Переработка полиэтилена: производство вторичной гранулы из отходов, пиролиз и его продукты, использование сшитого пэ, рециклинг в домашних условиях

Отходы из полиэтилена

Самый распространенный термопласт – полиэтилен, – обладает таким широким набором полезных свойств, что используется практически везде. Он легкий, прочный и… долговечный.

Как утилизировать полимер «вечного использования»?

Массовое использование полиэтилена породило экологическую проблему – стремительное накопление отходов на свалках.  По разным оценкам, в твердых бытовых отходах на долю полиэтилена приходится до 8-10 %.

Полиэтилен не подвержен гниению, стоек к действию сильных кислот и щелочей, практически нерастворим, разлагается сотни лет, выделяя вредные вещества, загрязняющие почву и водоемы. При сжигании –  сгорает не полностью, с образованием токсичных диоксинов, губительных для всего живого: яды накапливаются в органах и тканях и вызывают дерматиты, язвы и даже мутации.

Пиролиз полиэтиленовых отходов широкого применения не получил – он экономически оправдан лишь при наличии массовых источников сырья (от 20 тыс. т в год).

Наиболее оптимальный и выгодный вариант утилизации изделий из полиэтилена – вторичное использование. Это – реальная возможность ресурсосбережения, удешевления продукции, сокращения капитальных затрат.

Виды отходов

Отходы полиэтилена разнообразны по форме, составу, месту сосредоточения, загрязненности, степени «подготовленности» для повторного использования. Их можно разделить на несколько групп:

  • технологический брак (2-10 %) – мало отличается от кондиционных изделий, – используется на месте как возвратное сырье или низкосортная товарная продукция;
  • однородные по составу отходы промышленного потребления – вышедшие из строя изделия, пленки, тара, емкости, трубопроводы, оплетки кабелей;
  • составная часть отходов на свалках (упаковочные пленки и пакеты, бутылки, предметы обихода);
  • по степени сохранности: материалы с незначительной степенью деструкции и с частичной утратой полезных характеристик.

Большая часть полиэтиленового «лома» перемешана с другими отходами. Есть два основных направления технических решений по рециклингу полиэтилена – выделение однородных материалов и переработка в изделия смесовых отходов.

Разные типы отходов – разные способы переработки

В зависимости от назначения продукции и вида вторичного полиэтиленового сырья, технологический цикл переработки может включать операции сортировки, очистки, фракционирования, измельчения, дробления, агломерации, гранулирования и формования изделий.

Крупногабаритные обломки режутся на циркулярных пилах или лентопильных станках. Для мелких кусков используются щековые или роторные дробильные агрегаты, гидроизмельчители, аппараты, охлаждаемые сжиженным углекислым газом.

Очистка от загрязнений проводится на узлах отмывки или на моющих ресурсосберегающих линиях с системой регенерации растворителей.

Из смесей термопластов полиэтилен извлекают методом грохочения с последующей воздушной сепарацией или флотацией в солевых растворах разной плотности.

Для уменьшения объема, дегазации, очистки отходы спекают. Агломерат (с размером частиц 2-15 мкм) используется как товарная продукция или направляется на гранулирование для производства вторичной гранулы более высокого качества.

Полиэтилен повторного использования  отличается повышенной вязкостью расплава. Его гранулирование проводится при более высоких температурах  в устройствах, снабженных роторно-ножевыми измельчителями, фильтрами, насосами для расплава. Такие грануляторы позволяют перерабатывать, дегазировать и целенаправленно модифицировать почти любые отходы.

Полезные изделия из отходов

Смесовые отходы, с высоким содержанием инородных включений органической и неорганической природы, перерабатываются литьем или интрузией при невысоких давлениях. Такими малозатратными способами производятся слабонагруженные детали для декоративного уличного ограждения.

Отходы с небольшим сроком использования (одноразовая тара, бытовые пленки, бутылки), целесообразно перерабатывать в изделия аналогичного типа. Из материалов с измененной структурой производят массивные изделия с невысокой механической прочностью.

Активно развивается направление по производству композитов из вторичных полимеров и наполнителей: древесных опилок, резиновой крошки. Из них производят емкости, отделочную плитку, мебель, декоративные детали для автомобилей.

Вторичная гранула используется как добавка к обычному полиэтилену в производстве типовых изделий или в качестве связующего в композитах для изготовления напорных труб, емкостей большого объема, другой продукции. Из вторичной гранулы производят тару и упаковку для непродовольственных товаров, толстые строительные пленки, трубопроводы и резервуары для дренажных систем.

Выход товарного полиэтилена их вторичного сырья может достигать 80 %. Несмотря на сложности организации производства, это направление активно развивается.

Источник: https://propolyethylene.ru/vidu/othodi.html

Переработка отходов полиэтилена методами термических реакций

Полиэтилен является основным полимером, присутствующим практически во всех пластмассовых отходах. Оба типа полиэтилена по плотности – полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности, одинаково встречаются в больших количествах в пластиковых отходах.

ПЭВД является высоко линейным полимером, тогда как ПЭНД обладает определенной степенью ветвления.

HDPE демонстрирует как более высокую кристалличность, так и более высокую кристаллическую точка плавления, чем ПЭНП, поскольку линейные цепи первого могут быть более плотно упакованы. Различия также наблюдаются в тепловом поведении и стабильности этих полиолефинов.

При сравнении термогравиметрических анализов (ТГА) ПЭВД и ПЭНД в атмосфере азота, можно увидеть, что деградация ПЭНД происходит при более низких температурах, чем в случае HDPE, которая, вероятно, связана с более высокой степенью ветвления, присутствующей в ПЭНД, обеспечивая более высокую долю реакционноспособных третичных атомов углерода для инициирующего этап деградации. В обоих случаях полиолефины полностью испаряются при температурах ниже 500 С.

Ученые предложили три этапа для описания кривых ТГА полиэтиленовых отходов. На первом этапе, потери веса составляют всего лишь 3 % от веса, что соответствует улетучиванию низкомолекулярных веществ из-за разрыва большинства боковых цепей. Вторая стадия связана с растрескиванием полимерной основной цепи, тогда как третья стадия связана с разложением оставшихся углеродистых остатков.

Различные авторы предположили, что термическая переработка отходов ПЭ протекает в основном с помощью механизма случайной цепной реакции разрыва при образовании промежуточных видов (тяжелые воски и смолы), которые дополнительно крекируются для получения конечных продуктов (газ, ароматические соединения, длинноцепочечные парафины и олефины, кокс и т. д.). В других случаях предполагается, что разложение цельной цепи происходит одновременно с выходом некоторых газообразных продуктов. Большинство кинетических исследований термической деградации отходов PE было основано на измерениях ТГА, в основном с использованием модели силового закона для описания скорости потери веса. В недавней работе ученых, эти исследования были рассмотрены, и новая модель была разработана для описания низкотемпературного термического крекинга отходов полиолефинов. Данная модель учитывает влияние таких факторов, как молекулярный вес, степень ветвления, распада и испарение видов из реакционной среды.

Однако ограничения моделей, основанных на ТГА измерениях, заключаются в том, что они не помогают в описании тех шагов, которые не сопровождаются потерей веса, как это происходит на начальных этапах случайного расщепления цепи.

Таким образом, испарение полиэтилена начинается при температурах, близких к 400 C, хотя ухудшение полиолефиновых цепей начинается при более низких температурах.

Существует прямая зависимость изменения средней молекулярной массы отходов ПЭНД, определяемые проницаемостью и количеством летучих продуктов, образующихся при термической обработке этого полимера при различных температурах в реакторе с мешалкой под давлением.

Хотя производство газов незначительно до 400 С, от 350 до 400 С, полимер подвергается значительному разложению, что приводит к значительному уменьшению средней молекулярной массы.

Эти преобразования не обнаруживаются в измерениях ТГА, поскольку они имеют место главным образом через механизм случайных разрывов для образования полимерных фрагментов, которые при этих температурах не улетучиваются.

Возникновение конечной цепи реакции крекинга или удаление короткоцепочечных ветвей, вероятно, являются причинами образования наблюдаемых газообразных продуктов, в основном C1-C5 углеводородов.

В недавней работе группы ученых была предложена непрерывная кинетическая модель для описания изменения, происходящие в молекулярно-массовом распределении во время термического крекинга отходов PE при 370 – 410 C.

Эксперименты проводились в реакторе, основанном на перемешивании расплавленных отходов полиэтилена пузырьками текучего азота при атмосферном давление, что позволяет достичь низких температурных градиентов. Как продукты, оставшиеся в реакторе, так и те, которые содержатся в выходном потоке, были проанализированы.

Молекулярно-массовые распределения определило, что случайное расщепление и ре-полимеризация, приводящие к сшивке, происходят одновременно, вызывая расширение цепей.

Модель предполагает, что газообразные продукты образуются при разрыве с концевой цепью и учитывают массоперенос испаренных продуктов из расплава полимера в газообразные пузырьки, хотя использованные экспериментальные данные не позволили оценить кинетические коэффициенты, соответствующие случайному процессу расщеплению и ре-полимеризации.

Продукты, полученные термическим разложением отходов ПЭ, во многом зависят от температуры деградации и типа реактора.

Большинство исследований, найденное в литературе по термическому разложению отходов ПЭ, основное внимание уделяет пиролизу полиолефина путем обработки при высоких температурах (обычно выше 600 С).

Всего несколько работ имеет дело с термическим крекингом отходов PE при более низкой температуре.

В одном из исследований, ученые проводили пиролиз отходов полиэтилена в держателе с электроприводом под потоком гелия. Потери массы полимера были почти полными при 700 С, из которых выделялись две фракции продукта: газ и конденсируемые продукты, причем последние образовались из смол и продуктов с высоким молекулярным весом.

При скорости нагрева 1000 С, улетучивание отходов ПЭ приближалось к 100 % всего за 0,7-0,8 с. Также, был исследован пиролиз PE с использованием реактора с псевдо-сжиженным слоем.

Как показала эволюция основных продуктов, полученных при температурах в диапазоне 650 – 810 С, эти продукты представляют собой легкие углеводороды с высокой долей олефинов (этилен, пропилен, циклопентадиен и т. д.) и ароматические соединения (бензол и толуол). Метан и свободный водород также обнаруживаются в значительных количествах.

Значительные изменения в распределении продукта наблюдаются при увеличении температуры: содержание пропилена уменьшается, этилен увеличивается до максимума, а бензол увеличивается до максимального значения около 25 %. Значительный максимум также наблюдается на кривой метана с выходом 20 %.

При температуре около 760 С пиролиз отходов ПЭ в реакторе с псевдо-сжиженным слоем также был исследован.

Основными продуктами были газообразные углеводороды с выходами около 60 % при температурах 730 и 790 С, хотя также были получены значительные количества конденсатов (около 30 %).

Газовая фракция была богата олефинами, особенно этиленом. Таким образом, селективность по 3,1 % по отношению к мономеру была получена при 790 C.

Также, было исследовано распределение продукта, полученное при пиролизе двух типов отходов полиэтилена с разной степенью ветвления, используя реактор с псевдо-сжиженным слоем при температурах между 500 и 900 С и разным временем пребывания в реакторе.

Основные продукты, наблюдаемые в газообразном состоянии из реактора пиролиза, были метан, этан, этилен, пропан, пропилен, ацетилен, бутан, бутен, пентан, бензол, толуол, ксилол и стирол.

При самых низких исследованных температурах (500 и 600 С) значительное дополнение к газообразным продуктам были обнаружены в качестве смол и восков, потому как более разветвленный полиэтилен дает больше ароматических соединений.

Таким образом, выходы бензола более 20 % были получены при пиролизе с разветвленным отходом РЕ при 800 С. Авторы предполагают, что формирование крупных количеств ароматических соединений могут возникать из внутримолекулярной абстракции атома водорода, давая более стабильное ароматическое кольцо.

Другие ученые изучили пиролиз как отходов HDPE, так и отходов LDPE в реакторе с неподвижным слоем. В каждом эксперименте температура изменялась между 25 и 700 C. Продукты были сметены вниз реактора потоком азота и разделялись на несколько фракций конденсацией при разных температурах.

Две основные фракции извлекали в виде продуктов пиролиза отходов ПЭВД и отходов ПЭНД: газ с выходом 15-17 % и масла с выходом в диапазоне 80-84 %. Газы были богаты этиленом, пропиленом и бутеном с меньшими пропорциями насыщенных углеводородов (метан, этан, пропан и бутан).

Полученные масла были проанализированы, что показало их основное образование алифатическими углеводородами с определенной долей группы олефинов и точкой кипения в диапазоне 100-500 С.

По сравнению с предыдущими исследованиями пиролиза кипящего слоя, высокая доля полученных масел в реакторе с неподвижным слоем, вероятно, обусловлено значительными различиями в азотном сополимере и скорости контакта, теплообмена между двумя типами системы пиролиза.

Состав масел, образующихся при деградации отходов ПЭ, был исследованных разными авторами. Как показывает анализ, масляная фракция получена пиролизом отходов ПЭНД при 420 С, и продукты, присутствующих в этой фракции, находятся в диапазоне C5-C22.

Каждое число атомов углерода, при этом, разделено на два основных: соответствующего линейного алкана и 1-алкена. В некоторых случаях также наблюдается третий, что указывает на присутствие диенов.

Это отношение возрастает с температурой пиролиза из-за усиления связи C-H, которая генерирует элементный водород и способствует образованию диенов.

Недавно пиролиз отходов PE был протестирован при температурах между 650 и 850 С в новом реакторе, называемом вращающимся конусным реактором. При температуре 725 С, 80 % полиолефина превращают в газ, тогда как оставшиеся 20 % составляют жидкую фракцию, состоящую из воск подобных продуктов и ароматических углеводородов. Газы в этом случае богаты метаном и олефинами.

Аналогичным образом, с использованием экспериментального реактора-установки оптимальный выход газообразных алкенов был получен при 750 С, поскольку при более низких температурах промежуточная жидкость не конвертируются, тогда как высокие количества метана и ароматических соединений появляются при более высоких температурах.

Читайте также:  Производство древесного угля как бизнес по переработке отходов древесины

Ультра пиролитические состояния (высокие температуры и короткие времена реакции) были применены для разложения отходов ПЭНД с использованием реактор с псевдо-сжиженным слоем горячего песка. Время пребывания полиолефина составляло 600 мс.

Работая при температурах в диапазоне 780-860 С, этот реактор позволил увеличить выход газа до значений около 90 %. Этот газ был главным образом этиленом, метаном и пропиленом, и незначительными пропорциями бутена, бутадиена и этана.

Этилен дает до 37 % наблюдаемый при 865 С, показывая, что ультра пиролиз позволяет вернуться назад к исходному мономеру в определенной степени.

Высокий выход газа, полученный в этой системе, с использованием очень низкого времени пребывания, позволяет избежать вторичных реакций продуктов первичного пиролиза, приводящих к ароматическим соединений и производства конденсатов.

Еще одна группа ученых также изучала пиролиз отходов PE в реакторе с неподвижным слоем, изменяя как температуру (500-800 С), так и время пребывания отходов в реакторе.

В результате получают три фракции продукта: газ и смолы, которые вытесняются из реактора с помощью потока азота и уголь или кокс, который остается в реакторе в виде твердого остатка.

Было установлено, что выход углерода увеличивается с температурой пиролиза отходов.

Таким образом, хотя при 500 С образование пластов было незначительным, при температурах в диапазон 700-800 С, выход угля достиг значения более 20 %.

Согласно исследованиям, газ образуется из вторичного процесса, связанного с растрескиванием ранее образованных смол.

Это является причиной отсутствия твердых остатков после полного преобразования отходов PE, когда пиролиз проводят в системах, которые не допускают возникновения реакций крекинга, как в случае пиролиза отходов в вакууме или быстрого пиролиза.

Также, основное внимание было уделено определению свойств и возможных сфер применения кокса, полученного пиролизом отходов ПЭ.

Кокс, образованный пиролизом отходов ПЭ при температуре 800 С, показал, что, в отличие от нитевидного кокса, полученного при 500 С, кокс, образованный при более высокой температуре имеет сферическую структуру, которая предполагает, что она образуется через газовую фазу.

Реакционная способность этого кокса характеризовалась анализом его в кислороде и углекислом газе, при заключении, что кокс из отходов полиэтилена проявляет реакционную способность немного ниже, чем у кокса из натуральных угольных пластов.

Другим фактором, который сильно влияет на пиролиз PE, является наличие пара.

Изменения, наблюдаемые при распределении продукта пиролиза отходов ПЭ при 800 С в реакторе с псевдо-сжиженным слоем, показывают, что концентрация пара увеличилась и происходят значительные улучшения выхода этилена и пропилена производимого паровым крекингом, тогда как выход ароматических соединений значительно снижается и образование твердого остатка подавляется.

Кроме того, обнаружено некоторое количество оксидов углерода в газах, что указывает на то, что пар не является химически инертным. Эти положительные эффекты присутствия пара при термической деградации отходов полиолефинов привели к развитию коммерческих процессов получения олефинов путем парового крекинга.

Отличие парового крекинга от предыдущих исследований пиролиза, которые пытаются максимизировать выход газа, термический крекинг отходов PE при низких температурах обычно направлен на производство восковых фракций нефти.

Было обнаружено, что термическое разложение отходов ПЭ начинается при температурах до 350 С, что приводит к уменьшению содержания полимерной молекулярной массы. Более интенсивная деградация дает твердые, полутвердые и жидкие восковые продукты. Увеличение ненасыщенности продуктов происходит при термическом крекинге.

Фактически, термическое разложение отходов полиэтилена использовалось в прошлом как процесс синтеза различных коммерческих восков из отходов.

Недавно было предложено несколько способов получения парафина путем термического крекинга полиэтиленовых отходов. Было исследовано термическое разложение электропроводных отходов (отходов оболочки кабеля) при 450 С под вакуумом. Эти отходы содержали большое количество сшитого полиэтилена.

Продукты удаляли из реактора с помощью вакуумного насоса и отделяли конденсацию при разных температурах до шести фракций со следующими результатами: газ (4,1 %), мягкий воск (33,7 %), твердый воск (37,6 %), легкая жидкость (1,2 %), тяжелой жидкой фазы (2 %) и твердого остатка в реакторе (21,4 %).

Последние состояли в основном из неорганических наполнителей и сажи, присутствующей в исходных отходах, поэтому ее нельзя считать продуктом, полученным из отходов PE. Твердый воск представлял собой горчичного цвета продукт с точкой плавления 72 С, тогда как мягкий воск был коричневого цвета с температурой плавления 67 С.

Авторы предложили несколько возможных применений для этих восков: смешивание с коммерческим нефтяным воском, для полиолефиновых смесей и применения в углеродной бумаге, электро-изоляции, чернилах, смазках, смазочных материалах.

Вы можете подать объявление отходы сшитого полиэтилена

Источник: https://mirothodov.ru/articles/stati-o-polimernih-othodah/pererabotka-othodov-polietilena-metodami-termicheskih-reakcii

Процесс переработки полиэтилена в гранулы

Пренебрежительное отношение к полиэтиленовым отходам опасно для экологической ситуации. Переработка полиэтилена в гранулы позволяет дать ему новую жизнь, ведь из этого сырья можно изготовить множество полезных товаров.

Ограничить производство упаковки изделий из полиэтилена в современном мире достаточно сложно, но грамотное обращение с отходами решает проблему. Полиэтиленовое сырье прекрасно поддается переработке, современная технология рециклинга экологически чистая и не требует значительных затрат природных ресурсов.

Почему важно перерабатывать отходы, а не выбрасывать их на полигоны?

  1. В естественной природной среде полиэтилен разлагается более 300 лет, выделяя в грунт и воды токсичные вещества.

  2. Переработка позволяет использовать сырье рационально, производить из переработанного полиэтилена необходимые товары дешевле, экономить ресурсы.

  3. Рециклинг практически не сказывается на качестве материала, вторичный полиэтилен практически такой же по свойствам, как и первичный.

Этапы переработки

  1. Сбор сырья.
  2. Сортировка, отделение от бытового мусора.
  3. Очистка – полиэтилен нужно отмыть от загрязнений в специальных промывочных машинах.
  4. Измельчение – в специальных дробилках материал измельчают.

  5. Обработка в центрифуге избавляет сырье от остаточных примесей и излишков влаги.
  6. Сушка – в специальных сушильных камерах полиэтилен проходит термическую обработку.

  7. Агломерация – на специальном оборудовании под температурным воздействием и давлением, а также с использованием катализаторов сырье расплавляют и спекают в гранулы.

Грануляция полиэтилена

  1. Насыпной материал поступает в гранулятор, несколько циклов нагрева очищают его от посторонних примесей (мусора, металла, воды, вкраплений воздуха).

  2. При температуре 200°C расплавленную полиэтиленовую массу пропускают через формировочные отверстия (фильеры), откуда расплавленный полимер вытекает тонкими струйками.
  3. Сырье срезают ножами и охлаждают холодной водой.

  4. Сбор продукта в накопительный бункер и фасовка в тару.

Необходимое оборудование

Линия для переработки полиэтиленовых отходов включает в себя:

  • промывочную машину;
  • дробилку;
  • сушильную установку;
  • центрифугу;
  • агломератор;
  • гранулятор;
  • экструдер.

Для автоматической подачи сырья на линию используют конвейер или пневмотранспортер. Переработка полиэтилена в гранулы происходит непосредственно в агломераторе. При помощи специальных станков формируют готовые изделия. Оборудование для грануляции не всегда входит в состав производственной линии.

Гранулированный полиэтилен может быть разным по качеству, его делят на 3 сорта:

  • Высший – производится из неокрашенных упаковочных пленок, по характеристикам такие гранулы универсальны, подходят для производства литых изделий и вторичной пленки;
  • 1-й – физические характеристики аналогичны высшему сорту, за основу производства гранул берут окрашенный в светлые тона упаковочный материал;
  • 2-й – изготавливается из отсортированного сырья темного цвета (черный, серый), затем из переработанных гранул производят строительные материалы и хозяйственные товары.

Применение

Из вторичного полиэтилена можно получать:

  1. Новые бутылки для розлива напитков.
  2. Одноразовую тару.
  3. Упаковочные пленки и пакеты.

Переработанный полиэтилен может стать основой для производства строительных материалов:

  • отделочной и декоративной плитки;
  • тепло- и гидроизоляции;
  • санитарно-технических коммуникаций (напорных труб, дренажных систем);
  • декоративных заборов и аксессуаров для бассейна.

Применение гранул для производства полезных товаров может быть гораздо шире. Технология постоянно совершенствуется, специалисты ищут новые сферы применения вторичного полиэтилена.

Переработка полиэтиленовых отходов в гранулы очень выгодна. Жители больших городов, сдавая сырье в специальные пункты приема, могут способствовать улучшению экологической ситуации.

В результате производство получает недорогое сырье, которое позволяет выпускать качественные товары по более доступным ценам. В процессе вторичной переработки основная сложность заключается в том, чтобы наладить регулярный сбор и доставку сырья на место.

Цивилизованный способ утилизации отходов помогает разгрузить общественные свалки и улучшить качество жизни людей в мегаполисах.

Источник: https://rus-mak.ru/process-pererabotki/

3 проблемных материала при вторичной переработке отходов полимеров (полиолефинов)

  • Сшитые полимеры
  • Многослойные плёнки
  • Вязальная лента

Сшитый полиэтилен часто применяется при изготовлении труб и канистр. Обозначается как PE-X, XLPE или ПЭ-С, полимер этилена с поперечно сшитыми молекулами (PE — PolyEthylene, X — Cross-linked).

Надо быть очень внимательным при покупке подобных материалов. Трубы и канистры из сшитого полиэтилена очень распространенные товары, потому что обладают повышенными потребительскими свойствами. Однако переработать их повторно в качественную гранулу практически невозможно. 

Канистры из сшитого полиэтилена визуально не отличаются от обычных. Сшитая канистра обычно предназначена для агрессивных жидкостей – щелочей, гербицидов, пестицидов и т.п. Всегда обращайте внимание на маркировку полимерной упаковки!

Самый простой тест, который можно сделать для проверки материала – попытаться его расплавить. Сшитый материал не образует расплава даже при температуре 300С°. Если подать такой материал в линию гранулирования, то он не будет плавиться и забьёт весь экструдер.

Многослойные (композитные) плёнки:

Состоят из двух и более слоёв полимеров и других материалов, несовместимых во вторичной переработке.

Если примесей не более 20%, то с такими плёнками можно работать, но как и в случае с сильно-запечатанными плёнками, требуется хорошая вакуумная дегазация.

Отходы композиционных пленок рекомендуем покупать в рулонах (на бобинах). Это гарантирует их однородность и возможность проверки композитного состава по спецификации или визуально. Соотношение материалов должно быть подтверждено либо маркировкой на плёнке, либо сертификатом, либо иным способом. Не допускается содержание алюминиевой фольги

Рекомендуем закупать данные отходы не более двух видов за раз и при условии, что они легко отличаются друг от друга и подлежат сортировке.

Предпочтительно получить (купить) образец 400-500 кг, из пробной переработки которого будет понятен результат и целесообразность дальнейших закупок.

Мы перерабатываем такие многослойные плёнки:

  • Пленка ПВД или ПП с содержанием ПА 15-20%
  • Пленка ПВД или ПП с содержанием ПЭТ 15-20% (лавсан)
  • Пленка ПВД с содержанием ПП 15-20% или наоборот ПП и 15% ПВД
  • Пленка ПП с металлизацией. Эта ПП пленка подлежит обычной грануляции, без особых проблем. Под металлизацией здесь понимается серебристое напыление, а не наличие самого металла (фольги)

Гранула из этих плёнок получается литьевого качества, спрос на неё ограниченный, но например, для прокладочного листа в металлургии она подходит. Цена закупки должна быть достаточно низкой, чтобы оправдать затраты и получить прибыль даже при низкой цене продажи.

Проблема с вязальной стреп-лентой в том, что она делается из разных материалов, и визуально не различимо из какого именно сырья она сделана. Чаще всего стреп-лента делается из ПП и ПЭТ. И смешать эти материалы в переработке недопустимо.

Отдельную проблему также составляют металические скобы на ленте.

Измельчить ленту сможет тоже не каждый шредер или дробилка.

Чаще всего стреп-ленту не перерабатывают вообще, если только нет какого-то постоянного и значительного объема.

Источник: https://recyclene.info/articles/livsy-materials.php

Пиролиз пластика и пластмассы

Пластмассы представляют собой органические материалы, в основе которых имеются высокомолекулярные соединения (полимеры) синтетического или природного происхождения. Исключительно широкое применение сегодня получили пластмассы изготовленные на основе синтетических полимеров ввиду дешевизны подобных технологий.

Ежедневно человека множество полезных вещей и устройств, существование которых было бы немыслимым без различных пластмасс.

Пластмасса уже достаточно давно проникла во все сферы деятельности человечества, и развитие технического прогресса без неё стало бы просто невозможным.

Любое новое изделие, неважно, будь это медицинский прибор, электроника, детали автомобиля, детские игрушки, тара или упаковка просто немыслима без деталей, состоящих из пластмасс.

Пластиковые емкости и пакеты из пластика сегодня используются повсеместно – от бытовой химии и косметики до пищевой промышленности .

Читайте также:  Аффинаж часов, разъемов, микросхем, транзисторов, флажков и других предметов и деталей, содержащих драгметаллы в домашних условиях

Особенно широко используется пластмасса для производства полиэтиленовых бутылок. Именно такая тара применяется для упаковки минеральной воды, напитков и соков.

И вполне естественно, что количество произведенного человечеством пластика увеличивается с каждым годом.

Однако, все чаще и чаще перед человечеством возникает проблема необходимости утилизации пластиковых отходов. Пластик ни в коем случае нельзя сжигать (поскольку при этом образуется множество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу).кроме того, утилизировать пластмассу путем естественного разложения практически невозможно – пластик разлагается более 200 лет.

Поэтому в таком непростом деле как утилизация пластиковых отходов просто не обойтись без современных технологий, которые позволяют человечеству эффективно избавляться от пластиковых отходов. Какие же способы переработки полимеров сегодня используются? Выделяют следующие основные способы переработки пластика:

  • Пиролиз – термическое разложение пластмасс происходящее при высокой температуре при отсутствии кислорода.
  • Гидролиз – разложение пластмассы при помощи экстремальных температур и давления.
  • Гликолиз – деструкция, протекающая при высоком давлении и температуре в присутствии катализатора и этиленгликоля до получения экологически чистого продукта.
  • Метанолиз – расщепление пластиковых отходов с помощью метанола

Но поскольку наша статья посвящена пиролизу пластика, сейчас мы будем говорить о данном процессе.

Пиролиз пластмассы

Пиролиз пластика и пластмасс в данном случае, если речь идет об утилизации ТБО – это сжигание полимерных отходов, содержащих углеводороды, в бескислородной среде при температуре около 600 С. Во время этого процесса твердые вещества превращаются в горячий газ, который можно использовать для получения тепловой энергии и в жидкость – мазут.

Из жидкости, полученной в результате пиролиза пластмассы в настоящий момент времени научились добывать синтетическое топливо, которое после дополнительной очистки может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Однако, технология очистки в данном случае настолько сложна, что о какой бы то ни было рентабельности данного способа пока не может быть и речи.

В подобной идее, на самом деле, ничего нового попросту нет. В Германии уже до начала Второй мировой войны метод пиролиза широко использовался для получения горючего: фашистские танки въехали в СССР на жидком топливе, которое было получено из каменного угля по технологии Фишера-Тропша. Разумеется, с тех пор требования к качеству топлива претерпели серьезные изменения.

При пиролизе пластика уничтожается приблизительно 99,9% вредных веществ, которые были добавлены в полимеры при производстве. Оставшуюся после пиролиза золу можно брикетировать и использовать в качестве печного топлива. Поэтому отходы пиролиза пластика являются совершенно безопасными.

Однако данный метод не лишен и недостатков, главным из которых является то, что в процессе пиролиза образуется множество вредных химических соединений. Для того чтобы они не попадали в атмосферу необходимо использование достаточно сложных систем фильтрации и очистки.

Это достаточно дорогостоящее оборудование, что не самым лучшим образом сказывается на рентабельности данного метода утилизации пластмассы. К тому же, поскольку количество потребления пластмасс растет с каждым днем, рынок испытывает дефицит полимерного сырья.

И именно по этой причине наиболее приемлемым методом переработки пластика для России является механический рециклинг – вторичная переработка пластиков.

Данный способ хорош тем, что он не требует использования дорогого специального оборудования, и по этой причине может быть реализован где угодно.

Любой мусороперерабатывающий завод может быть оснащен оборудованием для вторичной переработки пластика.

Рециклинг пластика

Рециклинг пластмассовых отходов включает в себя следующие основные этапы:

  • Сбор пластиковых отходов
  • Сортировка отходов (по цвету, качеству, степени загрязнения)
  • Прессование отходов
  • Переработка отходов, которая включает в себя резку сырья, его промывку, сушку и процедуру изготовления регранулята
  • Производство нового изделия из вторичного пластика

Применение вторичного пластика

Вторичный пластик может быть использован для самых различных целей.

Так, он используется для изготовления синтетических нитей, которые впоследствии могут быть использованы для изготовления одежды, ковров, пленки и иных изделий.

Приблизительно две трети всего вторичного европейского пластика используется для производства полиэстера, которые используются в качестве утеплителя спортивной одежды, спальных мешков и наполнителя для мягких игрушек.

Также из вторичного пластика можно изготавливать и упаковку. Из пластиковых отходов смешанных с минеральными наполнителями (золой, песком) производится полимербетон, который является очень прочным и долговечным материалом, имеющий разнообразное применение в сфере строительства. Одним словом, мест, где можно использовать вторичный пластик невероятно много.

  • к статье

Содержимое второго блока

Источник: https://ztbo.ru/o-tbo/stati/piroliz/piroliz-plastika-i-plastmassi

Способы повторной переработки полимеров

Вопрос о необходимости повторной переработки пластика во всём мире сегодня стоит крайне остро. Это объясняется повсеместным использованием его в производстве различной продукции и переполнением пластмассовыми отходами мусорных полигонов. Нужны кардинальные меры по утилизации полимеров, в противном случае землю ждёт экологическая катастрофа.

Вторичная переработка полимеров – это относительно новое решение России, чтобы освободить мусорные полигоны от чрезмерного скопления пластмассы. Эффективность заключается в экономии на формировании новых объёмов пластика. К тому же полученный повторный материал не уступает по свойствам первичному.

Методы получения вторичного пластика из отходов можно условно поделить на две группы:

Утилизация полимеров

  • механические;
  • физико-химические.

Механический способ получения вторичной пластмассы, заключается в измельчении различных полимерных субстанций. В результате такой повторной переработки получается крошка или порошок, который потом можно плавить для выливания нужных форм при заданных температурных режимах. Механический метод дробления не приводит к значительным изменениям физико-химических свойств и структуры полимеров.

Есть три основных физико-химических технологий вторичной переработки полимеров:

  • Технология химической модификации. Этот способ позволяет придать материалу новые физико-химические свойства.
  • Технология деструкции пластмассовых отходов.
  • Технология получения гранулята. Техника промышленного литья под давлением.

Технология деструкции пластмасс применяется для получения мономеров либо олигомеров, используемых при изготовлении синтетических плёнок и волокон.

Переработка полимерных отходов

Гранулирование

Технология получения гранулята из полимерных отходов осуществляется двумя способами:

Схема барабанного гранулятор

При холодном гранулировании выполняется продавливание спрессованной пластмассы сквозь перфорированное металлическое сито для получения полимерных лент, которые мгновенно охлаждаются. Затем, с помощью вращающихся лезвий, производится нарезка полученных лент на таблетки. Для охлаждения полимера, перегреваемого в процессе продавливания и нарезания, применяется жидкий азот.

Горячее гранулирование пластмассы, подразумевает её плавление с последующим пропусканием сквозь отверстия рабочей поверхности формы. Полученные в результате полимерные стержни, нарезаются специальными вращающимися лезвиями на таблетки или мелкие гранулы, а потом охлаждаются воздушным потоком.

Повторная стабилизация

Физико-химические методы переработки полимера

Повторная стабилизация – это один из процессов в переработке пластмассы физико-химическим способом, связанный с химической модификацией материала.

При повторной переработке полимеров, вторичный материал может иметь химические повреждения, возникающие в процессе этого технологического процесса.

В состав полученной смеси различных полимерных материалов необходимо включать стабилизирующие добавки, чтобы восстановить или улучшить их сопротивляемость к термоокислительным процессам.

Поток отходов во время вторичной переработки, как правило, является смесью различных полимеров на всех этапах деструкции. Получение вторичного материала не должно являться дорогостоящим процессом, чтобы конкурировать с первичным пластиком, поэтому роль стабилизаторов в рециклинге пластмассы занимает решающую позицию.

Пиролиз

Схема пиролиза

Пиролиз пластика в сфере утилизации твёрдых бытовых отходов (ТБО) – это процесс бескислородного сжигания полимеров при температуре 873 К, во время которого вещество разделяется на горячий газ, мазут и твёрдую золу. Добытый газ применяется для получения тепловой энергии, а из жидкости можно производить синтетическое топливо для котельных.

Зола, которая осталась после пиролиза, является экологически чистым печным топливом, т. к. в процессе её получения 99,9% вредных соединений, добавленных в бывший полимер, просто уничтожаются.

Получение топлива из пластмассовых отходов является основным трендом в развитии предприятий, связанных со вторичной переработкой и утилизацией полимеров.

Получение топлива из пластмассы очень привлекает:

  • объёмы так называемых ресурсов на мусорных полигонах исчисляются в мегатоннах, добыть их в нужном количестве не доставит особого труда;
  • не нужно инвестировать в геологическую разведку нефтяных месторождений и в бурение скважин или разработку глубоких шахт.

Используемое оборудование в технологической цепочке процесса вторичной переработки полимеров

Вторичные полимерные материалы получаются двумя методами: механическим и химическим. Так как химический способ применяется довольно редко из-за высокой цены на катализаторы, механическая переработка мусора пользуется большей популярностью в сфере переработки пластика.

В технологическую цепочку процесса входят три этапа:

Схема движения сырья

  • измельчение;
  • агломерация;
  • гранулирование.

На этапе измельчения задействовано такое оборудование, как:

После того как материал был измельчён, вымыт и просушен, он отправляется на следующий этап – агломерацию. Этот процесс происходит в экструдере. Такой агрегат, применяется для придания большей пластичности материалу, чтобы в дальнейшем выполнить продавливание его сквозь формующую головку. Экструдеры бывают:

  • шнековые (одно-, двухшнековые);
  • дисковые (одно-, многодисковые).

Проблема утилизации отходов

Экструдеры подбираются в зависимости от характеристик, которыми обладает перерабатываемая пластмасса, и от того, что планируется производить из полученного сырья. Уже после прохождения агломерации пластмассу можно реализовывать в качестве сырья. Однако для повышения качества материала рекомендуется применять третий этап – гранулирование.

В грануляторе сырьё смешивается с разнообразными добавками и красителями для повышения качества вторичного материала. В результате получаются пластиковые гранулы, которые удобно применять в производстве целлофановых пакетов, различных плёнок, строительных изделий и т. д.

Видео по теме: Переработка полимеров в топливо

Источник: https://promzn.ru/utilizatsiya-i-pererabotka/polimerov.html

Обзор методов переработки отходов полимерных материалов и анализ рынка вторичного сырья

Производство упаковочных материалов возрастает примерно на 5 % в год, а доля пластмасс в них увеличивается ежегодно на 11 %. Вместе с тем эта, в общем, положительная тенденция оборачивается и негативной стороной — загрязнением окружающей среды.

Исследования показали, что в среднем требуется около 80 лет для того, чтобы деградация полимерного материала упаковки прошла до стадии ассимиляции окружающей средой.

За это время человеческое общество успеет произвести столько новых упаковок, что они, после использования покроют огромные площади, на которых ничего не будет произрастать и на которых замрет жизнь. Эта картина особенно актуальна в местах концентрации населения, т. е. в больших городах.

Мировая практика свидетельствует о наличии нескольких возможных путей решения переработки использованной полимерной упаковки:

–         захоронение;

–         сжигание;

–         термическое разложение путем пиролиза;

–         разложение с получением исходных низкомолекулярных продуктов (мономеров, олигомеров);

–         вторичная переработка отходов.

Захоронение отходов полимерной тары и упаковки на полигонах связано с выведением из хозяйственного оборота значительных территорий, долговременным загрязнением окружающей среды и является нерациональным с энергетической точки зрения. Однако этот метод широко применяется как альтернатива другим вариантам утилизации отходов.

Сжигание отходов полимерных материалов не требует особой сортировки по типам полимеров, не сопряжено с истощением недр земли и существенным увеличением поверхности земли, непригодной для функционирования живых организмов.

При этом, образующиеся при сжигании полимеров токсичные газообразные продукты, могут обусловливать интенсификацию парникового эффекта, а иногда — формирование озоновых дыр.

Для нейтрализации этих выбросов и приведения данного производства в соответствие с требованиями международного стандарта ISO 9001 требуется установка комплекта дорогостоящего очистного оборудования, что практически делает такое производство нерентабельным [1].

Пиролиз — это термическое разложение органических продуктов в присутствии кислорода или без него. Пиролиз полимерных отходов позволяет получить высококалорийное топливо, сырье и полуфабрикаты, используемые в различных технологических процессах, а также мономеры, применяемые для синтеза полимеров.

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при пиролизе, составляет примерно половину от выделяющихся при сжигании таких же объемов ТБО на МСЗ.

Газообразные продукты термического разложения пластмасс могут использоваться в качестве топлива для получения рабочего водяного пара. Жидкие продукты используются для получения теплоносителей. Спектр применения твердых (воскообразных) продуктов пиролиза отходов пластмасс достаточно широк (компоненты различного рода защитных составов, смазок, эмульсий, пропиточных материалов и др.)

Разработаны также процессы каталитического гидрокрекинга для превращения полимерных отходов в бензин и топливные масла.

Многие полимеры в результате обратимости реакции образования могут снова разлагаться до исходных веществ. Для практического использования имеют значение способы расщепления ПЭТФ, полиамидов (ПА) и вспененных полиуретанов.

Продукты расщепления используют снова в качестве сырья для проведения процесса поликонденсации или как добавки к первичному материалу.

Однако имеющиеся в этих продуктах примеси часто не позволяют получать высококачественные полимерные изделия, например, волокна, но чистота их достаточна для изготовления литьевых масс, легкоплавких и растворимых клеев.

Гидролиз является реакцией, обратной поликонденсации. С его помощью при направленном действии воды по местам соединения компонентов поликонденсаты разрушаются до исходных соединений. Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давлений. Глубина протекания реакции зависит от pH среды и используемых катализаторов.

Читайте также:  Качели из покрышек своими руками: как сделать из старых шин веселый детский аттракцион, инструкция с фото

Этот способ использования отходов энергетически более выгоден, чем пиролиз, так как в оборот возвращаются высококачественные химические продукты.

По сравнению с гидролизом для расщепления отходов ПЭТФ более экономичен другой способ — гликолиз. Деструкция происходит при высоких температурах и давлении в присутствии этиленгликоля и с участием катализаторов до получения чистого дигликольтерефталата. По этому принципу можно также переэтерифицироватькарбаматные группы в полиуретане.

Все же самым распространенным термическим методом переработки отходов ПЭТФ является их расщепление с помощью метанола — метанолиз. Процесс протекает при температуре выше 150°С и давлении 1,5 МПа, ускоряется катализаторами переэтерификации. Этот метод очень экономичен. На практике применяют и комбинацию методов гликолиза и метанолиза.

В настоящее время наиболее приемлемым для России является вторичная переработка отходов полимерных материалов механическим рециклингом, так как этот способ переработки не требует дорогого специального оборудования и может бать реализован в любом месте накопления отходов.

Использование вторичного сырья в качестве новой ресурсной базы — одно из наиболее динамично развивающихся направлений переработки полимерных материалов в мире.

Существуют различные технологии переработки полимерных отходов, однако все они включают в себя следующие стадии: сбор, сортировка, мойка-сушка, измельчение, пластикация, гранулирование. Организация некоторых стадий сопровождается техническими и экономическими трудностями, что приводит к увеличению стоимости конечного продукта.

Для России это направление является относительно новым. Между тем интерес к получению дешевых ресурсов, которыми являются вторичные полимеры, весьма актуален [2].

Привлекательность переработки отходов можно проиллюстрировать на следующем примере:

–         стоимость с прессованных бутылок ПЭТФ ~ 100 долл. за тонну

–         дробленных чистых отходов ПЭТФ ~ 300 долл. за тонну

–         гранулы~ 1000 долл. за тонну

–         нити для текстильной промышленности или ткань для дорожного строительства ~ 2500 долл. за тонну.

В таблице 1 приведен сравнительный анализ цен на российском рынке переработки пластиковых отходов (источник: оценка Research.Techart на май 2010 г.) [1].

Таблица 1

Сравнительный анализ цен на российском рынке переработки пластиковых отходов

Стоимость вторичного сырья определяется двумя факторами:

а) степенью переработки. Может быть реализовано в виде дробленки, агломерата, гранул. Наиболее дорогим является гранулированное сырье.

б) цветом — натуральный, белый или цветной. Наиболее дорогим является бесцветное сырье. Также на стоимость пластиковых отходов влияет степени их чистоты и однородности.

Вывод: проблем, связанных с утилизацией полимерных отходов, достаточно много.

Решение которых невозможно без организации сбора, сортировки и первичной обработки; без разработки системы цен на вторичное сырье, стимулирующих предприятия к их переработке; без создания эффективных способов переработки вторичного полимерного сырья и также методов его модификации с целью повышения качества; без создания специального оборудования для его переработки; без разработки номенклатуры изделий, выпускаемых из вторичного полимерного сырья. Эти проблемы имеют свою специфику, но их нельзя считать неразрешимыми.

Литература:

1.      http://www.cleandex.ru

2.      http://www.recycling.nm.ru/recycl01.html

3.      Макеев П. В. Разработка оборудования и технологии для утилизации отходов термопластов Автореф. дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.02.13,05.17.06: Тамбов, 2012. 16 с.

Источник: https://moluch.ru/archive/53/7103/

Бизнес-идея: производство полиэтилена :

Чаще всего производственный бизнес связан с большим вложением первоначального капитала. К тому же для человека, незнакомого с технологическим процессом, освоение нового дела может оказаться достаточно сложным. Производство полиэтилена можно смело отнести к приятным исключениям из общих правил.

Для успешного старта нет необходимости тратить сразу много денег, потому что бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль. Но прежде чем наладить производство полиэтилена, изучим его особенности, разновидности, возможности применения и попробуем составить небольшой бизнес-план.

Что такое полиэтилен?

Так называется синтетический полимерный материал на основе этилена – органического бесцветного газа со слабо выраженным запахом. Это самый производительный материал в мире. Из него синтезируются такие известные продукты, как этиловый спирт, стирол, этилбензол, уксусная кислота, винилхлорид и многие другие.

Полиэтилен выпускают в виде прозрачных или цветных гранул различной формы. Размер их составляет обычно от трех до пяти миллиметров.

Производство гранул полиэтилена заключается в процессе полимеризации газа этилена в условиях высокого, низкого давления, а также с применением дополнительных условий.

Основные предприятия, занимающиеся изготовлением полимерных материалов, находятся в России, Узбекистане, Беларуси, Южной Корее.

Благодаря особым свойствам различают следующие марки полиэтилена:

  • HDPE – высокой плотности;
  • LDPE – низкой плотности;
  • LLDPE – линейный;
  • mLLDPE, MPE – металлоценовый линейный;
  • MDPE – средней плотности;
  • HMWPE, VHMWPE – высокомолекулярный;
  • UHMWPE – сверхвысокомолекулярный;
  • EPE – вспенивающийся;
  • PEC – хлорированный.

Известно также немало материалов, относящихся к категории сополимеров. Проанализируем несколько видов, наиболее часто встречающихся в промышленной переработке.

Полиэтилен низкой плотности

Материал имеет пластичную и мягкую структуру. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) предполагает полимеризацию этилена в трубчатом реакторе или автоклаве. Процесс протекает при температуре около 750 оС под давлением 1,5–3 кгс/см2.

В результате получается гранулят низкой плотности. Полученное сырье направляется на производство упаковки из полиэтилена, контактирующего с сухими и сыпучими веществами.

Пакеты, изготовленные из такого материала, способны выдерживать до четырех килограммов веса.

Полимер высокой плотности

Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД) заключается в процессе полимеризации с применением катализаторных систем. В итоге получают жесткие гранулы с высоким уровнем плотности – 0,960 г/см3. Они пригодны для выпуска пищевой пленки. Товарный гранулят выпускают окрашенным и бесцветным. Иногда готовая продукция имеет вид порошка.

Как выглядит вспенивающийся полиэтилен

Так называют синтетический материал, имеющий закрыто-пористую структуру. Производство вспененного полиэтилена основано на сильном разогреве сырья и последующем взбивании с помощью газа (бутана, фреона и других). На практике пенополиэтилен широко применяется как отличный теплоизолятор универсального назначения.

Что такое сшитый полиэтилен?

Производство особо прочного гранулята основано на применении сверхвысокого давления. В результате процесса происходит прочное сцепление молекул исходного вещества. Модифицированный полимер отличают высокие технические характеристики:

  • Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал размягчается только при температуре свыше 150 оС, плавится при 200оС, а загорается лишь при достижении 400 оС.
  • Повышенная степень жесткости и прочности на разрыв.
  • Сохранение основных признаков при резком изменении окружающих условий, а также при воздействии химических или биологических разрушителей.
  • Высокие паро- и гидроизолирующие свойства.

Сшитый полиэтилен активно применяется в производстве напорных труб холодного и горячего водоснабжения. Кроме того, его используют в изготовлении элементов отопительных систем и специальных стройматериалов.

С чего начинается устройство бизнеса

Завод по производству полиэтилена может включать в себя несколько технологических линий по выпуску различных изделий: полимерных пленок, пакетов, крышек, тары, труб, бутылочных пробок и многого другого.

Не стоит организовывать сразу несколько направлений. Целесообразнее войти в рынок полимеров в качестве производителя полиэтиленовой пленки и пакетов.

Наладив стабильную работу, можно постепенно расширять ассортимент выпускаемой продукции.

Практический опыт показывает, что производство полиэтилена в России гарантировано обеспечивает уровень рентабельности не менее 15 %. До запуска предприятия нужно позаботиться об оформлении разрешительных документов.

Вам придется посетить городскую администрацию, энергонадзор, санэпидстанцию, пожарную охрану, экологическую службу. Если заняться этими вопросами плотно, то можно вполне уложиться в срок месяц – полтора.

Накладные расходы составят всего 15–20 тысяч рублей.

Вопрос переработки остатков

Прежде чем вы начнете организовывать производство изделий из полиэтилена, хорошо продумайте вопрос утилизации отходов. Закапывать в землю или сжигать обрезки пластика нельзя ни в коем случае. Во-первых, это приносит огромный вред окружающей среде. А во-вторых, за подобные действия грозит серьезное наказание.

Проще и дешевле всего сдавать полимерные остатки на предприятие по переработке пластмасс. Но стоит иметь в виду, что такого завода может не оказаться в вашем населенном пункте.

Если будет запланировано производство вторичного полиэтилена, то лучше всего наладить выпуск мусорных пакетов. Для этого придется произвести дополнительные расходы на покупку технологической линии.

Зато в конечном итоге затраты окупятся быстрой реализацией популярных товаров, пользующихся устойчивым спросом у населения.

Закупка основного оборудования

Выбор производственных линий сегодня достаточно велик. В качестве примера рассмотрим перечень станков и агрегатов, которые потребуются для выпуска пленки с дальнейшим формированием из нее пакетов бытового назначения.

Необходимое оборудование для производства полиэтилена:

  • Экструдер (экструзионная установка) – машина для преобразования сырьевых гранул в пленку методом раздува снизу вверх. Ширина рукава должна соответствовать размерам выпускаемых пакетов (300–550 мм). В комплект агрегата также входит устройство для фальцевания швов.
  • Пакетоделательная машина – станок для порезки пленки или рукава на заготовки определенной длины. Устройство также запаивает заготовку с одной стороны, формируя готовое изделие.
  • Вырубной пресс с комплектом форм для производства пакетов–маек или сумок с прорезной ручкой.
  • Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
  • Флексограф – машинка для нанесения печатных изображений на рукав пакета.

Если стартового капитала не очень много, то на первых порах можно вполне обойтись без печатного устройства. Разумнее будет обратиться за услугой по нанесению рисунков в специализированные полиграфические центры.

Для переработки отходов производства нужно будет приобрести специальный аппарат для дробления. Примерная стоимость технологической линии с доставкой и настройкой станков – 1,5–2 миллиона рублей.

Дополнительные элементы оборудования

Производство полиэтилена требует также покупки складского оборудования (стеллажи, столы, стенды, ящики и прочее) для хранения сырья и готовой продукции. Не стоит забывать и об оснащении офисов. Дополнительное оборудование может увеличить общую сумму расходов на 50–60 тысяч рублей.

Производственные цеха нуждаются в обустройстве качественной мощной вентиляционной установки и противопожарной системы. Особые требования предъявляются к складским помещениям: первичное сырье для производства полиэтилена (гранулят) имеет свойство поглощать испарения и газы. Несоблюдение правил хранения сырого материала может привести к ухудшению качества изготавливаемых изделий.

Необходимое сырье

Основной синтетический материал для производства изделий из полиэтилена – полимерные гранулы. Они имеют размеры 3–5 мм и выпускаются в форме шара, куба, цилиндра или мелкой крошки. Второй источник сырья – вторичная переработка отходов или остатков технологического процесса.

Получение пленки

Технология производства полиэтилена включает в себя несколько этапов, которые нужно пройти, чтобы из сырьевого материала получить яркие и удобные пакеты.

  • Полимерные гранулы загружают в бункерный отсек экструдера. Отсюда они забираются с помощью питающего шнека. В емкости поддерживается постоянная температура в диапазоне от 180 до 240 градусов. В процессе передвижения гранулы, сильно нагреваясь, переплавляются в однородную массу. Получившаяся смесь продавливается через формующее отверстие, в результате получается полиэтиленовая пленка в виде рукава (или трубы). Автоматическая настройка экструдера позволяет выпускать готовое полотно заданной толщины и ширины.
  • Получившийся рукав постепенно охлаждается и подвергается раскатыванию вальцами.
  • Автоматический нож разрезает полотно на две полосы одинаковой ширины.
  • Готовый рукав поступает в намотчик, который скручивает пленку в рулоны. Обрезки упаковываются отдельно, в дальнейшем их пускают на вторичную переработку.

Нанесение рисунка

При необходимости производится печать цветного изображения методом флексографии.

  • Специальную краску разводят спиртом и постоянно перемешивают. Это необходимо для того, чтобы раствор не утратил нужную вязкость.
  • Дозатор направляет определенные порции красителя на валики, которые делают на пленке оттиск. После нанесения рисунка полиэтилен вновь сматывается в рулон.

Формирование пакетов

Следующий этап позволяет создавать основу для кулечков.

  • Рулон с нанесенным изображением помещают в пакетоделательный станок. С помощью специальных приспособлений из пленки вырезается «выкройка» будущей сумки и формируется донная складочка.
  • Пропуская через клеймовочный пресс полиэтиленовые заготовки, проделывают отверстия для ручек. Гильотина отсекает верхнюю часть пакета для дальнейшего закрепления пластиковых ручек, или вырезает майку.
  • Сварочный нож соединяет края пакета при температуре 180 градусов, в итоге получается целое изделие.

Финальный процесс – проверка качества швов и креплений застежек.

Заключение

Как мы смогли убедиться, производство полиэтилена – это достаточно сложный химический процесс, который под силу только крупным промышленным предприятиям специализированного направления.

А технология переработки готовых гранул представляется довольно простым делом, не требующим углубленных знаний.

Начав свое дело с установки какой-либо производственной линии, можно через 2–3 года полностью вернуть затраченные средства.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-proizvodstvo-polietilena.html

Ссылка на основную публикацию