Древесно-стружечные плиты: размеры, плотность, цена и другие характеристики, технология изготовления и сферы применения материала, расшифровка аббревиатуры дсп

Что за материал ДСП, где его применяют

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка. 

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита.

Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом.

Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.Ковер из стружки сформирован
  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества.

В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы.

Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях.

Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях.

Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.

  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности.

При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

 Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).Марок две и лучшая — П-А
  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет.

Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы).

Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть
Читайте также:  Какие приспособления для уборки снега с крыши выбрать: лопата, скребок, телескопический инструмент или обычный

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Источник: http://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/dsp

Плиты ДСП: краткая характеристика

Древесностружечные плиты изготовляют методом прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используют для производства мебели, в строительстве, в машиностроении; радиоприборостроении и в производстве тары. Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Наиболее распространено производство плит методом горячего плоского прессования, есть еще плиты экструзионного прессования.

Плиты подразделяют:

– по конструкции – однослойные, трехслойные и многослойные;- по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;- по качеству поверхности – на I и II сорта;- по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;- по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;- по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

– по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

По показателям прочности и жесткости древесностружечные плиты приблежаются к древесине хвойных пород.

Плиты выпускаются малой плотности – менее 550 кг/м3, средней – 550-750 кг/м3 и высокой – более 750 кг/м3.

Плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость.

По виду используемых частиц плиты могут быть из специально заготовленных древесных частиц, из стружки, из опилок. Плиты с мелкоструктурной поверхностью пригодны для облицовывания пленочными и полимерными материалами.

Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1:

ПараметрыЗначения (мм)Предельные отклонения (мм)
Толщина От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных) ± 0,3
Длина 1830, 2040, 2440; 2500. 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2:

Дефекты по ГОСТ 27935Норма для плитшлифованных, сортов:нешлифованных, сортов:IIIIII
Углубления (выступы) или царапины на пласти Не допускаются Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм, или двух царапин длиной до 200 мм Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего Не допускаются Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве 2 шт. Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна Не допускаются Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты Допускаются
Сколы кромок Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и .менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) Не допускаются Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более 3 10 3 10
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью для плит с обычной поверхностью Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты размером, мм:
10 – 15 16 – 35 10 – 15 16 – 35
Не определяют
Посторонние включения Не допускаются

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта – более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 3:

Класс эмиссии формальдегидаСодержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1 Е2 До 10 включит. Св. 10 до 30 включит.

В условном обозначении плит указывают: марку; сорт; вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью); степень обработки поверхности (для шлифованных плит); гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм:
П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 – 89;

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью, нешлифованных, класса эмиссии Е2, размерами 3500х1750х16 мм:
П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632 – 89.

На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии, дату изготовления и номер смены.

Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 1584б.

Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шири- ной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, – 5 мм. Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Физико-механические показатели древесностружечных плит:

Наименование показателяЗначения для плит маркиМетод испытанияП-АП-Б
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее 0,8 0,6 По ГОСТ 23234
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа 1700-4000 По ГОСТ 10635
Ударная вязкость, Дж/м2 4000-8000 По ГОСТ 11842
Твердость, МПа 20 – 40 По ГОСТ 11843

Сделано с любовью в студии C-site.ru

Источник: https://proderevo.net/industries/wooden-plates/tekhnologii-proizvodstva-drevesnykh-plit/plity-dsp-kratkaya-kharakteristika.html

Классификация древесно-стружечных плит и их свойства. Статьи компании «ООО “Торговый Дом ВТМ”. Поставки строительных материалов»

Древесно-стружечные плиты (или ДСП) состоят из опилок и связующего компонента (мочевиноформальдегидной или фенолформальдегидной смолы), которые при высокой температуре перемешиваются и образуют однородную массу.

После этого ее прессуют в плиты и разрезают на отдельные листы. При производстве, компоненты ДСП очень прочно соединяются между собой и формируют плотную однородную структуру, что дает возможность выпускать плиты с различной толщиной.

Классификация древесно-стружечных плит (ДСП)

Существует несколько сортов древесно-стружечных плит, а именно:

  • 1-й сорт — отличается плотной однородной структурой и эстетичным внешним видом без дефектов. На поверхности не должно быть выступов, углублений, пятен смолы и парафина. Также не допускается, чтобы была сколота кромка или выкрашивались углы;
  • 2-й сорт — имеет более низкие качественные характеристики. На поверхности допускаются сколы кромок в пределах отклонений по ширине или длине плиты, кроме этого, могут быть дефекты шлифования, но не больше 10% от всей площади. Также в сравнении с 1-м сортом в большем объеме на поверхности могут присутствовать крупная фракция стружки и коры;
  • ДСП без сорта— имеет самое низкое качество.

Листы бывают с разным количеством слоев:

  • Однослойные;
  • Двухслойные;
  • Многослойные.

Различают листы по типу обработки поверхности:

  • Шлифованные;
  • Нешлифованные;
  • Ламинированные;
  • Кашированные.

Для создания ламинированной поверхности лист ДСП облицовывается бумажно-смоляной пленкой, в основе которой находятся термореактивные полимеры.

Сначала бумагу пропитывают меламиновой смолой, и затем с помощью пресса она соединяется с ДСП.

К преимуществам такого покрытия относится: большой выбор цветовой гаммы и разнообразие фактур, хорошая устойчивость к термовоздействию и механическим повреждениям.

Листы делятся на классы, в зависимости от содержания формальдегида на 100 г опилок:

  • Класс Е1 – менее 10 мг формальдегида;
  • Класс Е2 – в пределах 10 – 30 мг формальдегида.

По прочности, твердости и водостойкости листы подразделяются на марки:

  • П–А — обладает высоким качеством, а также хорошей прочностью на растяжение и изгиб, имеет низкий процент разбухания, шероховатости и покоробленности;
  • П–Б — имеет более низкие характеристики, чем марка А.

Для производства листов применяются разные типы прессования:

Выпускаются 3 вида ДСП с разной плотностью:

  • Малой — до 550 кг/м3;
  • Средней — в пределах 550-570 кг/м3;
  • Высокой — от 750 кг/м3.

По типу структуры плиты делятся на:

  • Крупнозернистые;
  • Мелкозернистые.

По степени водостойкости древесно-стружечные листы бывают:

  • Обычной стойкости (в основном используют их);
  • Повышенной стойкости (в маркировке обозначается буквой «В») — применяют для создания кухонных столешниц, мебели в ванной или специальных строительных задач.

Для придания ДСП водостойкости в стружечную массу до начала прессования, добавляют расплавленный парафин или парафиновую эмульсию. Водостойкость определяется степенью разбухания листов по толщине на протяжении 24 часов. Так, например, показатели водостойкости составляют:

  • для ДСП марки П–А — 22%;
  • для ДСП марки П–Б — 33%;
  • для ДСП водостойкой — до 15%.
Читайте также:  Утилизация люминесцентных и энергосберегающих ламп в москве и спб

Преимущества и недостатки древесностружечных плит

 К основным достоинствам ДСП относятся:

  • Более высокая прочность, по сравнению с простой древесиной;
  • Хорошая влагостойкость, благодаря большому количеству искусственных смол, входящих в состав;
  • Доступная стоимость;
  • Простота и удобство в работе.

 Однако ДСП имеет и ряд недостатков:

  • В его состав входит токсичное вещество – формальдегид;
  • Нельзя использовать для изготовления небольших деталей, из-за высокой хрупкости;
  • В изделиях из этого материала, шурупы и саморезы с течением времени расшатываются, и закрепить их повторно в одном и том же месте не получится;
  • Очень твердый материал, в связи с этим невозможно сделать из него фигурные детали или выполнить глубокую фрезеровку.

Древесно-стружечная плита (или ДСП) — очень широко используемый материал, пользующийся огромным спросом у покупателей. С его помощью можно выполнить внутреннюю отделку зданий, применить для обустройства крыши, стен и полов, а также его часто используют при производстве различной мебели, стеллажей и пр.

Источник: https://stroi-strana.ru/a187851-klassifikatsiya-drevesno-struzhechnyh.html

Применение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, который довольно масштабно применяется в строительстве. Производиться ДСП путем прессовки древесной стружки и отходов после обработки натурального дерева. Происходит данный процесс под горячим давлением, а в качестве связующего вещества выступает клейкое вещество (зачастую фенолформальдегидные смолы).

Свойства и технические характеристики

ДСП достаточно популярен на рынке строительных материалов и обусловлено это невысокой стоимостью деревоплитного материала. Однако цена, не единственное преимущество древесно-стружечных панелей – данный материал просто обрабатывать, он имеет небольшой вес, а различная плотность предопределяет эксплуатационные характеристики панелей, в том числе и область их применения.

Плотность материала классифицируется тремя объемами – малая, средняя и высокая. Характеристики ДСП зависят также от качества и количества клеящего вещества и многослойности плиты – производят одно-, трех, пятислойные панели.

Древесно-стружечные плиты не рекомендуют использовать там, где наблюдается повышенная влажность. Для таких помещений применяют специальные гидрофобизированные плиты, которые покрыты водоотталкивающим веществом.

Отличительные характеристики имеют также обычный шлифованный ДСП по сравнению с ламинированным.

Шлифованная плита имеет одинаковое покрытие с двух сторон, тогда как на одну из поверхностей ламинированной панели нанесена меламиновая пленка. Нанесение может иметь однотонный цвет или декорировано каким-либо рисунком.

Такое ДСП чаще всего используют для производства мебели, а простую шлифованную панель – в строительстве, в скрытых от обзора местах.

Отличительные особенности сортов

Древесно-стружечные плиты выпускаются двух сортов:

  • Первый сорт – на данных плитах не допускается углублений, выступов и пятен (парафиновых или смоляных). По кромке панели не должно быть никаких сколов, редко допускаются единичные случаи присутствия сколов, но не более 3-х мм.
  • Второй сорт – на поверхности панелей данной категории допускается наличие дефектов, которые образуются в процессе шлифования, однако общая их площадь не должна превышать 10%. Также такие плиты могут содержать включения крупных фракций стружечных отходов или коры.

Обусловленность высокими потребительскими качествами и низкой стоимостью позволило расширить область применения ДСП в различных сферах. Из данного деревоплитного материала производят:

  • строительные погонажные изделия;
  • ограждающие панели для строительных площадок;
  • рампы для ледовых катков;
  • мебельные профили и фасадные конструкции;
  • панели для облицовки стен, потолков;
  • подложку под черновой настил пола;
  • внутренние перегородки в помещениях;
  • двери межкомнатные, а также материал для облицовки входных дверей;
  • выставочные стенды и архивные стеллажи;
  • бюджетные кухонные гарнитуры;
  • разборную опалубку для фундамента;
  • компьютерные столы и некоторые изделия для детской комнаты;
  • обшивочный материал для кровли крыш и прочее.

Наиболее востребованные области применения

Область применения ДСП, как видно из списка возможных сфер для эксплуатации данного материала, достаточно велика, однако наиболее распространенными являются строительство и мебельное производство.

Область строительства

ДСП активно и эффективно применяют на стройках для:

  • обшивки стен снаружи здания;
  • внутренней прошивки крыши;
  • производства панелей для облицовки стен;
  • изготовления балок и подоконников.

Зачастую в области строительства применяют плиты второго сорта, из них делают ограждающие конструкции. Если речь идет о внутренних отделочных работах, то шлифованные панели могут использоваться в качестве подстилки под напольное покрытие, для построения перегородок.

Однако стоит помнить, что древесно-стружечные панели бояться влаги, поэтому в помещении с высокими показателями по данному критерию им нет места. Иначе вы рискуете получить материал, который при малейшем намокании разбухнет, покоробиться и утратить свою прочность.

Уделить внимание также стоит и раскрою плиты. Это стоит сделать еще в момент покупки. Профессиональный раскрой ДСП, позволит избежать сколов на боковых поверхностях материала.

Область по производству мебели

Мебельная промышленность является второй по востребованности ДСП. Для производства изделий для изготовления мебели чаще используют ламинированные панели, хотя для внутренних перегородок и задних стенок могут применяться и обычные шлифованные.

Из ДСП производят бюджетную мебель – офисные шкафы, столы, стеллажи и полки. Однако ввиду хрупкости материала, с ним необходимо обходиться осторожно, так как повторное вкручивание шурупов, панель может и не выдержать.

Также необходимо уделять внимание вмещению вредных формальдегидных веществ, количество которого регулируется на законодательном уровне.

Информация об этом должна быть указана на упаковке – для мебельного производства подходит ДСП с маркировкой по классу «Super E».

Источник: http://tsi-plit.ru/stati/primenenie-dsp/

Древесно-стружечная плита. Описание материала и рассмотрение основных мест применения

Наиболее потребительски востребованным и распространенным строительным продуктом во время новых технологий является древесно-стружечная плита, которая именуется аббревиатурой ДСП.

Прогрессивный процесс современного подъема производства с каждым годом предоставляет все большее многообразие строительной продукции, что подчас довольно трудно сориентироваться, как в предложениях, так и в ценах.

Ниже в повествовании мы поведаем все о ДСП и докажем, что это не обычный сплав стружек или же безликая плита, а полотно, которое сможет сделать наше жилище уютнее, а проживание — удобнее.

Понятие ДСП и состав материала

Древесностружечное сырье представляют собой плитообразный пиломатериал, произведенный методом горячего прессования древесины. Основа сырья заключается в обычной стружке (древесные опилки), которая должна быть просушена до определенного процентного состояния.

В основном используются древесные отходы из лесопиления, фанерного производства и деревообработки. Древесное сырье сплачивается между собой веществами связующего характера.

В качестве связующих составов используются различные компоненты, например, феноло-формальдегидные смолы, чистые формальдегидные смолы и иные синтетические составляющие.

Стружечный лист лишен многих пороков, которые можно соотнести к натуральному массиву древесины: пустоты, сучки.

Продукт обладает однородным составом, равной жесткостью по всей площади ковра, а также отлично удерживает в своей толще элементы крепежа (шурупы, гвозди и саморезы).

Упомянутые преимущественные качества стружечной массе придают синтетические смолы, применяемые в прессовании полотнищ, которые также позволяют упрощать их обработку.

Существует некий стереотип приемлемой плотности ДСП-сырья, который значится одним из самых запутанных и общеизвестных среди потребителей. Качество и однородность стружечного ковра зависит от оборудования, на котором производятся полотнища, от подготовки опилок из щепы.

Ведь ДСП-материал тем и примечателен, что может изготавливаться практически из любого «мусора»: рейки, горбыля, тонкомера, из любой низкосортной древесины.

Все же опилки, укладываемые в ковер для дальнейшего прессования, должны соответствовать определенным геометрическим требованиям.

Начнем с того, что фракция не должна напоминать пыль. Кроме этого, получаемые опилки на выходе должны обретать форму лепестка, другими словами, их сечение не может быть квадратным, либо в другом случае значительно снижаются, как физические, так и механические показатели готовой продукции.

Квадратное сечение стружки в слое пресса служит концентратом напряжений, резко этим ухудшая сопротивление на изгиб. Ухудшение физических и механических свойств продукции по причине качества стружки было предметом внимания еще при производстве плит в советские времена.

Подобную проблему ранее решали увеличением плотности, главным образом, за счет повышения доли синтетических смол в готовом варианте.

Существует два основных стандарта, отличающиеся физико-механическими показателями, которые именуются марками древесностружечного полотна: П-А, П-Б.

Стандарт в виде марки П-А является повышенного качества продуктом и обладает перед маркой П-Б более улучшенными признаками прочности на растяжение и изгиб.

Ко всему, П-А имеет более низкий процент разбухания, чем П-Б, меньшим процентом коробления, а также шероховатостями плоскости.

В тот же период происходила своеобразная борьба, так сказать, со следствиями, поскольку с повышением содержания смол в продукте, повышается эмиссия формальдегида, что не вписывается в требования ГОСТа. Потому при анализе качества ДСП-полотен стоит ориентироваться не на общую плотность массы, а на физико-механические свойства, и обязательно, на уровень эмиссии формальдегидов.

Под классом эмиссии стоит понимать уровень допустимого содержания формальдегидов в 100 граммах полотнища.

В общем, смолы (формальдегидные) отнюдь не вредоносны для человеческого организма, соответственно, количество их может быть всевозможным.

При эксплуатации древесных полотнищ в жилом помещении, со временем из них начинают выделяться формальдегиды, поэтому, подбирая сырье, целесообразно концентрировать внимание на подобный показатель, прежде всего.

Класс эмиссии Е1 должен обладать следующими показателями: свободных формальдегидов на 100 грамм плиты не должно быть больше 10 мг. Подобный показатель абсолютно безопасен для организма, и полотнища могут применять для обустройства детских комнат, как в виде перегородок, так и в качестве мебельной обстановки.

Согласно стандартам содержания формальдегида, класс эмиссии Е2, должен регулироваться в таком показателе: не более 30 мг на 100 грамм готового сырья.

Качественная древесно-стружечная продукция должна обладать средними физическими свойствами:

  • влажностью от 6 до 10%;
  • водопоглощением от 12 и до 88%;
  • далее показатель разбухания по толще, в среднем за 24 часа, от 5 и до 30%;
  • удельной теплоемкостью 1,7-1,9 кДж;
  • теплопроводностью – 0,07-0,25 Вт.

Толщина материала может колебаться от 10 и до 38 мм.

Сортность ДСП и области использования продукции

Сортировка ДСП-продукции производится, прежде всего, исходя из качества поверхности готовой плиты: 1 сорт, 2 сорт и несортные листы, используемые преимущественнее всего в строительных целях. Часто несортный продукт относят к 3 сорту. Поговорим о сортности подробнее.

Пиломатериалы 1 сорта (конечно же, согласно ГОСТ 10632-89), не должны обладать смоляными и пылесмоляными пятнами. Поверхность такого сырья должна быть ровной и гладкой, отшлифованной до идеальной картины.

Кроме того, плоскость не может иметь царапины, сколы, волнистости, выступы и углубления, раскрошенные углы, кромки и иные механические повреждения.

Полотна рассматриваемого сорта поддаются обработке на специальном линейном шлифовальном устройстве.

Первосортное ДСП применяется в мебельном производстве, где в основном используются полотнища без покрытия поверхности. В качестве декорирования полотнищ, иногда используют покрытия из шпона. Несколько дешевле декорирование из бумажно-слоистого пластика, другими словами ламинирование. Бумажно-смоляная пленка или же лак, сравнительно недорогое покрытие.

Читайте также:  Мульчирование опилками: нюансы использования, подготовки и внесения в почву, а также плюсы и минусы применения свежих и перепревших опилок в качестве мульчи

Под понятием упомянутой бумажно-смоляной пленки следует понимать декоративную бумагу, которая пропитана специальными полимерными смолами. Нанесение производится с дальнейшим процессом сушки, во время которой производится полное либо частичное отвержение покрытия. В производстве рассматриваемого покрытия используют два метода: каширование и ламинирование.

Цельное полотно первосортного продукта толщей в 16 мм и размером 2440х1830 мм допустимо приобрести, за 670 рублей, где рабочая площадь которого состоит из 4,47 м2. Соответственно, если отталкиваться от квадратуры, то за квадратный метр можно заплатить около 150 рублей.

Второсортный продукт (2 сорт) является выбраковкой первосортного готового сырья. Отличие полотнищ заключается в наличии небольших царапин, сколов кромок, но, конечно же, в пределах небольших отклонений по ширине и длине продукции.

Поверхность готового листа может обладать некоторым дефектами шлифования, не превышающие 10%, отталкиваясь от всей площади погонажа. В ковре второго сорта, также в небольшом количестве, допустимы включения коры и крупнофракционной стружки.

Рассматриваемую сортность ДСП различают по типу наружной плоскости: может быть обычная поверхность, мелкоструктурная или же плита с наружным слоем из крупного стружечного сырья.

Обсуждаемое творение используется в строительных нуждах, иногда в изготовлении мебели. Многие изготовители специализируются исключительно на выпуске второсортной готовой продукции с соответствующим классом поверхности, руководствуясь ГОСТом 10632-2007. Древесно-стружечную плиту, плотностью 680-700 кг/м3, размером 3500х1750х16 мм можно приобрести за 105 рублей/квадратный метр.

Несортное полотно, которое можно именовать 3 сортом, является совершенным браком, где явны сколы, расслоения, трещины и разнообразные повреждения механического характера. Используется сырье, чаще всего, в местах, не видимых для стороннего обзора, к примеру, для перегородок внутри помещений, опалубки и т. д., соответственно, ценовая категория отбракованной продукции может приятно удивить.

Источник: http://srubnbrus.com/2200.html

ДСП: древесностружечные плиты

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Рекомендуем:   Что такое ДСП шпунтованная влагостойкая

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Рекомендуем:   АЦП (асбестоцементные плиты)

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/dsp-drevesnostruzhechnye-plity/

В чем разница между двп и дсп — сравнение характеристик и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций.

    Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

Плюсы:

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.

  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет.

 ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Источник: http://WoodGuide.ru/lumber/raznica-mezhdu-dvp-i-dsp/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector