. Полиэфирное связующее придаст арматуре повышенные электрические свойства.

На один килограмм стеклопластиковой арматуры следует использовать 0,862 стекложгута-ровинг таких марок, как РБН-10-2520 либо же РБН-10-2520-4Э; эпоксидной смолы требуется 0,134 следующих марок: ЭД-20 либо ЗИС-1; фенолформальдегидной смолы потребуется 0,116 марки ЛБС-1; дициандиамида – 0,03; этилового спирта – 0,015; сплеточной нити – 0,01 кг; ацетона – 0,021.

Основой производства неметаллической арматуры стал уже традиционный способ производства стеклопластиков – подсушка и размотка волокна, пропитка его связующим, полимеризация.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства композитной арматуры (стеклопластиковой или базальтопластиковой):

Устройство линии (оно может быть и другим). Цены на такие линии начинаются от 3 000 000 руб.

Принцип непрерывной протяжки позволяет изготовить неметаллическую арматуру из любого вида волокна, при этом следует учитывать его технологичность и температурные режимы отвердения связующих.

Читайте также:  Стекловата: горит ли она, каков ее состав и технология производства, опасна ли она для человека, вредит ли здоровью?

Внешние ссылки

  • Обсуждение темы производства композитной арматуры на форуме Homeidea.ru

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-kompozitnoy-armatury-stekloplastikovoy-i-bazaltoplastikovoy.html

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень).

Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

  • Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
  • Не подвержена коррозии.
  • Стойкая к пресной и морской воде.
  • Высокие упругие свойства.
  • Является диэлектриком (не электропроводна).
  • Имеет низкую теплопроводность.
  • Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
  • Не разрушается под действием низких температур.
  • При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
  • Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

  • Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
  • В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
  • При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон.
  • Для слоистой кладки кирпичных зданий.
  • В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
  • В качестве армированных стержней и сеток.
  • В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
  • Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
  • Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
  • В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Актуальность бизнес идеи

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт – композитная стеклопластиковая арматура.

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

  1. Первое: владельцу предприятия по выпуску стеклопластиковой арматуры не требуется монтировать дорогостоящую и сложную в эксплуатации производственную линию. В отличие от стальных аналогов, оборудование для с/п арматуры занимает минимум места и обслуживается персоналом из двух-трех человек. А это существенная экономия на себестоимости продукции.
  2. Второе: превосходя по многим характеристикам металлическую, с/п арматура еще и на 30% дешевле. Например, одна тонна стальной арматуры сечением 12 мм, стоит 27 тыс. руб., имея при этом общую длину – 1125 м. Тот же композитный материал равной длины, сечением 8 мм, который равен металлической арматуре по прочности, будет стоить всего 18 тыс. руб. Этот факт явно не останется незамеченным, особенно для крупных строительных компаний. Где 30% экономии на арматуре способны сэкономить колоссальные суммы.
  3. Третье: это экономия на доставке и удобство работы с композитной арматурой. Например, для перевозки 2-х тонн металлопроката требуется грузовой автомобиль с объемным кузовом.

    Та же стеклопластиковая арматура, которая по всем параметрам заменит металлическую арматуру в грузовике, будет весить всего 140-160 кг и уместится в багажнике легкового автомобиля в виде скрученных 100 метровых бухт.

    Фото стеклопластиковой арматуры в багажнике автомобиля

    Что касается удобства работы, то при возведении конструкций из с/п арматуры не требуются сварочные работы, так как композитный стройматериал крепится между собой обычными пластиковыми хомутиками. Подобное обстоятельство крайне важно для индивидуальных застройщиков, не обладающих высокой квалификацией.

Кто является потенциальным покупателем продукции?

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

  • Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы – возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
  • Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы – возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
  • Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы – возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Как изготавливается арматура из стеклопластика?

Производство стеклопластиковой арматуры – это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

  • Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
  • Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
  • Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
  • Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном – из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: линия по производству стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20 представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Производительность линии метров в минуту.

Диаметр арматуры Один ручей Два ручья
АСП Ø 4 4,5 9
АСП Ø 6 4 8
АСП Ø 8 3,5 7
АСП Ø 10 2,9 5,8
АСП Ø 12 2,25 4,5
АСП Ø 14 1,8 3,6
АСП Ø 16 1 2

Стоимость комплекта оборудования – 1 000 350 рублей.

Требования к производственному цеху

Для размещения линии помещение должно соответствовать следующим критериям:

  • Длина помещения не менее 22 м;
  • Высота потолков в помещении не менее 2,5 м;
  • Перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 5 см;
  • Наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 250 литров в минуту.
  • Помещение должно быть обогреваемым с тем. воздуха не ниже 16-18°С.

Сколько потребуется средств для организации производства?

Капиталовложения

  • Приобретение основного оборудования – 1 350 000 руб.
  • Покупка рабочего инструмента, оснастки – 250 000 руб.
  • Закупка сырья – 500 000 руб.
  • Расходы на доставку, монтаж линии и оборудование помещения – 200 000 руб.
  • Прочие расходы, связанные с организацией бизнеса – 250 000 руб.
  • Итого – 2 300 000 руб.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры?

Расчет прибыльности деятельности представлен в таблице:

Производство арматуры АСП Ø4 м. в час 2 160
Смена, в часах 8
Загрузка оборудования, в % 50
Количество смен, в мес. 22
Выработка, в мес., в пог. м. 190 080
Оптовая цена за 1 пог. м, в руб. 6
Выручка, руб. * 1 140 480
Себестоимость (сырье, электричество), в руб. 522 720
Общие расходы (зарплата, аренда, прочие расходы, связанные с ведением бизнеса), в руб. 400 000
Прибыль, в руб. 218 000
Окупаемость, в мес. 11-12

* Для выхода на прогнозную выручку в среднем требуются 3 – 6 месяцев.

Сколько нужно производить продукции в месяц, чтобы деятельность вышла на окупаемость?

Для выхода деятельности на самоокупаемость необходимо в месяц реализовать продукцию на сумму 750 тыс. руб. (125 тысяч погонных метра изделий).

Таким образом, прежде чем начинать данный вид деятельности необходимо оценить возможность сбыта продукции (емкость рынка) в регионе, где планируется открытие такого предприятия.

Если произведенные расчеты говорят, что емкость рынка значительно меньше, то начинать данный вид деятельности не рекомендуется.

материала

Теги

?>

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/biznes_po_proizvodstvu_stekloplastikovoy_armaturyi/

Сырье для производства стеклопластиковой арматуры

Сырье для производства
стеклопластиковой арматуры

Наименование сырьяЦена за килограмм
Смола эпоксидная 240 руб.
Смола ИМТГФА 185 руб.
Отвердитель Дэг-1 380 руб.
Ускоритель Алкофен 270 руб.
Стеклоровинг 74 руб.
Себестоимость производства арматуры

Диаметр, ммСебестоимостьза 1 метр, руб.
4 1,5
5 2,864
7,5 5,508
8 6,155
10 8,459
12 12,925
14 17,336

Стеклопластиковая арматура

Современные технологии позволили создать неметаллическую композитную арматуру, выгодно отличающуюся от традиционной сочетанием повышенной прочности, химической и коррозионной стойкости и низкой стоимостью.

Технологическая линия , “ТЛКА-2” предназначена для изготовления композитной арматуры из стеклоровинга и базальтового ровинга, применяемой в качестве армирующего элемента для выполнения строительных работ. Отличается простотой монтажа ,скоростью производства арматуры. обслуживающий персонал 3 человека.

Линии есть в наличии, шеф монтаж и обучение входит в стоимость. Оборудование нашего производства отличается простотой, легкостью обслуживания и производительностью, при этом цена оборудования ниже, чем у других производителей.

Например: оборудование в Китае стоит 3 000 000 рублей, при этом скорость выпускаемой продукции в два раза ниже чем у нас. Стоимость Английского оборудования 8 000 000 рублей. В Российской Федерации цены на технологические линии по производству арматуры стартуют от 2 000 000 рублей, а то и выше.

Специалисты нашей компании постоянно ведут работу по усовершенствованию оборудования, при этом, практически не увеличивая его стоимости. Поставки нашего оборудования имеют широкую географию, сюда входят такие города, как Нижний Новгород, Казань, Оренбург, Санкт-Петербург, Магнитогорск, Краснодар, Якутск, Екатеринбург, Тольятти, Чебоксары, Краснодар, Ставрополь, Калининград, Оренбург, Тюмень, Челябинск, Иркутск, Уфа, Самара, Ульяновск, Москва, Липецк, Белгород, Ростов-на-Дону, Симферополь, Нефтекамск.

Основные свойства линии “ТЛКА-2” :

  • производительность 5-10 км за смену 8-10 часов
  • диаметр от 4 до 20 мм , чем больше диаметр арматуры тем ниже скорость производства, но тем больше рентабельность продукции
  • длина линии 18 м + длина стеклопластикового стержня до 6-12 м, цех нужен около 25 м длиной, ширина линии 2 метра.
  • Рентабельность 100%.-120%
  • количество обслуживающего персонала не менее 3 человек
  • Суммарная мощность двигателя и тэнов – 15 кВт.
  • Рабочая мощность в час – примерно 10 кВт.ч

Спецификация поставляемого оборудования:

Наименование оборудованияКоличество,шт.Цена, руб.Сумма, руб.с учетом НДССрок поставки,рабочих дней
Пульт управления 1 100000 100000 30
Шпулярник для бобин 1 20000 20000 30
Пропиточная ванна с натяжным устройством,устройство спиральной намотки, выравнивающее устройство 1 120000 120000 30
Камера отжига 1 60000 60000 30
Узел водяного охлаждения 1 15000 15000 30
Тянущее устройство/узел резки 1 160000 160000 30
Смотчик арматуры 1 120000 120000 30
Устройство скрутки ровинга 1 80000 80000 30
Технический паспорт на линию 1 30
Читайте также:  Садовые дорожки из покрышек своими руками: инструкция по изготовлению дачных тропинок из старых шин и фото результата

Возможны скидки:

  • При покупке за наличный расчет.
  • При покупки две и более линий.
  • При покупки линии без установки и обучения.
  • Возможны так же и другие варианты, обговаривается индивидуально.

Так же возможна покупка линии по частям, но без пусконаладочных работ. Можем изготовить любой узел по вашим чертежам.

Источник: http://afina18.ru/en/syre-dlya-proizvodstva-stekloplastikovoy-armatury

Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры

Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Отвечает Генеральный Директор ООО “Обнинский Завод Композитных Материалов” Клименко Максим Владимирович:

“Добрый день. Во-первых, сразу хочу отметить, что продукция ООО “Обнинский Завод Композитных Материалов” вот уже 3 года производится только из лучших связующих материалов и стекловолокна иностранного производства.

Мы ставим “во главу угла” качество продукции, поэтому заключены договора с мировыми лидерами по производству сырья для производства композитных материалов.

Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Стеклоровинг – это основной материал при производстве композитной стеклопластиковой арматуры. Компания Jushi (Юши или Джуши) производит стеклоровинги на основе модифицированных силановых замаслевателях №386 и №312, которые специально разработаны и успешно совместно применяются при производстве композитных стеклопластиковых изделий методом пултрузии.

Стеклоровинг производства компании Jushi в данный момент является самым качественным продуктом на рынке стекловолокна. Он выдерживает огромные разрывные нагрузки, превосходя конкурентов в несколько раз. Обнинский Завод Композитных Материалов является основным потребителем стекловолокна компании Jushi на территории России и имеем договор на поставоки стеклоровинга.

Эпоксидная смола – это основной полимер, применяемый при производстве стеклопластиковой арматуры.

Для производства стеклопластиков методом пултрузии, в том числе при производстве композитной стеклопластиковой арматуры, опор – колышек для растений и других продуктов, применяем высококачественные эпоксидные смолы CYD 128, производства компании Sinopec (Китай) и эпоксидные смолы KER 828, производства Южнокорейского бренда Kumho. С этими компаниями Обнинский Завод Композитных Материалов так же имеет долгосрочные договоры на поставки эпоксидных смол.

ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид) – это основной отвердитель при производстве стеклопластиковой арматуры. ИМТГФА идеально подходит для высокотемпературного отверждения эпоксидных смол.

Производство стеклопластиковой арматуры происходит при высоких температурах в специальных печах, температура доходит до 340С.

Поэтому, при использовании ИМТГФА композитная продукция приобретает отличные физико-механические свойства и высокие прочностные характеристики.

Катализатор представляет собой особый компаунд, сочетающий в себе свойства Диэтиленгликоль Диглицидилового Эфира (ДЭГ-1) и Алкофена (ДМП). При использовании этих компонентов конечный продукт приобретает высокие свойства стойкости к химическому воздействию”.

Источник: http://ozkm40.ru/blog/syryo-dlya-proizvodstva-stekloplastikovoy-armatury/

Производство композитной стеклопластиковой арматуры

Дата: 18-02-2015

Просмотры: 2595

В области металлопроката для строительной индустрии сравнительно недавно появился новый материал: композитная арматура, являющаяся альтернативой металлической арматуре.

Цена металла имеет большое значение для каждого собственника бизнеса, занимающегося промышленным и гражданским строительством. Замена металлической арматуры на композитную позволяет значительно сократить расходы. Из сравнительной таблицы видна разница в цене на металлическую арматуру и стоимость стеклопластиковой арматуры:

Металлическая арматураКомпозитная арматура(аналогичная замена металлической арматуре d=8мм)
Метраж 25320 м Метраж 25320 м
d=8 мм D=6 мм
Вес 12735,96 кг Вес 1240 кг
Цена 300042 р. Цена 240540 р.

Помимо цены на метал важную роль играет качество. Многие заводы России запатентовали технологию изготовления композитной арматуры, сертифицировали продукцию.

Производители композитной арматуры в РОССИИ

Рассмотрим Российские предприятия, занимающиеся изготовлением композитной арматуры:

  • Производственная компания «РЕБАР КОМПОЗИТ» Московской области, занимается производством композитной арматуры АСК. Также в данный момент ведется разработка нового типа композитной арматуры с улучшенными показателями прочности сцепления с бетоном. Завод оснащен современным пултрузионным оборудованием по производству композитной арматуры, позволяющим выпускать до 150км арматуры различных диаметров в месяц.
  • Ростовский–на-Дону «Ростовкомпозит» занимается выпуском композитной арматуры Армастек (запатентованная технология производства стеклопластиковой арматуры).Также занимается изготовлением арматурных сеток из базальта и стекловолокна марки FIBER. Имеет 5 заводов в России занимает лидирующее положение по объемам производства в России, более 60 млн.п.м/год.
  • Пермский завод по производству стеклопластиковой арматуры ООО НПФ Уралспецарматура занимается производством арматуры по уникальной технологии с 2003 года. Сбыт продукции осуществляет в 32 регионах России и СНГ. Основные виды производимой продукции: арматура стеклопластиковая и арматура базальтопластиковая.
  • Московский завод композитных материалов MZKM. Опыт компании в производстве композитных материалов более 5 лет. Компания является участником Межотраслевого Объединения Наноиндустрии (МОН); имеет международный сертификат соответствия стандартам серии ISO. Занимается производством арматуры, профиля, опоры освещения, оборудования нового поколения для производства композитной стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры. Производственные мощности компании позволяют перерабатывать более 900 тонн сырья, выпуская более 10 000 000 п.м. готовых изделий в год.
  • Чебоксарский Завод «Гален» – является крупнейшим производителем композитных материалов в России и странах СНГ. К основным видам производимой продукции относится:
  • Ярославский завод композитов – один из первых отечественных заводов по изготовлению арматуры и комплектующих из стеклопластика, базальтового волокна и композитных материалов. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001.
  • ООО «НЗКТ» – Нижегородский Завод Композитных Технологий. Объем производства достигает 980 000 м стеклопластиковой арматуры в месяц. Выпускает арматуру стеклопластиковую, базальтопластиковую и арматурную сетку.

Вывод: Российские предприниматели уверенно осваивают производство стеклопластиковой арматуры, непрерывно совершенствуя и модернизируя технологию производства, тем самым создавая инновационный продукт на Российском ранке. Помимо этого занимаются производством и продажей собственных линий производства композитной арматуры.

Источник: https://rostov-na-donu.mcena.ru/blog/stroitelnye-materialy/proizvodstvo_kompozitnoi_stekloplastikovoi_armatyri

Оборудование для производства стеклопластиковой (композитной) арматуры: станки, линии, производители и цена

Композитная арматура в последнее время уверенно вытесняет стальную. Это объясняется многими причинами, среди которых самыми важными являются дешевизна продукции, простота ее монтажа без применения сварочных работ. Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой единую линию с элементами автоматизации.

Производство стеклопластиковой арматуры, как идея для бизнеса

Строительная тема всегда была и остается привлекательной для бизнеса. Особенно в те моменты, когда внедряются новые строительные материалы. На данный момент таковым является стекловолоконная (композитная) арматура.

Преимущества бизнес идеи производства этого вида продукции очевидны:

  • оборудование для производства композитной арматуры намного дешевле, чем для изготовления ее стального аналога. Оно менее металлоемко, имеет небольшие габариты и не требует многочисленного обслуживающего персонала. Достаточно бригады из двух-трех человек, чтобы организовать выпуск продукции. А это существенно снижает ее себестоимость;
  • стоит она на 30 процентов дешевле стальной, не уступая последней в прочностных характеристиках (по некоторым показателям материал даже превосходит сталь). Для крупных строительных организаций такое соотношение цен позволяет экономить колоссальные суммы;
  • для доставки не требуются большегрузные автомобили: двум тоннам металлопроката соответствует 160 килограммов материала. А если учесть, что поставляется АСП в бухтах, то такое количество можно перевезти в багажнике легкового авто;
  • потенциальными потребителями продукции являются частные застройщики, мелкие строительные фирмы, магазины стройматериалов и крупные строительные компании. Такой широкий диапазон покупателей позволит создать стабильный рынок в период развития предприятия с перспективой расширения производства за счет заключения долгосрочных договоров с крупным потребителем.

Технологический процесс

Основным сырьем для производства стеклопластиковой арматуры является стеклоровинг. Он изготавлявается путем расплавления алюмоборосиликатного стекла с последующим вытягиванием в нить толщиной от 10 до 20 микрон. Нити пропитанные специальным замасливателем, собираются в пучок. Этот пучок и называется стеклоровингом.

Кроме ровинга для изготовления АСП требуется:

  • смолы;
  • нить сплеточная (ровинг, который идет на обмотку арматуры);
  • спирт этиловый;
  • ацетон;
  • дициандиамид.

Технология производства стеклопластиковой арматуры заключается в следующем:

  • нити ровинга (в количестве 60 штук) со специального устройства (шпулярника) поступают на механизм натяжения, в котором они располагаются в соответствующем порядке;
  • скомпонованные в нужном порядке нити проходят стадию сушки и предварительного подогрева горячим воздухом;
  • подогретый ровинг погружают в пропиточную ванну;
  • из ванны материал протягивается через фильеры для получения заданного диаметра будущей арматуры;
  • после фильер нити поступают на обмотчик, формующий стержень арматуры с обмоткой. Толщина навивки зависит от типа арматуры: более толстая делается для классического продукта, тонкая – при изготовлении стержней с песчаной посыпкой;
  • подготовленная на обмоточнике арматура проходит туннельную печь. На входе в печь устанавливается узел, распределяющий по стержню песок. Если посыпка не предусмотрена, это устройство остается пустым. Туннельная печь предназначена для ускорения процесса полимеризации пропиточных смол;
  • горячий жгут отправляется в охлаждающую ванну, где под проточной водой он полностью охлаждается;
  • непрерывный, охлажденный пруток пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится резка прутка согласно заданному размеру.

Организация производства 

Бизнесс план для организации производства стеклопластиковой композитной арматуры включает в себя подготовку помещения и приобретение необходимого оборудования.

Требования к помещению

Производство не требует больших производственных площадей. Лишь по длине помещения есть определенное требование: она не должна быть меньше 22 метров. Ширина строго не регламентируется, поскольку по этому параметру технологическое оборудование не занимает более одного метра.

Относительно потребляемой мощности следует учесть, что во время пуска комплекта оборудования (технологической линии) потребуется около 12кВт. В процессе работы достаточно всего 4кВт.

Линии для производству стеклопластиковой арматуры в обязательном порядке должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляционной системой.

Соответственно, следует позаботиться и о притоке свежего воздуха.

Приточная вентсистема может быть как принудительной, так и естественной (выбор того или иного варианта должно подтверждаться соответствующими расчетами). Систему вытяжки подключают к туннельной печи.

Станки для производства стеклопластиковой арматуры

  • шпулярник (предназначен для размещения бобин с ровингом);
  • натяжное устройство с подогревающим узлом и пропиточной ванной;
  • обмотчик (формирует центральный стержень и выполняет навивку);
  • установка для распределения песчаной посыпки;
  • печь туннельного типа для прогрева пропитанного жгута;
  • узел охлаждения (водяного);
  • прижимное устройство (катковое или гусеничное) с приводом;
  • устройство отрезное автоматическое.
Читайте также:  Полиэстер: что за ткань, применение материала в одежде, в качестве наполнителя и утеплителя, характеристики и свойства, плюсы и минусы, вред для здоровья

В оборудовании для производства пластиковой арматуры недостатка нет. Многие из представленных линий рассчитаны на большие объемы производства, они дороги и для малого бизнеса интереса не представляют. Но выпускаются и недорогие малопроизводительные экземпляры, которые и являются оптимальными для небольших производственных цехов:

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск)

Выпускает одно-и двухпоточные линии производительностью от 5000 до 8000 м/смену. Рабочая мощность оборудования составляет от 9 до 17 кВт.

Компания «ИНЕО» (Москва)

Занимается изготовлением оборудования для изготовления АСП с 2008 года.

Свое производство компания основывает на новейших технологиях России и зарубежных стран. Комплектующие для изготовления линий поставляются с итальянских и немецких заводов.

УралАрмаПром (Екатеринбург)

Производит линии для изготовления АСП малых диаметров (от 6 до 8мм). Эта компания также, как и предыдущая комплектующие приобретает за рубежом:

  • пневматика – итальянского производства (CAMOZZ);
  • электроника – из Кореи (DELTA electronics, LSis, KIPPRIBOR);
  • подшипники – японского происхождения (NSK) и т. д.

Видео: “Линия по производству стеклопластиковой арматуры”

Ориентировочная цена оборудования для производства стеклопластиковой арматуры

Средняя стоимость комплекта оборудования, подходящего для малых предприятий, составляет 1,5 – 1,7 миллиона рублей. Более производительная линия (до 400м/час) обойдется в 3,5 миллиона рублей.

К примеру, линия от Группы компаний Машспецстрой производительностью 8м/мин. (диаметр жгута 4мм) и 2м/мин. (диаметр 16мм) обойдется потребителю в 43000 долларов.

Ивановский механический завод по производству стеклопластиковой арматуры предлагает свою продукцию еще дешевле. Производитель выпускает две модификации линии: одноручьевую и двухручьевую. Производительность оборудования соответственно составляет 10 и 20м/мин. Стоимость одноручьевой линии составляет 29000 долларов, двухручьевой – 35000 долларов.

Выбирая оборудование для изготовления АСП, необходимо учитывать, что данная продукция имеет различный внешний вид. От этого зависят габаритные размеры линии.

Например, арматура безреберная выпускается на линии, общая длина которой примерно на метр короче комплекта, предназначенного для изготовления навитой.

Соответственно, меньше будет ее стоимость (примерно на 100 евро) и потребляемая мощность (в среднем на 0,5кВт).

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/oborudovanie/stanki-dlya-stekloplastikovoy-armatury.html

производство арматуры из стеклопластика (изготовление): цена, оборудование

Сейчас композитная арматура интенсивно вытесняет стальные аналоги. В первую очередь это обусловлено дешевизной продукции, предельной простотой ее монтажа и надежностью.

Оборудование для производства композитной арматуры представлено в виде единой рабочей линии, которая снабжена автоматизированными элементами.

Особенности производства

Производство арматуры из стеклопластика состоит из нескольких этапов. Ключевыми являются просушка заготовленного сырья, размотка волокон, пропитка связующими составами и завершительная полимеризация.

Все перечисленные процессы объединены в общую линию с помощью комплекта оборудования, которое и производит арматуру композитной разновидности.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры объединяет общее сходство между различными конвейерными установками.

Производство пластиковой арматуры, кроме оборудования, подразумевает наличие специального сырья для готовых изделий.

Сейчас самым основным, и, пожалуй, главным сырьевым компонентом для производства стеклопластиковой арматуры является так называемый стеклоровинг.

Этот материал получается в результате плавки алюмоборосиликатного стекла. После достижения необходимой температуры плавления сырье подвергается вытягиванию в нить.

Толщина такой стеклопластиковой нити не превышает 20 микрон.

На следующем этапе производства полученные нити подвергаются пропитке специальным замасливателем.

Затем они аккуратно собираются в тугой пучок, который и называется стеклоровингом. Помимо ровинга, изготовление композитной арматуры не обходится без целого ряда важных компонентов.

Это:

  • Смолы;
  • Сплеточные нити. Представлены в виде стеклоровинга, которым обматывается арматурный стержень;
  • Этиловый спирт;
  • Ацетон;
  • Дициандиамид.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры работает с ориентировкой на соблюдение определенного алгоритма.Под ним подразумевается особенная последовательность всех этапов технологического процесса.

  1. 60 нитей стеклоровинга со специального механизма (шпулярника) попадают к механизму, производящему их последующее натяжение. В нем расположение нитей производится в необходимом порядке, обусловленном технологическими тонкостями;
  2. После того, как нити подвергаются правильной компоновке они проходят стадию просушки. Перед этим производится предварительный нагрев с помощью направленной струи горячего воздуха;
  3. Далее подогретый до нужной температуры ровинг, аккуратно погружают в специальную пропиточную ванну;
  4. После завершения пропитки производится вытяжка материала через фильеры. В результате этого действия формируется необходимая величина диаметра для будущей арматуры:
  5. После того, как все нити проходят через фильеры, они поступают на следующий технологический узел – обмотчик. Он производит формирование арматурного стержня с применением обмотки. На толщину навивки влияет тип будущей арматуры. Самая толстая навивка производится для прута с обычной поверхностью, а тонкая — для изделия с дополнительной песчаной присыпкой;
  6. Прошедшая подготовку арматура из обмоточника поступает в туннельную печь. Перед входом в печь располагается узел, который способен равномерно распределять по всей рабочей длине стержня песок. Если же почти готовое изделие не нуждается в посыпке, узел оставляют не заполненным. Благодаря наличию туннельной печи происходит существенное ускорение сложного процесса полимеризации пропиточных смол;
  7. Полученный в результате горячий жгут попадает в охладительную ванну. Под воздействием интенсивного потока холодной поточной воды, он, за короткий промежуток времени подвергается охлаждению.
  8. Охлажденный прут снова проходит через протягивающий механизм. На выходе из механизма происходит разрезка готового изделия на нужные отрезки.

Необходимое оборудование

Значимые технические показатели и характеристики композитной арматуры напрямую зависят от особенностей температурного режима.

Именно температура окружающей среды в производстве оказывает решающее влияние на процесс отвердевания изделия.

Учет особенностей температурного режима и возможностей для его корректной регулировки напрямую влияют на планку качества и остальные не малозначимые свойства полученного продукта. Линия производства композитной арматуры состоит из:

  • Шпулярника внутренней размотки нитей;
  • Устройства подогрева нитей;
  • Ванны для пропитки изделий;
  • Обмотчика;
  • Устройства нанесения песка;
  • Печи полимеризации;
  • Участка охлаждения готовой арматуры;
  • Протяжного ленточного устройства;
  • Автоматического отрезного механизма;
  • Шкафа управления;
  • Компакт фильера.

Стоит отметить, что цена оборудования для производства стеклопластиковой арматуры достаточно высока, однако в скором будущем расходы с лихвой окупают себя.

Оборудование для композитной арматуры имеет элемент, который считается самым главным – это печь.

Она способствует полимеризации сырья. Внутри печи производится намотка ребер жесткости на рабочую поверхность арматурного стержня.

Благодаря интенсивному воздействию высоких температур, связующий состав лишается ненужных пузырьков воздуха, которые в нем застыли.

Из-за того, что в печи композитная температура приобретает рельефную внешнюю структуру, во время последующей ее эксплуатации обеспечивается надежное сцепление со стройматериалами.

Средняя длина печи равняется 650 см. Внутри устройства расположены группы нагревательных элементов различных видов.

Имеются специальные датчики, которые в автоматическом режиме производят слежение за температурными колебаниями внутренней рабочей среды печи.

Информация от датчиков поступает в недра центрального пункта управления, с помощью которого и производится контроль над всеми проходящими производственными процессами.

После обработки в печи все заготовки направляются в специальную охладительную ванну. Далее, по пути следования производственной линии, располагаются валы протяжки.

На этом этапе производства изделие получает свою законченную форму. На завершающей стадии происходит нарезка арматуры на размеры, установленные заказчиком.

Основная особенность всего процесса изготовления заключается в возможности практически полной автоматизации всей линии.

На сегодняшний день все имеющиеся линии работают в круглосуточном режиме. В них одновременно может иметься два или более производственных потока.

Некоторые виды оборудования, используемые при производстве стеклопластиковой арматуры, имеют свои отличительные особенности.

К примеру, в печь трубчатого типа монтируются металлические отражатели. А вся ее верхняя часть защищена благодаря размещенному защитному кожуху.Исходя из конструктивных особенностей, печь с высокой степенью эффективности минимизирует тепловые потери.

Стоит заметить, что обогревательная система в обязательном порядке должна быть оборудована вентиляционной системой.

Ее подключение производится на всех входах и выходах технологической линии. Через всю длину поточной линии натянут протягиватель.

Он представлен в виде ленты, которая плотно охватывает заготовку и одновременно способствует ее проталкиванию вперед.

В том случае, если арматура будет поставляться к конечному потребителю в форме рулонов, в конце линии монтируется намоточное устройство.

В случае необходимости разрезки композитных изделий на короткие отрезки применяется специальный шлифовальный круг.

Упаковка готовой арматуры производится вручную. Номинальное рабочее напряжение в производственной линии в большинстве случаев составляет 380 В (50 Гц).

Потребление электроэнергии – 5.0 кВт, воздуха – 110 м/мин. Средняя длина производственной линии составляет 15-18 метров, при ширине 0,4-0,6 метров.

Некоторые линии, в зависимости от особенностей модели могут выпускать от одного до трех прутов арматуры одновременно. Их диаметр может составлять 15-27 мм.

Стоимость оборудования и сырья

Цена оборудования для производства композитной арматуры достаточно высока, но может варьироваться в зависимости от технологических особенностей, параметров производительности и мощностей.

Линия для производства композитной арматуры, FET-CM3013:

  • Производительность: 2 х (0,4-0,7 м/мин), зависит от рабочего диаметра арматуры;
  • Диаметр производимой арматуры: 6-32 мм;
  • Рабочее напряжение 380 В/50 Гц;
  • Количество потребляемой электроэнергии: ≈30 КВт;
  • Давление: 0,4-0,6 МПа;
  • Общий вес линии: 5730 кг;
  • Температура воздуха в помещении: не ниже +15°С;
  • Рекомендуемая длина помещения: от 28 м;
  • Цена: 64.500-65.000$.

Линия для производства композитной арматуры, ИНЕО-3:

  • Производительность: 2 х (0,5-0,6 м/мин), зависит от рабочего диаметра арматуры;
  • Диаметр производимой арматуры: 8-36 мм;
  • Рабочее напряжение 380 В/50 Гц;
  • Количество потребляемой электроэнергии: ≈45 КВт;
  • Давление: 0,3-0,5 МПа;
  • Общий вес линии: 6400 кг;
  • Температура воздуха в помещении: не ниже +16°С;
  • Рекомендуемая длина помещения: от 30 м;
  • Цена: 58.000-60.000$.

Ровинг, не скрученный:

  • Вид: параллельные стекловолокна;
  • Количество элементарных волокон в нити: 400-1200;
  • Метод производства: центробежное формирование;
  • Цена за кг: 2-3$.

Смола, полиэфирная, Polimal 1094 AWTP-1:

  • Отверждение: 1-2 %;
  • Время гелеобразования: 20-25 мин;
  • Низкая эмиссия стирола;
  • Цена за кг: 3-4,5$.

 Работа производственной линии (видео)

Источник: http://HomeBuild2.ru/stroy-tex/proizvodstvo-plastikovoy-armaturi.html

Ссылка на основную публикацию