Агломераторы для переработки полимеров: полиэтилена, полипропилена, пленки, пакетов и других изделий из них, а также капсуляторы и пласткомпакторы

Пласткомпактор продажа и производство — Главная

На протяжении 20 лет наша компания занимается продажей оборудования для переработки полимеров.

Пласткомпакторы (капсуляторы)предназначен для уплотнения всех видов пленочных и тканных отходов полимеров (ПЭТ, Полипропилен, ПВХ, ПА, ПВД, ПНД, ПС и прочих) до состояния пригодного для последующей грануляции, литья под давлением, экструзии.

Получаемая капсула имеет большую насыпную плотность , то есть обычный полипропиленовый мешок вмещает 25-30 кг. Полученные капсулы имеют форму цилиндра диаметром от 6 до 15 мм.

Технология капсулирования принципиально отличается от агломерирования по следующим параметрам:

1) имеется возможность одновременно перерабатывать смеси разных видов пленочных отходов

2) в технологии отсутствует необходимость применения воды

3) непрерывность работы, можно встраивать в технологическую линию

4) полностью отсутствует перегрев материала (термодеструкция)

5) отсутствует необходимость в высококвалифицированном, высокооплачиваемом персонале

6) низкие затраты и легкость в техническом обслуживании

7) малое энергопотребление (на 1 тонну полученного материала в 3-4 раза ниже в сравнении с агломератором)

8) стабильность работы

9) при переработке полностью отсутствуют потери исходного материала

 Впервые,  мы разработали и начали установку (по желанию клиента) подогреваемую матрицу не имеющие аналогов в мире 

Предлагаем Вам пласткомпакторы (капсуляторы): стандартной комплектации имеющий следующие технические характеристики:

1) потребляемая эл. мощность в рабочем режиме — от 10-14 кВт/час

2) занимаемая площадь — 20 м²

3) вес — от 650 кг

4) производительность — от 200 до 500 кг/час

5) перерабатываемый материал — все виды пленочных и тканных отходов полимеров (ПЭТ, Полипропилен, ПВХ, ПА, ПВД, ПНД, ПС, многослойные пленки)

6) обслуживающий персонал — 1 человек

Благодаря эффективному процессу переработки Вы получаете хорошо сыпучий, с высокой насыпной плотностью продукт при минимальных энергозатратах с высокой производи-тельностью.

Процесс капсуляции происходит с минимальной термической нагрузкой на материал, формирование капсулы любой из пластмасс происходит при температуре ниже точки плавления за счет фрикционного тепла.

На наших пласткомпакторах (капсуляторах) устанавливаются узлы ведущих европейскихпроизводителей (производства Австрия).

                           ПЛ-11 

                  

  • Количество подвижных роликов, шт — 2-3
  • Диаметр матрицы (рабочей зоны), мм — 225
  • Диаметр отверстий, мм — 10
  • Диаметр воронки, мм — 250
  • Электродвигатель, кВт — 11 (1500 об/мин)
  • Габариты, мм — 1500х1000х600
  • Производительность до, кг/ч — 150
  • Цена — уточняйте

                            ПЛ-22

  • Количество подвижных роликов, шт — 2-3
  • Диаметр подвижных роликов, мм — 225
  • Диаметр матрицы (рабочей зоны), мм — 350
  • Диаметр отверстий, мм — 10
  • Диаметр воронки, мм — 400
  • Электродвигатель, кВт — 22 (1500 об/мин)
  • Габариты, мм — 1800х1300х700
  • Производительность до, кг/ч — 200

                           ПЛ-37 

  • Количество подвижных роликов, шт — 2-3
  • Диаметр подвижных роликов, мм — 225
  • Диаметр матрицы (рабочей зоны), мм — 450
  • Диаметр отверстий, мм — 10
  • Диаметр воронки, мм — 650
  • Электродвигатель, кВт — 37 (1500 об/мин)
  • Габариты, мм — 1700х1600х800
  • Производительность до, кг/ч — 350

                        ПЛ-55

  • Количество подвижных роликов, шт — 2-3
  • Диаметр подвижных роликов, мм — 300
  • Диаметр матрицы (рабочей зоны), мм — 500
  • Диаметр отверстий, мм — 10
  • Диаметр воронки, мм — 750
  • Электродвигатель, кВт — 55 (1500 об/мин)
  • Габариты, мм — 1800х1100х1800
  • Производительность до, кг/ч — 500

Больше видео на нашем канале

Приемущества:

  • Непрерывность производственного процесса, можно встраивать в технологическую линию
  • Отсутствуют быстро изнашиваемые узлы
  • На выходе хорошо сыпучий капсулят, не зависимо от степени квалификации специалиста
  • Полностью отсутствует перегрев материала (термодеструкция)
  • При влажности исходного материала до 10% не снижается производительность
  • Низкое энергопотребление
  • Выгрузка сырья непрерывна, автоматически без использования выгрузных устройств
  • Лёгкость и низкие затраты на техническое обслуживание

 

Бюджетные модели компакторов

Оптовым покупателям скидки!

*указанна максимальная производительность

Источник: http://plastkompaktor.ru/

Пласткомпактор для пленочного сырья

Пласткомпактор — одна из моделей в работе

Пласткомпактор предназначен для уплотнения всех видов пленочных и тканых отходов полимеров (Полипропилена, ПНД, ПНД, ПС и прочих) до состояния пригодного для последующей грануляции, экструзии, литья под давлением.

Благодаря эффективному процессу переработки Вы получаете хорошо сыпучий, с высокой насыпной плотностью продукт при минимальных энергозатратах с высокой производи-тельностью.

Процесс капсуляции происходит с минимальной термической нагрузкой на материал, формирование капсулы любой из пластмасс происходит при температуре ниже точки плавления за счет фрикционного тепла.

Преимущества:

  • — Непрерывность производственного процесса, можно встраивать в технологическую линию
  • — Отсутствуют быстро изнашиваемые узлы
  • — На выходе хорошо сыпучий капсулят, не зависимо от степени квалификации специалиста
  • — Полностью отсутствует перегрев материала (термодеструкция)
  • — При влажности исходного материала до 10% не снижается производительность
  • — Низкое энергопотребление
  • — Выгрузка сырья непрерывна, автоматически без использования выгрузных устройств
  • — Лёгкость и низкие затраты на техническое обслуживание

Пласткомпакторы повышенной прочности

Пласткомпактор представляет собой инновационную разработку нашего предприятия. По сравнению с обычным исполнением его конструкция значительно усилена.

Одним из самых значимых изменений является применение износостойкой стали HARDOX производства Швеция. Эта специальная сталь применена в конструкции матрицы (сменная накладка) и накладки на рабочей поверхности роликов.

Так же усилена рама пласткомпактора, применен редуктор с большим ресурсом. В подшипниковом узле применены подшипники западного производства (например, фирм SKF или FAG).

Электрическая часть выполнена на компонентах производства ведущих мировых производителей («АВВ», «Schneider Electric»).

Матрица изготовлена сборной, рабочая часть сделана механически закреплённой накладки из Шведской стали марки Hardox. Накладка из Hardox имеет хорошую износостойкость, что благоприятно влияет на срок службы. При изнашивании рабочей поверхности меняется только накладка, а основание не меняется.

Отличительные качества:

  • — Высокая износостойкость матрицы за счет элементов из стали HARDOX
  • — Быстрая и легкая замена изношенных элементов

Что из преимуществ мы можем вам предложить:

  • — Качественное оборудование с высоким показателем производительности;
  • — Доступные цены на весь ассортимент продукции;
  • — Удобный способ оплаты;
  • — Оперативную доставку в любой город;
  • — Широкий выбор пласткомпакторов различных брендов.

При покупке нашего оборудования всегда предоставляем гарантию на определённые сроки. Также при возникновении у покупателей вопросов по эксплуатации – наши менеджеры всегда готовы помочь.

Мы работаем для вас!

Пласткомпактор – применяется для уплотнения вторсырья с целью облегчения последующих операций. Об эффективности работоспособности свидетельствует высокая степень плотности и сыпучести получаемого продукта при минимальных затратах.

Преимущества пласткомпактора

  • возможность одновременной переработки нескольких разновидностей вторсырья;
  • малая изнашиваемость деталей;
  • отсутствие перегрева отходов;
  • малые энергозатраты и простота обслуживания;
  • стабильная бесперебойность работы;
  • стопроцентное отсутствие потерь вторсырья;
  • высокая производительность.

Заказать и купить пласткомпактор по стоимости ниже рыночной можно на нашем официально сайте.

Источник: https://polimech.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastika/plastkompaktor-dlya-plenochnogo-syirya/

Сравнение пакетов из полиэтилена и полипропилена

Пакеты – наиболее распространенные и доступные средства упаковки продукции. Сегодняшнее производство упаковки использует при изготовлении пакетов преимущественно полиэтилен и полипропилен. Чем же отличаются пакеты, сделанные из данных материалов? Об этом пойдет речь далее.

Полиэтиленовые пакеты

Физические свойства полиэтиленовых пакетов во многом зависят от использующегося в них исходного сырья, а также от формы. Пакеты, в которых используется полиэтилен с низким давлением, прочен только в случае, если у него высокая плотность. Основным достоинством такого материала является его низкая цена.

Главным свойством данного материала является способностьияго. Основным же недостатком такого материала считается отсутствие эластичности. Пакеты, изготовленные из такого полиэтилена, легко узнать по шуршащему звуку и быстро теряющейся внешней привлекательности.

Производством пакетов из полиэтилена высокого давленияспособно создавать изделия с более высокой степенью эластичности. Тем не менее, прочность таких пакетов отставляет желать лучшего. Если же в пакетах используется полиэтилен, изготовленный под средним давлением, в них оптимально может сочетаться плотность и прочность полиэтилена.

Полиэтиленовые пакеты высокого давления (ПВД) эластичнее, но менее прочные. Пакеты из полиэтилена среднего давления сочетают качества пакетов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления – то есть они более плотные, чем ПНД и более прочные, чем ПВД. Часто такие пакеты называют «шуршащим полиэтиленом».

Полипропиленовые пакеты

Потребителю пакеты, в которых используется полипропилен, знакомы благодаря отсутствию «шуршащего» звука. Им свойственна большая плотность, чем у полипропилена, поэтому в них часто упаковывают мелкую сыпучую продукцию, которая может быть безвозвратно потеряна при повреждении упаковки.

Читайте также:  Адреса пунктов приема макулатуры и цены на бумагу и картон в крупных городах россии

Также полипропиленовым пакетам свойственна большая эластичность. При растяжении поверхность полипропилена может увеличиваться в три раза. Это означает, что полипропиленовые пакеты более пригодны для носки и могут использоваться для реализации продукции конечному потребителю.

Виды пакетов

Выбор конструкции пакета осуществляется в зависимости от формы и исходного материала, из которого он изготовлен. Так, пакет может быть простым, и производиться из двух слоев спаянной между собой пленки. Также в пакетах может присутствовать клейкая лента, именуемая клапаном, и позволяющая многократное открытие и закрытие изделия.

Также из полипропилена изготавливаются пакеты с европодреской, в которых делаются различные отверстия для вывешивания или выставки на витрине. Для ежедневного использования потребителю больше подходят пакеты, у которых имеется объемное дно. В них удобно складывать много вещей, а за счет дополнительных ручек такие пакеты приспособлены к переноске.

Источник: https://www.vitoplast.ru/stati/sravnenie-paketov-iz-polietilena-i-polipropilena/

Агломерирование полимерных пленок

АГЛОМЕРИРОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ Объемы производства и потребления полимерных пленок растут из года в год, вследствие чего более чем актуальной становится проблема их последующей утилизации. Хранение изделий из пленок довольно проблематично, как и их непосредственное плавление.

По этой причине необходима дополнительная технологическая операция по механическому измельчению и уплотнению отходов. Для этих целей используется такое промышленное оборудование, как агломератор, способный обрабатывать стретч-пленку, ПНД, ПВД и полипропилен.

Технология агломерации

Суть процесса в том, что из тонкого сырья большого объема получается агломерат – плотные шарики размером 3-15 мм.

Сам агломератор представляет собой круглую стальную бочку с узлами и агрегатами, в которой отходы измельчаются и доводятся до консистенции сыпучей субстанции.

Процедуру агломерирования можно разделить следующие стадии:

  • Производится пуск двигателя и загрузка полимеров – либо вручную (на агломераторах небольшой мощности), либо ленточным конвейером.
  • Под наблюдением оператора загруженная пленка рассекается подвижными и неподвижными ножами и превращается в однородную массу.
  • Одновременно, в течение нескольких минут, происходит разогрев измельченных отходов под действием силы трения о стенки агломератора.
  • Когда сырье начинает приподниматься над ножами, оператором подается порция воды (так называемая шоковая вода). Это очень важный этап, так как если добавить воду раньше, то получится рыхлая масса, а если позже – она начнет спекаться. Для переработки липкой стретч-пленки вода добавляется дважды.
  • Из-за резкого охлаждения спекшаяся кашеобразная масса распадается на плотные мелкие катышки, удобные для дальнейшей переработки и использования.
  • Выгрузка готового агломерата происходит или сразу после испарения воды, или по истечении некоторого времени.

Полиэтиленовые пленки, поступающие из торговых сетей или с других производств на агломерацию, должны храниться в таре и не подвергаться загрязнениям. Отходы тонкостенного пластика с городских полигонов сначала должны пройти процедуры сортировки и промывки. Для этих целей также используется специальное оборудование – мойки для полимеров. Чистый агломерат без примесей непосредственно отправляется на термопласт- автоматы для изготовления пластиковых изделий. Если требуется добавление каких-либо компонентов, то агломерат проходит дополнительную стадию компаундирования (смешивания), а для превращения в гранулы – отправляется на гранулятор для полимеров.

Виды и строение агломератора

Однороторный агломератор состоит из стальной рамы, на которой установлена толстостенная бочка округлой формы. Сверху бочки имеется загрузочный проем, а в боковой части – дверца для выгрузки агломерата. Следующим конструктивным элементом является мощный электродвигатель со шкивом для ременной передачи, насаженным на вал.

В днище бочки имеется ведомый вал, на конце которого установлены ножи для рассечения пленки. Управление осуществляется с помощью пульта, вмонтированного в шкаф или размещаемого отдельно. Двухроторные агломераторы комплектуются вторым электродвигателем с отдельным приводом, могут иметь конвейеры для загрузки и систему автоматики.

Преимуществом двухроторных агрегатов является увеличенная мощность и производительность.

Конструкция агломератора

  • Бочка. Это емкость круглой или эллиптической формы, изготавливаемая из стали и покрываемая защитной краской. По конструктивным особенностям может быть стационарной, съемной или с откидным корпусом. Первые два вида устанавливаются на агломераторы большой мощности с системами автоматики, а бочки с откидным корпусом более удобны для ручной загрузки и заливки воды. В центре крышки имеется загрузочный проем, комплектуемый металлическим ограждением или прозрачным щитком для защиты оператора. В нижней части расположен люк для выгрузки, который может открываться вручную или дистанционно.
  • Электродвигатель. Агломераторные установки оснащаются двигателями асинхронного типа со специальным опорным подшипником качения, обеспечивающим длительную работу в вертикальном положении. Для плавного запуска мотора предусматривается частотный преобразователь. Качественные двигатели достаточно надежные. Основные поломки – это износ подшипников и перегорание проводов в обмотках из-за перегрева. Во избежание этого рекомендуется дополнительное охлаждение кожуха двигателя.
  • Ременная передача. В большинстве агломераторов используются классические клиновые ремни с углом 40 градусов, количество которых варьируется от 5-10. Могут также применяться ремни с фасонными зубьями, многорядные и поликлиновые.
  • Ножи. Для измельчения отходов агломераторы комплектуются прямыми, саблевидными, дисковыми, квадратными и другими видами стальных ножей, заточенных под углом 20-45 градусов. По способу установки классифицируются на движущиеся и статичные: первые расположены на вращающемся валу, а вторые – в нижней части корпуса. Наилучшую переработку обеспечивают роторные ножи в виде диска с зубьями по краям, а быстрое измельчение крупных кусков пленки – двойные прямолинейные ножи.
  • Подшипниковый узел. В агломераторных машинах используются роликовые двухрядные подшипники, расположенные в верхнем и нижнем корпусе. Между ними размещается шкив, насаженный на вал. Оба корпуса имеют водяную рубашку для охлаждения, а сепараторы подшипников – защитные чехлы.
  • Шкаф управления. В агломераторах небольшой мощности шкаф совмещен с кнопочным пультом управления для включения/выключения агрегата и визуального контроля нагрузки. В мощных устройствах на пультах имеются дополнительные кнопки для автоматизации процессаи вспомогательных функций (к примеру, предварительной мойки пленки).

Агломераторы – высокопроизводительное универсальное оборудование, отличающееся длительным сроком эксплуатации даже при повышенных нагрузках. Для обеспечения его работоспособности и получения высококачественного сырья нужно следить за состоянием агрегата, соблюдать технологию агломерации и обеспечивать контроль качества.

Источник: http://xn--80aaii3agndqcu.xn--p1ai/agl

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться.

Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах).

Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем.

Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки.

Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно.

Читайте также:  Смальта - мозаика из стекла: изготовление и применение в интерьере, как сделать панно своими руками в домашних условиях, как резать и чем пилить, цена материала

Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации.

При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода,  результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета,  мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Григорий Собченко

Смотреть далее: Как устроен первый безотходный супермаркет

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
t.me/recyclemagru

Источник: https://recyclemag.ru/article/foto-kak-pererabatyvajut-polietilenovye-pakety

Вторичная переработка полимерной продукции

В современном мире проблема утилизации полимерных отходов считается достаточно актуальной. Ежегодно на мусорных полигонах собираются миллионы тонн продукции данного типа. И лишь небольшая часть полимеров подвергается вторичной переработки. В результате ее проведения получают высококачественное сырье, пригодное для производства новой продукции.

Каждый год объем выработки полимерных материалов увеличивается приблизительно на 5%. Такая популярность связана с их многочисленными положительными свойствами.

Данная продукция преимущественно используется в качестве тары. Она повышает срок службы изделий, которые находятся внутри упаковки. Также полимеры имеют отличный внешний вид и долгий срок службы.

Современная промышленность выпускает следующие разновидности продукции данного типа:

  • полиэтилен и материалы, изготовленные на его основании – 34%;
  • ПЭТ – 20%;
  • бумага с ламинацией – 17%;
  • ПВХ – 14%;
  • полипропилен – 7%;
  • полистирол – 8%.

Какая продукция пригодна для переработки?

Рециклингу подвергаются не все полимеры.

Термопластические синтетические материалы, которые при воздействии высокой температуры способны изменять свою форму, чаще всего используются для вторичной переработки.

Поэтому для этой цели собирают и специальным образом подготавливают такие виды отходов:

  • материалы, которые остаются в процессе производства пластика. Чаще всего это всевозможные отрезки. Продукция данного типа отличается высоким качеством, поскольку в их составе отсутствуют примеси. На перерабатывающие заводы они поступают уже в отсортированном виде, что значительно упрощает подготовительный этап работы. Рециклингу обычно подвергается до 90% от всех промышленных отходов;
  • полимеры, полученные после потребления. Их также называют бытовыми отходами. Это пакеты, одноразовая посуда, пластиковые бутылки, оконные профили и многие другие изделия. Особенностью данных материалов считается их загрязненность. Для переработки полимеров данного типа следует затратить много сил и ресурсов для сортировки и очистки отходов.

В чем основная проблема переработки полимерных отходов?

На данный момент переработке подвергается лишь небольшая часть от всех существующих отходов. Развитие данной сферы происходит медленно, несмотря на ее актуальность. Это связано со следующим:

  • государство не обеспечивает всеми необходимыми нормативными и техническими нормами, которые могли бы обеспечить высокое качество вторсырья. Именно поэтому отсутствуют мощные производства, поставляющие на рынок переработанные отходы с оптимальными характеристиками;
  • поскольку для осуществления процесса переработки не применяются современные технологии, для его поддержания необходимы огромные денежные ресурсы;
  • из-за отсутствия поддержки государства уровень сбора отходов среди населения и мелких предприятий находится на низком уровне;
  • получаемое вторсырье не обладает достаточной конкурентоспособностью;
  • среди населения не проводится агитация, которая б стимулировала их к раздельному выбросу мусора. Большинство людей не понимают, что использование вторсырья позволяет ограничить потребление других ресурсов – нефти, газа.

Раздельный выброс мусора

Как происходит сбор вторсырья для переработки?

Вторичная переработка полимеров происходит после того, как пройдены все этапы подготовки сырья:

  1. Открываются специальные пункты, которые занимаются сбором и первичной сортировкой полученной продукции. Они сотрудничают как с населением, так и с промышленными предприятиями разного типа.
  2. Сбор полимеров на полигонах хранения бытовых отходов. Обычно этим занимаются специальные компании.
  3. Сырье попадает на вторичный рынок после предварительной сортировки на специальных мусороперерабатывающих пунктах.
  4. Перерабатывающими компаниями производится закупка вторсырья у крупных промышленных комплексов. Такие материалы менее загрязнены и не подлежат столь тщательной подготовки к переработке.
  5. Небольшая часть вторсырья также собирается благодаря специальной программе, которая подразумевает раздельный сбор мусора.

Мусороперерабатывающий комплекс

Как осуществляется переработка полимеров?

После сбора и первичной сортировки переработка полимерных отходов происходит таким способом:

  1. Измельчение сырья. Является одним из важных этапов подготовки полимеров к дальнейшей переработке. Степень измельчения материалов определяет качественные характеристики изделий, которые будут изготовляться в дальнейшем. Для проведения данного этапа работ современные заводы используют криогенный способ переработки. Он позволяет получить из полимерной продукции порошок со степенью дисперсности от 0,5 до 2 мм.
  2. Разделение пластмасс по видам. Для осуществления данной операции чаще всего применяется флотационный метод. Он подразумевает добавление в воду специальных поверхностно-активных веществ, которые способны воздействовать на некоторых типы полимеров и изменять их гидрофильные свойства. Также очень эффективно растворение сырья специальными веществами. В последующем его обрабатывают паром, что позволяет выделить необходимые продукты. Существуют и другие методы разделения полимеров (аэро- и электросепарация, химический способ, проведение глубокой заморозки), но они менее популярны.
  3. Мойка. Полученное сырье моют в несколько этапов с применением специальных средств.
  4. Сушка. Материалы предварительно избавляются от воды в центрифугах. Заключительная сушка происходит в специальных машинах. В результате получают продукт с влажностью 0,2%.
  5. Гранулирование. Подготовленный материал попадает в специальную установку, где он максимально уплотняется. В результате получают продукт, который подходит для производства полимерной продукции любого типа.

Переработка пластиковых бутылок

Стандартный перечень оборудования для мусороперерабатывающего завода

Переработка отходов полимеров осуществляется при помощи следующего оборудования:

  • линия для мойки, где очищение сырья происходит с минимальными трудозатратами;
  • экструдер – применяется для придания пластичной массе желаемой формы методом продавливания;
  • ленточные транспортеры – для перемещения сырья в нужном направлении;
  • шредеры – предназначены для первичного дробления материалов. Они способны работать практически с любым сырьем;
  • дробилки – активно применяются для более тщательного измельчения сырья после применения шредера;
  • смесители и дозаторы;
  • агломераторы – необходимы для переработки тонких полимерных пленок;
  • грануляторы – используются для уплотнения переработанного сырья;
  • сушилки;
  • холодильники;
  • мойки;
  • пресс и другие.

Дробилка для полимеров

Какая стоимость отходов на соответствующем рынке?

Проведя анализ цен на рынке, понятно, что стоимость отходов, которые хранятся на мусорных полигонах, ниже от цены на вторсырье в 3-6 раз (относительно первичного сырья в 7-10 раз). Если проанализировать ценообразование на примере полиэтиленовой пленки, можно понять следующее:

  • цена полигонного материала у компаний-посредников составляет 5 рублей за 1 кг;
  • после мытья и сортировки стоимость пленки повышается до 12 руб./кг;
  • сырье в виде агломерата или гранул имеет еще большую стоимость – 25-35 руб./кг;
  • цена на первичный полиэтилен варьируется от 37 до 49 руб./кг.

Такая большая разница в ценах наблюдается не у всей продукции. Например, она почти не ощутима с ПВХ, полипропиленом, полистиролом и АБС-пластиком. В случае с ПЭТ стоимость полигонного сырья отличается от вторпродукции всего в 2-3 раза. Это объясняется особенностями его переработки, в результате которой за счет измельчения получают хлопья.

Куда сбывают полученное вторсырье?

. Изготовленные пластиковые изделия чаще всего однотипные, что утрудняет их реализацию большими партиями.

Чаще всего подобные компании занимаются производством канализационных труб, строительных материалов или некоторых деталей автомобилей. На продукцию данного типа существует большой спрос на рынке.

Читайте также:  Утилизация шин в москве: как бесплатно, с вывозом или же за деньги сдать покрышки на переработку, а также, где принимают старую резину по наилучшей цене за 1 кг

Также очень популярна сторонняя переработка отходов полимерного типа. Эта услуга заключается в том, что заинтересованная компания отдает свой мусор заводу, который после проведения рециклинга возвращает ей готовое вторсырье. Владелец полимерных отходов платит за их переработку около 8-10 руб./кг, что считается очень выгодной сделкой.

Видео по теме: Переработка вторичных полимеров

Источник: https://promzn.ru/utilizatsiya-i-pererabotka/polimerov-vtorichnaya.html

Переработка полиэтилена: оборудование, технология

Вторичная переработка полиэтилена – одна из немногих технологий вторичной переработки, которая обеспечивает решение экологической проблемы отходов, так и способно приносить неплохую прибыль.

Проблема загрязнения планеты полиэтиленом становится всё серьезнее с каждым годом. Использование этого материала настолько распространено, что встречается практически в каждой сфере человеческой жизни. Трудности утилизации и длительный срок разложения угрожают нашей планете.

Для решения проблемы разрабатываются технологии переработки и вторичного использования вещества. Это замечательный способ избавиться от огромного количества мусора на свалках вокруг крупных городов и построения на данной основе прибыльного производства.

Внедрение этого способа в глобальном масштабе — шанс победить экологическую катастрофу.

Актуальность переработки полиэтилена

Утилизировать данный материал непросто — структура и состав полиэтилена предусматривают стойкость к действию различных химических факторов, что и делает его таким популярным. В плане использования, эти качества — именно то, что нужно. Однако именно эти же свойства ведут к воздействию отходов на экологию.

Распад полиэтилена занимает около 300 лет. Опасным фактором является также то, что при разложении полиэтиленовые предметы способны выбрасывать в биосферу опасные химические элементы, которые загрязняют воздух, почву, грунтовые воды. В сумме это действие сказывается на состоянии окружающей среды и общественном здоровье.

Если данный материал обладает такими поразительными свойствами и хранится несколько сотен лет, возникает вопрос, почему бы не воспользоваться этими качествами отходов.

Современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования.

Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы.

Для слаженного и постоянного функционирования системы по переработки, необходимым является условие сбора сырья и наличие нужного оборудования. Последующая переработка подарит отходам новую жизнь в роли повседневных бытовых предметов.

Количество предприятий, занимающихся переработкой отходов полиэтилена закономерно увеличивается с каждым годом — этому способствует актуальность и востребованность данной услуги. Дешевизна исходного материала и широкие возможности производства товаров, спрос на которые не падает — вот ключевые преимущества такого бизнеса.

Важный момент. Использование изделий из переработанного полиэтилена должно укладываться на упаковке продукта, при этом по качеству вторичный продукт уступает первичному полиэтилену. Данный факт следует учитывать.

Как происходит процесс переработки сырья?

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

  • сбор сырья;
  • сортировка;
  • первичная обработка;
  • измельчение;
  • обработка в центрифуге;
  • действие температуры;
  • использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка — начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки — центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Необходимое оборудование для переработки полиэтилена

Для полноценного и качественного процесса переработки вторсырья используется следующее оборудование:

  • промывочная машина;
  • машина для измельчения отходов;
  • центрифуга;
  • установка для термической обработки;
  • агломератор — для уменьшения объема сырья;
  • гранулятор;
  • экструдер — для формирования однородного сырья, с помощью использования температуры.

Автоматизация процесса осуществляется с помощью использования конвейера — это ускоряет процесс и позволяет контролировать его поэтапно.

Использования агломератора — один из способов повышений эффективности и экономичности переработки. На выходе получается товарный продукт – агломерат.

Принцип работы агломератора для переработки полиэтилена смотрите на видео:

Использование экструдера позволяет получить полиэтилен низкого давления, который устойчив к физическим и химическим факторам.

Экструдеры также используют для переработки сырья (агломерата) в однородный расплав с приданием ему определенной формы.

См. также:

Источник: http://alon-ra.ru/pererabotka-polietilena-oborudovanie-tekhnologiia.html

Переработка полимеров

Повсеместное применение полимерного материала подразумевает своевременную утилизацию сырья и вторичную обработку, для последующего использования. Для осуществления этих действий необходимы следующие виды оборудования: экструдерные линии, агломераторные устройства, дробительные механизмы и грануляторные приспособления.

Экологические условия диктуют необходимость безотходного изготовления товаров полимерного типа, с целью незагрязнения экологии окружающего пространства. По этой причине промышленное производство ежегодно увеличивает производственные мощности за счет вторичной и последующих переработок полимеров.

Агломераторы, в результате функционирования превращают полимер в агломерат. Данное приспособление является механизмом для обрабатывания использованных полимерных изделий.

Процесс происходит за счет спекания мелкодробленых частиц в гранулированные компоненты.

Полученное гранулированное сырье вторично используют в производстве полимерной продукции, в виде основного или вспомогательного элемента.

Технология переработки полимеров

Переработка полимеров предусматривает предварительные операции дробления полимерной плёнки в секторе агрегата, с помощью соответствующих ножей. Далее, переработка полимеров, продолжается термической обработкой (под действием высокого температурного режима возникает частое соприкосновение крошек полимерного сырья).

При получении рабочих температур до ста градусов емкость наполняется водой. Созданная жидкая среда способствует образованию агломерата. Сформировавшиеся гранулированные компоненты, через специальный затворный клапан, перемещают в резервуарную камеру временной сохранности и последующего вывоза.

Грануляторы — устройства, что применяется для изготовления гранулята полимерных веществ. Гранульная переработка полимеров достигается путем микродробительных операций и образования однотипных полимерных или пластмассовых гранул. Полученный гранулят используется в качестве исходного сырья при изготовлении литьевого и экструдированного полимерного вещества.

Как правило, грануляторы являются достаточно сложной конструкцией, состоящее из нескольких синхронизированных установок. Конструкция оборудования представлена в виде экструдера для плавки измельчённой массы, стреноговой головки, для фильтрования полимерного раствора, ванны для охлаждения готового продукта, устройства для нарезки гранул, бункер для сбора гранулятарных частиц.

Оборудование для переработки полимеров

Для второстепенных операций переработка полимеров предусматривает оснащенные механизмы направленного действия — дробительные и измельчительные производственные линии. С их помощью происходит предварительный подготовительный процесс отработанных полимерных изделий к экструзии и агломерационным операциям. Существует три типа разномощностных дробительных линий.

Зависимости от технической оснащенности используемой модели, измельчительные устройства могут осуществлять функции просеивания, для раздела малогабаритных элементов, автоматически мыть и сушить полимерные материалы. Также они оборудуются конвейерными подвижными лентами, металлическими детекторами, противошумной защитой, что существенно упрощает процесс переработки вторичной полимерной массы.

Переработка полимеров — необходимы и экологически безопасный вид деятельности, требующий затрат на специальное оборудование.

Наибольший экономический эффект, как правило, достигают предприятия по переработке, оснащенные современными, высокопроизводительными установками.

Качественная работа оборудования — залог отличного результата, получения качественного продукта в виде исходного сырья для дальнейшего использования в производстве полимерной продукции.

Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом…

Неудивительно, что количество предприятий, занимающихся переработкой пластиковых бутылок растет с каждым годом. Технология утилизации ПЭТ сырья необычайно проста, а его доступность позволяет организовать весьма прибыльное дело, которое при грамотно составленном бизнес плане начнет приносить доходы уже…

Пластиковые емкости, которые используются для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров уже давно вошли в нашу жизнь, поэтому проблемы утилизации отходов и переработки пластика в современном мире стоят необычайно остро. Существующие технологии переработки включают в себя…

Переработка бытовых полиэтиленовых отходов более простой процесс, чем переработка промышленного материала. Дело в том, что период пользования полиэтиленом в быту, как правило, краткосрочен, а воздействие на его структуру во время эксплуатации минимальное. Промышленный полиэтилен, который используется для…

Альтернативой утилизации изношенных шин может стать небольшое производство по их переработке. Оборудование для переработки шин позволяет получить качественное вторичное сырье, которое можно будет в дальнейшем использовать для создания разнообразных изделий, в том числе и резиновых шин. Спрос на резиновое сырье…

В идеале весь собираемый необходимо сортировать по видам отходов: стекло, бумага, пластик и т.д. Что касается пластиковых отходов, то вопрос их утилизации становится…

Источник: https://promplace.ru/pererabotka-polimerov-801.htm

Ссылка на основную публикацию