Дробилки для щепы: барабанные машины, молотковые щеподробилки, другое оборудование для производства измельченной древесины, принцип работы щепорубов и их цены

Обзор машин для производства щепы для копчения

В качестве основного сырья для получения коптильного дыма используется щепа. От её вида зависит цвет, вкус и аромат готового продукта.

Коптильный дым содержит в себе не менее 11 классов органических соединений. Щепа для его получения изготавливается на специальном дробильном оборудовании из различных видов древесины.

Для получения готового продукта хорошего качества она не должна быть слишком сухой.

Технологический процесс копчения предъявляет к используемой в производстве щепы ряд требований. От её размера зависят равномерность и густота образования дыма. Слишком мелкая щепа очень быстро сгорает и придаёт готовому продукту сильный привкус гари. Такие требования являются основополагающими при выборе оборудования для её производства.

Самый простой инструмент для изготовления щепы — топор. С его помощью можно заготовить сырьё любого размера для домашней коптильни. При промышленном копчении заготавливать щепу топором сложно, поэтому для этих целей используется специальное дробильное оборудование.

Промышленные установки для производства щепы подразделяются по принципу работы на молотильные и рубильные. Первый тип оборудования предназначен для изготовления мелких древесных фракций. Рубильное оборудование предназначено для производства крупной щепы.

Щепа для производства дыма для копчения

Приготовление щепы для коптилен состоит не только из стадии дробления. Подготавливаемая для получения коптильного дыма древесина подвергается сушке.

Показатель влажности щепы регламентируется действующими стандартами. Дробление древесины производят только после стадии сушки. Для сушки древесины используются специальные камеры.

После дробления щепа сортируется и газифицируется в газогенераторах.

Виды машин для производства щепы для копчения

На больших производствах коптильной щепы устанавливаются специальные линии. Они обладают высокой производительностью.

В комплект оборудования для производства коптильной щепы входят:

  • Шепорубительные машины или дробилки.
  • Бункеры для сбора щепы и трансортёры.
  • Котлы или камеры или барабанные сушилки для древесины.
  • Газогенераторы.

Выбор оборудования зависит от потребности в коптильной щепе. На предназначенных для её производства установках можно выпускать и другие виды щепы. Например, декоративную.

Плюсы и минусы машин для производства щепы

Выпускаемые промышленностью станки для производства древесины отличаются друг от друга мощностью и принципом работы. Самую простую конструкцию и низкую эффективность работы имеют дисковые дробилки. Несмотря на это, именно они являются в настоящее время самыми востребованными. Достоинством такого оборудования является простота ремонта и обслуживания.

Самыми эффективными в работе считаются барабанные дробилки. Они имеют большое загрузочное окно, в которое помещается внушительный размер подготовленной для производства древесины. Такое оборудование подходит для переработки абсолютно любого вида сырья. Оно редко выходит из строя.

Линия для производства щепы

Меньше всего для производства коптильной щепы подходит шнековое оборудование. Оно измельчает древесину на слишком мелкие фракции. Все виды оборудования могут иметь собственный двигатель или работать за счёт другого оборудования. Последний вариант исполнения оборудования более затратный в приобретении и эксплуатации.

Устройство машин для производства щепы для копчения

Устройство оборудования для производства коптильной щепы зависит от принципа его работы. Основной элемент шипорезных машин — рубильный диск, на котором расположены ножи. Он перемалывает поступающий в бункер древесину в щепу. Закрепляют диск на выполненном из стали валу, который опирается на два роликовых подшипника.

Срезаемая ножами щепа дополнительно измельчается вращающимися молоточками. Под действием центробежных сил перемолотая щепа попадает на просеивающее сито, а с него в разгрузочное окно. Любое устройство для производства щепы состоит из следующих узлов:

  • Металлического корпуса с откидным кожухом.
  • Бункеров для подачи сырья и сбора отходов.
  • Камеры дробления.
  • Калибрующих сит.

Самодельные измельчители древесины

Всё оборудование работает от напряжения 220 и 380 Вт. В качестве механизмов для дробления могут быть использованы шнеки, молотки, диски и ножи.
Оборудование для производства щепы, цены

При покупке дробильного оборудования для производства коптильной щепы одними из основных критериев выбора являются размер и качество. Оптимальной фракцией считается размер щепы 2-3 см. получить его можно в дробильном оборудовании различного типа.

Технические характеристики и цены на оборудование

Таблица

Наименование показателя Ед. изм. Барабанная дробилка RM-400 Молотковая дробилка СДМ-112 Рубильная машина «Дровосек»-В 400
производительность м.куб/ч 45 10-15 3-4
мощность кВт 30-40 17 11
стоимость руб. 550 000 380 000 130 000
габариты мм 1500*1500*1200 1100*1100*1150 1500*800*300
масса кг 2200 1500 200

Машины для производства щепы

Большинство машин для производства щепы устанавливаются стационарно на бетонную подушку и резиновые прокладки для уменьшения степени вибрации. Все они отличаются по размеру, конструкции и стоимости.

Такое оборудование не занимает много места, не потребляет значительное количество электроэнергии и обладает высокой производительностью.

Помимо стационарных конструкций дробилок есть передвижные машины для производства щепы. На таком оборудовании щепа изготавливается непосредственно в лесу. Передвижные рубильные машины приводятся в движение от тракторов. Устанавливаются они на трехточечную опору трактора. Встретить такие машины можно не только в лесу, но и городских парках во время обрезки деревьев.

Дробилка СДМ-112

Древесина подаётся на вращающийся диск, оснащенный ножами, который работает по такому же принципу, как на стационарном оборудовании. Количество ножей может устанавливаться на диске любой модели дробилки от 2 до 6. от их количества зависит размер щепы. Она может производится 2 до 6 см.

Регулировка размера изделия проводится путём изменения ширины зазора между ножами. От степени заточки ножей зависит сила затягивания древесины в камеру для измельчения. Производительность такого оборудования очень высока и может составлять до 20 м.куб/час. Такое оборудование имеет промышленное назначение и используется крупными производителями щепы.

Для небольших производств отлично подойдут барабанные рубильные машины. На них получается однородная щепа, что очень важно для получения качественного коптильного дыма.

Древесина крупных размеров перерабатывается на щепу роторными рубильными машинами. Такое оборудование может быть установлено на шасси.

В широком спектре предлагаемого производителями оборудования каждый может выбрать подходящий для себя агрегат.

Источник: https://kopch.ru/obzor-mashin-dlya-proizvodstva-shhepyi-dlya-kopcheniya/

Щепорезы, измельчители под Арболит, древесные молотковые дробилки

В лесопильном производстве неизбежно возникают отходы. которые необходимо утилизировать. У деревообрабатывающих предприятий отходами служат различные древесные части, которые обязательно подлежат утилизации, т.к. древесные отходы являются долго гниющим мусором.

Многие сферы производства – и деревообработка здесь не является исключением- нуждаются в оборудовании, которое бы могло дробить твердый материал самых разных типов, разделяя его с помощью ударной силы на небольшие кусочки. Такое оборудование называется дробилками. Какова функция этого вида оборудования в деревопроизводстве? В процессе переработки древесины возникает немало древесных отходов.

Их утилизация – важная часть работы для современного производства. Чтобы сделать работу своего предприятия практически безотходной, можно применять измельчение древесных отходов – дисковые древесные дробилки (щепорезы) с легкостью справляются с этой операцией.

Измельчитель (древесная дробилка) — это оборудование для дробления и измельчения древесины, древесных отходов, горбыля для переработки древесины с целью производства технологической щепы.

Дробилки (щепорезы) используются на крупных и небольших деревообрабатывающих предприятиях с целью утилизации древесных отходов производства, а, следовательно, производства технологической щепы с последующим её использованием в строительных блоках и монолитном строительстве ( арболит ) . Также дробилки используются для измельчения отходов от уборки обочин дорог, садов и парков, переработки некондиционной древесины и подготовки щепы для копчения (ольха, яблоня и т.д.).

Арболит (от лат. arbor — дерево и греч. líthos — камень) — это экологически чистый, дышащий строительный материал, изготовленный из смеси бетона и деревянной щепы крупного размера.

Щепорез,это незаменимое оборудование на любом производстве, имеющем древесные отходы. Позвонив нам, вы получите индивидуально подобранное оборудование под любой вид производства, и различных вариантов дробления. Выбирая тип измельчителя, необходимо делать акцент на производительность и вид получаемого продукта.

Дисковый измельчитель — это самый распространенный вид измельчителя веток и древесных отходов. Его также можно назвать щепорезом, т.к. он измельчает мелкие и средние ветки и древесные отходы в щепу. На диске установлены 3 подвижных ножа и один не подвижный противорежущий нож установлен на корпусе дробилки.

Принцип работы дробилки очень прост: измельчаемый материал упирается во вращающийся диск и нож отсекает куски дерева.

далее перерабатываемая древесина попадает в молотковую камеру, где 12 подвижных молотков, расположенных в трех равных отсеках перемалывают древесину до требуемой фракции.

размер фракции на выходе из дробилки регулируется калибровочным сито установленным по всей окружности механизма.

Источник: http://sova-drobim.ru/

Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы

Если вы планируете заниматься строительством дома из самостоятельно изготовленных арболитовых блоков или монолитного арболита, то вам понадобиться щепа. А чтобы ее произвести можно по чертежам изготовить  щепорез для арболита своими руками.

Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев.

Изготовить щепорез для арболита можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов.

Щепорез для арболита: принцип работы

Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями. Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем. Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме.

Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

Станок для изготовления щепы для арболита имеет следующие характеристики:

  • мощность двигателя – 7,5 кВт;
  • частота вращения на рабочем валу двигателя – 3000 об/мин;
  • частота вращения вала, на котором закреплен диск с режущими ножами – 1500 об/мин.

Основные узлы щепореза

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала.

Дробилка для арболита, изготовленная своими руками по желанию может иметь питание в 220–380 В и состоит из следующих узлов:

  1. Металлический корпус со съемным (или откидным) кожухом (11,12).
  2. Свободно вращающиеся биты с молотками для производства непосредственно щепы, секторально разделенные отбойниками (6).
  3. Диск с закрепленными на нем ножами (4).
  4. Калибрующее сито с отверстиями Ø 15–20 мм (7).
  5. Бункер для подачи отходов из древесины (9).
Читайте также:  Резиновый асфальт: универсальное мягкое покрытие для дорог и площадок, его стоимость, а также все об использовании крошки от покрышек в дорожном строительстве

Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым.

После подачи на оборудование напряжения 220 В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями (4) через шкив (14) и вал.

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины (до 25 мм).

Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита.

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Основные размеры щепореза для арболита

Диск с ножами

Диаметр диска составляет около 300-350 миллиметров, а толщина – около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым.

Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал (учитывая шпоночное крепление), несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры. В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием (чтобы головки винтов были максимально утоплены) и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

Молотки

Вал и крепление для молоточковМолоточки и приваренный отбойник

Молотки – это плоские пластины (толщиной около 5 миллиметров), которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые. Расстояние между молотками в дробилке арболита 24 мм.

Расстояние между молотками в дробилке арболита

Сито для щепореза

Для изготовления сита, внутри которого будет располагаться растирочная камера, нужен металлический цилиндр Ø 300–350 мм изготавливаемый из металлического листа длиной L 942–1100 мм.

В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8–12 мм.

Просверливать их нежелательно – края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха, и воронки для приемного бункера подойдет листовое железо толщиной 8–12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи. Нарезаем все детали по заранее подготовленным «выкройкам» (их делаем из плотного картона) Ребра жесткости делаются из уголков, швеллеров или труб.

Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била (молотки) и режущий диск. Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы.

Приемный бункер приваривается к корпусу под углом. Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей. Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра.

Двигатель

От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию. Экологичный электродвигатель не очень шумит, намного легче ДВС, но менее мощный, чем его «собрат». К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети.

Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания. Но ДВС очень шумит, загрязняет воздух, требует ухода и его постоянно надо заправлять.

Если собранный щепорез для арболита соответствует требованиям точности и в соосности не будет разбега, то можно применить не ременное соединение, а соосную схему — можно подключить валы через муфту.

Собираем узлы щепореза

Осуществляем сборку в следующей последовательности:

  1. Собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
  2. Подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы;
  3. Сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
  4. Производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
  5. Крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
  6. Производим холостой пробный запуск.

Щепорез для арболита в сборе

Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.

 https://zamesbetona.ru/oborudovanie/shheporez-dlja-arbolita.html
https://kamedom.ru/arbolit/chertezhi-stanka-scheporeza.html

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/shheporez-dlya-arbolita.html

Выбираем измельчитель дерева

Измельчение и переработка древесных отходов (веток, сучков, горбыля, пней и пр.) – дело не новое и, в то же время, только в последние годы ставшее доступным самому широкому кругу общественности.

Например, сегодня каждый садовод может позволить себе небольшой электроизмельчитель. Так же гораздо более широким стал выбор установок промышленного и коммунального назначения.

Теперь они не ограничиваются лишь стационарными дробильными аппаратами.

Рынок спецтехники предлагает мобильные щепкорезы, рубительные машины, шредеры, чипперы и другое аналогичное оборудование. Благодаря такому разнообразию деревообрабатывающим предприятиям, сельско-садово-парковым хозяйствам и коммунальным службам стало проще подобрать необходимую машину. Причем, как для выполнения универсальных, так и узкоспециализированных задач.

В данном материале мы акцентируем ваше внимание на профессиональной технике для измельчения деревоотходов.

Во-первых, она незаменима в санитарной вырубке, обрезке деревьев, при благоустройстве и озеленении городских улиц и парков и пр.

Во-вторых, с её помощью можно получать сырье (технологическую щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку, древесную пыль, мульчу), прекрасно используемое в лесных хозяйствах, животноводстве, обустройстве детских и спортивных площадок, но главное – в производстве мебели, ДВП, ДСП и фанеры.

Виды, принцип действия и устройство измельчителей

Профессиональные измельчители, в отличие от бытовых, работают не только от электросети. Они оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и предназначены для непрерывной работы в жестких условиях и с большими нагрузками.

Вся система дробления изготавливается только из высокопрочных и износостойких материалов, способных справляться с древесиной диаметром до 150 мм. Загрузка и подача сырья может быть как горизонтальной, так и наклонной. Первый вариант более удобный, поскольку материал подается не под собственным весом, а по транспортеру.

Теперь подробнее о типах режущей системы. Она бывает дисковая, барабанная (ножевая, резцовая или молотковая) и роторная (шредеры).

Дисковые рубительные машины

Чаще всего данные установки используют для производства щепы хорошего качества из горбыля, реек и подобных лесоматериалов. Процесс измельчения осуществляется под углом к древесным волокнам между ножами, установленными на диске, и контрножом. Настраивая ножевые выступы, можно изменять длину получаемой щепы.

Барабанные рубительные машины

В зависимости от конструкции режущие ножи закрепляются на барабане (роторе) внутри него, либо снаружи. Его проходное сечение до 1000х1600 мм позволяет производить только крупную щепу (технологическую).

Проигрывая дисковым моделям в качестве получаемого сырья, барабанные машины выигрывают на универсализме.

С их помощью можно перерабатывать весь ассортимент древесных отходов: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина.

Шредеры

Предназначение этих аппаратов заключается в эффективном избавлении от древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и т. д.).

Захват материала осуществляется приводными вальцами, а дальнейшее проталкивание происходит с помощью гидравлического толкателя.

Процесс измельчения обеспечивается вращающимися на встречу древесине ножами ротора и ножами, закрепленными на станине. Получаемая щеповая фракция идет только на топливо.

Несколько слов о стационарном и мобильном устройстве измельчителей. Первые более производительны, но достаточно объемны и энергозатратны, что сказывается на их стоимости. При этом отличаются продолжительным сроком службы и простым обслуживанием.

Преимущество вторых – в беспроблемной доставке установки к месту переработки сырья. Они менее производительные и чаще требуют ремонта, так как имеют свой привод. Некоторые модели, правда, работают от вала отбора мощности транспортирующего их трактора.

Система, надо сказать, тоже не очень надежная.

Обзор моделей измельчителей

В России наибольшей популярностью пользуются профессиональные дробилки древесных отходов чешской фирмы LASKI. Серия KDO отличается доступной стоимостью (от 80 до 200 тысяч рублей), вариантами исполнения (мобильные автономные машины и мобильные установки, работающие от вала отбора мощности) и производительностью (от 1 до 4 м3/час).

Отечественных установок на рынке много. Их разработкой занимаются десятки предприятий. Например, недорогой (215 тысяч рублей) стационарный аппарат ДС-10 предлагает компания «Станкоград». Машина с мощным 45-киловаттнымэлектродвигателем способна перерабатывать отходы до 10 см в диаметре. Производительность – до 20 м3/час.

Есть и ещё более мощные российские установки. Так, производственно-коммерческая компания «БМП» предлагает серию моделей РРМ с максимальным размером обработки древесного материала – 15 см и выходным размером щепы – от 5 до 30 мм.

Аппарат можно настраивать под любые фракции. Производительность – до 20 м3/час. Отличается серия данных машин и универсальностью: работает от 1500 или 3000-ваттного электродвигателя, либо от вала отбора мощности трактора, либо от ДВС.

Установки не тяжелые, легко транспортируются и очень надежны в работе.

Наконец, самые производительные машины для измельчения древесных отходов выпускаются за рубежом. Один из самыхизвестных производителей – WEIMA (Германия).

Стационарные установки, способные раздробить почти все, представлены сериями: EcoLine, FineCut, PowerLine и PreCut. Мощность электродвигателя самого крупного аппарата – 1500 Вт.

Аппараты оснащены системой управления, отличной гидравликой, антивибрационными опорами и многими другими полезными решениями.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1448.html

Производство щепы

Производственные предприятия становятся не только выгодными, но и полезными для развития нашей страны. Всё чаще благодаря низкой конкуренции бизнесмены открывают небольшие фабрики, где занимаются производством определённого вида товара.

Низкая конкуренция и широкие возможности развития только укрепляют общее мнение, что производство – один из столпов, на котором держится экономика.

Производство щепы – пример простой и в тоже время выгодной деятельности, в которой мало конкурентов и много средств к продвижению.

Плюсы бизнеса

Щепа используется в различных областях человеческой деятельности. Несмотря на простоту, она необходима в топливной промышленности, ландшафтном дизайне и даже гастрономическом бизнесе. Аргументов за открытие предприятия достаточно:

  • Невысокая конкуренция;
  • Возможность быстро сбыть продукцию;
  • Относительно маленькая стоимость вхождения в бизнес;
  • Простая технология производства;
  • Приемлемая цена оборудования для производства щепы.
Читайте также:  Гипсостружечные плиты: технические характеристики, цены производителей, сферы применения гипсовых листов, а также отзывы жильцов домов с отделкой из гсп, гспв

Виды щепы

Древесная щепа является измельчённой древесиной, которая получается благодаря особой обработки станком. Производство древесной щепы не очень распространено на территории России, по большей частью она изготавливается как дополнительный продукт на лесообрабатывающих заводах. Существуют следующие типы щепы:

  • Технологическая. Применяется в производстве целлюлозы и ДСП.
  • Зелёная щепа. Технологическая щепа с примесью хвои или листьев, благодаря которым приобретает зеленоватый оттенок.
  • Топливная. Как следует из названия, используется в качестве топлива в различных хозяйствах.
  • Декоративная. Для дизайна, как правило, открытых территорий.
  • Щепа для копчения.

Не следует путать щепу и опилки. Она отличается от опилок большими размерами и несколько отличной технологической схемой.

Производственное оборудование

Перед открытием бизнеса необходимо определиться с оборудованием. Его не так много:

  • Рубильная машина;
  • Аппарат для удаления коры с дерева;
  • Камера для просушки;
  • Станок для резки древесины;
  • Сортировочная машина.

Главным станком на предприятии является рубительная машина для производства щепы. Она – сердце мастерской. Они бывают трёх видов:

  • Дисковые. Простейшие машины, самые низкие по цене и самые слабые в плане продуктивности. Идеальный вариант, чтобы открыть бизнес с минимальными вложениями. Принцип их работы достаточно прост: в ножевом диске работают от 2 до 4 ножей, которые превращают исходный продукт в щепу. Есть варианты с ручной и гидравлической подачей: второй дороже, но и гораздо удобнее.
  • Барабанные. В сравнении с первыми могут произвести больше продукта за то же время. Требуют больших мощностей для нормальной работы. Древесина подаётся в шипованный барабан (вручную или автоматически), где впоследствии перерабатывается.
  • Роторные. Тяжёлые рубильные машины, наиболее мощный класс станков. Могут обрабатывать куски древесины диаметром до 1 метра. Подходят для крупных предприятий с большими объёмами выпускаемой продукции.

Оборудование для производства щепы своими руками приобретается как на специализированных площадках, так и с рук. Стоит учитывать, что несмотря на дешевизну бывших в употреблении станков, с ними гораздо чаще возникают проблемы и, кроме того, им может потребоваться первоначальный ремонт.

Открытие производственного бизнеса

После того, как мы определились с оборудованием, требуется выяснить размер стартового капитала. Для открытия полноценной производственной линии потребуется:

  • Дробилка для щепы и другое оборудование: 700 000 рублей.
  • Аренда помещения: от 50 000 рублей.
  • Регистрация бизнеса: 30 000 рублей.
  • Заработная плата: от 40 000 рублей.

Таким образом, для старта потребуется около 800 000 рублей.

Первым шагом к открытию будет налаживание контактов с поставщиками сырья и оборудования. Желательно сделать это в то время, пока налоговая будет заниматься документами, поданными для регистрации. Следует помнить, что содержание простого ИП обходится в год чуть выше 30 000 рублей – именно столько в 2017 году вносится индивидуальными предпринимателями в пенсионный фонд РФ.

Что касается формата, то лучше регистрировать ИП. По сравнению с ООО у него много положительных моментов:

  • Ниже стоимость открытия;
  • Проще вести учёт;
  • Низкие размеры штрафов.

Технология производства щепы

Процесс изготовления в целом несложен, но может существенно отличаться в зависимости от типа конечного продукта:

  • Производство технологической щепы отличается простотой и неприхотливостью. Позволяет использовать дешёвое сырьё.
  • Производство декоративной щепы – выгодный бизнес. Быстрая окупаемость покрывает дополнительные затраты на хорошую древесину и краску для изменения цвета щепы.
  • Изготовление щепы для копчения начинается с закупки таких пород дерева, как бук, ольха или берёза. Требования к материалу довольно высокие.
  • Изготовление щепы для арболита. Арболит – т.н. деревобетон, используемый в качестве стройматериала. Обычно применяется древесина хвойных пород.
  • Производство топливной щепы требует сырья с хорошими качествами энергопроизводства.

Производство щепы поэтапно:

  • Этап 1. Сортировка материала.
  • Этап 2. Очистка древесины от коры. Задействуется специальный станок для очистки.
  • Этап 3. Сушка сырья. Для производства качественной щепы в дереве необходимо минимальной наличие влаги.
  • Этап 4. Дробление.
  • Этап 5. Сортировка и отправка на хранение полученного изделия.

Для некоторых видов щепы этапы могут варьироваться или добавляться. Например, декоративная щепа часто подлежит окрашиванию.

Изготовление щепы дома

Если требуется приготовить щепу в малых объёмах, можно обойтись сподручными средствами. Потребуются только топор, вода и дерево. Этот вариант часто используют те, кому необходимо небольшое количество щепы для копчения продуктов.

  • Древесина очищается от коры.
  • Древесина рубится на пластинки в 2 см толщиной. Они должны иметь размер 2 на 2 см.
  • Готовая щепа пропитывается водой в ёмкости в течение 3-4 часов.

Прибыльность бизнеса

Быстрая окупаемость – один из важнейших плюсов данного предприятия. Она возможно благодаря хорошему соотношению вложения/прибыль. Прибыль, в частности, зависит от следующих факторов:

  • Близость помещения к источникам сырья;
  • Качество оборудования;
  • Наличие персонала.

В среднем, при стартовых вложениях в 800 000 рублей, прибыль будет составлять около 100 000 р. В месяц. Следовательно, предприятие способно окупиться уже через 8 месяцев работы.

На самом деле, это идеальный вариант, поэтому следует рассчитывать примерно на год. Доходность от производства декоративной щепы выше – до 150 000 р.

, но при этом для неё требуется оборудование более высокого качества и дополнительное сырьё, следовательно, повысятся расходы на старте.

Цифры приведены примерные – в зависимости от региона и метода ведения бизнеса они могут существенно отличаться.

Маркетинговая политика

Реклама нужна любому товару. Хотя для продвижения щепы не требуется рекламных изысков, потребитель должен узнавать о продавце. В порядке убывания приоритета будут перечислены основные способы рекламы:

  • Интернет. Торговая функция всемирной сети давно обошла таковую на телевидении и в прессе. Люди активно ищут необходимый товар через компьютеры и смартфоны – гораздо проще вбить в поисковую строку название товара и регион, чем ждать рекламу по тв или покупать газету. Размещать рекламу можно на специальных ресурсах, ещё лучше – создать собственный сайт. На создание и содержание потребуются расходы, которые, впрочем, невелики – при этом популярность и узнаваемость предприятия повысится в разы.
  • Телевидение и радио. Рассчитаны на покупателя, которому неожиданно подвернулась реклама необходимого товара. Охват аудитории очень велик – телевизор есть почти в каждом доме, а радио активно используют дачники и автомобилисты. Помимо этого реклама может навести на вас поставщиков сырья и перевозчиков.
  • Пресса. Недорогой и достаточно популярный вариант рекламы. Некоторые газеты разносят бесплатно – они выполняют рекламную функцию.
  • Объявления. Актуальны в дачных кооперативах, пригородах, производственных местах.

Требования к рекламе нестрогие, но излишнее рвение, глупая фотография или неказистый слоган могут значительно испортить репутацию. Поэтому к ней маркетингу следует подходить аккуратно. Не лишним будет нанять специалистов, которые всё сделают по желанию владельца предприятия, но гораздо качественнее, чем он мог бы сделать самостоятельно.

Производство щепы может быть только первым шагом к большому предприятию. Щепа сама является сырьём для многих продуктов, применяемых в строительстве. После того, как цех окупится, можно думать о его расширении для производства, скажем, ДСП.

К тому времени уже будут найдены поставщики и рынки сбыта, налажена реклама и куплена часть нужного оборудования.

Поскольку рынок строительства растёт огромными темпами, спрос увеличивается с каждым днём, а это сулит безбедное и прочное существование вашему бизнесу.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-shhepy/

Измельчитель древесины

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить.

Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы.

В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

  • стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
  • универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа.

Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите.

Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности.

Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом.

Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

  • это качественные и универсальные устройства
  • они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
  • безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
  • доступная стоимость
  • многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

  • тип конструкции
  • тип силового агрегата
  • максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
  • общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

  • устройства для мелкого дробления
  • устройства для среднего дробления
  • аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

  • щековые
  • конусные
  • валковые
  • молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
  • роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
  • стержневые. 
Читайте также:  Прием пластика в москве: пункты, куда можно сдать пластмассу на утилизацию вторсырья, их адреса и цена за 1 кг

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа.

Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках.

Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

  • двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке 
  • одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/izmelchitel-drevesiny

Щеподробильный станок (измельчитель веток, древесины)

Щеподробильный станок (щеподробилка, измельчитель веток и древесины), предназначен для  переработки древесных отходов и порубочных остатков в технологическую щепу, с возможностью регулирования фракции, Данное оборудование может изготавливаться в любом климатическом исполнении, комплектации, что дает возможность индивидуального подбора оборудования под Ваше производство и методы эксплуатации.<\p>

Жесткая двух дисковая конструкция ротора изготовлена из конструкционной стали — залог успеха на долгие годы эксплуатации станка.

Область применения щеподробильного станка очень широка, от утилизации горбыля, до очистки порубочных остатков на территориях вырубки леса, в парковых  зонах, при обслуживании технических зон электросетей и дорожного хозяйства. Полученная щепа , в данном случае, не требует вывоза  и служит удобрением.

Технические характеристики щеподробильных станков

Марка ЩДС-2 ЩДС-4 ЩДС-6 ЩДС-8 ЩДС-10
Тип рубильной машины Роторная Роторная Роторная Роторная Роторная
Количество направляющих ножей 2 2 2 2 2
Количество рубящих ножей 3 3 3 3 3
Размер проходного окна, мм 70*70 100*100 150*150 200*200 300*300
Фракция щепы регулируется, мм от 5 до 30 от 5 до 30 от 5 до 30 от 5 до 30 от 20 до 70
Производительность, куб/час (по входящему сырью) 2 4 6 8 10
Обороты ротора, об/мин 3000 1500 1200 1000 750
Электродвигатель, кВт 7,5 11 18 30 37(55)
ДВС, л/с 13(15) 13(15) 27
Размеры Д*Ш*В, мм 1000*800*1700 1000*800*1700 1200*1000*2100 1800*900*2300 2500*1900*3000
Привод от ВОМ трактора + +
Вес, кг * 170 250 350 650 1500

 Стандартная комплектация щеподробильного станка:

  • Жесткая рама;
  • Корпус с ротором;
  • Направляющие и рубящие ножи;
  • Приемный бункер;
  • Выгрузная труба вращающаяся на 3600;
  • Привод (Электродвигатель или ДВС).

 Дополнительные опции:

  • Прицеп для передвижения щеподробилки; (фото)
  • Навесная рамка к трактору для подключения к ВОМ; (фото)
  • Комплект запасных ножей;
  • Мешки для приёма щепы.

Возможна аренда щеподробильного станка (щеподробилки)

Условия уточняйте у менеджера по телефону (8172) 70-00-23.

   Фото древесной щепы

    

Источник: http://xn—-dtbdebwpdvfbb6a0gwc.xn--p1ai/shchepodrobiki

Дробилка для щепы

Дробилки щепы являются разновидностью машин для переработки древесных отходов разной фракции, вплоть до помола. Данным оборудованием можно измельчать древесину определенной влажности (не более 40%). При обработке более сырого материала будут забиваться просеивающие сита.

С демонтированными сетками, дробилки для щепы можно применять для материала любой влажности. Большое применение получил способ измельчения по двухступенчатой схеме. Сначала получают технологическую щепу на дисковых измельчителях рубильного типа.

Затем для получения более мелких фракций, полученный продукт пропускают через молотковые дробилки.

Производителей арболита часто интересует вопрос: какие машины наиболее
подходят для производства качественной щепы?

Получить щепу можно дисковыми рубильными измельчителями отечественного производства. На них легко производится изменение размера щепы от 8 до 30 мм с помощью регулирования ножей. Представитель этой группы — рубильная машина РММ-5.

Это роторная установка с тремя ножами для дальнейшей переработки отходов с пилорамы, сучьев, вершин деревьев, горбыля и пр. Рабочие органы РММ-5 могут приводиться в движение от различных видов силовой установки. При стационарном варианте, измельчитель может оборудоваться электродвигателем.

Для мобильных типов РММ-5 применяется привод от ВОМ трактора или двигатель внутреннего сгорания. Подача древесины к ножам производится с помощью самозахватных приспособлений.

Второй ступенью получения арбалитовой щепы является переработка полученной фракции на РММ-5 в молотковых дробилках щепы. Наиболее широкое применение имеет измельчитель ДРМ 600-10-55.

Дробилка состоит из рамы, разборного корпуса ротора, двух решет диаметром 10 и 20 мм и силового привода. Ротор – рабочий элемент измельчителя, состоит из вала с шестью дисками. Силовой привод представляет из себя электродвигатель и ременную передачу к шкиву ротора.

Приводной механизм защищен кожухом. Вся установка для измельчения включает в себя транспортер подачи древесного сырья и вентилятор для отвода пыли. Для управления оборудованием и двигателем предусмотрен силовой шкаф.

Полученная фракция, после второго дробления успешно применяется для изготовления арбалита.

Еще один вид машин для переработки щепы — молотковые дробилки
типа ДМ (ДМ-22, ДМ-30, 2ДМ-44)

Измельчение щепы в этих устройствах, осуществляют 90 молотков, которые под воздействием центробежной силы инерции, возникающей при вращении ротора, устанавливаются в радиальном положении. При этом их скорость достигает 70 м/сек. Этого достаточно, чтобы их удар мог разрушить сырье. Степень измельчения составляет 0,5-50 мм.

Агрегат способен измельчать щепу влажностью 65%. Дробилки ДМ-22 и ДМ-30 имеют сита диаметром 18 мм. Их можно использовать, как для получения фракций, максимальный размер которых 15х2х2, идущих на сушку, так и фракций размером 50х1х1, идущих на гранулирование.

Агрегат 2ДМ-44 (в нем нет сит) применяется только для получения фракций, идущих на сушку.

Для измельчения щепы по одноступенчатой схеме применяют калибровочные станки для бревен. Перед началом строгания их регулируют, чтобы щепа выходила заданной толщины 4-5 мм. Такая фракция без дополнительного измельчения применяется в производстве арбалита.

Еще одни агрегатом для производства щепы является роторно-ножевая дробилка ОЛНОВА ДР 660 Р. С такой установки выходит щепа, размеры которой по ширине и толщине не превышают 0,5 мм.

Применение измельченной щепы востребовано в производстве арбалита. Тем, кто хочет возвести крепкий, и в тоже время недорогой загородный дом, рекомендуется использовать для возведения стен и всего здания этот материал он ко всему прочему обладает еще и отличными теплоизоляционными качествами.

Процесс измельчения

Источник: https://mechtrans.ru/info/drobilka_dlya_schepi

Молотковая дробилка: принцип работы (действия), для древесины (щепы)

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой.

Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, угля, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства.

Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

  • простота конструкции;
  • надежность;
  • возможность регулировать степень измельчения материала;
  • низкий уровень потребления энергии;
  • беспрерывность работы;
  • небольшой вес и габариты устройства

к меню ↑

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке. Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

Характеристики устройства:

  • диаметр – 300 – 2000 мм;
  • длина – 200 – 3000 мм;
  • производительность – до 1000 тонн в час;
  • мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
  • число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
  • ширина щелей в решетке – до 25 мм;
  • степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

к меню ↑

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.
к меню ↑

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

  • удобная смена сита;
  • низкий шум;
  • низкий уровень изнашивания деталей.

к меню ↑

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Преимущества:

  • простая конструкция;
  • простая установка;
  • длительный срок эксплуатации;
  • низкий уровень потребления энергии.

к меню ↑

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр.

Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов.

Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

  • очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
  • измельчение сырья;
  • формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
  • формирование готовой продукции.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/molotkovaya-drobilka.html

Ссылка на основную публикацию