Что можно сделать из стружки дерева: изделия и поделки, строительные материалы, применение хозяйстве, использование для переработки в топливо

Древесные опилки

Опилки – это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.

Свойства опилок

Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.

В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:

  • азот — 0,1%
  • водород — 6%
  • кислород — 44%
  • углерод — 50%.

Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.

Это сырье можно назвать самым:

  • экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
  • дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
  • теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.

Использование древесные опилок

Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию.

Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо.

Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.

Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они – ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады.

Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков.

На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.

Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.

В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря «воздушность», делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.

Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.

Отопление опилками

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

уровень влажности

плотность сырья.

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

  • мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы 
  • пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного. 

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад. 

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров.

Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов.

Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов.

Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева Плотность(кг/м3) Пределплотности(кг/м3) Плотность(кг/м3) Пределплотности(кг/м3)
Дуб 292 248-371 227 193-288
Акация 277 234-288 215 182-225
Граб 273 266-286 213 207-223
Ясень 270 187-342 210 146-266
Рябина (дерево) 262 248-320 204 193-249
Яблоня 259 237-302 202 185-235
Бук 244 223-295 190 174-230
Вяз 238 202-295 185 157-230
Лиственница 239 194-239 186 151-186
Клён 236 205-248 183 160-193
Берёза 234 184-277 182 143-216
Груша 241 211-256 188 164-199
Каштан 234 216-259 182 168-202
Кедр 205 202-209 160 157-162
Сосна 187 112-274 146 87-213
Липа 184 158-288 143 123-224
Ольха 180 169-209 140 132-162
Ива 176 167-212 137 129-165
Осина 169 166-198 132 129-154
Ель 162 133-270 126 104-210
Верба 162 151-180 126 118-140
Орех лесной 155 151-162 120 118-126
Орех грецкий 202 176-212 157 137-165
Тополь 153 140-212 119 109-165
Пихта 148 126-216 115 98-168

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/alternative/drevesnye-opilki

Что можно изготовить из дерева и опилок: бизнес идея

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки — опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева — бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

  1. Пильный станок — от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
  2. Кромочник (кромкооблицовочный станок) — около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
  3. Система пылеудаления (вытяжка для опилок) — около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

«Шоколадница» снизит паушальный взнос для новых франчайзи

В последующем может понадобиться станок ЧПУ (для выполнения присадки под петли, крепежные элементы и т.п.), компьютер с лицензионной операционной системой и программой для планирования распила (минимизируется расход материалов и действия персонала), принтер (для печати бланков заказов) и другое вспомогательное оборудование.

На рынке можно встретить выгодные комплексные решения по оснащению распиловочных цехов, например, б/у станки, оставшиеся после их замены на более современные и технологичные.

Требования к качеству пила и возможностям оборудования формируются предполагаемой аудиторией (бюджетная мебель и складское оборудование из ДСП не предполагают высокой точности и сложности резов и т.д.).

Производство садовой мебели

При использовании готового распиловочного материала (бруса, доски и т.п.) можно отказаться от форматных станков. Кромочное оборудование для массива тоже не нужно. Таким образом, на стартовом оборудовании можно существенно сэкономить.

Для такого бизнеса с деревом (массивом) для начала будет достаточно следующего инструмента:

  1. Циркулярная пила (от 2000 руб.).
  2. Дрель/шуруповерт (от 1200 руб.).
  3. Рубанок (от 1300 руб.).
  4. Ленточная шлифовальная машинка (от 2000 руб.).
  5. Расходные материалы, крепеж.

Конечно, требуется просторное помещение и хорошие верстаки (последние можно изготовить из массива своими руками). Если мебель будет подвергаться обработке краской или защитными составами, для ускорения процесса лучше всего приобрести краскопульт и компрессор.

Ставку в реализации следует сделать на розничного покупателя. Чем оригинальнее будет внешний вид столов, лавок, навесов и т.п., тем выше будет спрос.

Производство сувениров и поделок из дерева

Ввиду небольших размеров продукции (что предполагает минимальные затраты исходных материалов) при достаточно высокой цене реализации (по соотношению готового изделия к стоимости затраченных материалов и времени изготовления поделки) можно найти правильный баланс затрат и получаемой прибыли даже при небольшом объеме сбыта.

На начальном этапе весь ассортимент можно изготавливать своими руками, а при наращивании объемов поставок постепенно нанимать персонал и выводить производство на поток.

С учетом начальных вложений, это самая реальная бизнес-идея при минимальном стартовом капитале. Основная проблема — сбыт товара.

Чтобы получить стабильный спрос, нужно проанализировать рынок на наличие потребности в том или ином виде поделок.

Можно сделать ставку на возможность дистанционной продажи (например, через Интернет), если в вашем городе/регионе рынок сувенирной продукции плохо развит.

Первоначальный набор инструментов зависит от типа продукции, но при правильном подходе можно вписаться в 20-30 тыс. руб.

Вот только небольшой список идей для сувенирной продукции и поделок:

  1. Таблички для бань/саун
  2. Матрешки
  3. Деревянная посуда, столовые приборы
  4. Рамки для фото
  5. Обереги, талисманы, декоративные фигурки
  6. Расчески, заколки, бусы
  7. Коврики для сидений
  8. Оригинальные ручки, карандаши
  9. Сундуки, коробки, котомки, шкатулки и т.п.
  10. Чехлы для смартфонов, планшетов
  11. Садовые дорожки
  12. Детские игрушки, кубики

Что можно делать из опилок — бизнес идеи

Если у вас есть выход на крупные компании, занимающиеся обработкой древесины, есть смысл задуматься о реализации отходов их производства — опилок. Что хорошо в древесине так это то, что даже отходы можно использовать для производства различных видов продукции. Различные бизнес-идеи из опилок рассмотрим ниже.

Производство топлива из опилок (брикеты, гранулы, пеллеты)

Для запуска бизнеса нужно только соответствующее производственное оборудование, опилки и помещение.

Пресс для гранулирования будет стоит около 150 тыс. руб. (например, MZLP 200, SKJ2, МР-5 и др.) или выше (отдельные готовые линии высокой производительности достигают в цене 3 млн. руб. и более).

Бизнес идеи по выращиванию на приусадебном участке

Наладить сбыт будет проще при взаимодействии с продавцами твердотопливных котлов длительного горения. При малых объемах поставок возможна только локальная продажа без отправки топлива в другие регионы, поэтому идея не рентабельна в том населенном пункте, где не используются твердотопливные котлы.

Читайте также:  Навесной снегоуборщик для мотоблока, мотокультиватора, триммера, бензопилы

Производство опилкоблоков

Альтернативные строительные материалы все больше пользуются спросом. Блоки из бетона и опилок экологически безопасны, обладают низкой теплопроводностью, выдерживают большие нагрузки.

Производство таких блоков в больших объемах (для продажи через сети строительных магазинов и т.п.) требует серьезных производственных мощностей, что предполагает большой стартовый капитал на запуск производственной линии (от полумиллиона рублей).

В рамках частного производства (для локальной продажи на местном строительном рынке) можно начать с покупки бетономешалки, вибрационного уплотнителя и нескольких десятков форм для заливки блоков. Все это обойдется в сумму около 50 000 руб.

Расчетная стоимость итогового блока не должна превышать стоимость других блочных строительных материалов того же объема, доступных на рынке (например, газосиликата, полистиролбетона и т.п.).

Наполнитель для кошачьих туалетов

Для старта такого бизнеса не требуется практически никаких вложений, кроме расходных материалов на этикетки, упаковку и рекламу. При условии того, что исходное качество опилок вам подходит (по фракции).

Реализацию можно наладить через магазины продукции для домашних питомцев, на зоорынках и т.п.

Опилки также используются в качестве подстилки в клетки грызунов, попугайчиков и прочих домашних питомцев, что стоит взять на вооружение при оформлении упаковки продукции.

Наборы для копчения

Многие владельцы частных домов давно обзавелись собственной коптильней. В их лице вы получаете практически постоянную клиентуру. Если качество ваших опилок устроит покупателей, заказы будут постоянными.

Бизнес идеи в спорт индустрии, спорте и физкультуре

Первоначальные вложения минимальны — покупка упаковочных материалов, весов, заказ этикеток.

Правда, для такой бизнес-идеи подойдет не любая древесина. Желательны:

  • Вишня,
  • Груша,
  • Ольха,
  • Осина
  • И т.п.

Для продвижения товара можно использовать сайт или группу в соцсети.

Если вы имеете доступ к опилкам на безвозмездной основе, то продажа наборов для копчения превратится в «деньги из воздуха».

Садовая декоративная щепа

Начать бизнес можно с покупки бетономешалки и отдельных красителей (можно уложиться в 15-20 тыс. руб.). Для больших объемов производства понадобится профессиональное оборудование:

  • Измельчитель щепы (щепорубильные машины)
  • Сушилка
  • Сортировочная установка
  • Окрашивающая установка
  • Фасовочная машина

Все это уже потребует вложений порядка 100 000 — 150 000 руб.

Сбыт продукции можно осуществлять через магазины с товарами для сада и огорода. Можно также напрямую выйти на компании, занимающиеся ландшафтным дизайном.

Источник: https://2pct.ru/chto-mozhno-izgotovit-iz-dereva-i-opilok/

Что можно сделать из опилок — ТОП 10 изделий

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.

Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!

В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Есть несколько вариантов использования таких отходов:

  1. Создание строительных материалов;
  2. Новые виды биотоплива.

Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.

Сферы применения плит из арболита:

  • При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
  • При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.

Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.

Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.

На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.

Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.

Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.

Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!

Источник: http://mari-a.ru/biznes/chto-mozhno-sdelat-iz-opilok-top-10-izdelij

Где применяются древесные опилки

Ни одно производство в мире не является безотходным — побочные «продукты» всегда присутствуют в том или ином количестве.

Главная задача любого производства — как мелкой, так и крупной промышленности — повышение эффективности производственного цикла за счет максимального использования исходных ресурсов.

При таком подходе количество «ненужного» вторичного сырья заметно снижается, но все же полностью не исчезает. Остатки требуют утилизации, а утилизация порой требует немалых денег. Поэтому в плане снижения затрат на утилизацию имеет место вторичная переработка.

Одни производители продают свой отходы в качестве сырья другим и остаются в выгоде. Даже, казалось бы, самые бесполезные отходы обретают вторую жизнь в смежных областях основного производства. Деревообрабатывающая промышленность — не исключение.

К отходам производства по обработке древесины относят любые древесные составляющие, остающиеся неиспользованными в основном цикле обработки, — сучья, обрезки, стружка, опилки и др.

Данные отходы классифицируется по типу, размеру, составу и структуре. Существует даже нормативные правовые акты (Технические Условия и ГОСТы), проводящие данную классификацию.

В качестве примера можно привести, ТУ-13-539-85 «Отходы древесные, технические условия», разделяющие вторичное сырью по отраслевым категориям.

Крупноразмерные кусковые отходы являются наиболее ценными — их можно повторно использовать в строительстве и производстве составных стройматериалов. К такому типу относят — горбыль, обрезки, рейки и т.д.

Мелкоразмерные древесные отходы также не менее ценны. Их можно использовать в самых различных областях человеческой деятельности. Рассмотрим это на примере использования древесных опилок — где и в каких областях они применяются.

Применение древесные опилок

Наиболее простой и незамысловатый способ — это сжигание, другими, словами утилизация. Но в отличие от прямой утилизации, где опилки сжигают без применения каких-либо полезных свойств, зачастую древесные опилки используют в качестве твердотельного топлива.

Для удобства транспортировки, хранения и использования их сушат и прессуют в виде брикетов различного размера.

Прессованные сухие опилки занимают гораздо меньший объем по сравнению с непрессованными опилками естественной влажности, что особенно актуально в вопросах доставки.

Очень часто опилки используются в садоводческом хозяйстве. Возможность их применения даже в этой области весьма обширна. Древесные опилки являются ценным удобрением, улучшающим качественные характеристики почвы.

Их часто используют при мульчирования — обкладывании почвы вокруг стволов деревьев и кустов, а также посыпании почвы, где посажана рассада, слоем опилок для положительного влияния на рост растений.

Опилки ослабляют испарение влаги, защищают от перепада температур, предотвращают поверхность почвы от размывания, угнетают прорастание сорняков и др. На опилочном материале очень часто выращивают различные грибные культуры (вешенки, шампиньоны).

Из деревянных опилок, щепы и стружки изготовляют древесно-стружечные плиты (ДСП) и также древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ — от анг. MDF — Medium Density Fibreboard).

Данные типы панелей находят широкое применение при производстве мебели, а также в строительстве.

Из прессованных с клеем опилок можно получать детали самой причудливой формы, и выходит это намного дешевле, нежели бы она была сделана из цельной древесины путем сложной обработки.

Целлюлозно-бумажная промышленность также не брезгует древесными опилками. Из опилок изготовляют бумагу, картон и другие лесобумажные изделия. Использование опилочного материала заместо цельной древесины позволяет сохранить наши леса, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Множество полезных свойств древесных опилок позволяют их применять в самых различных промышленных и бытовых сферах.

Низкая плотность и легкость, другими словами «воздушность», объясняет их широкое применение в качестве упаковочного материала. Опилочный наполнитель позволяет сберечь хрупкие объекты от повреждения при их транспортировке.

Великолепные впитывающие свойства используются в сельском хозяйстве при разведении животных, где опилки применяют в качестве наполнителя. Вы когда-нибудь были в зоопарке или разводили хомячков и крыс?

Превосходная низкая теплопроводность (высокие теплоизоляционные свойства) сухих опилок тоже находит свое применение в различных сферах, требующих дешевого «утепления» объектов.

В общем, низкая стоимость древесных отходов объясняет их широкую популярность в самых мыслимых и немыслимых применениях. Поэтому, если у вас родилась идея каким либо образом использовать этот ценный материал, то обращайтесь к нам. У нас вы можете приобрести опилки вместе с доставкой по низким ценам.

Читайте также:  Пылесос для стружки и древесной пыли: используем воздух для удаления из помещения и сбора отходов обработки древесины

Источник: http://www.charoit.net/index.php?page=articles%2Fgde_primenautcya_opilki

Измельчённая древесина и продукция из неё

Получили из дерева бревно, брус, доски, горбыль ушёл на возведение строительных лесов… А как же хлысты, сучья, ветки, кора? Куда девать мягкие горы стружек и слежавшиеся барханы опилок? Ведь это тоже древесина, и чем больший выход готовой продукции из неё, тем она рентабельнее.

Вот и существует такое понятие, как измельчённая древесина. Причём частью она является побочным продуктом, полуфабрикатом для получения чего-либо, а частью вырабатывается как специальная товарная продукция.

К измельчённой древесине относятся  технологическая щепа, дроблёнка, древесная стружка, опилки, древесная пыль и древесная мука.

Щепа  и дроблёнка и продукция из них

Её получают как из древесных отходов, так и из цельной древесины. Её используют и в качестве топлива, и в качестве мульчи на огороде, и для улучшения вкусовых и эстетических качеств еды и напитков (ольховой для копчения, дубовой ― при выдержке коньяков).

Технологическую щепу используют как сырьё в целлюлозно-бумажной промышленности и для получения гидролизного спирта.

В строительстве щепу применяют для получения арболита (бетона с древесиной ― так он теплее и в него даже можно вбить гвоздь). Также щепа массово используется для получения таких строительных материалов, как ДСП и ДВП.

Толщина щепы при любом использовании не превышает , длина: наибольшая ― при получении ДСП (до ), наименьшая ― у технологической (около ).

Использование дроблёнки практически аналогично использованию щепы  Разница ― в получении: щепу получают путём раскалывания, дроблёнку  ― на молотковых мельницах и дробилках.

Применение древесной стружки

Обычно она получается путём строгания, чаще всего из мягких или хвойных пород.  По технологии получения можно выделить два вида: стружка, специально приготовленная, и стружка-отход.

Её размеры зависят от предназначения. К примеру, чтобы упаковать яйца, нужна крупная стружка, для упаковки яблок ― тонкая и узкая.

Вообще размеры стружки колеблются в следующих пределах: толщина ― 0,05-, ширина ― 2-, длина ― 200-.

Применяется она и в сельском хозяйстве для подстилки, и в мебельной промышленности для изготовления ДСП, и как тара и топливо. Но нас больше интересует строительное применение: из неё изготавливают акустические и теплоизоляционные цементно-стружечные плиты, представляющие собой лёгкий бетон, то есть арболит.

Опилки и их применение

Опилки вообще можно назвать бросовым, но очень ценным, сырьём. И где их только не используют? Целлюлоза, картон, бумага, гидролизный спирт ― это тоже опилки.  Почистить мех ― пожалуйста. Подстелить скот ― нет проблем.

Утеплить на зиму клубнику, а дождливым летом спасти её от песка легко с помощью опилок. Получить компост или сделать мульчирование почв с участием опилок не составит труда.

Фильтровать стоки ― и здесь опилки не слабо справляются: в два раза лучше активированного угля.

Незаменимы они и в строительстве. Плиты, изготовленные из опилок со стружками экструзивным способом (продавливанием) имеют повышенные износостойкость и твёрдость. Если перед прессованием в опилки добавляют отходы ксилолита, то плиты становятся несгораемыми и морозостойкими.

Опилки ― хороший теплоизолятор, причем не обязательно в виде наполнителя в смесях и растворах, но и в рассыпном состоянии. К примеру, особняки теперь утепляют и так: внутренняя кладка ― из пористого бетона, внешняя ― из кирпича, между ними ― воздушная прослойка, обычно засыпаемая сухими опилками.

Древесные пыль и мука

Древесная пыль состоит из частиц дерева размером 15-20 микрон. Она образуется при обработке дерева. Хотя она образуется при любой обработке дерева, наиболее часто это ― побочный продукт шлифования мебели.

И хотя её можно использовать, например, как наполнитель в композиционных материалах, это происходит не часто. С ней просто не хотят связываться: нет промышленных объёмов её получения, а сама по себе она взрывоопасна.

Мука древесная производится специально путём измельчения сухой древесины. В основном, сырьём для её производства является сухая стружка. Её размеры и гранулометрический состав регулируются ГОСТом.

Древесная мука нашла применение в нефтехимии, в производстве мелкокерамических фильтров, при изготовлении композитов.

На стройке важно её применение для получения шлифовальных, полировочных и сухих смесей, а также линолеума.

Еще о изделиях  на основе лесометериалов:

 — Древесно-цементные стройматериалы

 — Древесноволокнистые плиты (ДВП)

 — Древесные слоистые пластики (ДСП)

 — Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы

 — Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми

 — Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления

 — Все о деревянных домах

Источник: http://www.megastroika.biz/index/izmelchjonnaja_drevesina/0-466

Переработка и использование древесной коры

На складах сырья крупных деревообрабатывающих комбинатов, где почти все сырье подлежит окорке, всегда образуются большие запасы коры и производственникам приходится решать, что делать с этими отходами. На каждом предприятии идут по своему пути, выбор которого зависит от множества факторов, и один из главных — экономический

Но прежде чем рассмотреть варианты решения проблемы, коротко расскажем, что представляет собой кора.

Кора дерева выполняет защитную функцию: предохраняет древесину от механических повреждений, проникновения грибков и насекомых, воздействия резких изменений температуры, испарения влаги.

Между корой и древесиной находится камбиальный слой — это первичная ткань, из которой образуется новое годовое кольцо и за счет которой прирастает кора. У коры два слоя: снаружи — корка, внутри — луб, обес-печивающий движение органических питательных веществ в стволе.

Доля коры у разных деревьев неодинакова и составляет примерно от 6 до 25 % объема ствола. Замечено, что кора дерева тем толще, чем тяжелее условия произрастания. По характеру поверхности кора может быть гладкой, бороздчатой, чешуйчатой, волокнистой и бородавчатой.

Химический состав коры мало отличается от химического состава древесины, но содержание минеральных веществ в коре выше (около 4 %). В коре содержится значительно меньше целлюлозы, но присутствуют водорастворимые экстрактивные вещества (до 30 % в хвойных породах).

В березовой корке (бересте) содержится до 40 % суберина — пробкового вещества с низкими водо- и газопроницаемостью и теплопроводностью.

Перейдем к рассмотрению вариантов решения проблемы отходов коры в порядке возрастания прибавочной стоимости продукции, изготавливаемой из окоренной древесины.

Вывоз коры в отвалы

Это вариант для производств, у которых нет возможности перерабатывать отходы и которые поэтому вынуждены избавляться от коры, чтобы не захламлять территорию предприятия (т. н. обременительные отходы). Кору можно вывозить самосвалами на территории, требующие осушения, использовать для подсыпки грунтовых дорог и т. п. Кору охотно покупают дачники, например, для выравнивания участка.

Переработка коры на удобрение

В этом случае используют кору, измельченную в корорубках (рис. 1) и молотковых мельницах.

Двухроторная корорубка (типа КРС-68) с расположением роторов один над другим (рис. 1а) относится к оборудованию, представляющему собой две однороторные корорубки, размещенные в одном корпусе.

Кора после измельчения ротором первой ступени попадает в ротор второй ступени, где измельчается в более мелкую фракцию при помощи ножей меньшей ширины, чем у ножей ротора первой ступени, и большего количества ножей на диске, чем в первой корорубке.

Из отечественных конструкций корорубок наиболее удачна модель КР-6, разработанная вологодским ГКТБ (рис. 1б). В ней кора измельчается ножами, жестко закрепленными на роторах, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. На одном роторе ножей в 3-4 раза больше, чем на другом.

При доизмельчении коры в молотковых мельницах можно получить мелкодисперсный материал, который находит широкое применение в разных технологиях.

Измельченную кору складируют на асфальтированных или бетонированных площадках в кучах высотой 5-10 м с углом естественного откоса 30-40°, пересыпая ее добавками, содержащими азот и фосфор. В коре немало органических соединений.

В период хранения в коре происходят биохимические процессы, температура внутри кучи повышается до 55-60 °С.

Содержащийся в коре лигнин при определенных условиях со временем превращается в гумус. Кора богата различными питательными веществами и разлагается быстрее опилок, за счет высокой пористости она быстро накапливает и хорошо удерживает влагу.

В результате химических реакций образуется компост, который по эффективности может конкурировать с другими удобрениями.

Опытом использования коры для приготовления удобрений располагают в объединении «Кировмебель», Красноярском ЛПК, на Костромском фанкомбинате.

Использование коры в качестве топлива

Кора — это низкосортное топливо с высоким содержанием влаги, золы и низкими сыпучими свойствами. Перед сжиганием требуется ее специальная подготовка, включающая измельчение и обезвоживание (подсушку).

Влажность коры, полученной в результате окорки древесины, поступившей сплавом, мерзлой, которая оттаивала перед окоркой в бассейнах, а также подвергавшейся паровому обогреву при барабанной окорке, — выше критической.

Перед поступлением такой коры в топки на сжигание необходимо снизить ее относительную влажность до 50-60 %.

Это достигается посредством механического отжима влаги из коры с помощью короотжимных прессов либо подсушиванием коры при помощи отходящих газов котельных, вентиляционных выбросов и других низкопотенциальных вторичных тепловых энергетических ресурсов.

Однако надо помнить: образующаяся при отжиме жидкость является токсичным веществом, которое не должно попадать в открытые водоемы. Устройство же специальных водоемов или очистных сооружений часто делает операцию короотжима экономически невыгодной.

Поэтому существуют способы снижения влажности коры без образования сточных вод. Один из них — подсушка коры высокой влажности перед сжиганием.

Критическим значением в этом случае является влажность свыше 60 %, а предварительная сушка за счет сжигания части подсушенной коры целесообразна только в том случае, если первоначальная влажность коры не превышает 75 %.

Для коры любой влажности сушка перед сжиганием теплотехнически обоснованна, если процесс осуществляется за счет вторичных тепловых ресурсов (тепла дымовых газов котельных и электростанций, воздуха, выбрасываемого при вентиляции помещений, и т. п.).

Кора высокой влажности из окорочного цеха проходит в магнитный сепаратор, где из нее извлекаются металлические частицы, и поступает в корорубку, где измельчается и направляется в бункерное устройство для накопления и буферного хранения.

Из бункерного устройства кора транспортируется в сушильную установку, в которой высушивается посредством тепла дымовых газов, подаваемых в сушилку из борова котельной вентилятором, либо продуктов сгорания определенной доли подсушенной коры, сжигаемой в резервной топке.

Подсушенная кора из сушилки подхватывается сушильным агентом, засасываемым вентилятором, и подается в циклон, где отделяется от газов и поступает в бункерное устройство сухой коры. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

Из бункера сухая кора направляется для сжигания в топки котельной и частично в резервную топку, обеспечивающую приготовление теплоносителя для сушки, если дымовые газы в этих целях по каким-либо причинам не могут быть использованы.

Главным оборудованием в цехе подготовки коры к сжиганию является сушилка.

Здесь могут применяться сушилки тех же конструкций, что и в цехах изготовления стружечных плит для сушки стружки: сушильные барабаны или пневматические сушилки со спиральной трубой.

Начальная температура теплоносителя может быть очень высокой. Известен опыт использования топочных газов с температурой 900 °С (Крестецкий леспромхоз).

Отходы окорки, как и мягкие отходы деревообработки (опилки), используются и для получения топливных брикетов (ТУ 13-7-785-84).

Линия брикетирования включает в себя барабанную корорубку для первичного измельчения коры, центробежную дробилку для вторичного измельчения, барабанную сушилку со спиральной приставкой и топкой, в которой сжигают кору, шнековый делитель для нормированной подачи сухой измельченной коры и брикетирующий пресс для получения готовой продукции.

Готовые брикеты размером 160 × 68 × 20-30 мм проталкиваются в бункер-накопитель для отгрузки потребителю. Плотность брикетов составляет 1000-1100 кг/м3, предел прочности при изгибе — 1,5 МПа, теплота сгорания 16-17 Дж/кг — не ниже теплоты сгорания топливных брикетов из опилок.

Читайте также:  Как сделать спирт из опилок в домашних условиях и в промышленности

Использование коры в производстве плит

Кора может использоваться во внутреннем слое трех- и пятислойных стружечных плит. Исследования ЦНИИ фанеры показали, что трехслойные плиты при любом содержании коры во внутреннем слое в 1,2-1,5 раза прочнее однослойных.

Внутренний слой на 40-50 % может состоять из измельченной березовой коры.

Более низкие результаты дает использование осиновой коры — приходится увеличивать содержание связующего во внутреннем слое с 9-9,5 до 10,5-11 % (от массы абсолютно сухой древесины).

Использование коры, отбираемой непосредственно от окорочных станков, не получило промышленного применения из-за сложностей технологии.

По данным ЦНИИМОД, наиболее целесообразно перерабатывать такие отходы путем однократного измельчения в специальных корорубках, мельницах или дробилках.

Как показали исследования, продукт, полученный при переработке коры хвойных пород, вполне пригоден для использования в плитном производстве.

Кора как объект химической переработки

Древесная кора является источником многих ценных экстрактивных веществ, из которых получают биологически активные, дубильные, красящие и прочие ценные продукты. Из коры хвойных, в частности пихты белокорой, можно получать эфирное (пихтовое) масло, используемое в ароматерапии и медицинской практике.

Естественно, каждое деревообрабатывающее предприятие должно стремиться к комплексному использованию древесного сырья. Здесь можно рекомендовать схему комплексной переработки коры хвойных деревьев (ели, сосны, кедра) с получением удобрений, сорбционных материалов и химических продуктов (рис. 3).

Основная доля (до 90 %) измельченной коры направляется на компостирование. Часть коры подвергается последовательной экстракции с получением дубильного экстракта и пектина. Твердый остаток коры после экстракции является пористым углеродным материалом с высокой сорбирующей способностью.

Это его свойство используется для внесения азото- и фосфорсодержащих добавок, необходимых для производства качественных удобрений.

Еще одним эффективным способом переработки коры является пиролиз, т. е. нагрев без доступа воздуха, в результате которого получается уголь-сырец, который можно активировать, т. е. увеличить количество пор в материале. Активацию выполняют термохимическим способом или перегретым паром.

В результате получается материал с огромным количеством пор, т. е. с большой площадью активной поверхности (1000-2000 м2 на 1 г) и высокой сорбционной (впитывающей) способностью.

Активные угли применяют в самых разных областях промышленности, в основном в фильтрах для очистки различных жидкостей и сточных вод, для сбора разливов нефти и т. п.

Древесные угли изготавливают обычно из древесины березы, однако исследования, проведенные в СибГТУ (г. Красноярск) и других институтах, показали, что древесная кора тоже может быть сырьем для производства этого материала.

Например, исследователи выяснили, что выход активных углей из пихтовой коры сплавной древесины составляет 32-33 % от массы коры (оптимальная температура пиролиза 750 °С).

Опыты, проведенные на Енисейском ЛПК, показали, что активные угли, полученные из коры, успешно очищают сточные воды от метанола, формальдегида, фенола и других химических загрязнителей.

Это же касается и активных углей из коры сибирской лиственницы и пихты. В ходе комплексной переработки хвойной коры можно получать пихтовое масло, хвойный бальзам, дубители, красители и углеродные сорбенты (активный уголь).

Из коры осины производят витаминные и кормовые добавки и удобрения.

Из березовой коры получают бетулин (кристаллическое вещество из бересты для лечения ожогов и травм), субериновые вещества (пробковые вещества для залечивания ран), полифенолы (антиоксиданты) и сорбенты.

Береста (наружная часть коры березы) занимает особое место среди древесных материалов. Она использовалась издревле и используется сейчас без всякой переработки, в натуральном виде, для изготовления туесов, корзин, емкостей для пищевых продуктов. Береста — отличное топливо, не требующее сушки перед сжиганием. Из березовой и осиновой коры получают фармакопейную смолу и деготь.

Некоторые предприятия, выпускающие фанеру, занимаются заготовкой коры и поставляют ее как полуфабрикат на специализированные предприятия в соответствии с ТУ 13-707-83 на бересту. Большой опыт химической переработки бересты был накоплен в ПО «Киевдревпром» (Украина), где имелась установка по производству дегтя мощностью до 5 т. Выход дегтя составляет 25 % от массы сухой бересты.

Деготь — темная густая жидкость, содержащая бензол, ксилол, крезол, толуол, фенол и другие вещества. Деготь применяют в медицине (мазь Вишневского) и косметике (дегтярное мыло). После перегонки из дегтя получают креозот, широко используемый для пропитки шпал и других деревянных деталей, контактирующих с землей.

Луб, содержание которого в березовой коре 60-80 % ее массы, может перерабатываться в муку, пригодную в качестве наполнителя синтетических клеев взамен дефицитной древесной муки. Процесс изготовления такой муки включает сушку луба до влажности 4-8 % и размол на мельнице до однородной мелкой фракции, близкой к фракции древесной муки № 140 по ГОСТ 16361-80.

Выбор оптимального варианта переработки коры зависит от многих факторов: породы древесины, способа доставки сырья (водного или сухопутного), объемов получаемой коры, доступности энергоресурсов, наличия потребителей продукции из коры и т. д. В любом случае переработка коры должна носить комплексный характер.

Кора из обременительного вторсырья должна стать экономически выгодным ресурсом. Для большинства древесных материалов (пиломатериалов, фанеры, плит) доля сырья в себестоимости продукции составляет около 50 %. Кора же — бесплатное сырье, деньги за которое предприятие уже заплатило при покупке круглых лесоматериалов.

Владимир ВОЛЫНСКИЙ
В публикации использованы материалы сайтов msd.com.ua и sbras.nsc.ru

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2640

Переработка отходов из древесины для производства стройматериалов

Отходы переработанной древесины широко используются для производства строительных материалов. При смешивании их с гипсом, цементом, известью получают различные перегородочные панели, гипсовые плиты, кирпичи.

Древесностружечные плиты из полученной на деревоперерабатывающем станке стружки получили широкое применение в бытовом строительстве и в производстве мебели.

Опилки и стружки в не переработанном виде, а так же дроблёнка, полученная из более крупных отходов пользуется широкой популярностью для наполнения строительных материалов.

Такое использование обуславливается небольшой объёмностью сырья, отличной теплопроводностью и незатруднённой дальнейшей обработкой. Для повышения влагостойкости и биостойкости, древесные заполнители пропитывают специальными вяжущими растворами минерального происхождения, делая тем самым материал ещё и пожароустойчивым.

Разработано множество методов изготовления строительных блоков разделены по категориям, но всех объединяют в составе отходы деревоперерабатывающего производства. Это довольно востребованные в современном строительстве древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фибролит, арболит. Также древесного сырья выпускается категория материалов для теплоизоляции и декоративных конструкций.

Арболит – облегчённый бетонный камень, состав характеризуется заполнением натуральным сырьём в качестве стружки и дроблённого дерева после обработки минерализаторами и добавлением цемента. Из него создают блоки для строительства малоэтажных зданий и перегородочных стен.

Себестоимость таких блоков намного ниже, чем к примеру цена силикатного камня или кирпича. А свойства самые наилучшие, которые можно только представить – сохраняет тепло, защищает от шума, экологический материал не вызывает аллергии, лёгок в строительстве из-за относительно небольшого веса.

Ещё устойчив к огню, не разлагается под действием гнилостных бактерий, к тому же очень прочный, но податливый для выпиливания и сверления при возникшей в этом необходимости.

Опилкобетон – является также облегчённым строительным материалом, похож по составу на арболит, но отличается немного другим содержанием ингредиентов в своём составе.

Если в первом случае для заполнения использовались крупные частицы отходов, то для опилкобетона используются только опилки, отсюда впрочем и название. В зависимости от производных материалов опилкобетон делится на несколько подвидов таких как ксилобетон или ксилолит.

Для связки можно использовать песок с цементом, известняковые и гипсовые порошки, различные смолы, клеящие вещества и многое другое.Блоки из опилок не боятся механической обработки, не дают трещин, благодаря своей плотной структуре.

Используется для возведения фундамента, поднятия стен жилых домов и производственных помещений, для облицовки и реконструкции перегородок в изменениях планировки квартир.

Фибролит – в основе заполнителя выступает измельчённая до определённой фракции (довольно крупной) древесная кора и даже сучки.

Кусочки коры, получившие смысловой термин «древесная шерсть», по ширине достигают до 5 см и являются плоскими по толщине до 0.5 см, достигают иногда длины до 50 см, чем-то напоминают лапшу.

Обрабатываются минелизатором и смешиваются с цементом для последующего производства прессованных строительных плит и блоков.

Клееная древесина бывает трёх типов, применима к хвойным породам дерева, реже к лиственным породам, заключается в склеивании нескольких слоёв досок с одинаковым продольным расположением волокон в одно изделие.

Существуют также и различные методы склеивания: зубчатое соединение с различными размерами зубьев, (определяется в зависимости от габаритов заданного изделия), и продольное сращивание.

Слоистая клееная получается из слоистых деталей древесины, это популярные фанерные плиты и листы фанеры, склеенные в гнутом виде материалы.

Массивная клееная производится путём склеивания крупных досок для создания нужной формы для изделий, заготовок, полуфабрикатов. столярные плиты. Клееная древесина значительно выигрывает перед цельным массивом.

Перед склеиванием из досок убираются дефектные участки, сучки, поэтому конечное изделие получается правильной формы, без изъянов. Способна сохранять свои размеры и не усыхать, не усаживаться и не изгибаться.

Прочность таких конструкций больше в несколько раз, чем такой же, но выполненной из массива. Комбинированная клееная получается при склеивании массивной древесины со шпоном.

Клееная древесина успешно применяется в панельном строительстве торговых комплексов, спортивных клубов, игровых площадок и многих других предприятий. Также склеенные из отходов брусья, полностью или частично заменяют традиционные балки, оконные и дверные рамы, по прочности превосходят и не требуют значительных средств во вложении.

Древесноволокнистые плиты получают из волокнистого сырья древесины, без добавления определённых связывающих препаратов, после формирования масса подвергается тепловой обработке.

Склеенных под давлением и тепловым воздействием древесноволокнистых плит с подобной технологией существует несколько разновидностей, в зависимости от сырья.

Их можно также делать из любых волокнистых растений, обладающих пластичностью.

Пьезотермопластики изготавливаются обработкой опилок паром при помощи автоклавов, в течении нескольких часов.

После чего гидролизированная масса слегка подсушивается и последовательно прессуется холодным или горячим способом и досыхает.

Из полученного материала выпускается плитка для полового покрытия взамен паркету, материал служит декором для стен, из него даже изготавливается корпусная мебель и многое другое. Плиты обладают высокими показателями качества.

Полимербетон — перспективный материал, сделан из отходов древесины с добавлением эпоксидных и других термореактивных смол. Обладает стойкостью к трещинам, после армирования стекловолокнистым составом или другими подобными закрепителями. Из полимер бетона делают декоративную мебель, а при армировании возможны варианты для ванных комнат.

Королит – измельчённые сучья и кора с гипсом в качестве связки. Провеянная и подсушенная кора смешивается в миксере с растворами антисептиков, гипсовым связующим и доводится до однородного состояния. Распределяется плотно по формам и под давлением прессуется. Применяется королит для утепления стен и полов.

Свойства и строение Породы и сорта Сушка и заготовка Обработка Инструменты

Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:

Источник: http://o-drevesine.ru/obrabotka/pererabotka-othodov-dlya-proizvodstva-strojmaterialov.html

Ссылка на основную публикацию