Производство осп плит как бизнес: технология, необходимое оборудование, используемое на заводах osb в россии, составление бизнес-плана и прочие аспекты

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее.

Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса.

Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так.

Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов.

И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами.

Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс.

Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-osb-plit.html

Технология производства ОСБ плит

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

  • наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
  • 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
  • 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

  • длина 75-150 мм;
  • ширина 15 мм;
  • толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

  • добавление клеевого вещества;
  • формирование ковра из стружки;
  • прессование;
  • финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением.

Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса.

В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Читайте также:  Металлоискатель на золото своими руками: схемы, как сделать самодельный металлодетектор «пират» для поиска ценных материалов и другие полезные рекомендации

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

  • В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
  • Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
  • Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

  • окорочный станок;
  • сушильный барабан;
  • форматно-раскроечный центр;
  • вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям.

Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта.

Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/tehnologiya-proizvodstva-osb-plit.html

Оборудование для производства плит OSB

  Процесс изготовления плит OSB начинается с подготовки сырья для изготовления стружки. Сырьём для изготовления щепы является низкосортная древесина и тонкомеры. Также в качестве древесного сырья используют балансовую древесину хвойных пород.

  В перечень основного оборудования, предназначенного для изготовления плит OSB входят окорочный и стружечные станки; сушильные барабаны; формовочная машина, а также горячий пресс (одноэтажный пресс или многоэтажный пресс) и форматно-раскроечный центр.

 В качестве дополнительного оборудования используемого для производства плит OSB применяются веерные охладители, которые способны довести температуру плит до обычной после процесса горячего прессования; конвейерные ленты, которые перемещают полуфабрикаты в пределах цеха; разобщители бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеры для хранения и дозирования компонентов; накопительные циклоны и автоматические линии по сортировке стружки и другие виды оборудования. Кроме того, для заключительного этапа понадобится оборудование для упаковки готовых плит, а также дизельные автопогрузчики или электрокары. 

  Необходимо сказать, что в процессе производства OSB образуются «деловые» отходы в виде нефракционная стружки, опилок, а также коры деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты. 

  ОКОРОЧНЫЙ И СТРУЖЕЧНЫЕ СТАНКИ

 Полученные в результате рубки бревна-тонкомеры складируют и окуривают, и только после этого перерабатывают в стружку. Для снятия с древесины коры понадобится окорочный станок. Уровень цен на окорочные станки варьируется от от 3800 тыс. руб. за единицу до 26000 Евро.

Выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант нетрудно. Для увеличения пластичности древесины при строгании на древесные частицы балансовое сырье подвергают гидротермообработке.

Процесс окорки балансовой древесины и другой неделовой древесины осуществляется в 2-х секционном роторном окорочном станке путем трения круглых балансов о выступы на поверхности вращающихся частей станка.

Следующий этап производства плит OSB включает в себя обработку коротких чурок. Для этой цели наиболее распространены стружечные станки. Есть также дисковые станки, которые измельчают целые бревна.

При переработки бревен, не предусматривающей предварительную подготовку используют кольцевые станки.

Стружечные и кольцевые станки обеспечивают измельчение тонкомерной и низкосортной древесины до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Стружечные станки для производства OSB имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте. Дело в том, что дисковый станок уступает кольцевому станку в производительности.  По цене 2 — 3 дисковых станка обойдутся дороже, чем один кольцевой. 

В результате использования стружечных станков образуется стружечная масса, которая будет в дальнейшем подвергнута осмолению, прессованию и формированию.

В соответствии с нормативами для изготовления плит OSB стружка должна иметь следующие параметры: толщина стружки должна составлять 0,65 мм.; ширина стружки — от 5 мм до 25 мм; а длина стружки варьируется от 75 мм до 125 мм.

Заметим, что малая и большая фракции стружки отсеиваются и используются для других целей.

СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ И КОНВЕЙЕРНЫЕ СУШИЛКИ

После обработки стружечным или кольцевым станком древесины-тонкомера полученная стружка собирается в бункерах. Из бункера стружка подается в виде порций в сушильный барабан. Обычно на этой стадии производства плит OSB применяют трехпроходные или однопроходные барабаны.

На крупных предприятиях для изготовления плит OSB установлено более дорогостоящее оборудование в виде конвейерных сушилок, которые состоят из трех секций. Такие сушилки в отличии от барабанов способны обрабатывать как длинную стружку, так и короткую не повреждая ее.

Также конвейерная сушка характеризуется более равномерным прогреванием. Каждый сушильный барабан стоит около 460 тыс. руб. Процесс сушки стружечного материала осуществляется горячими топочными газами.

За счет постоянного перемешивания стружки путем вращения сушильного барабана достигается равномерность сушки.

ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ СМОЛ И ПАРАФИНА

После процесса сушки стружку сортируют, сепарируют и отправляют в бункер готовой стружки. В бункере отсепарированная стружка находится для процесса осмоления. В смеситель, представляющий собой барабан, который крутится с определенной скоростью, подают по отдельным каналам смолы и парафин.

Для склеивания древесной стружки в качестве склеивающего вещества используется феноло-мочевинно-формальдегидная (синтетическая) смола с влагостойкими характеристиками, а также парафиновая эмульсия (синтетический воск) и борная кислота.

Плиты OSB содержат до 90% древесины, при этом доля смолы составляет не более 10% от веса плиты.

   ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

 После того как в стружку поступила смола и другие компоненты начинается ориентированное формирование стружечного ковра. В этом процессе важно постоянно контролировать плотность насыпи.

Формирование стружечного ковра осуществляется комплексом формовочных машин.

Две крайние формовочные машины предназначены для ориентированного формирования наружных слоев ковра, а две средние формовочные машины необходимы для ориентированного формирования внутреннего слоя стружечного ковра. 

      ГОРЯЧИЙ ПРЕСС

  После формирования, стружечный ковер подвергается прессованию, для чего укладывается на специальные поддоны, которые поступают в горячий пресс. Прессование стружки происходит на специальном многоярусном прессе в условиях высокого давления и высокой температуры.

В ходе этого процесса вся масса рыхлой стружки превращается посредством прессования уже в готовую плиту. Для прессования стружки используется специальное оборудование– одноэтажные или многоэтажные прессы. Иногда применяют непрерывный пресс.

Одноэтажные прессы используют на небольших заводах, где важным экономическим фактором выступает окупаемость малой линии производства. Такие прессы способны быстро менять параметры прессования стружки, а также позволяют обеспечить нужную ширину готового изделия высокой.

Для многоэтажных прессов характерен равномерный нагрев массы. Такие прессы часто используют для производства дверного полотна. По техническим параметрам прессы подразделяются на прессы винтовые; прессы гидравлические (вайма) и прессы гидравлические кассетные ПГВ/1800-07.

Следует сказать, что 6-ти пролетный горячий пресс стоит около 600 тыс. руб. Каждая формовочная машина стоит примерно 250 тыс. руб. – таких машин должно быть не меньше трех.

    ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ ЦЕНТР

  После горячего прессования плиты подвергаются охлаждению. Следующая стадия технологического процесса изготовления плит OSB состоит в отделке. Отделка или обработка плит OSB включает в себя шлифование плит и раскрой в соответствии с заданными размерами. Для осуществления этого процесса применяют форматно-раскроечный центр.

Лента массы OSB, которая вышла из пресса, попадает на станцию обрезки и торцовки. По конвейеру лента поступает к продольно-обрезному устройству, которое используется для непрерывной обрезки кромки ленты. Обрезка кромки необходима для формирования ширины пли.

После чего лента OSB проходит поперечную распиловку с помощью диагональной пилы.

  Заключительным этапом считается упаковка готовых плит OSB и отгрузка их на склад. В данном случае понадобится оборудование для упаковки готовых плит, а также дизельные автопогрузчики или электрокары.

Конвейер передает плиту на пакетообразующий стол, где плиты OSB упаковывают в пакеты, высота которых достигает 150 мм. Затем при помощи захватной тележки из пакетов с плитами OSB формируются штабели высотой до 40 см.

Штабель перевозят на склад для 24-часовой выдержки, после чего штабель отгружается на окончательную обработку.  На этом участке наносится маркировка на каждую из плит на верхней её пласти.

На сегодняшний день производство пеллет или иначе толивных гранул является весьма выгодным вложением средств. Для изготовления топливных гранул нужны лишь отходы деревообрабатывающей промышленности. Перспективным это напрвление бизнеса считается потому, что спрос на пеллеты растет с каждым…
Процесс изготовления плит OSB начинается с подготовки сырья для изготовления стружки. Сырьём для изготовления щепы является низкосортная древесина и тонкомеры. Также в качестве древесного сырья используют балансовую древесину хвойных пород….
Древесина – это один из важнейших материалов жизнедеятельности человека. Использование древесины повсеместно – это строительство, производство строительных материалов, производство мебели и многие другие отрасли хозяйственной деятельности…
Фанера – востребованный лесопильный материал. Основное применение фанеры сосредоточено в мебельной индустрии и в строительном бизнесе. Российский рынок фанерной продукции широко представлен товарами отечественных предприятий, выпускающих фанеру. Импорт фанеры невелик. Важно отметить, что на фанерном рынке появляется новая конкурентная продукция. Дело в том, что за последние пять лет отечественные производители налаживают бизнес по производству плит О…
Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. OSB) — это лист, состоящий из трех либо четырёх слоёв. Каждый из слоёв, предназначенных для склеивания, состоит из древесной стружки либо из тонких щепок. Стружки или щепки склеивают между собой синтетической водостойкой смолой, в которую в качестве компонента добавляют синтетический воск и борную кислоту….

Источник: https://promplace.ru/derevoobrabotka-i-zagotovka-staty/oborudovanie-dla-proizvodstva-plit-2363.htm

Осп (osb) линия по производству от 60 000 м3 в год

OSB — ОСП (Ориентированно-стружечная плита) — современный материал для современного строительства. Оборудование OSB работает круглосуточно. Производители оборудования для производства осп плит мощность указывают из расчета 334 суток в год, 31 сутки на планово-предупредительный ремонт.

Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов – фанеры или ДСП.

Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из «древесной шерсти» — удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плитОСП – различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое – перпендикулярно покрывающим слоям.

Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется.

Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры.динаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям.

Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал.В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они неподвержены гниению, поражению грибком, не горючи.

Читайте также:  Щепа для копчения сала: какую лучше использовать, и сколько коптить для получения вкусного продукта

Важнейшее свойство плит ОСП — плиты имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве. На сегодняшний день нет лучшего материала для основы под кровельное покрытие.

По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.

Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.

Материал ОСП незаменим в мансардном строительстве.В Северной Америке плиты ОСП — конструктивная основа для всего коттеджного строительства, выполняет роль каркаса в любом элементе постройки.

Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка.

делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.

Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.Прежде всего, это все отрасли строительства.

Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов),создание съемной опалубки.

  • OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
  • OSB содержит свыше 90% древесины
  • ОСП-2 (OSB2) — обычная ориентированно-стружечная плита
  • ОСП-3 (OSB3) — влагостойкая ориентированно-стружечная плита

Плиты OSB (Oriented Strand Board)

Последняя разработка в области глубокой переработки древесины, позволяющая получать древесные плиты с уникальными физико-механическими параметрами. Сырьем для плиты ОСП служит неделовая хвойная древесина. Методом горячего прессования под высоким давлением длинноволокнистая щепа (140мм) соединяется послойно в трехслойный материал.

Взаимно-перпендикулярное расположение слоев ( с продольным расположением щепы в верхнем и нижнем слое) обеспечивает прочность плит ОСП, превосходящую все другие плитные материалы.

За счет ориентированного расположения слоев и волокон в них, а также высокой плотности (650 кг/м2) плита ОСП лишена недостатков как обычной древесины, так и ДСП или фанеры – не гниет и не крошится, не поражается вредителями и гнилью.

Характеристика свойств плиты OSB :

  • Высокая прочность на изгиб и вдоль главной оси — втрое выше, чем у фанеры;
  • Надежное удерживание в толще плиты любых крепежных элементов – за счет плотности расположения волокон, а не кол-ва связующих;
  • Влагостойкость – коэффициент разбухания минимален (от 17% при нахождении в воде более 2 часов, при полной сохранности формы и прочности);
  • Стабильность геометрии плит – не коробятся, не имеют внутренних пустот и трещин, сучков и расхождения волокон;
  • Пожаробезопасность – плита ОСП трудновоспламеняемый материал;
  • Долговечность – срок службы конструкций неограничен при соблюдении условий эксплуатации;
  • Легкость при обработке любыми инструментами, причем края держат форму и не разрушаются;
  • Экологическая чистота — Плита ОСП состоит на 95% из чистой древесины (минимум связующего).

Область применения плиты ОСП :

  • Кровельные и фасадные работы — основание под любой кровельный материал;
  • Обшивка стен, потолков, сооружение перегородок, в том числе – декоративных;
  • Плита OSB – основной материал в каркасном строительстве;
  • Устройство полов – черновых и основных, многоразовая опалубка;
  • Производство мебели, тары и т.п.

* Информация представленная в этом разделе сайта носит справочный характер Подробную информацию наша компания представит только в предпроектной документации (бизнес план производства, размерные схемы расстановки оборудования, чертежи фундаментов, габаритные планы здания основного производства и переферийных внешних построек, таблицу рассчета расходных материалов, суммарную мощность энергетических установок, количество персона, анализ и исследование Российского рынка сбыта плит OSB с актуальностью 2012 г.) Поставляемое осб плита оборудование может быть укомплетовано как для традиционных схем производтсва с многоэтажным горячим прессом , так и для новых технологических схем с непрерывным одноэтажным прессом (continuous press), а так же с прессом тактового цикла.

Линия производства осб от 120 000 м3/год Размеры плиты ОСБ (ОСП, OSB): 1220х2440 (1250х2500) мм, толщина 6-40 мм

План фундамента с размерными привязками

Проект в городе Спасск-Дальний (август 2018 г.) — строительство корпусов и монтаж линии OSB

 ВИДЕО ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА ОСП В КУРГАНЕ

Монтаж и запуск оборудования — завода OSB (Россия, Курганская обл., 2014 — 2015 г.)

Источник: http://www.v-hold.ru/katalog/mini_zavody/zavody_osb/60_000_m3_god/

Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Диапазон диаметров баланса от 60 до 500 мм. На площадку завода балансовое сырье поступает в сортиментах длиной — 3, 4, 6 метров. Лесоматериалы длиной 6 метров со склада сырья передаются мобильными подъемно-транспортными средствами на линию разделки на сортименты длиной 3 метра.

В холодное время года, когда сырьё в поперечном своём сечении имеет отрицательную температуру, бассейны осуществляют его гидротермическую обработку при температуре водной среды от 300 С до 350 С с целью оттаивания.

В тёплый период года, когда сырье имеет положительную температуру, его обработка в водной среде происходит без искусственного поддержания температуры воды в бассейне. Длительность обработки древесного сырья составляет 20-24 часа.

При этом достигается некоторая стабилизация влажности сырья и оно обмывается.

Процесс окорки древесного сырья осуществляется в тихоходном двухсекционном роторном окорочном станке проходного типа фрикционным способом, путём трения круглых сортиментов друг о друга и о выступы на поверхности вращающихся частей станка.

Стренд (Strand, анг. дер.–крупномерная стружка) – древесная частица заданных геометрических размеров и пространственной ориентации. Геометрические размеры составляют: длина — 120 мм; ширина – 10-100 мм; толщина — 0,7-1,0 мм. Длиной такой частицы всегда считают направление, совпадающее с направлением древесного волокна.

По окончании процесса сушки сухая стружка поступает в дальнейшее производство, а топочные газы проходят двухступенчатую систему очистки.

Первая ступень – механическая очистка газа от древесной пыли и прочих мелких частиц. Вторая ступень – очистка газа от летучих органических соединений в мокром электростатическом фильтре высокого напряжения.

Такая система очистки значительно снижает эмиссию загрязняющих веществ в атмосферу.

При сортировке происходит разделение всей массы древесных частиц на три размерные группы. Две из них соответствуют по линейным размерам требованиям формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв, а третья представляет собой отсев.

Используются меламинокарбамидоформальдегидная смола как связующее наружных слоев плит и полимерный 4,4'-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) как связующее внутреннего слоя плит. Смешивание древесных частиц со связующим осуществляется раздельно по потокам в смесителях непрерывного действия.

Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а две средние для формирования внутреннего слоя.

Попадая в пространство между движущимися стальными лентами ковер под действием давления и тепла прогревается и уплотняется, спрессовываясь и преобразуясь в непрерывную ленту древесноплитного материала типа ОСП.

По выпускному конвейеру плита поступает к продольно-обрезному устройству, предназначенному для непрерывной обрезки кромки ленты с целью формирования ее номинальной ширины. Лента ОСП, сформированная по ширине, далее подвергается поперечной распиловке на предварительно выбранную длину «мастер-плиты» с помощью диагональной пилы.

Перевернутая плита ложится на приемный конвейер и переносится им во вторую секцию веерного кантователя охлаждения, вращающуюся в обратную сторону по отношению к первой. При повторном переворачивании плита продолжает охлаждаться и в перевернутом состоянии четвертым конвейером выносится из веерного охладителя на следующий конвейер.

Из этих пакетов по обе стороны пакетообразующего стола с помощью захватной тележки формируются штабели высотой до 4000 мм. Сформированный из пакетов плит штабель перемещается на склад промежуточного хранения для 24-часовой выдержки. По истечении срока выдержки штабель мастер-плиты отправляется на окончательную обработку.

Также на этом участке осуществляется маркировка каждой плиты на верхней ее пласти. После обрезки и маркировки плиты собираются в готовые пакеты и отправляются на упаковку.

Процесс упаковки пакетов полностью автоматизирован. По окончании упаковки пакет отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки плит ОСП потребителю.

Наиболее распространенные форматы плит всегда имеются на складе и готовы к отгрузке потребителю в любое время суток.

Обработка кромок плит производится на линии выборки шпунт-гребень. Пакет готовой продукции поступает на приемный стол линии, откуда поштучно подается на два блока фрез, придающих кромкам плиты нужную форму. По окончании обработки каждая плита имеет две кромки в форме шпунта и две — в форме гребня. Обработанные плиты снова собираются в пакет и отправляются на линию упаковки.

Источник: http://kalevalaosb.ru/about/tech/

Бизнес-план производства OSB — 2014г. (артикул: 22012 35363)

СПИСОК ТАБЛИЦ

Таблица 1.     Характеристика продукции проекта

Таблица 2.     Классификация OSB-плит по влагостойкости и прочности

Таблица 3.     Классификация OSB плит по видам

Таблица 4.     Динамика производства OSB-плит в России по производителям, 2012-2014 (О) гг., тыс. куб. м.

Таблица 5.     Баланс российского рынка OSB-плит, 2007-2013 гг., тыс. куб. м.

Таблица 6.     Динамика объемов ввода жилья в крупнейших регионах РФ, 2009-2013 гг., тыс. м2 и %

Таблица 7.     Объемы индивидуального жилищного строительства в России, 2005-2013 гг., млн. кв. м.

Таблица 8.     Объемы деревянного жилищного строительства в России по регионам в 2012 г., тыс. кв. м.

Таблица 9.     Прогноз развития рынка OSB, 2009-2016 (П) гг., тыс. куб. м. и %

Таблица 10.     Номенклатура изделий BOLDERAJA (размеры, кол-во листов в паллете)

Таблица 11.     Общие характеристики для всех типов плит согласно европейской норме EN-300

Таблица 12.     Характеристика плит для использования под нагрузкой в сухих условиях

Таблица 13.     Характеристика плит для использования под нагрузкой во влажных условиях

Таблица 14.     Номенклатура изделий KRONOSPAN (размеры, кол-во листов в паллете)

Таблица 15.     Технические характеристики плит OSB SUPERFINISH компании KRONOSPAN

Таблица 16.     Номенклатура изделий Louisiana Pacific (LP) (размеры, кол-во листов в паллете)

Таблица 17.     Технические характеристики OSB плит компании LOUISIANA PACIFIC (LP)

Таблица 18.     Техническая информация об OSB плитах компании NORBORD

Таблица 19.     Размеры плит OSB компании NORBORD

Таблица 20.     Технические характеристики плит OSB компании NORBORD

Таблица 21.     Номенклатура изделий KRONOPOL (размеры, кол-во листов в паллете)

Таблица 22.     Технические характеристики плит OSB компании KRONOPOL, согласно европейской нормы EN-300 и польской нормы PN-EN 300

Таблица 23.     Номенклатура изделий EGGER Eurostrand OSB3

Таблица 24.     Технические характеристики плит OSB EUROSTRAND компании EGGER

Таблица 25.     Номенклатура изделий Glunz Agepan OSB

Таблица 26.     Технические характеристики плит OSB компании Glunz Agepan OSB

Таблица 27.     Технические характеристики плит SmartPly OSB/3

Таблица 28.     Номенклатура изделий LANGBOARD (кол-во листов в паллете)

Таблица 29.     Номенклатура изделий Arbec Forest Products Inc. (размеры, кол-во листов в паллете)

Таблица 30.     Сравнительная характеристика плит OSB ведущих производителей

Таблица 31.     Сравнительная характеристика плит OSB, произведенных в Европе и США

Таблица 32.     Сравнительная характеристика цен на плиты OSB ведущих производителей

Таблица 33.     Календарный план реализации проекта

Таблица 34.     Параметры основных допущений по проекту

Таблица 35.     Страховые тарифы

Таблица 36.     Распределение налогов по бюджетам разных уровней, тыс. руб.

Таблица 37.     Расчет бюджетной эффективности, тыс. руб.

Таблица 38.     Отпускные цены на продукцию проекта

Таблица 39.     Запланированный объем производства

Читайте также:  Прием пластика в спб: адреса пунктов сбора пластмассы у населения для дальнейшей переработки и утилизации, цены на вторсырье

Таблица 40.     Нормы расхода основного сырья по проекту

Таблица 41.     Потребность в сырье по проекту

Таблица 42.     Нормы расхода электроэнергии

Таблица 43.     Нормы расхода воды

Таблица 44.     Нормы расхода газа

Таблица 45.     Расчет потребности в водоотведении

Таблица 46.     Потребность в энергоресурсах по проекту, в единицах

Таблица 47.     Нормы расхода ГСМ

Таблица 48.     Потребность в ГСМ, в единицах

Таблица 49.     Среднесписочная численность работников на конец года, чел.

Таблица 50.     Номенклатура статей калькуляции затрат для проекта

Таблица 51.     Стартовые ставки оплаты труда

Таблица 52.     Расходы на оплату труда, тыс. руб.

Таблица 53.     Отчисления на социальные нужды, тыс. руб.

Таблица 54.     Калькуляция затрат по проекту, тыс. руб.

Таблица 55.     Прогноз инвестиций в основной капитал, тыс. руб. без НДС

Таблица 56.     Сроки полезного использования ОС, мес.

Таблица 57.     Прогноз амортизационных отчислений, тыс. руб.

Таблица 58.     Норматив СОК, дней

Таблица 59.     Прогноз потребности в СОК (на 31 декабря), тыс. руб.

Таблица 60.     Калькуляция себестоимости продукции по проекту, тыс. руб. без НДС

Таблица 61.     Прогноз выручки по проекту, тыс. руб. без НДС

Таблица 62.     Инвестиционные издержки по проекту, тыс. руб.

Таблица 63.     Расчет прибылей и убытков по проекту, тыс. руб.

Таблица 64.     Движение денежных средств по проекту, тыс. руб.

Таблица 65.     Прогнозный баланс проекта на конец периода, тыс. руб.

Таблица 66.     Параметры инвестиционного кредита по проекту

Таблица 67.     Потребность и источники финансирования проекта, тыс. руб.

Таблица 68.     Расчет потребности и источники финансирования проекта по годам, тыс. руб.

Таблица 69.     График обслуживания инвестиционного кредита по проекту, тыс. руб.

Таблица 70.     Расчет ставки дисконтирования

Таблица 71.     Показатели эффективности проекта

Таблица 72.     Расчет дисконтированного денежного потока, тыс. руб.

Таблица 73.     Показатели эффективности текущей деятельности по проекту

Таблица 74.     Характеристика методов оценки рисков проектов

Таблица 75.     Анализ чувствительности проекта по NPV, тыс. руб.

Таблица 76.     Расчет точки безубыточности, тыс. руб.

Таблица 77.     Качественный анализ рисков проекта

СПИСОК ДИАГРАММ

Диаграмма 1.     Структура российского производства OSB-плит по компаниям-производителям в натуральном выражении (от куб. м.), 2013 г., %

Диаграмма 2.     Динамика объемов российского рынка OSB-плит, 2007-2013 гг., тыс. куб. м., и %

Диаграмма 3.     Динамика доли импортной продукции на российском рынке OSB-плит, 2007-2013 гг., %

Диаграмма 4.     Динамика жилищного строительства в России, 2000-2013 гг., млн. м2 и %

Диаграмма 5.     География жилищного строительства в разрезе федеральных округов РФ, 2013 г., %

Диаграмма 6.     Объемы ввода жилья по федеральным округам РФ, 2012-2013 гг., тыс. м2

Диаграмма 7.     Регионы РФ с максимальными темпами роста объемов жилищного строительства, 2013 г., % к 2012 г.

Диаграмма 8.     Регионы РФ с наименьшими темпами роста объемов жилищного строительства, 2013 г., % к 2012 г.

Диаграмма 9.     Распределение индивидуальных домов по типам стеновых материалов, %

Диаграмма 10.     Структура деревянного жилищного строительства в России по регионам в 2012 г., %.

Диаграмма 11.     Прогноз жилищного строительства в РФ до 2016 года, млн. м2 и %

Диаграмма 12.     Основные области применения OSB-плит на российском рынке, %

Диаграмма 13.     Загрузка проектируемого предприятия и выход на проектную мощность, %

Диаграмма 14.     Динамика выручки проекта, тыс. руб.

Диаграмма 15.     Структура инвестиционных затрат по проекту, %

Диаграмма 16.     Динамика чистой прибыли по проекту, тыс. руб.

Диаграмма 17.     Структура финансирования проекта, %

СПИСОК ГРАФИКОВ

График 1.     Сравнительная прогнозная динамика развития жилищного строительства в РФ и российского рынка OSB, 2004-2016(П) гг., млн. кв. м. и тыс. куб. м.

График 2.     Динамика инвестиционных затрат по проекту, тыс. руб.

График 3.     Динамика выручки (нетто), валовой прибыли и прибыли до налогообложения, тыс. руб.

График 4.     Остаток денежных средств по проекту (на конец периода), тыс. руб.

График 5.     DFCF накопленным итогом, тыс. руб.

График 6.     Анализ чувствительности по проекту (NPV), тыс. руб.

График 7.     Точка безубыточности, тыс. руб.

СПИСОК СХЕМ

Схема 1.     Схема руководства проектом

Схема 2.     Состав группы генеральных подрядчиков

Схема 3.     Схема взаимодействия с кредиторами

Источник: https://www.ptmap.ru/firms/research/view_22012

Производство и продажа ОСП

Как показала практика, самыми прибыльными сферами деятельности являются те, которые связаны с производством стройматериалов. В этом нет ничего удивительного, так как объемы строительства как в частном, так и в государственным секторе регулярно повышаются.

Это свидетельствует о том, что бизнес, в основе которого будет лежать производство того или иного строй материала станет приносить стабильную и солидную прибыль. Естественно, что уровень рентабельности станет определяться в первую очередь видом стройматериала.

Сегодня весьма востребованными являются ориентированно-стружечные плиты (сокращенно – ОСП или ОSB).

Состояние строительного рынка 

Промышленные объекты, которые специализируются на переработке леса, поставляют на рынок как традиционные обрезные пиломатериалы, так и новейшие достижения. Ярким примером может служить ДСП. Этот материал впервые был реализован в 40-х гг. XX ст. в Америке.

Спустя шесть десятков лет он завоевал рынки практически всех стран планеты. Сложно представить мебельное производство без ДСП. Однако научный прогресс продолжал интенсивно набирать обороты. В итоге к 90-ым гг. строителям была предложена альтернатива ДСП, который получил название ориентированно-стружечная плита.

Родиной этого материала является Канада, он представлен листом, который состоит из 3-х или 4-х слоев. Для производства ОСП используется достаточно крупная древесная стружка. Для склейки последней применяются смолы. Состав материала дополняется синтетическим воском, борной кислотой.

Следует отметить, что наружные слои стружки продольно ориентированы, внутренние – поперечно ориентированы.

Этот материал нашел широкое практическое применение в мебельной промышленности, из него получают ящики и другие виды упаковок, несущие конструкции. На этом сферы использования материала не заканчиваются.

В сравнении с ДСП ОСП является более прочным и универсальным стройматериалом, устойчивым к влаге. Ему не страшны насекомые.

С первого взгляда кажется, что производство ОСП просто и высоко рентабельно. В какой-то степени это так. Есть одно «но». В нашей стране его не производят.

В основном такая продукция поставляется в Россию канадскими, американскими, западно-европейскими производителями. В структуре импортных ОСП наибольший удельный вес приходится на китайский материал.

Чем же объяснить перспективность бизнес-проекта, который связан с производством такого материал? Все достаточно просто. Если наладить такое дело в России, то наша продукция (строительный материал), как показала практика, превзойдет китайский аналог.

Велика вероятность того, что отечественные ОСП будут в состоянии конкурировать с материалом других производителей. Также известно, что отечественные виды стройматериалов куда дешевле тех же западных.

Особенности технологии

Технология производства ОSB будет по силам даже начинающим бизнесменам в силу своей простоты. Ниже мы кратко рассмотрим этапы производства.

На первом этапе необходимо запастись сырьем. В данном производстве оно представлено круглыми необработанными бревнами (лесом).  В наибольшей степени подходит осина, в наименьшей – хвойные породы, тополь. В таком бизнесе можно обойтись неделовой древесиной.

На втором этапе осуществляется гидротермическая обработка. Этот процесс требует наличия специальных емкостей с водой. Цель этого этапа – выравнивание температуры, влажности исходного сырья. Обязательное условие – значение температуры воды должно находиться в пределах 35 градусов (+/- 5 градусов).

Далее следует удаление с леса коры. Для этого применяются специальные роторные или барабанные окорочные агрегаты.

После посредством стружечных агрегатов получают стружку. Такого рода оборудование может быть как дискового, так кольцевого типа. Если необходимо сэкономить, то для вас будет представлять интерес агрегат первого типа. При этом он более прост в плане эксплуатации.

На следующем этапе стружку сушат. Для этой цели применяют сушильные агрегаты барабанного типа. Такое оборудование бывает одно-, двух-, трехпроходным. Для этой же цели неплохие результаты показывают сушильные агрегаты конвейерного типа. Но есть у них большой минус – требуют большой площади.

Следующим делом стружку пропитывают веществом, которое обеспечивает ее связку. Для этого применяются специальные смесительные установки.

Такой агрегат, как правило представлен барабаном цилиндрической формы. Он оснащен электродвигателем и редуктором. При желании скорость вращения можно отрегулировать под желаемые параметры.

В барабан предназначен для смешивания парафина, смолы и прочих ингредиентов.

На следующей стадии делают ковер из стружек. Этот этап реализуется посредством формовочной машины. Однако следует понимать, что таких агрегатов придется закупить несколько. Будет зависеть от количества запланированных слоев. То есть на каждый слой необходим свой агрегат. Минимальный комплект представлен тремя установками.

Далее осуществляется горячее прессование материала, в частности ранее полученного ковра.

В заключение останется разрезать материал и упаковать.

Материальная база производства ОСП

Для оснащения мини-цеха вам потребуется агрегат для снятия коры. Стоимость такого оборудования определяется его производительностью, мощностью и так далее. Сегодня самый дорогой вариант стоит около 3,8 млн. руб.

Не обойтись без стружечных агрегатов. Стоимость их сегодня составляет примерно 1,3 млн. руб. Приведен пример цены агрегата кольцевого типа. Станок дискового типа по производительности заметно уступает первому. Можно, конечно, приобрести несколько таких станков, но это будет сопряжено в любом случае с большими расходами.

Стоимость одной сушилки барабанного типа – 0,46 млн. руб.

Для приобретения 6-пролетного горячего пресса вам придется потратить порядка 0,6 млн. руб. За каждый формовочный агрегат вы отдадите 0,25 млн. руб. Напомним, что как минимум их должно быть три. Стоимость разрезного станка – 28,4 тыс. долларов.

Выше мы рассмотрели минимальный набор оборудования. Однако специалисты рекомендуют дополнять его вспомогательными элементами, например, разобщителями, тесаками бревен, дозаторами бункерного типа, циклонами, сортировальными агрегатами и прочими узлами.

Нелишними в вашем мини-цеху станут охладители – необходимы для доведения температуры материала до значений, которые характерны плитам на выходе, то есть после прессования. Желательно оснастить свой объект конвейерными лентами – позволят перемещать полуфабрикаты по производственному цеху. В идеале вы приобретете упаковочные станки, погрузчики.

Если для приобретения всех агрегатов, вспомогательного инвентаря не хватает денег, то советуем вам вернуть свое внимание к минимальному набору, который был рассмотрен нами выше. С развитием бизнеса вы всегда сможете доукомплектовать свой объект.

Перспективы ОСП в России

О конкуренции забудьте, так как в нашей стране производством подобного материала никто не занимается. Однако это не значит, что не стоит наращивать объемы производств по мере возможности.

Также вы должны понимать, что ваше производство будет сопряжено с накоплением вторичного сырья. Многие предприниматели не задаются целью получать от него дополнительный доход, так как думают, что в данном случае овчинка выделки не стоит. В реальности такое представление заведомо является неверным. Из вторичного сырья можно делать пеллеты, брикеты, которые являются неплохим источником тепла.

Вы всегда можете расширить ассортимент своей продукции за счет ДСП. При этом ожидать больших дополнительных затрат не приходится.

Источник: http://ideamaniya.ru/730-proizvodstvo-i-prodazha-osp.html

Ссылка на основную публикацию